Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Координатно-расточной станок одностоечный 2А450 1962г

Координатно-расточной станок одностоечный 2А450 1962г



Внимание. Продаётся именно тот станок который представлен на фотографиях! Информация в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве!

Координатно-расточный станок одностоечный 2А450 1962г! Станок в хорошем техническом состоянии.

Также готовы приобрести ваше излишнее, незадействованное металлообрабатывающее оборудование, станки! Взаимозачёт. Срочный выкуп станков: токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, шлифовальных, ленточнопильных, зубообработка и т.д. Отечественного и импортного производства. Быстрый и удобный расчёт! При необходимости оперативный демонтаж и вывоз оборудования с ваших площадей! Осуществляем как единичные так и оптовые закупки. От одного станка до цеха, завода!

2А450 Станок координатно-расточный одностоечный. Назначение и область применения

Координатно-расточный станок 2А450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Координатно-расточный станок 2А450 имеет ту особенность, что на нем можно производить предварительный набор координат во время обработки предыдущего отверстия; это значительно сокращает вспомогательное время.

Станок оснащен оптической измерительной системой координат: оцифрованные риски стеклянной штриховой линейки проектируются на неподвижный растр, при помощи которого можно непосредственно, в одном месте, отсчитывать все десятичные знаки устанавливаемой координаты.

На станке можно сверлить отверстия диаметром до 40 мм, размечать точные шаблоны, проверять линейные размеры и межцентровые расстояния. Можно также выполнять на нем мелкие фрезерные работы.

Станок используется в инструментальных, машиностроительных и приборостроительных цехах для обработки заготовок деталей как единичного, так и серийного производства.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены механические зажимы стола, салазок и ручной зажим шпиндельной бабки.

Станок расточной 2А450

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточный станок 2А450

Рис. 31. Координатно-расточный станок 2А450: 1 — станина; 2 — стойка; 3 — шпиндельная бабка; 4 — стол

На рис. 31 представлен координатно-расточной станок 2А450, оборудованный оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Станок 2А450 пригоден как для работы в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм, в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, — 0,006 мм.

Читайте так же:
Переделка шуруповерта под 220

Отсчет координат

Координаты отсчитываются при помощи точных масштабных зеркальных валиков и оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой стержни из нержавеющей стали, на которых нанесены шкалы в виде рисок. Поверхность валиков доведена до зеркального блеска. Координаты устанавливаются по точным шкалам путем наблюдения через специальные микроскопы.

Схема схода лучей при наблюдении продольного масштаба

Рис. 32. Схема схода лучей при наблюдении продольного масштаба

На рис. 32 приведена схема хода лучей при наблюдении продольного масштаба. Лучи от источника света 10 через линзы 9 направленным пучком падают на расположенную под углом 45° поверхность плоского стекла 8, отражаются от него и попадают на зеркальную поверхность масштабного валика 7. Лучи, отраженные валиком 7, проходят плоское стекло 5, преломляются призмой 6, идут сквозь линзы 5 параллельным пучком и выходят из объектива. Пройдя расстояние между кареткой станка и пультом управления, лучи попадают в окуляр. Затем лучи проходят линзу 4, преломляются призмой 3 и собираются в фокусе окуляра 1. В поле зрения окуляра 1 находится тонкая стеклянная пластинка 2 с двумя параллельными визирными рисками, между которыми и должно располагаться изображение риски шкалы масштабного валика 7.

Перемещения при помощи шкал зеркальных валиков измеряются следующим образом. Величина перемещения, равная целым миллиметрам, отсчитывается по масштабным линейкам с миллиметровыми делениями. Перемещения, составляющие доли миллиметров, отсчитываются по лимбам, закрепленным на валиках со шкалами. Точность производимых отсчетов зависит от точности шага рисок масштабного валика.

Кинематическая схема

На рис. 33 показана кинематическая схема станка 2А450. Цепь главного движения обеспечивает вращение шпинделя с режущим инструментом. Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока 5 через ременную передачу и трехступенчатую коробку скоростей, В пределах каждой из ступеней частота вращения шпинделя, равная 700-2800 об/мин, изменяется бесступенчато путем регулирования электродвигателя 5.

Кинематическая схема станка 2А450

Рис 33. Кинематическая схема станка 2А450

Зубчатые колеса коробки скоростей и кулачковая муфта 37 переключаются рычагами, которыми управляет барабан 69 поворачиваемый маховиком 7 через зубчатые колеса 8-9-10-11.

Цепль подачи

Цепь вертикальной подачи, т. е. вертикальное перемещение шпиндельной втулки (гильзы) с вращающимся шпинделем, осуществляется от зубчатого колеса 12 через зубчатое колесо 13, фрикционный бесступенчатый привод 14, червяк 15, червячное колесо 16, реверсивный механизм с зубчатыми колесами 17, 18, зубчатые колеса 19, 20, червяк 21, червячное колесо 22 и реечное зубчатое колесо 23, которое зацепляется с рейкой шпиндельной втулки. Для изменения величины подачи маховиком 24 через конические зубчатые колеса 25 и зубчатое колесо 26 поворачивается зубчатое колесо- гайка 27, которая передвигает винт-тягу 28. Винт-тяга 28 связан с верхним ведущим и нижним ведомым конусами фрикционного бесступенчатого привода 14. Таким образом можно сводить или разводить конусы привода 14 и получить бесступенчатое изменение передаточного отношения, а следовательно, и подачи в диапазоне 0,03-0,16 мм/об шпинделя.

Привод продольного перемещения стола осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока М2 мощностью 0,245 кВт через червячные пары 30-31, 32-33, реечное зубчатое колесо 34 и рейку 35, закрепленную на столе. Частота вращения электродвигателя регулируется в широком диапазоне. Поперечное перемещение стола производится от электродвигателя МЗ через аналогичную кинематическую цепь.

Стол в нужном положении закрепляется от редуктора, установленного на салазках, с приводом от электродвигателя 36. Включение и выключение механизмов зажима стола осуществляются нажимом на соответствующие кнопки.

Модернизация координатно-расточных и резьбошлифовальных станков

18 Ноября 2011 В современных экономических условиях, когда требуется получить максимальный экономический эффект при наименьших затратах средств, модернизация действующего станочного оборудования является актуальной задачей. Поэтому, кроме покупки новых станков (а они отличаются сравнительно высокой ценой), потребитель готов модернизировать имеющийся у него парк устаревших станков с целью доведения их показателей до современного технического и эргономического уровня. Помимо этого, некоторые заказчики при покупке оборудования охотно приобретают модернизированные станки, которые вполне устраивают их своими характеристиками и имеют при этом сравнительно низкую цену.

Читайте так же:
Проверка переменного напряжения мультиметром

В связи с тяжелой экономической ситуацией резко упал спрос на новое оборудование и, как следствие, упали объемы продаж станков. В то же время большая часть станочного парка в результате длительной эксплуатации в определенной степени утратила свои первоначальные технические характеристики и перестала отвечать требованиям технологического процесса, в котором была задействована. Понимая сложившуюся ситуацию, было решено сократить выпуск новых станков и заняться модернизацией ранее выпущенных.
Традиционно повышенный спрос на КРС определил основное направление работы: решено было модернизировать наиболее ранние модели этих станков. В первую очередь это модель 2А450 и более поздняя модель 2Д450, выпущенные в свое время большими сериями, а в настоящее время в силу своего возраста (30. 40 лет) устаревшие и морально, и физически. Как позже показала практика, восстановление именно этих станков особо заинтересовало потребителей нашей продукции. При этом надо отметить, что полноценный капитальный ремонт этих станков был невозможен, так как заложенные в них технические решения, определяющие точностные характеристики, связаны с использованием покупных комплектующих, давно снятых с производства. Учитывая, что данные станки имеют очень качественное базовое литье, решено было провести максимальную модернизацию (допустимую в рамках существующей конструкции) как механической части, так и электрической части станка с учетом последних достижений отечественного и зарубежного станкостроения.
Проанализировав техническое состояние узлов станков после длительной эксплуатации, были выявлены наиболее слабые места, которые требовали совершенствования. В результате был составлен план модернизации, при этом использовали собственный опыт, накопившийся с момента выпуска этих станков, а также технические решения, опробованные в станках последних моделей. Вначале этот комплекс работ по модернизации был проведен для станка модели 2А450, а затем, после оптимизации технических решений и получения положительных результатов по итогам выпуска первых образцов, была проведена аналогичная модернизация станка 2Д450. В результате появились станки моделей 2А450АФ10 и 2Д450АФ10, которые конструктивно отличаются от своих прототипов. Помимо выполнения необходимых работ, направленных на восстановление геометрической точности станков (восстановление точности всех базовых поверхностей, особенно направляющих станка, и замена сепараторов с роликами), на станках реализованы следующие технические мероприятия:

  • обязательная замена, независимо от состояния, шпиндельного узла на новый, разработанный с использованием современных подшипников. Это определяется тем, что старый шпиндель уже выработал свой ресурс, и дальнейшее его использование нецелесообразно;
  • оптические отсчетные устройства, использовавшиеся на этих станках, заменены на электронные отсчетно-измерительные системы перемещений стола и салазок, включающие оптоэлектронные инкрементные датчики ЛИР-9, программируемый контроллер и устройство цифровой индикации. Это обеспечивает более удобное и наглядное отображение координатных перемещений стола и салазок станка. Кроме того, это диктуется тем, что элементы оптической системы отсчета в большинстве случаев приходят за время эксплуатации в нерабочее состояние, и полноценное их восстановление практически невозможно, а аналогичных им комплектующих в настоящее время промышленность не выпускает;
  • в приводах перемещений стола и салазок, взамен зубчато-реечных передач станка модели 2А450 и передач винт-рейка станка модели 2Д450, установлены шариковые винтовые пары, обеспечивающие беззазорные перемещения с меньшим коэффициентом трения, что особенно важно при фрезерных работах и установке координат. Также для повышения эффективности работы приводов здесь установлены регулируемые высокомоментные электродвигатели постоянного тока взамен простых регулируемых электродвигателей постоянного тока и червячных редукторов;
  • на станке применен пневматический зажим стола и салазок вместо ненадежного и имеющего большое время срабатывания электромеханического (только для модели 2А450АФ10, так как на базовом станке модели 2Д450 данные функции имеются);
  • на станке 2А450АФ10, взамен сложной коробки скоростей с приводами вращения расточного шпинделя и перемещения гильзы шпинделя от одного электродвигателя и механического регулирования скорости перемещения гильзы, применена упрощенная схема трехступенчатой коробки скоростей с приводами вращения расточного шпинделя и перемещения гильзы шпинделя от разных электродвигателей, с электронным регулированием скорости перемещения гильзы. Это было сделано только для станка 2А450АФ10, так как на базовом станке модели 2Д450 имеется двухступенчатая коробка скоростей с раздельным приводом вращения шпинделя и перемещения гильзы;
  • также только на станке 2А450АФ10 установлен редуктор перемещения шпиндельной коробки с приводом от электродвигателя вместо использовавшегося ранее ручного перемещения при помощи штурвала;
  • электрооборудование станков, а также станочные пульты и их органы управления выполнены в соответствии с требованиями к современным станкам.
Читайте так же:
Никель и его сплавы

Продолжающаяся работа в этом направлении привела к дальнейшему развитию проекта модернизации, предполагающего установку на данных станках современных серводвигателей, управляемых цифровыми приводами серии "АВ", разработанной НТЦ "Приводная техника" (Москва). Все это, наряду с использованием контроллера, имеющего дополнительные функции, а также цветной жидкокристаллической индикаторной панели, позволит реализовать на этих станках, кроме всего прочего, функции преднабора с запоминанием набранных кадров и управления координатными перемещениями в режиме слежения. В результате данные мероприятия позволяют значительно приблизить эти станки, выпущенные более тридцати лет назад, к уровню современных зарубежных аналогов.
Развивающийся спрос на станки с УЧПУ поставил задачу модернизации программных станков. В результате появилась модификация проекта станка модели 2Л450АФ4-02, позволяющая выпускать данный станок не только "с нуля", но и посредством модернизации станков серий 2Е450 и 2JI450 разных уровней автоматизации. В конструкции станка реализован многолетний опыт производства КРС на нашем предприятии, кроме того, он оснащен современным электрооборудованием и системой управления. Для измерения перемещений стола, салазок, гильзы шпинделя и шпиндельной коробки на станке использованы датчики перемещений типа ЛИР. При этом изменение конструктивных решений узлов, обеспечивающих перемещения по вертикальной оси станка, позволило повысить точность перемещений. Это было достигнуто благодаря тому, что перемещения гильзы шпинделя контролируются непрерывно во всем диапазоне от крайнего верхнего до крайнего нижнего рабочего положения, при этом коробка выполняет только вспомогательные перемещения и является своеобразным люнетом. В конструкциях предыдущих программных станков перемещение по вертикальной оси складывалось из перемещений гильзы и шпиндельной коробки. Все это позволило получить прецизионный станок высокого уровня, обеспечивающий обработку на станке сложных трехмерных поверхностей с высокой точностью.
Так как в комплект оборудования, поставляемого с координатно-расточными станками, входит универсальный поворотный стол, то мы также занимаемся ремонтом и восстановлением столов, выпускавшихся ранее нашим заводом. В начале этого года выпущен опытный образец универсального поворотного стола модели 2400.612Ф10, появившийся в результате модернизации стола 2А450.612. При сохранении существующей конструкции в поворотный стол встроены круговые датчики ЛИР. Датчики контролируют угол поворота планшайбы и угол ее наклона в вертикальной плоскости. В сочетании с устройством цифровой индикации они позволяют контролировать углы поворота в различных режимах: как с точностью до долей градуса, так и в градусах, минутах, секундах. При этом дискрета отсчета составляет 1 с. Устройство цифровой индикации позволяет компенсировать систематические погрешности отсчета. Благодаря этому достигается высокая точность отсчета стола и простота установки угловых координат.
Помимо модернизации КРС, проводятся работы по модернизации резьбошлифовальных станков. Эти станки в настоящее время пользуются сравнительно меньшим спросом, чем КРС, и уровень предъявляемых к ним требованиям несколько другой, поэтому объем работ, проводимых в этом направлении, несколько меньше. Так, выполнена большая работа по модернизации внутрирезьбошлифовального станка модели МВ28 (проект 1965 г.).
Применение частотно-регулируемого электрошпинделя в шлифовальной части станка позволило упростить привод шлифовального шпинделя, что повысило удобство его обслуживания. Эти работы, а также совершенствование органов управления и создание удобной защиты зоны шлифования позволили расширить возможности станка и значительно облегчили работу на станке.
Проводятся также работы по модернизации специального станка для шлифования шариковых винтов рулевых механизмов модели MB 169 и специального внутрирезьбошлифовального станка модели 5А828. Эти работы направлены на повышение надежности станков при эксплуатации их в условиях высокоинтенсивного производства. С этой целью на станках ненадежная защита направляющих стола с использованием "гармошек" из прорезиненной ткани заменена на значительно более надежную и долговечную телескопическую защиту из металлических кожухов. Также с целью повышения надежности, вместо длинной кинематической цепи привода шпинделя изделия, включающей двигатель постоянного тока, ременную передачу, длинный шлицевый вал и редуктор, на этих станках установлен регулируемый серводвигатель непосредственно на бабке шпинделя изделия. В системе охлаждения использован более производительный бак СОЖ объемом 550 л вместо 250 л и подачей СОЖ 200 л/мин вместо 100 л/мин, а также обеспечена более качественная очистка СОЖ в результате применения более производительного магнитного сепаратора и мощной импортной центрифуги. Кроме того, на станке 5А828 в приводе шлифовального шпинделя, взамен двухступенчатой ременной передачи с большим набором шкивов и асинхронного двухступенчатого электродвигателя, использован регулируемый асинхронный двигатель и одноступенчатая постоянная ременная передача — это позволило повысить удобство и надежность работы привода.
Практически завершена работа по созданию унифицированной автоматической поперечной подачи для всей гаммы резьбошлифовальных станков. Благодаря этому, управление и контроль перемещений шлифовальной бабки осуществляется при помощи современной электронной системы, что позволит модернизировать ранее выпущенные резьбошлифовальные станки до уровня полуавтомата.
В настоящее время разрабатывается план мероприятий, позволяющих проводить не только модернизацию станков в полном объеме проектов, но и в объемах, определенных заказчиком, начиная с простого восстановления станков.
В заключение следует отметить, что семилетний опыт показал перспективность и нужность данного направления работы. При доработке конструкции станка в процессе модернизации учитываются все замечания, выявленные за длительный период его эксплуатации, анализируется состояние узлов станка при его разборке. Весь этот опыт используется не только при разработке проектов модернизации устаревших моделей станков, но и при новом проектировании.

Читайте так же:
Чем отпилить металлическую трубу

О.В.Новов
Журнал «Ремонт, восстановление, модернизация», №7, 2004 г.

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Купить станочный подшипник с доставкой Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450Podshipnik@podshipnik.info

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Технические характеристики:

Станки модели 2а450 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат

Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм 1100×630

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 1000
поперечное 630

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:

наибольшее 750
наименьшее 250

Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет), мм 710
Наибольший диаметр сверления, мм 30
Наибольший диаметр расточки, мм 250
Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг 600
Дискретность установки координат, мм 0,001
Точность установки координат, мм 0,005
Диаметр универсального новоротного стола, мм 440
Диаметр горизонтального поворотного стола, мм 600
Конус отверстия шпинделя (специальный) 5°
Наибольший конус инструмента Морзе № А
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 250
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм 250
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50-2000
Пределы подач шпинделя, мм/об. 0,03-0,16

Скорость перемещения стола, мм/мин рабочая (при фрезеровании) :

рабочая (при фрезеровании) 20..315
ускоренная 1200

Габарит станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм 2670 х 3305 х 2660
Вес станка (без электрошкафа и принадлежностей), кг 7300

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

филиал в г. Северодвинске Архангельской области

Технология металлов и машиностроения

Лявзин Антон Сергеевич

(фамилия, имя, отчество студента)

151001.65 Технология машинострения

(код и наименование направления подготовки/специальность)

о лабораторном практикуме

Металлорежущие станки токарной, сверлильной и фрезерной группы

Отметка о зачёте

Читайте так же:
Самодельный сверлильно фрезерный станок

1. Общий вид координатно-расточного станка 2А450

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Рис. 1 Станок координатно-расточной 2А450

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Рисунок 3. Структурная схема станка 2А450

2. Структурная схема станка

3. Функциональные элементы.

Является опорой для всех узлов станка. Обеспечивает жёсткость конструкции, гасит вибрации, возникающие при резании.

Привод перемещений стола

является источником продольного и поперечного перемещения стола

Являются направляющими для продольного перемещения стола

Рабочая зона, место установки заготовки, делительной головки, различных приспособлении. Закрепление с помощью Т-образных пазов

Преобразует механическую энергию, позволяет задавать различное число оборотов шпинделя,

Место установка шпинделя, передаёт вращение с коробки скоростей на шпиндель, перемещает шпиндель в осевом направлении, обеспечивает жёсткость шпинделя

Служит для закрепления режёщего инструмента и воспроизведения главного движения резанья

Являются направляющими для поперечного перемещения стола

Предназначена для поддержания шпиндельной бабки

4. Основные параметры станка.

Класс точности по ГОСТ 6744-53 – Н.

Размеры рабочей поверхности, мм ……..1100×630

Паз Т-образный 14Н8 ГОСТ 1574-91, штук……………………………… 5

Наибольшее перемещение стола, мм

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм………………..250

Наибольшее перемещение шпиндельной коробки, мм …………………250

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

Расстояние от оси шпинделя до стойки, мм …………………………….700

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту …………………………..50-1900

Пределы величин осевой подачи шпинделя, мм/обр. ………………0,04-0,16

Точность установки стола по координатам, мм ……………………….±0,01

Скорость подачи стола в продольном и поперечном

Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях, мм/мин …………………………………………………….1000

электродвигателя привода стола ……………………………………..0,4

Габарит станка, включая ход стола и салазок

(длина х ширина х высота), мм ………………………… 2670 х 3305 х 2660

Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в продольном и поперечном направлении. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу.

  • Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Поворотный стол для координатно-расточного станка 2А450, 2Д450.

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Предлагаем Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом.

Станок HEKKERT FU400 Е. Длина рабочей поверхности стола, мм 1600
Ширина стола, мм 400
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 1120_0_400
Мощность, кВт: 14
Размеры (Д_Ш_В), мм: 3500_3520_2160
Оборудование в рабочем состоянии. С проверкой .

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

Поворотный стол для координатно расточного станка 2а450

ОСНАСТКА К ПРОМЫШЛЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Делительная головка УДГ-Д-200
Стол поворотный к станку FSS 315 WMK „Fritz Heckert” D 315
Глобусный стол к станку 2Е440А мод 4035 Д 280мм
Центроискатель оптический к координатно-расточным .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector