Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поворотный стол для фрезерного станка

Поворотный стол для фрезерного станка

Поворотный стол

Трудно представить себе современное металлообрабатывающее предприятие или обычную домашнюю мастерскую, где происходит обработка разных металлических элементов, без специального фрезерного станка. Такой агрегат позволяет выполнять ряд очень важных задач, обеспечивая высокую точность изготовления заготовок и конструкций. Однако, чтобы оборудование функционировало продуктивно и полноценно, его нужно оснастить дополнительным элементом — поворотным столом.

Подобное приспособление представляет собой ключевую часть фрезерного станка, которое выполняет фиксацию жесткости агрегата. Оснащенная поворотным механизмом плоскость обеспечивает рабочему максимальный комфорт проведения работ, позволяя свести размещение главных элементов к удобному положению. Не секрет, чем больше площадь стола для станка, тем удобнее с ним работать. Так что же представляет себе поворотный стол для фрезерного станка, как им пользоваться и сколько он стоит — рассмотрим все эти вопросы в данном материале.

Удобный рабочий элемент

Поворотный прибор представляет собой специальный корпус, который фиксируется в рабочей зоне фрезерного станка. После фиксации механизма фрезеруемые элементы начинают двигаться сразу в трёх направлениях:

  1. вертикальном;
  2. поперечном;
  3. продольном;

Механизм поворотного стола

Если приходится выполнять многогранную обработку разных деталей, то здесь не обойтись без поворотного механизма, для которого свойственны расширенные возможности. В его качестве используется поворотный стол, который делает оборудование более функциональным и производительным. При наличии стола заготовка может вращаться вокруг вертикальной и горизонтальной оси.

В свою очередь, сам поворотный механизм движется в разных направлениях на станке, задавая нужный наклон для будущей детали. Таким образом, приборы с ЧПУ способны обрабатывать спиральные и круглые заготовки. Если речь идёт об оборудовании с ручным управлением, то здесь поворотный механизм будет выполнять переходы, закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Какие бывают поворотные механизмы

Не секрет, что современные технологии развиваются неуклонными темпами и такая тенденция замечается во всех отраслях человеческой деятельности. Металлообрабатывающая промышленность не исключение. Обширный ассортимент всевозможных приспособлений и инструментов позволяет подобрать максимально эффективный поворотный механизм для фрезерного станка. Кстати, многие модели обладают отличными показателями производительности и при этом стоят относительно дешево.

Поворотный механизм, который перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях, позволяет проводить сложное фрезерование круговых заготовок, что необходимо для создания винтовых канавок. Также прибор позволяет работать с составляющими металлическими деталями или стальными заготовками, которые отличаются небольшой угловой дистанцией между собой. Стол позволяет удобно обрабатывать детали горизонтальным и вертикальным образом.

Схема поворотного станка

Также наклоняемая конструкция отлично подходит для фрезерования стальных конструкций, которые были зафиксированы под углом 0−90 градусов. Такое решение будет удобным в тех случаях, где необходимость проводить регулярный монтаж или демонтаж рабочих деталей отсутствует, т. к. конструкция поверхности стола затрудняет все предстоящие процедуры. Оборудование обладает специальными дисками, способными делить плоскость на несколько рабочих зон.

Одна из них — горизонтальная. Чаще всего она присутствует в малогабаритных установках универсального типа, которые могут проводить ряд фрезеровальных действий на станке. Обработка заготовок проводится на высочайшем уровне всех угловых элементов, пазов и уступов.

Кроме этого, на рынке можно встретить и вакуумные столы, которые изготовляются в разных вариантах. В таком случае заготовку прижимают к поворотному столу с помощью соответствующего механизма, который идеально удерживает её в нужном направлении.

Стоимость вращающегося стола

Несмотря на большое разнообразие моделей и предложений, стоимость поворотных столиков бывает самой различной. Как уже говорилось выше, основное назначение поворотного стола заключается в установке и фиксации деталей для обработки на фрезерном оборудовании. Устройство состоит из нескольких отдельных деталей:

  1. корпуса;
  2. червячного колеса и червячка;
  3. планшайбы;

Характеристика поворотного стола

В настоящее время ассортимент подобного оборудования настолько обширный, что выбрать идеальное решение для конкретных условий сможет даже неопытный специалист. Достаточно учесть показатели ценового сегмента и технические характеристики. Вся продукция поставляется с отдельными сертификатами качества, а точную стоимость можно узнать непосредственно у продавца. В любом случае покупка такого изделия не является показателем роскоши, поэтому её может позволить себе каждый современный человек.

Читайте так же:
Способы обжимки витой пары

Модели, у которых есть сертификаты качества

Поворотный стол PROMA OS -250 25002501 — это высококачественный поворотный механизм для фрезерного оборудования, который выполняет роль фиксации металлических конструкций и заготовок для более продуктивной обработки, сверления и нарезки резьбы в горизонтальном положении. Его используют как и в горизонтальном, так и в вертикальном положении. К тому же его можно оборудовать специальным делительным сектором, для чего достаточно купить дополнительные элементы, а именно:

  1. поворот стола — 360 градусов;
  2. отверстие механизма — Конус Мк III ;
  3. т-образный паз 12 миллиметров — 6 штук;

В официальных магазинах и сертифицированных торговых центрах на такие станки предлагается трёхлетняя гарантия. Стоимость модели равна 49 600 рублей.

Модель «Энкор» — это ещё одна разновидность поворотных столов, которая предназначается для выполнения различных операций, включая фрезерные, расточные, зубофрезерные, разметочные и другие. Устройство эффективно поворачивает деталь в станке под конкретным углом, а наличие крепления на механизме позволяет обрабатывать заготовки упорной бабки и хомутика.

В свою очередь, деталь фиксируют в патроне или на планшайбе, применяя прихватки. Что касается характеристик станка, то они выглядят следующим образом:

  1. диаметр — 100 миллиметров;
  2. конус центрального отверстия — МТ2
  3. угол Т-образного паза — 90 градусов;
  4. расстояние до центра для вертикального монтажа — 68 миллиметров;
  5. передаточное отношение червячной передачи — 1:72;
  6. Градуировка нониуса — 10 градусов.

Производитель предлагает годовую гарантию, а стоимость устройства составляет 28 188 рублей.

MACHINE-TOOLS

Фасонные поверхности фрезеруют на круглом поворотном столе, являющемся принадлежностью вертикально-фрезерного станка.
Круглые поворотные столы выпускают с ручным приводом, с ручным и механическим приводом от станка, с приводом от индивидуального электродвигателя. Поворотные столы с ручным приводом нормализованы, имеют общую конструкцию. Диаметры стола 160, 200, 250 и 320 мм. На рис. 139 показан общий вид стола.

Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части (планшайбы). Плиту поворотного стола крепят к столу станка с помощью болтов, вставляемых в Т-образные пазы стола. При вращении рукоятки 1 через червячную пару (передаточное отношение червячной пары 1:90) поворачивается поворотная часть стола. После поворота план-шайбу жестко закрепляют на плите рукояткой 5. Центральное коническое отверстие с конусом Морзе № 3 или 4 на планшайбе служит для центрирования поворотного стола, а Т-образные пазы — для закрепления приспособлений или заготовок. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Винт 2 служит для фиксации рискоуказателя на круговой шкале стола, а винт 8 — для фиксации лимба на рукоятке 1. Эксцентриковая гильза 7 предназначена для регулировки зазора червячной пары, а также для вывода ее из зацепления в случае, когда нужно быстро повернуть стол на требуемый угол. Стопорят гильзу 7 рукояткой 6. Ограничение угла поворота стола производится передвижным регулируемым ограничителем 4 поворота стола, а освобождают ограничитель поворота стола рукояткой 3.

Поворотные столы с ручным и механическим привод о м выпускают с диаметрами стола 320, 400, 500 и 630 мм (рис. 140). Эти столы имеют два червяка: один для ручного, другой для механического поворота планшайбы от привода станка. Вручную стол можно вращать маховичком 6.
Для привода круглых столов на фрезерных станках моделей 6Н11, 6М12 и 6М13 в механизме подач стола имеется специальный валик. На других моделях консольно-фрезерных станков передача вращательного движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола. В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал, расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи. зубчатую передачу, заключенную в специальном кронштейне, через шарнир 3 и телескопический вал 4. Включение вращения от привода производится рукояткой 5. Каждый стол снабжен кулачками 2, ограничивающими участки круговой обработки, передвигаемыми и закрепляемыми в круговом пазу 1, и реверсивным механизмом для изменения направления вращения планшайбы. Эти столы, как и столы с ручным управлением, имеют стопорное устройство, позволяющее жестко закреплять планшайбу в требуемом положении с помощью рукоятки 7.

Читайте так же:
Метрический ключ для автомобиля

На поворотном столе обрабатываемые заготовки закрепляют вручную. Для сокращения вспомогательного времени на крепление заготовок применяют поворотные столы со встроенным пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 141 показан общий вид поворотного стола с диафрагме иным пневмоприводом для закрепления обрабатываемых заготовок. Крепление заготовок происходит следующим образом. В столе имеется шток с резьбовым отверстием, в которое ввинчивают сменные тяги. С помощью этих тяг производят закрепление обрабатываемых заготовок или освобождение их поворотом рукоятки распределительного крана 1. Маховиком 2 осуществляется вращение стола.

На рис. 142 показаны схемы наладок для закрепления заготовок на столе с диафрагменным пневмоприводом. На таких столах заготовки крепят через сменные тяги различных конструкций, ввинчиваемые в резьбовые отверстия штока стола.
Столы с индивидуальным электроприводом. Вращение стола от привода станка связано с большой затратой времени на наладку станка (установка кронштейна с зубчатыми колесами, установка промежуточного валика с шарнирами и др.). Поэтому целесообразно применять переносный накладной стол с индивидуальным приводом. Его можно установить на любом вертикально-фрезерном станке. Такие столы имеют необходимый комплект сменных зубчатых колес, позволяющих получить требуемую окружную скорость,(круговую подачу) план- шайбы.

Рассмотрим наладку и настройку станка на фрезерование кругового Т-образного паза (рис. 143). Материал заготовки — серый чугун (НВ = 180 кГ/мм 2 ). Размеры Т-образного паза примем такими же, как и в ранее рассмотренном примере обработки прямолинейных Т-образных пазов. Как и в предыдущем случае, об работку кругового паза производят за два прохода сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой, а затем фрезой для Т-образных пазов.
Установка круглого поворотного стола. Перед установкой стола необходимо тщательно протереть основание поворотного стола и поверхность станка, на которой его устанавливают Ввести в соответствующие пазы стола станка с двух сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить поворотный стол Вставить в центральное коническое отверстие круглого поворотного стола центрирующий штифт. Заготовку устанавливают и закрепляют с помощью центрирующего штифта, прихватов или сменных тяг в случае применения стола с пневмоприводом для закрепления заготовок.
При фрезеровании круговых пазов необходимо совместить центр окружности кругового паза с центром поворотного стола. При вращении кругового поворотного стола вокруг вертикальной оси каждая точка заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию этой точки от центра стола
Кроме совмещения центра оси стола с центром окружности кругового контура необходимо также совместить ось концевой фрезы с осью симметрии паза, иначе говоря, расстояние между цент ром поворотного стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу окружности оси паза.
Таким образом, при обработке круговых пазов очень важно правильно установить заготовку. Правильность установки можно проверить путем легкого касания заготовки вращающейся фрезой в двух диаметрально противоположных положениях, т е. при повороте стола на 180°.
Настройка станка на режим фрезерования. Так как размеры Т образного паза и материал в данном примере выбраны такими же, как и в примере (см. стр. 89), то принимаем те же режимы фрезерования, а именно. при фрезеровании концевой фрезой п=630 об/мин, sM=100 мм/мин, при фрезеровании фрезой для обработки Т образных пазов — соответственно п = 315 об/мин и sM=125 мм/мин.
Настройка стола на минутную подачу. При фрезеровании на круглом столе минутная подача определяется по формуле
sM = πDn, (6)
где sM — минутная подача (нормативная), мм/мин;
D — диаметр окружности оси паза, мм;
п — число оборотов круглого стола, об/мин.
Получим формулу настройки для круглого поворотного стола с ручным приводом (см. рис. 139) на заданную величину минутной подачи sM.
По формуле (6) можно определить число оборотов заготовки:
n = sM/πD, (7)
Так как для круглых столов диаметром 160 — 500 мм передаточное отношение червячной пары равно 1: 90, то число оборотов рукоятки п поворота стола в минуту должно быть в 90 раз больше. т. е
np = 90sM/πD, (8)

Читайте так же:
Обломилась шпилька как выкрутить

где пp число оборотов рукоятки поворота стола (планшайбы).
Для стола диаметром 630 мм пере даточное отношение червячной пары равно 1:120.
Так, для нашего примера при фрезеровании прямоугольного паза концевой фрезой диаметром 18 мм с тремя крупными зубьями и коническим хвостиком при диаметре окружности оси паза D=250 мм и sM=100 мм мин число оборотов рукоятки поворота стола
np = 90*100/π*250 = 11,4 об/мин.

При фрезеровании Т образной фрезой для таких пазов при sM = 125 мм/мин соответственно
np = 90*125/π*250 = 14,7 об/мин.

Определим формулы настройки стола на заданную минутную подачу sM для случая, когда привод вращательного движения стола осуществляется от ходового винта продольной подачи стола с шагом t = 6 мм.
Требуется определить какую ступень минутных подач станка надо включить, чтобы обеспечить требуемую минутную подачу исходя из режимов резания.
Если включена какая-то ступень минутных подач станка sM.ст, то легко определить, сколько оборотов в минуту делает ходовой винт продольной подачи. В самом деле, за один оборот ходового винта с шагом t=6 мм стол переместится в продольном направлении на величину, равную шагу ходового винта, т. е. на 6 мм. Но у нас включена ступень с продольной подачей, равной не 6 мм, а какой-то величине sM.ст. Чтобы стол переместился на эту величину за одну минуту, ходовой винт должен сделать
sM.ст/t м.ст. оборотов
При передаточном отношении стола, равном единице, столько же оборотов сделает и червяк стола.
За один оборот червяка стол повернется на 1/90 часть оборота, за sM.ст/t оборотов он повернется на sM.ст/90*6 оборота, т.е. (sM.ст/540)*t
За один оборот стола точка, лежащая на расстоянии от центра стола, пройдет путь, равный πD, а за sM.ст/540 оборота в минуту она пройдет путь, равный sM.ст*πD/540 мм. По условию требуется, чтобы указанная точка сделала путь, равный sM.
Отсюда получаем уравнение настройки стола на требуемую минутную подачу:
sM.ст*πD/540 = sM ,

sM.ст = 540sM/πD.
Произведем настройку круглого стола на требуемую минутную подачу при фрезеровании Т-образного паза. При фрезеровании концевой фрезой с sM= 100 мм/мин
sM.ст = (540*100)/(π*250) = 68,7 мм/мин.

Принимаем ближайшую ступень минутных подач, имеющуюся на станке sM.ст =50 мм/мин. Для фрезерования фрезой для Т-образных пазов имеем sM.ст= (540*125)/(π*250) = 86,5 мм/мин.

Ближайшая ступень минутных подач — 80 мм/мин.
Настройка круглых столов с индивидуальным электроприводом на требуемую минутную подачу при фрезеровании фасонных поверхностей, контур которых представляет собой дуги сопряженных окружностей различных диаметров, производится путем подбора соответствующих сменных зубчатых колес для различных участков контура.
Непрерывное фрезерование на круглом вращающемся столе (см. рис. 143) является одним из наиболее производительных методов обработки деталей фрезерованием, так как в этом случае вспомогательное время перекрывается машинным, т. е. процесс фрезерования происходит непрерывно, без остановки для загрузки заготовки и снятия обработанной детали.

Фрезерование с применением круглого поворотного стола

Фасонные поверхности фрезеруют на круглом поворотном столе, являющемся принадлежностью вертикально-фрезерного станка.
Круглые поворотные столы выпускают с ручным приводом, с ручным и механическим приводом от станка, с приводом от индивидуального электродвигателя. Поворотные столы с ручным приводом нормализованы, имеют общую конструкцию. Диаметры стола 160, 200, 250 и 320 мм. На рис. 139 показан общий вид стола.

Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части (планшайбы). Плиту поворотного стола крепят к столу станка с помощью болтов, вставляемых в Т-образные пазы стола. При вращении рукоятки 1 через червячную пару (передаточное отношение червячной пары 1:90) поворачивается поворотная часть стола. После поворота планшайбу жестко закрепляют на плите рукояткой 5. Центральное коническое отверстие с конусом Морзе № 3 или 4 на планшайбе служит для центрирования поворотного стола, а Т-образные пазы — для закрепления приспособлений или заготовок. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Винт 2 служит для фиксации рискоуказателя на круговой шкале стола, а винт 8 — для фиксации лимба на рукоятке 1. Эксцентриковая гильза 7 предназначена для регулировки зазора червячной пары, а также для вывода ее из зацепления в случае, когда нужно быстро повернуть стол на требуемый угол. Стопорят гильзу 7 рукояткой 6. Ограничение угла поворота стола производится передвижным регулируемым ограничителем 4 поворота стола, а освобождают ограничитель поворота стола рукояткой 3.

Поворотные столы с ручным и механическим приводом выпускают с диаметрами стола 320, 400, 500 и 630 мм (рис. 140). Эти столы имеют два червяка: один для ручного, другой для механического поворота планшайбы от привода станка. Вручную стол можно вращать маховичком 6.

Для привода круглых столов на фрезерных станках моделей 6Н11, 6М12 и 6М13 в механизме подач стола имеется специальный валик. На других моделях консольно-фрезерных станков передача вращательного движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола. В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал, расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи, зубчатую передачу, заключенную в специальном кронштейне, через шарнир 3 и телескопический вал 4.

Читайте так же:
Шлифовальная машина для стен и потолков

Включение вращения от привода производится рукояткой 5. Каждый стол снабжен кулачками 2, ограничивающими участки круговой обработки, передвигаемыми и закрепляемыми в круговом пазу 1, и реверсивным механизмом для изменения направления вращения планшайбы. Эти столы, как и столы с ручным управлением, имеют стопорное устройство, позволяющее жестко закреплять планшайбу в требуемом положении с помощью рукоятки 7.
На поворотном столе обрабатываемые заготовки закрепляют вручную. Для сокращения вспомогательного времени на крепление заготовок применяют поворотные столы со встроенным пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 141 показан общий вид поворотного стола с диафрагменным пневмоприводом для закрепления обрабатываемых заготовок. Крепление заготовок происходит следующим образом. В столе имеется шток с резьбовым отверстием, в которое ввинчивают сменные тяги. С помощью этих тяг производят закрепление обрабатываемых заготовок или освобождениеих поворотом рукоятки распределительного крана 1. Маховиком 2 осуществляется вращение стола.
На рис. 1.42 показаны схемы наладок для закрепления заготовок на столе с диафрагменным пневмоприводом. На таких столах заготовки крепят через сменные тяги различных конструкций, ввинчиваемые в резьбовые

отверстия штока стола.
Столы с индивидуальным электроприводом. Вращение стола от привода станка связано с большой затратой времени на наладку станка (установка кронштейна с зубчатыми колесами, установка промежуточного валика с шарнирами и др.). Поэтому целесообразно применять переносный накладной стол с индивидуальным приводом. Его можно установить на любом вертикально-фрезерном станке. Такие столы имеют необходимый комплект сменных зубчатых колес, позволяющих получить требуемую окружную скорость (круговую подачу) планшайбы.
Рассмотрим наладку и настройку стайка на фрезерование кругового Т-образного паза (рис. 143). Материал заготовки — серый чугун (НВ = = 180 кГ/мм2). Размеры Т-образного паза примем такими же, как и в ранее рассмотренном примере обработки прямолинейных Т-образных пазов (см. рис. 128). Как и в предыдущем случае, обработку кругового паза производят за два прохода: сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой, а затем фрезой для Т-образных пазов.
Установка круглого поворотного стола. Перед установкой стола необходимо тщательно протереть основание поворотного стола и поверхность станка, на которой его устанавливают. Ввести в соответствующие пазы стола станка с двух сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить поворотный стол. Вставить в центральное коническое отверстие круглого поворотного стола центрирующий штифт. Заготовку устанавливают и закрепляют с помощью центрирующего штифта, прихватов или сменных тяг в случае применения стола с пневмоприводом для закрепления заготовок.
При фрезеровании круговых пазов необходимо совместить центр окружности кругового паза с центром поворотного стола. При вращении кругового поворотного стола вокруг вертикальной оси каждая точка заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию этой точки от центра стола.
Кроме совмещения центра оси стола с центром окружности кругового контура необходимо также совместить ось концевой фрезы с осью симметрии паза, иначе говоря, расстояние между центром поворотного стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу окружности оси паза.
Таким образом, при обработке круговых пазов очень важно правильно установить заготовку. Правильность установки можно проверить путем легкого касания заготовки вращающейся: фрезой в двух диаметрально противоположных положениях, т. е. при повороте стола на 180°.

Читайте так же:
Роликовый нож для листового металла своими руками

Стол поворотный

3d184d125f9c6e23573d0b19aa61b65edaab0258

Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

    Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.

Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

ГОСТы

Общие технические условия столов поворотных с ручным и механизированным приводом регулирует ГОСТ 16935-93.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector