Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление штампов для штамповки

Изготовление штампов для штамповки

Одним из эффективных методов обработки металлов является холодная штамповка. Ее применение позволяет изготавливать изделия разнообразных сложных форм и конфигураций в мелкосерийном и массовом производстве. Для получения деталей со стабильными механическими параметрами по этой технологии необходимо применять специальные пресс-формы. Их изготовление требует наличия специального оборудования и штата специалистов высокой квалификации. На протяжении нескольких лет на проектировании и производстве пресс-форм специализируется компания «Pressmold».

Почему выгодно заказывать пресс-формы

Наличие слаженной команды профессионалов различных специалистов, прогрессивного технологического оборудования, металлообрабатывающего инструмента высокого качества позволяет компании разрабатывать и выпускать пресс-формы любого уровня сложности для обработки металла в холодном состоянии. Накопленный опыт позволяет проектировать и изготавливать разнообразные штампы и формы холодной штамповки для листовой вырубки и формовки изделий различной сложной конфигурации. Продолжительная успешная работа на рынке изготовления оснастки для холодной штамповки дала возможность накопить определенный опыт.

Он позволяет профессионалам компании, при разработке пресс-форм, предлагать наиболее оптимальные экономически выгодные варианты их изготовления. Профессионалы квалифицировано учтут все особенности производственной базы клиента. При необходимости они помогут доработать для этого чертежи изделия. Изготовления пресс-форм выполняется на высокопроизводительных обрабатывающих центрах с числовым программным управлением повышенной точности. Профессионалы компании, обладающие большим практическим опытом изготовления пресс-форм, в работе применяют инструментальные стали высокого качества.

Преимущества работы с нами

Большой практический опыт работы с оснасткой для холодной штамповки позволяет предлагать клиентам:

  • Проектирование оснастки в максимально короткие сроки не зависимо от уровня сложности.
  • Оптимизацию чертежа изделия для упрощения изготовления штампов и форм без потери механических параметров детали.
  • Несколько оптимальных вариантов пресс-форм, позволяющие значительно сократить затраты на их изготовление.
  • Изготовление разнообразной оснастки для холодной штамповки высокой точности.
  • Прекрасное соотношение цена/качество благодаря гибкой ценовой политике и внимательному отношению к каждому клиенту.
  • Доставку готовых пресс-форм в любой регион удобным заказчику способом.

Особенности изготовления пресс-форм

Наличие штата постоянных профессионалов различных специальностей и прогрессивного технологического оборудования позволяет компании изготавливать штампы и пресс-формы с габаритными размерами до 1 метра. Они производятся для выполнения на листовых материалах до 10 мм следующих операций холодной штамповки:

  • вырубки отдельных элементов или общего контура;
  • гибки с любыми радиусами и углами;
  • вытяжку деталей различной формы.

Пресс-формы изготавливаются специально для выполнения отдельных операций, или комбинированного действия.

Во время эксплуатации они должны обеспечивать:

  • гарантированную повторяемость механических параметров изделий. повышенную точность изготавливаемых деталей.
  • высокую производительность пресс-форм.
  • прекрасную надежность на протяжении всего периода эксплуатации.
  • хорошо сохранять форму режущего или изгибающего инструмента в течение длительного срока.
Читайте так же:
Приспособление для распила под углом

Для гарантированного обеспечения этих требований необходима качественная термическая обработка и подгонка с минимальными зазорами всех функциональных элементов, высокая чистовая доводка рабочих поверхностей пресс-формы. Все ее детали во время холодной штамповки подвергаются повышенным переменным нагрузкам. Профессионалы компании с большим практическим опытом изготовления штампов для их изготовления применяют инструментальные стали высокого качества, обладающие прекрасными физическими и механическими характеристиками.

Собственное производство, оснащенное прогрессивным оборудованием, и штат постоянных квалифицированных сотрудников, обладающих большими практическими навыками работы с пресс-формами, дает возможность компании «Pressmold» при изготовлении различной оснастки холодной штамповки обеспечивать соблюдение всех необходимых требований. Пресс-формы, изготовленные компанией «Pressmold», на протяжении длительно периода надежно эксплуатируются у клиентов. Это подтверждают их положительные отзывы.

Пресс-формы, литье, штамповка

Чтобы изготовить качественный корпус для электронного прибора необходимо изготовить главный элемент оснастки для его производства — пресс-форму. Цена пресс-формы напрямую зависит от планируемого количества отливок. Выбор материала для ее изготовления и тщательная инженерная подготовка технической документации перед ее изготовлением — один из важнейших этапов на пути изготовления пластикового корпуса.

Опытные инженеры дизайн-студии «DesignWorks» в сотрудничестве с компанией Чип Селект разработают с «нуля» или доведут уже созданный проект до технического совершенства, учитывая Ваши пожелания и технологические особенности производства.

Прототипирование

  • Партнёрские отношения с ведущими лабораториями прототипирования.
  • Выбор оптимального метода изготовления прототипа и оптимальной лаборатории.
  • Создание дизайнерских прототипов для оценки идеи и проведения предварительных визуальных и тактильных тестов.
  • Создание полнофункциональных прототипов для проведения оценки собираемости изделия, проверки эргономики. Полнофункциональные прототипы так же используются в качестве эталона будущего продукта, их качество позволяет выставлять их на выставках и презентациях.

С привлечением наших партнёров мы можем провести трассировку, изготовление и сборку макетных печатных плат.

К сожалению ни одна известная нам макетная лаборатория не может сделать прототип «под ключ». Из лабораторий приходят фактически заготовки, нуждающиеся в доводке, шлифовке, полировке и покраске, также на части деталей необходимо нанесение печати или лазерной гравировки. Мы располагаем необходимым опытом и оборудованием по доводке прототипов до вида максимально приближённого к серийному продукту.

Пресс-форма

Залогом успеха изготовления качественной пресс-формы является авторский надзор, ещё на этапе проектирования оснастки подключаются наши инженеры – авторы конструкции изделия, что позволяет минимизировать ошибки и сократить время получения финальных деталей. Авторский надзор включает в себя контроль деталей опытной партии и аттестацию оснастки. Также осуществляется и анализ проекта, и проверка параметров оснастки. Это влияет на ее качество еще на этапе проектирования. Результатом проекта является полное описание и комплект математических моделей.

Читайте так же:
Подключить выключатель света на две клавиши

Высокий интеллектуальный потенциал наших сотрудников, современное компьютерное оснащение и программное обеспечение, а также опыт конструкторов позволяют выполнить проектирование и изготовление оснастки в самые кратчайшие сроки и на самом высоком технологическом уровне. Наша компания осуществляет проекты по проектированию и изготовлению технологической оснастки любой сложности. Максимальная точность изготовления и высокие эксплуатационные качества — основные характеристики производимой нами оснастки. Она может быть изготовлена как и индивидуально, и по чертежам заказчика, и про предоставленным образцам деталей. Наши специалисты готовы разработать конструкторскую документацию на оснастку и провести оценку вашей конструкторской документации на технологичность.

Штамповка

В зависимости от конкретного проекта иногда бывает выгоднее использовать технологию штамповки из металла или пластмассы, это позволяет сэкономить средства заказчика на изготовление новой детали или элемента конструкции простой формы.

Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл. В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Пресс-формы

Пресс-формы — основные элементы в конвейерном производстве металлических, пластмассовых и других литьевых изделий. От точности, налаженности производства пресс-форм зависит качество конечной продукции. Пресс-формы используют во время литья под давлением металлических и пластмассовых материалов и по выплавляемым моделям, а также прессования полимеров.

Пресс-формы состоят из деталей, условно делящихся на две группы. Первую представляют элементы технологического назначения. Они соприкасаются с перерабатываемым сырьем и принимают непосредственное участие в придании изделиям необходимой формы. К ним относятся пуансоны, матрицы, вкладыши, кольца, резьбовые знаки. Во второй группу входят детали конструктивного значения. При формовании изделий они не соприкасаются с материалом. Предназначены для обеспечения работы элементов технологического назначения и необходимы для взаимной фиксации в определенном положении деталей формы, закрытия и её открытия. К ним относятся фиксаторы, выталкиватели, направляющие колонки, втулки, опорные планки, система подогрева и охлаждения, ручки форм.

Читайте так же:
Распорная штанга для лазерного уровня своими руками

Съемные и стационарные;

С вертикальными и горизонтальными плоскостями;

Одно и многогнездные;

С выталкивающими вкладышами или стержнями, без выталкивателя и со сталкивающей плитой;

С холодноканальной и горячеканальной литниковой системой.

Прямого прессования — используют для разработки объектов простой формы. Конструкция пресс-формы включает матрицу, на которую выкладывается сырье и пуансон для его уплотнения. Зажатый между двумя элементами материал утончается и заполняет все углубления формы.

Литьевого прессования — главным преимуществом является возможность изготовления больших партий продукции разной конфигурации и сложности. Перед прессованием они находятся в сомкнутом состоянии. Заливка сырья в них осуществляется при помощи отдельной загрузочной камеры.

Съемные и стационарные — формы первого типа в процессе формирования изделий не фиксируются на плитах литьевых машин и периодически убираются с них с целью извлечения готовой продукции, в формах второго типа заливка материала, а также извлечение изготовленных изделий выполняется без необходимости снятия их с плиты автомата для литья.

С вертикальными и горизонтальными плоскостями — формы первого типа, с одной вертикальной поверхностью, оснащены разъемами делящих ее на две части (пуансон и матрицу) в одной плоскости, которая перпендикулярна горизонтальному положению усилия узла смыкания (емкости с двумя вертикальными поверхностями имеют разъем из трех частей в двух плоскостях); в формах второго типа, с парой горизонтальных поверхностей, образован разъем на три отрезка в двух плоскостях, которые перпендикулярны вертикальному расположению усилия узла смыкания.

Одно и многогнездные — в формах первого типа за один цикл литья образуется одно изделие, в формах второго типа за один цикл литься образуется несколько изделий.

С выталкивающими вкладышами или стержнями, без выталкивателя и со сталкивающей плитой – формы первого типа при формовании частично или полностью образуют определенную поверхность продукции, а во время выталкивания — давят на нее, пока изделие не выпадет из формы, выталкивающие стержни при извлечении объекта давят только на его отдельные участки; в формах второго типа объекты извлекают посредством сжатого воздуха либо вручную.

Литниковая система — элемент конструкции пресс-формы из резервуаров и каналов, через которые жидкий материал подается в полость для литья. При использовании холодноканальной системы литник не нагревается. При остывании сформированной отливки он охлаждается, а затем выпадает с ней во время, либо после открытия пресс-формы. При применении пресс-форм с горячеканальной системой литник расплавленный. Разогрев системы осуществляется перед запуском пресс-формы в работу, а во время всего производственного цикла материал в литнике поддерживается в вязкотекучем состоянии.

Читайте так же:
Шины твердость по шору

Как сделать пресс форму для штамповки металла

Штамповка – один из самых выгодных способов обработки сталей давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.

Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокий уровень подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийный деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.

Выбор материала

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Способы изготовления

Есть три способа изготовления формы для штамповки:

  • Переделывание имеющейся пресс-формы;
  • Изготовление с нуля;
  • Сборка из готовых материалов.

Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.

Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

Читайте так же:
Наждак своими руками из стиральной машины видео

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

Изготовление штампов холодной штамповки

Почему выбирают нас

Производство и формоизменение деталей методом холодной штамповки с различными штампами – более простой и, соответственно, менее затратный способ обработки материалов. У него есть некоторые недостатки, но имеются и определенные преимущества по сравнению и с использованием пресс-форм. Перед изготовлением штампов холодной штамповки составляется план производственного цикла и на всех его этапах учитывается ряд обязательных положений и факторов. С момента проектирования и до полной технологической проработки наши специалисты инструментального производства следят за качеством производимых деталей и сроками их изготовления.

Штампы Штампы

Согласно назначению можно выделить следующие виды штампов холодной штамповки:

  • последовательные;
  • твердосплавные;
  • вырубные, пробивные и комбинированные (совмещенные);
  • формовочные и вытяжные;
  • гибочные;
  • для закалки;
  • для скручивания и завивки;
  • для сборки и запрессовки.

При производстве различных изделий из металла методом холодной штамповки именно штамп является самым важным инструментом, определяющим качество конечного продукта. Поэтому в процессе изготовления штампов холодной штамповки соблюдаются самые строгие требования производственного цикла.

  • высокое качество получаемых изделий;
  • высокая производительность;
  • высокая надежность;
  • большой ресурс работы (до 700 000 ударов).

Нашим клиентам мы гарантируем высокие качественные характеристики изготавливаемых с помощью штампов деталей.

Производственные достоинства холодной штамповки

Штамп гораздо быстрее проходит полный производственный цикл от составления чертежа до получения готовой партии продукции. При этом изготовление методом холодной штамповки стоит значительно дешевле, чем использование других способов производства деталей. И все они являются взаимозаменяемыми – перештамповать деталь, которая уже была один раз создана ранее, очень просто и не требует почти никаких затрат. Кроме того, для будущей сварки, пайки или механической обработки возможно заранее штампами холодной штамповки создавать заготовки. Существует два типа операций, которые выполняют при изготовлении штампов холодной штамповки:

  • разъединительные – отделение ненужных фрагментов от заготовки методом холодной штамповки;
  • формоизменяющие – изменение формы заготовки пластическим деформированием. Данный процесс исключает разрушение и нагревание материала.

Часто для сокращения временных затрат на производство и увеличения эффективности данные операции комбинируются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector