Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Параметры дисков для циркулярки

Параметры дисков для циркулярки

Параметры дисков для циркулярки

Если вы используете в строительных работах циркулярную пилу, то рано или поздно сталкиваетесь с ситуацией, когда пильный диск необходимо заменить ввиду того, что старый уже совсем не пилит. Твердосплавные напайки со временем стачиваются или совсем приходят в негодность. В первом случае можно их заточить и диск прослужит еще сколько-то, ну а если время упущено и от напаек уже почти ничего не осталось, тогда придется покупать новый круг. Как его выбрать?

6

В первую очередь при покупке вы должны точно знать размер, а именно: максимальный внешний диаметр диска, диаметр внутреннего отверстия(посадка), также желательно знать количество зубьев. И еще один важный параметр — это толщина реза.

Большое количество моделей циркулярных пил привело к тому, что вариантов посадочных отверстий стало больше. Размеры посадки бывают разные, чаще всего встречается посадка на 30, 32 и 20 мм, более редкая — на 16 мм. У популярной отечественной модели циркулярки «Байкал е-513а» посадочное отверстие на 30 мм, такое же и у маленькой «паркетки» Hitachi C7MFA. А вот у циркулярок Skil внутреннее отверстие диска чаще всего 16 мм, найти такие в продаже сложнее, чем более распространенные.

5

Количество зубьев сильно влияет на качество реза и на скорость работы. Если вы пилите обычные доски на скорость(заготовка дров например), то вам ни к чему круги с большим количество зубьев.

Для диаметра 200 мм вполне достаточно 20-24 зуба, пиление будет идти достаточно быстро. Если же вы работаете с материалом, где важна чистота реза, тогда необходимо покупать круги с большим количество зубьев. Для диаметра 200 мм это будет 36-48 зубьев.

Чаще всего мелкозубные» модели используются для обработки ламината, фанеры, двп. Если вы работаете с ДСП(древесно-стружечная плита), то тут уже просто необходимо покупать диски с большим количеством зубьев, поскольку такая плита очень сильно крошится при пилении крупнозубыми.

8

Немаловажным параметром является толщина самих твердосплавных пластин. Очень часто покупатели спрашивают именно тонкие пилы. Большинство дисков имеют толщину 2.5 мм, что для пиления ламината подходит не очень. Но в продаже можно найти тонкие модели толщиной 1.8 мм, вот они то как раз самые лучшие в тех работах, где важно качество среза, края среза получаются гладкими и ровными.

9

Также имеет значение универсальность круга (имеется в виду возможность установки на различные модели циркулярок). Многие диски продаются большим диаметром посадочного отверстия, в довесок в комплекте идут вставки-переходники на другие диаметры посадок. Получается, что купив такой, вы сможет установить его на многие пилы, поскольку посадку можно менять переходными кольцами.

Чтобы круг служил дольше, нужно, чтобы он хорошо охлаждался. На некоторых есть специальные отверстия или прорези, которые служат именно для этого(также как у алмазных дисков по бетону). Прорезь для охлаждения начинается между зубьев, но есть диски, где прорези имеются непосредственно на поверхности. Они охлаждаются еще лучше, это, как правило, профессиональные «Makita» или «Bosch». Лучше охлаждение — дольше срок службы.

Очень неплохие отзывы мы получаем от покупателей пильных дисков фирмы «Атака», они являются оптимальными по критерию цена-качество. Средняя стоимость размером 200 мм примерно 250 рублей, стоимость зависит от количества зубьев, чем больше зубьев — тем выше цена. Производитель — Китай, но качество более чем достойное.

10

Из отечественных производителей нельзя не отметить Липецкое производство, правда цена их практически в 2 раза выше китайских. Но они отличаются повышенным качеством, твердосплавные пластинки заметно больше, соответственно и стачиваются медленнее. Минус — они толстые и не подойдут тем, кто работает с ламинатом. Из универсальных (с переходными вставками на различные посадки) отметим «stayer», такие идут в комплекте с вставками на 16, 20, 30 и 32 мм.

Основные характеристики пильных дисков

Пильные диски

Пильные диски предназначены для широкого спектра материалов, отличающихся по плотности и другим характеристикам. Соответственно, для разных материалов подбирается соответствующий им инструмент. При этом, существует несколько основных характеристик, которые определяют назначение и возможности пильного диска.

Форма режущих зубьев.

Переменный зуб ATB. В этом случае отклонение зубьев чередуется влево и вправо. Это позволяет эффективно и чисто резать материал.

Переменный зуб HiATB. Отличается увеличенной наклонной частью. Дает чистый рез без образования сколов.

Трапециевидный зуб (TCG). Имеют форму трапеции.

Комбинированный (COMBI). Производная форма, сочетающая переменные и плоские зубья. Считается более эффективной конструкцией.

Наклон режущих зубьев.

Этот параметр так же определяет возможность обработки тех или иных материалов. Различают положительный и отрицательный углы наклона. Наиболее часто применяются диски с положительным углом наклона. Стандартная величина – 5-15градусов, реже – 20. Этот параметр существенно влияет на эффективность и скорость работы и определяет чистоту реза. А, например, пильные диски по металлу могут иметь нулевой наклон.

Читайте так же:
Ремонт советского домкрата 5 тонн

Материал.

— монолитные пильные диски. Изготовлены из листов быстрорежущей стали. Более дешевая и устаревшая технология и, соответственно, продукция. Недостаток – быстрый износ режущих кромок, но допустима их многократная заточка.

— твердосплавные пильные диски. Современный высокотехнологичный инструмент с напайкой твердосплавных сегментов (карбид вольфрама или поликристалл), улучшающих качество и скорость реза и продлевающих срок службы такого инструмента. Относятся к профессиональному классу и имеют более высокую цену. Так же допускают заточку.

Внешний диаметр.

Определяет глубину пропила или толщину обрабатываемого материала. Считается, что он не существенно влияет на скорость обработки. Под различные виды оборудования необходимы различные диаметры пильных дисков. Так, например, для болгарки предлагаются диски с внешним диаметром 115 или 125мм, а для промышленных станков

этот параметр доходит до 450мм.

Как правило, диски больших диаметров имеют более высокую стоимость, поскольку содержат большее количество твердосплавных зубьев, используют большее количество металла и требуют тщательной балансировки.

Количество режущих зубьев.

Обычно указывается на диске и влияет на область его применения. Поскольку диаметры пильных имеют большой разброс, например, от 125мм до 450мм, то этот параметр для простоты оценивают относительно, как малое-среднее-большое.

Как правило, меньшее количество зубьев обеспечивает быстрый, но грубый рез и подходит, например, для продольного распила древесины. Большое количество зубьев дает более качественный рез, но из-за повышенного нагрева диска, применяют его для поперечного и непродолжительного реза древесины.

Посадочный диаметр.

Параметр, зависящий от диаметра посадочного штифта оборудования. Наиболее популярные посадочные диаметры: 16-20-22-30-32мм. Это более удобные округленные значения, хотя точный диаметр, например, не 22, а 22,23мм. Иногда на пильных дисках дополнительно делаются два боковых отверстия под дополнительные штифты-фиксаторы для установки на специализированные станки.

Толщина полотна.

В монолитных пильных дисках толщина полотна, фактически, определяет минимальную ширину пропила. Для современных твердосплавных дисков ширину пропила определяет ширина режущих сегментов зуба (К).

Толщина пропила

Более тонкие диски – менее 2,5мм дают тонкий, аккуратный рез, но служат несколько меньше, поскольку более подвержены температурным деформационным процессам.

Конструкция полотна.

Современные пильные диски имеют температурные компенсаторы. Эти прорези уменьшают температурную деформацию полотна, снижают шум и вибрацию при работе.

Температурные компенсаторы диска

После изготовления, качественные диски проходят двустороннюю шлифовку для балансировки диска. Существует так же дорогостоящая компьютерная балансировка, но из-за высокой цены она применяется лишь для узкоспециализированных и весьма дорогих инструментов.

Маркировка.

Качественные пильные диски имеют четкую и полную информацию о характеристиках диска и параметрах его работы. Например, это толщина полотна, внешний и посадочный диаметр, конфигурация зубьев, максимальные обороты и т.д. Желательно, чтобы это была нестираемая маркировка, например, нанесенная лазером.

Маркировка дисков

Совокупность вышеперечисленных характеристик определяет условия применения пильных дисков и позволяет группировать их по сериям, например, «по дереву», «по ламинату» «по алюминию» и т.д.

Корректная работа по рекомендуемым материалам позволяет добиться длительной и надежной эксплуатации инструмента, одновременно обеспечивая стабильную эффективность производства и высокое качество продукции.

Размеры и другие характеристики пильных дисков по дереву

Пильные диски по дереву

Решив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.

Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева. При этом все же особого внимания заслуживает процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.

К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил. Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила. Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.

Правильный подбор дисков

Выбор пильного диска

Чтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать. Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную и минимальную скорость.

Читайте так же:
Сталь х12мф и 95х18 сравнить

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

  • Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно. Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
  • Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
  • Устройство пильного полотна. Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
  • Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
  • Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
  • Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Характеристики дисков по дереву

Технические параметры пильных дисков

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью.

Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

  • при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
  • при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
  • при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
  • при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
  • при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

Какие размеры есть пильных дисков

  • если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
  • при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
  • при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
  • при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
  • при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
  • во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
  • если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

  1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
  2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы. Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск.

Почему важно правильно подбирать диски?

Почему важно правильно подобрать диск

Чтобы не совершить ошибок при выборе пильного диска для дерева, важно учесть форму пильных зубьев, а также их размеры. На текущий момент в продаже можно встретить различные модели дисков для пилы, которые можно применять для работы с древесиной:

Твёрдосплавные. Их отличает наличие особых напаек, благодаря которым можно выполнять поперечное пиление. Эти изделия подходят для работы с массивной древесиной: с их помощью можно выполнять поперечный раскрой древесных волокон, обрабатывать плиты ДСП, имеющие один или несколько слоев, а также древесину твердой и мягкой породы, для которой важно обеспечить чистый распил.

Подобные диски имеют зубья, выполненные в виде трапеции с использованием твердых сплавов. В их конструкции предусмотрены подрезные ножи в толще. Они могут выступать основным элементом станков с автоматической подачей, позволяя поддерживать высокую скорость работы. Предусмотренные в таких дисках зубья имеют прямую форму. Наличие расклинивающих ножей и ограниченного числа зубьев позволяет повысить качество выбрасывания стружки. Благодаря этим особенностям дисковая пила меньше нагревается во время эксплуатации и демонстрирует лучшую сопротивляемость при резке.

Читайте так же:
Насадка для ощипывания птиц

Специальное пильное полотно с переменным зубом, подвесными специальными ножами и уменьшенной толщиной для пропила. Основное назначение подобного диска заключается в выполнении продольного пропила. С его помощью можно создавать тонкие и аккуратные разрезы, при этом удается свести к минимуму количество отходов. Подобные полотна не подходят для обработки заготовок из древесины тополя. Используемые зубья характеризуются переменной формой и располагаются под углом 10 градусов.

Их используют в первую очередь для обработки мягкой и твердой древесины при влажности, не превышающей 15%. Особенностью пильных дисков для работы с мягкой и твердой древесиной является наличие пластин для распиловки, которые находятся в ее толще. Они могут применяться в сочетании исключительно с обрезными и многопильными устройствами. Дисковые зубья имеют прямую форму, позволяя выполнять высококачественную резку дерева.

Диски с переменными зубьями, предназначенные для выполнения маятниковой и радиальной резки. Подобный вариант дисков предназначен для использования совместно с ручным инструментом, позволяет выполнять качественный поперечный распил твердой и массивной древесины с различным уровнем влажности. Дисковые зубья имеют отрицательный внешний угол, достигающий 15 градусов. Такие диски для пилы идеально подходят для работы на загородном участке, а также при возведении жилых домов и беседок.

Дисковые пилы для работы со сложными породами

Разновидности пильных дисков

Обеспечить эффективную работу ручной дисковой пилой можно, если использовать пильный диск со скошенным зубом, с помощью которого можно решать самые разнообразные задачи в сфере строительства. Подобный инструмент подходит для работы с деревом, позволяет создавать поперечный или продольный срез в мягкой и твердой древесине. Также он может применяться и для обработки панелей, брусков, содержащих гвозди, металлические скобы и иные крепежные элементы небольшой толщины.

Подобные дисковые пилы по дереву представляются наиболее предпочтительным выбором, учитывая, что их можно применять для решения самых разнообразных задач, при этом необходимости в проведении подготовительных мероприятий может и не возникнуть.

Такие пильные диски отличаются доступной ценой: часто они стоят в 2 раза дешевле по сравнению со специализированными аналогами.

Работа ручными пилами может проводиться с использованием дисков с переменными зубьями. Этот инструмент подходит для работы с композитными панелями, древесными плитами, а также фанерой и массивной мягкой и твердой древесиной. Имеется возможность выполнять поперечный и продольный распил, при этом дисковый зуб имеет передний положительный угол на 15 градусов. Подобный диск может прекрасно дополнить как ручной инструмент, так и дисковые циркулярные пилы.

Чтобы выполнить тонкий пропил в массивной и труднообрабатываемой древесине, можно воспользоваться специальными дисками с переменными зубьями. Их отличает наличие положительного прямого угла и особого приспособления — ограничителя подачи. При использовании этого инструмента не приходится прикладывать значительных усилий, а сама работа занимает немного времени. Это оборудование подходит для работы с материалами, предусматривающими в структуре выпадающие сучки, что может создать серьезные трудности при работе дорогие дисками.

Иногда бывает так, что, планируя выполнять обработку отделочных материалов из абразивной, экзотической древесины, приходится подыскивать специальные диски, которые в состоянии более качественно и с минимальными временными затратами решить подобную задачу. В таких случаях желательно выбирать специальные полотна, имеющие переменные зубья с уклоном в 15 градусов. Они позволяют выполнять поперечный распил, а также их можно применять совместно с форматно-раскроечными, обычными циркулярными пилами. Также этот инструмент подходит для работы с высококачественной дорогостоящей древесиной, имеющей мягкую и твердую структуру, ламинированные панели МДФ, достигающие в толщину 30 мм, а также ДСП, чья толщина листов не превышает 50 мм.

Заключение

Марки пильных дисков

Выбор пильного диска представляется сложной задачей, учитывая, что не каждый потребитель знает, какой именно инструмент будет подходящим вариантом. Существует много характеристик, которые способны повлиять на выбор этого изделия. Важно помнить о том, что обрабатываемый материал может повлиять на то, с какой частотой вращения должен крутиться пильный диск и какой он должен иметь диаметр.

Также нужно обращать внимание на способность конкретного диска обеспечить ровный и гладкий распил, поскольку в некоторых ситуациях это может приобретать особенно большое значение. Если вы столкнулись с подобной проблемой впервые, то для вас нелишней будет помощь квалифицированного специалиста, который поможет выбрать наиболее подходящий вариант пильного диска с учетом всех необходимых требований и запросов.

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

пила где стоит?!
по поводу допусков посадок вам бы лучше производителю какому написать и лучше бы русскому
например вот хочу у вас ж/д контейнер пил прикупить а вот вы посадочное как делаете?

Читайте так же:
Силумин свойства и применение

как бывший металлообработчик могу сказать что если вот сделать вал 30мм в диаметре и втулку просадить на 0,04 сотки,то вал вы будете забивать кувалдой! и при этом сильно вспотеете

по мимо всего прочего
есть определенные правила-например я на селко ставил пилу 72 зуба где 3 из них были сколоты или отсутствовали-все работало практически идеально
и на мой взгляд радиальное биение в 0,1-0,2мм это вообще мелочь
далее вопросы
ставили ли другую пилу,очень желательно новую
где стоит пила я так и не понял?
как пилите-описание обработки,описание пилы,режимы резания,направление пиления

если тело пилы тонкое,то калибр пробками пользоваться проблематично,да и маркировочку бы на них глянуть. в принципе мне бы наверное хватило бы электронного штангеля

Изображение

Re: Посадочный диаметр пилы.

  • Цитата

Сообщение ennio » 24 мар 2011 09:33

Дефекты станка и пил приводящие к биениям.
Требования по торцевым и радиальным биениям с числовыми характеристиками допусков указаны в таблице. У каждой пилы есть отклонения от идеального вращения. Это зависит как от состояния пилы, так и от состояния и качества изготовления установочных колец и разлучек, также состояния подшипников и ряда других факторов. Все эти факторы приводят к появлению следующих искажений вращения корпуса пил:
Радиальное биение
Торцевое биение
Прецессия

1. Радиальное биение- это отклонения вдоль линии радиуса пилы. Это наиболее вредные по последствиям биения. Также эти биения имеют много причин возникновения и в основном тяжело устраняются. Не всегда их можно проверить и выявить в статическом режиме (когда главный двигатель станка остановлен). Они приводят к тому, что сегменты какое-то время или постоянно после начала работы пилы на новых сегментах (на однопиле и многопиле) или после нештатного проворота пил работают с разной степенью прижима к камню, который режется. При этом возникают нагрузки ударного типа, которых очень боится алмаз, являющийся хрупким и неустойчивым именно к такому виду нагрузок. Если при этом нет биений вала станка, а радиальные биения вызваны смещением посадки пилы на посадочное кольцо или нарушением геометрических размеров пилы, то такие биения как правило, прекращаются после приработки сегментов. Пила из-за износа сегментов самоцентруется и через некоторое время выходит на нормальный режим. В случае биений вала или износа подшипников и в некоторых других случаях такой центровки не происходит, пилы непрерывно работают в режиме повышенных радиальных биений, вскрытый алмаз ненормально ускоренно разрушается, что приводит к резу на невскрытых сегментах. Нужно сказать, что, например, для пилы 3000 радиальные биения на валу 0,04 мм- это практически рабочий люфт подшипников вала. Если радиальные биения вала больше 0,1 мм, это вызывает быстрое повреждение подшипников и биения при этом все быстрее возрастают. Это вызывает заклепывание резательной поверхности сегментов. Иногда это происходит на глубину 1,5-2 мм сегмента. Сегмент перестает резать камень, искрит. При этом сила прижатия сегментов к камню, обусловленная разовым опусканием головки станка при входе в режим реза, в том числе величиной этого опускания, расходуется не на разрез камня, а на изгибание корпуса пилы и деформацию остальных элементов станка, при этом повышенная нагрузка на пилу частично компенсируется и перераспределяется проседанием тележки, ее деревянного покрытия и уходом вала станка вверх за счет нежесткости станка, вала и допусками подшипников вала. В этом случае сегмент нужно для возврата к нормальному режиму достаточно долго вскрывать. При этом происходит также многократная деформация тела пилы (при каждом ее обороте). Работая в режиме радиальных биений, вызывающих выкрашивание алмаза из связки и разрушение алмаза, пила быстро теряет прочность и гибкость за счет многочисленных, хотя и малых по величине деформаций. Некоторое время такой работы пила не дает увода из-за своих качеств жесткости. Но долго такое продолжаться не может. При этом также происходят многочисленные касания пилы обрабатываемого камня в области боковой поверхности, что с учетом высокой абразивности гранита приводит к ее истончению и дополнительной потере прочности. Однако при всем этом радиальные биения сравнительно легко определяются и измеряются измерительным инструментом, если они обусловлены биениями вала, неправильной посадкой пилы и рядом других причин, которые выявляются и проверяются в статическом режиме (когда станок остановлен и нет вращения главного двигателя). Сложней определяются биения, которые возникают в динамическом режиме (когда двигатель работает и вал вращается). Поэтому проверка радиальных биений (вала, посадочных фланцев, пил) в статическом режиме есть непременный элемент планово-профилактической и тем более ремонтной работы по обслуживанию станка. Также к радиальным биениям может привести вибрация главного двигателя, вызванная различными факторами. Вибрация через тело станка передается на пилу. Пила, длительное время работавшая в режиме радиальных биений, в жестком режиме работы (для твердых сортов гранита более 125 см.кв./мин), в режиме невскрытого алмаза, нуждается в замене. Также нужно заметить, что указанные дефекты практически не встречаются при работе на качественных станках с чугунными станинами.

Читайте так же:
Смазка для триммера штиль

2. Торцевые биения. Биения вызываются главным образом неровностью плоскости пилы. По -другому они называются боковыми биениями. Эти биения вызывают увеличение ширины пропила, вследствие этого уменьшение толщины слябов относительно необходимой и приводят к повышенному износу боковых выступающих частей сегментов, что аналогично уменьшению разводки зубьев на пилах по дереву. В этом случае при равенстве остаточной толщины сегмента толщине пилы начинается абразивный износ металлической боковой поверхности зубьев пилы, который приводит к истончению толщины тела пилы в области пайки сегментов. Эти биения менее вредны для процесса распила и сохранности тела пилы. Они, как правило, не приводят к уводу пилы. Кроме этого, при раскручивании тяжелых пил начинает проявлять себя эффект гироскопа, который способствует самоцентровке плоскости пилы перпендикулярно оси вращения главного вала. Торцевые биения этого типа тяжело обнаруживать и измерять в статическом режиме. Особенно это касается пил большого диаметра из-за гибкости тела пилы. В этом случае сам измерительный инструмент своим усилием прижатия деформирует плоскость пилы в области его применения. В этом случае лучше применять оптический (лазерный) инструмент. Торцевые биения, вызванные неровностью корпуса пилы, устраняются рихтовкой пилы специалистами с последующим желательным натяжением тела пилы на специальном станке.

3. Прецессия – это разновидность торцевых биений, вызванная непараллельностью боковых сторон прижимных фланцев пилы или разлучек многопила, или наличием на них заусенец или других дефектов поверхности). Причина этих торцевых биений легко выявляется инструментальными методами и поддается устранению. Поэтому они выделены из торцевых биений. Этот дефект станка приводит к неперпендикулярности плоскости зажатой на главном валу станка пилы или пилам в случае многопила по отношению к оси главного вала станка. При этом возникают торцевые биения, которые легче измерить инструментально. Они измеряются на посадочных местах и фланцах и на теле пилы. Особенно это касается пил малого диаметра. Этот дефект станка приводит к тем же последствиям, что и торцевые биения по пункту 2. Этот дефект устраняется шлифовкой прижимных поверхностей разлучек и прижимных фланцев на высокоточном шлифовочном станке для обеспечения их параллельности или обработкой на токарном станке. Данный вид биений, как правило, тоже не приводит к уводу пилы.
4.
Пила, потерявшая внутреннюю жесткость вследствие воздействий, напоминает по структуре сталистую проволоку, которую уже перегнули много раз и вот-вот она переломится. Естественно, она не будет держать размер сляба по толщине, даже при применении штатных нагрузок.
На передовых предприятиях камнеобработки (в смысле техобслуживания и содержания станков) обязательно периодически станки проверяются на соблюдение параметров. В том числе для этого применяются лазерные уровни, дающие картинку тонкого креста, вертикаль и горизонталь которого автоматически непрерывно привязываются к вертикали и горизонтали для данной точки земной поверхности. Этот метод дает возможность быстро и качественно оценить техническое состояние многих параметров камнерезного станка. Применение такого устройства не панацея и не единственное решение проблемы. К тому же существует естественное утолщение линий лазерной проекции в зависимости от проецируемого расстояния.

Рекомендации по техническим параметрам станков для распила камня и режимам резания.

Диаметр пилы
D
mm Диаметр
фланца
mm Мощность
привода
kW Количество
охлаждаемой
жидкости
l/min Торцевое биение
(max) Радиальное биение
(max) паралельность движения стола
относительно движения пилы
фланец
mm пила
mm вал
mm пила
mm
200 70 3,0-7,5 6-10 0,02 0,12 0,02 0,2 0,02
250 80
300 100 5,0-7,5 10-15 0,04 0,15
350 120 0,03
400 140 7,5-11
450 140 15-20 0,2 0,03 0,25 0,05
500 170 11-15 0,06
550 170
600 180 15-20 20-30 0,06
650 180 0,25
700 200 20-30 30-40 0,08 0,07
750 200
800 220 25-35
900 250 0,1 0,09
1000 250 30-40 40-50 0,3
1100 250 0,1
1200 300 50-60 0,12
1350 300 0,5 0,04 0,3
1500 350 35-45 60-70 0,14 0,15
1600 350
1700 400 40-50
1800 400 70-80 0,16 0,8 0,2
2000 400 45-60
2200 400 1,1 0,25
2500 400 55-75 80-100
2700 400
3000 500 75-100 0,2 1,3 0,3
3500 500 100-120

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector