Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полотно для ленточной пилы – износостойкое и высокоэффективное

Полотно для ленточной пилы – износостойкое и высокоэффективное

Оборудование, даже самое совершенное, будет малоэффективным, если комплектующие ограничивают его возможности. Полотно для ленточной пилы разных типов и назначения позволяет разрезать практически любые заготовки из различного материала.

1 Полотна для ленточнопильных станков – виды и конструкции

Для современных ленточнопильных станков, обрабатывающих металлы, рынок предлагает полотна из углеродистых сталей, а также биметаллические, имеющие пружинную основу и зубья из твердого сплава или быстрорежущей стали. Многообразие конструктивных исполнений ленточных пил и использование оптимальных режимов резки позволяет обеспечить достаточно высокую производительность и существенно снизить себестоимость процесса обработки металлов на ленточнопильном оборудовании по сравнению с иными способами разделительного разрезания заготовок.

Полотна для ленточных пил, изготовленные из качественной инструментальной высокоуглеродистой стали, предназначены для обработки широкого спектра нелегированных и легированных сплавов. Однако по своим эксплуатационным и техническим показателям они значительно уступают биметаллическим ленточным пилам, которые получили более широкое распространение, особенно с зубьями из быстрорежущей стали. Основа этих полотен изготовлена из специальной пружинной стали, что обеспечивает пилам прочность и долговечность.

Фото полотен для ленточных пил, palki.ru

Режущая (рабочая) часть зубьев – из быстрорежущего сплава М42, являющегося аналогом 11Р2М10К8. Эта сталь, легированная кобальтом и молибденом, обладает высокой (до 950 HV) твердостью, износо- и красностойкостью. Надежное соединение основы с режущими зубьями обеспечивается электронно-лучевой сваркой и позволяет эксплуатировать биметаллические полотна в самых тяжелых производственных условиях. Пилы новой конструкции, имеющие комбинированный шаг зубьев, наиболее применимы для разрезания изделий переменного сечения, профилей, труб.

Изменяющийся шаг позволяет значительно повысить эффективность и устойчивость, уменьшить вибрацию процесса резки различных заготовок, имеющих переменное сечение.

Ленточные пилы с твердосплавным зубом используют для наиболее трудных условий резки. Их применяют на жестких двухколонных и высокопроизводительных ленточнопильных станках при разрезании труднообрабатываемых материалов:

  • редкоземельные металлы;
  • неферромагнитные сплавы;
  • чугунное литье;
  • сплавы типа Хастелой, Инконель, Монель;
  • другие сплавы с высоким содержанием титана и никеля.

На фото - ленточные пилы с твердосплавным зубом, zubr.ru

Использование этих полотен позволяет существенно снизить себестоимость резки. Твердосплавные пластины устанавливают в специальные гнезда, конструкция которых гарантирует надежность их соединения с полотном пилы. Разводка зубьев обеспечивает требуемый зазор в процессе пиления и необходимое удаление стружки. Эти ленточные полотна применяют только для обработки заготовок сплошного сечения, имеющих диаметр от 60 мм.

2 Технические параметры ленточных пил

Для достижения наиболее оптимальных условий при обработке определенных видов материалов и форм разрезаемых заготовок требуется точно подбирать технические параметры полотна: форму, разводку и шаг зуба. Также немаловажны режимы работы самого ленточнопильного станка – подача и скорость пилы.

Шаг зуба полотна определяется количеством зубьев (TPI) на 1 дюйм (2,54 см). TPI для пил с постоянным шагом зуба может быть от 1 до 32, а у полотен с переменным шагом изменяется от 10/14 до значений 0,75/1,25. Компании-производители ленточных пил и их дистрибьюторы для правильного выбора своей продукции прилагают руководство по подбору шага зуба при обработке цельных заготовок, профилей и труб.

Фото полотна для ленточной пилы с постоянным шагом зуба, farengeit-spb.ru

Разводка – угол разворота или наклон зубьев по отношению к плоскости полотна, обеспечивает свободный ход кромки зуба и ленточного полотна. Существуют следующие типы разводок:

  • Стандартная, состоящая из повторяющейся комбинации наклона зубьев – сначала влево, затем вправо и прямо. Применяется для любых типов стали, особенно часто при распиловке мягких материалов (цветных металлов, дерева, пластика).
  • Переменная – несколько зубьев влево, несколько вправо, зачистной зуб. Свойственны пониженный шум и вибрация, применяется для резки изделий с переменным сечением, профилей, труб, пакетов металла.
  • Волновая – для обработки тонкостенных труб и профилей, изделий малого диаметра, прочих тонких материалов.

На фото - ленточная пила со стандартной разводкой зубьев, metal.nestormedia.com

  • NORMAL (N) – передний угол зуба составляет 0°. Полотна с такой формой предназначены для обработки сплавов, имеющих высокое содержание углерода (чугун, например), материалов с малым поперечным сечением, а также тонкостенных труб и профилей.
  • HOOK (H) – передний угол зуба равен 10°. Такие пилы предназначены для резки толстостенных труб, сплошных прутков из легированных сталей.
  • RP – угол 16°. Полотна применяют для агрессивной обработки сплошных прутков и заготовок из высоколегированных сталей, труднообрабатываемых цветных сплавов и металлов.
  • MASTER. Зуб по переднему углу выполняется двух видов – 10° и 16°. У него имеется продольная фаска, полученная шлифованием, что улучшает шероховатость поверхности обработки. Такие пилы предназначены для резки прутков и сплошных профилей из высоколегированных сталей.

3 Главные параметры правильной эксплуатации ленточного полотна

Режим резания (скорость и подача) определяется несколькими важными показателями:

  1. материал заготовки;
  2. к какой группе сплавов и сталей материал относится;
  3. размер заготовки.

На основании этих данных выбирают шаг зуба. Для определения режима резания также немаловажно то, какой компанией изготовлено полотно для ленточной пилы. Продавцы ленточнопильного оборудования дают рекомендации по оптимальной скорости полотна для конкретного типа станков. Неплохо зарекомендовали себя установки европейского производства, оснащенные бесступенчатым вариатором изменения скорости, который позволяет подобрать оптимальный режим резания для конкретного вида материала.

Читайте так же:
Резать стекло своими руками

Фото ленточнопильного станка с полотном, avito.ru

Помимо этого, такое оборудование может быть дополнительно оснащено встроенным устройством контроля натяжения полотна (тензометром), что также немаловажно для значительного увеличения срока эксплуатации ленточной пилы. Скорость подачи определяется из следующих соображений. Для оптимальной резки необходимо, чтобы каждый отдельный зуб полотна срезал стружку предусмотренной конструкцией определенной толщины.

На фото - ленточнопильный станок с тензометром, albrus.ru

На практике подачу подбирают в соответствии с рекомендациями производителей станков, либо по типу стружки, образующейся при резке. Когда стружка получается пылеобразной или тонкой, то скорость подачи нужно увеличить, или уменьшить скорость резки. С голубым отливом или толстая стружка свидетельствует о чрезмерной подаче или о необходимости увеличения скорости обработки. Слабо вьющаяся – означает, что режим пиления выбран правильно.

4 Стойкость и выбор ленточных пил по металлу

Пилы характеризуются стойкостью к износу как зуба, так и самого полотна, которое испытывает знакопеременные циклические нагрузки, возникающие в процессе его движения в лентопротяжном механизме станка. Для изделий большинства производителей срок службы ленточного полотна составляет 140–160 часов непрерывной работы оборудования (при соблюдении всех технологических этапов процесса изготовления полотна – от его заготовки до упаковки уже готового и условий хранения).

Снятие пилы во время перерывов в работе станка обеспечивает так называемую релаксацию полотна, что несколько продлевает срок его службы. На стойкость зуба существенное влияние оказывает грамотно подобранный его шаг, определяемый в зависимости от диаметра обрабатываемого материала. При разрезании пакета изделий за диаметр, толщину стенки принимают суммарную толщину всего металла, который будет распилен. При разрезании рядом лежащих труб используют удвоенное значение толщины стенки. Ниже даны таблицы для определения шага зуба пилы.

Фото ленточных пил по металлу, gid-str.ru

Для самостоятельного выбора типа биметаллических ленточных полотен руководствуются следующими простыми правилами:

  • для работ с низкоуглеродистыми и углеродистыми сталями применяют пилы PROFI M42;
  • для обработки высокоуглеродистых сплавов и сталей – SUPER M51;
  • для износостойких, жаростойких, жаропрочных и экзотических сплавов – типа SP.

Для резки плохо поддающихся механической обработке специальных сплавов, твердых и с неоднородной структурой материалов применяют твердосплавные пилы типа TCT.

Полотна для ленточных пил

Металлообработка при помощи ленточнопильных станков имеет ряд преимуществ. Однако для эффективного использования оборудования необходимо купить ленточнопильное полотно, соответствующее материалу и размерам обрабатываемой заготовки (шагу и разводке зубьев). От этого зависит продолжительность эксплуатации ленточнопильного полотна. Кроме того, для увеличения ресурса необходимо использовать соответствующие СОЖ и соблюдать оптимальный режим работы оборудования.

Полотна для ленточных пил

Самый узкий рез и минимальный расход материала в стружку при порезке заготовок дает применение ленточных пил.

Инструмент этого типа позволяет успешно резать углеродистые и легированные стали, чугуны, цветные металлы и сплавы, сохраняя высокую производительность без ущерба качеству реза.

Основные недостатки ленточных пил – существенный износ режущей кромки (зубьев) и риск обрыва полотна по сварочному шву. Для заточки необходимо сложное специальное оборудование, поэтому на большинстве предприятий затупившийся инструмент предпочитают просто менять на новый.

Материалы для ленточных пилы по металлу

Современные ленточные пилы изготавливают на базе биметаллических композиций. За основу берут пружинную сталь, к которой при помощи лазерной сварки присоединяют узкую полосу быстрорежущей стали. После этого на фрезерном станке нарезаются зубья. Такое сочетание решает сразу несколько задач:

  • повышает сопротивление усталости корпуса пилы;
  • режущая кромка имеет оптимальную износостойкость;
  • сводится к минимуму сопротивление резанию.

Для корпуса пилы подбирают рессорно-пружинные марки сталей: 45ХН2МФА, 50ХГФА. Такие материалы не разрушаться с течением времени под действием изменяющихся рабочих нагрузок, имеющих циклический характер. Режущую кромку пилы изготавливают из быстрорежущих сталей марок 7Р1М5К5, 11Р2М10К8 и 12Р10М4К10.

Для ленточных пил с высокими требованиями по изностойкости режущую кромку формируют путем напайки и заточки зубьев из твердых сплавов Т5К10, ВК4, ВК8. Сегментные полотна выпускают с покрытием режущей поверхности мелкодисперсной абразивной крошкой. В этом случае копируют принцип отрезки абразивным кругом.

Технологии производства ленточной пилы

Сложный профиль зубьев ленточной пилы получают путем контурного фрезерования. После нарезки полотно подвергают сложной термической обработке, по результатам которой режущая часть приобретает твердость 62..64 HRC, а основная остается значительно мягче – в пределах 42 — 45 HRC.

Для увеличения стойкости на рабочую часть некоторых пил наносят защитное покрытие нитрида алюминия и титана. Это увеличивает ресурс изделия в 2 — 4 раза, а поверхностная твердость зубьев вырастает с 720 HV до 2300 HV.

Законченный вид кольца пила приобретает при помощи контактной сварки давлением. Для этой технологии не нужен присадочный материал, поэтому сварочный шов по механическим характеристикам полностью соответствует металлу пилы. Для снятия остаточных напряжений его подвергают стабилизационному отжигу.

Читайте так же:
Производство пеллет в домашних условиях оборудование цена

Ленточнопильные полотна

Ленточные пилы – высокопроизводительный инструмент, позволяющий выполнять отрезку заготовок любого сечения с минимальным расходом в стружку. Режущая часть пилы имеет сложный зубчатый контур, выполненный с определенным шагом. Технологические возможности ленточного полотна напрямую зависят от геометрии рабочей части, и обширный диапазон вариантов позволяет подобрать инструмент под любые технические задачи.

Конструктивные особенности Ленточнопильных полотен

Толщины полотен стандартизованы и определены рядом установленных чисел. Фактическая толщина реза по металлу будет несколько больше – с учетом развода зубьев в обе стороны, отгибающих нагрузок и некоторого искривления профиля при резании. Рабочая часть пилы может быть выполнена с постоянным или переменным шагом зубьев. При этом допуск на эту величину колеблется от 0,2 мм до 1 мм. Точное позиционирование снижает общую нагрузку на зубья и интенсивность износа, но удорожает производство. Зубья ленточного полотна разводят в обе стороны для обеспечения стабильного реза и равномерного распределения нагрузок. Выпускают изделия с четырьмя вариантами расположения зубьев:

  • Переменная схема. Устойчивое повторение композиции «прямой зуб, правый, левый».
  • Комбинированная схема. Композиция «прямой зуб, правый, левый, правый, левый».
  • Групповая схема. Композиция по принципу переменной схемы, но зубья с уклоном идут дублем.
  • Волновая схема. За прямым зубом следует троекратное дублирование зубьев с уклоном в одну сторону, затем прямой зуб и такой же блок с уклоном в другую.

Геометрия режущей части

В наибольшей степени на распределение усилий резания оказывает влияние величина переднего угла зубьев. Ранее выпускались полотна только с нулевым значением, но развитие технологий дало возможность профилировать режущую часть с четкой ориентацией на сферу применения:

  • передний угол 0˚ — для резки чугуна, нержавеющих и высоколегированных сталей, тонкостенных труб и фасонного проката;
  • передний угол 6˚ — для резки в условиях возможных ударных нагрузок и вибраций;
  • передний угол 10˚ — для резки толстостенных труб, конструкционных сталей и цветных сплавов;
  • передний угол 16˚ — для резки высоколегированных и инструментальных сталей.

Для резания труднообрабатываемых материалов – титановых и кобальтовых сплавов, жаропрочных сплавов на основе никеля – назначают ленточные полотна с формой зуба увеличенной высоты. Специальная геометрия позволяет снизить риск заклинивания в металле заготовки.

Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не знаете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента — основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое — Биметаллическим.

  • М42 — Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX . )
    М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
    Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
    Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
    М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
    Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
    Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
    Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
  • 20 — ширина полотна пилы, мм
  • 0,9 — толщина полотна пилы, мм
  • 2362 — длина окружности пилы, мм
  • 8/12 TPI — шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Читайте так же:
Станок для вязания носков в домашних условиях

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Квадратный прокат
Квадратный прокат
Лист
Лист
Профиль
Профиль
Круглый прокат
Круглый прокат
Круглый прокат в пакете
Круглый прокат в пакете
Специальный профиль
Специальный профиль
Труба
Труба
Пакет труб
Пакет труб
Пакет листов или профилей
Пакет листов или профилей
Многоуровневый пакет заготовок
Многоуровневый пакет заготовок

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

Сплошное сечение
Переменный шаг
Диаметр, ммЗубьев на дюйм
до 2510/14
15-408/12
25-406/10
35-705/8
40-905/6
50-1204/6
80-1503/4
120-3502/3

Профильное сечение
D, мм20406080100150200300
S, ммШаг зуба, Z
21414141410/1410/1410/1410/14
31410/1410/148/128/128/126/106/10
41410/1410/148/128/126/106/105/8
51410/1410/148/126/106/105/84/6
61410/148/128/126/105/85/84/6
8148/126/106/106/105/85/84/6
106/106/105/85/84/64/64/6
126/105/84/64/64/64/63/4
154/64/63/43/43/4
204/64/63/43/43/4
303/43/43/42/32/3
502/32/32/3

D — поперечное сечение
S — толщина стенки профиля
Z — шаг полотна, количество зубьев на дюйм

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Что такое ленточное полотно?

Если вы ещё не знакомы с таким металлорежущим инструментом, как ленточное полотно, то, прочитав данную статью, вы получите общее представление об этом инструменте и его работе. В данной статье рассматривается, что такое ленточное полотно, виды полотен и их конструктивные особенности, перечислены основные характеристики полотна и их влияние на рабочий процесс, рассматриваются модели полотен и их назначение, а также приводится пример расшифровки маркировки ленточного полотна

Определение и назначение ленточного полотна

Ленточное полотно – это режущий инструмент, применяемый на ленточнопильных станках. Представляет собой сваренное замкнутое («бесконечное») кольцо, которое одевается и натягивается на два шкива-колеса.

С помощью ленточного полотна пилятся практически любые материалы: металл, дерево, пластик, графит, бумага и т.д. Конечно для каждого материала ленточные пилы имеют свои особенности.

В статье речь идет о металлообрабатывающих полотнах, хотя конечно многие элементы одинаковы для всех полотен.

Из какого материала изготавливаются ленточные полотна?

Ленточное полотно – это уникальный инструмент, в том смысле, что он должен быть одновременно гибким, т.к. должен натягиваться на шкивах и изгибаться направляющими в рабочей зоне, и твердым, чтобы разрезать металл. Казалось бы что это не решаемая задача, но выход был найден – технология получившая название «биметалл».

Смысл достаточно прост: берем 2 полосы из разных металлов, одного с пружинными свойствами, второго с возможностью закалки до нужной твердости, свариваем из по длинному торцу и получаем биметаллическую ленту, которая в последствии фрезеруется, калится, затачивается и уже получается биметаллическое ленточное полотно с нужными свойствами: гибким корпусом и твердыми зубьями.

Читайте так же:
Первичная и вторичная обмотка трансформатора это

Либо есть 2-ой способ реализации биметаллического полотна: изготавливается корпус полотна из гибкой стали и к нему на каждый зуб припаиваются твердосплавная пластинка, и получается твердосплавное полотно.

Таким образом полотно по металлу может иметь 3 вида зубьев, различающихся по твердости:

  • М42 – зуб с твердость 950 HV (68 HRC) , отлично подходящий для резки конструкционных сталей и в меньшей степени для труднообрабатываемых материалов;
  • М51 (М71, М91) – зуб с твердостью 1000 HV (69 HRC), справляющийся с труднообрабатываемыми материалами (нержавеющая, инструментальная, жаропрочная стили и т.п.) лучше, чем M42. М51, М71 и М91 – это одно и то же, просто разные обозначения;
  • Твердый сплав – зуб с твердостью 1600 HV (76 HRC), предназначен для самых тяжелых условий работы, даже с подкаленным металлом.

Ширина ленточной пилы

Ширина лентоной пилы – это размерность полотна, включающая в себя высоту зуба. Данный размер для ленточнопильных станков по металлу стандартизован: 13, 20, 27, 34, 41, 54, 67, 80 мм. При подборе полотна к определенному станку вопрос: «Какая ширина полотна?» не стоит, т.к. у каждой модели станка своя ширина полотна. Важен этот вопрос на стадии подбора оборудования, т.к. ширина ленточного полотна – это один из факторов, который оказывает влияние на процесс резания. Зависимость тут на первый взгляд простая, чем шире полотно, тем оно жестче и увереннее режет заготовку, т.е. чем больше, тем лучше. Но с другой стороны каждая следующая ширина полотна ведет к существенному удорожанию станка.

Стоит заметить, что полотна шириной 13 и 20 мм считаются бытовыми и материал зуба на такой ширине может быть только М42. Поэтому при пилении нержавеющей стали на станках с шириной 13 и 20 мм расход полотен значительно возрастет. Все бОльшие размеры, имеют полноценную линейку моделей.

Толщина ленточной пилы

Толщина ленточного полотна также стандартизована и зависит от ширины, значения приведены в таблице:

Ширина, мм1320273441546780
Толщина, мм0,650,90,91,10,9 / 1,31,3 / 1,61,61,6

Как видно из таблицы для некоторых значений ширины, есть разные толщины. В таком случае толщина подбирается в зависимости от поставленной задачи.

Длина ленточной пилы

Длина ленточного полотна тоже зависит от конкретной модели станка. Если говорить в целом, как длина влияет на рабочий процесс, то тут тоже прямая зависимость: чем полотно длиннее, тем лучше, т.к. чем пила длиннее, тем больше у неё зубьев и соответственно нагрузка на каждый зуб меньше, следовательно стойкость выше.

Что такое шаг зуба ленточной пилы?

Зуб ленточного полотна – это режущая кромка. Соответственно, шаг зуба полотна – это частота расположения зубьев на всей длине полотна. Бывает двух видов:

  • Постоянный шаг зуба: применяется для резки дерева, мяса и других материалов менее плотных металла. Преимуществом можно считать, то что поддается переточке;
  • Переменный шаг зуба: по всей длине ленточного полотна чередуются участки с разным шагом зуба, такая конструкция позволяет уменьшить вибрации при резании, что в целом благотворно сказывается на всем процессе работы, а в долгосрочной перспективе, увеличивает срок службы оборудования.

Переменный шаг зуба обозначается дробными числами, например 2/3, 10/14, смысл очень прост: первое число – количество зубьев на первом дюйме полотна, второе число – количество зубьев на втором дюйме полотна (далее эти участки чередуются). Следовательно шаг зуба 2/3 крупнее, чем 10/14, потому что 2 зуба на дюйм это гораздо реже чем 10 зубов на дюйм.

Правильно подобранный шаг зуба полотна гарантирует:

  • Нормальный рабочий процесс: минимальная вибрация и отсутствие перегрузок станка;
  • Долговечность полотна: оно не будет рваться и зубья будут на месте;
  • Качественную поверхность реза: зубья не будут вырывать куски металла (рвать трубу) и рез будет вертикальным, без увода в сторону.

Что будет если шаг зуба ленточной пилы подобран не правильно?

Если шаг зуба слишком крупный (для нормального процесса пиления, нужно чтобы одновременно в работе находилось не менее 3 зубьев), то зубья будут работать на удар в результате чего на теле ленточного полотна будут образовываться трещины, оно сильно ослабнет и порвется, также от ударов могут отваливаться зубья.

Рассмотрим обратную ситуацию, шаг зуба слишком мелкий. Нужно понимать, что чем мельче шаг зуба, тем меньше стружечная канавка. Когда происходит резка шагом зуба меньшим, чем нужно, то уже в начале заготовки шаг стружечная канавка наполняется стружкой и процесс пиления по сути прекращается, дальше станок тянет полотно сквозь заготовку без резания и нагрузка на станок и полотно порядком возрастает, тут либо рвется полотно, либо сгорает двигатель ленточнопильного станка. Вот почему очень важно правильно подобрать шаг зуба.

Читайте так же:
Сплав марки сч25 представляет собой

Что такое разводка зубьев ленточной пилы?

Разводка зубьев – это отгиб зубьев ленточного полотна в разные стороны. Даже в самой элементарной ножовке по дереву присутствует данный конструктивный элемент. Разводка зубьев имеет 2 важные функции:

  • предотвращение зажатия (зажима, заедания) полотна в теле заготовки: т.к. зубья отстоят чуть в сторону от полотна, то ширина пропила получается немного шире полотна;
  • распределение нагрузки на зубья: нагрузка падающая на каждый зуб в разведенных зубьях меньше, т.к. каждый зуб прорезает свой сегмент от общей ширины пила.

Вот пример разводки зубьев, она называется «дисперсная». Как видно из схемы для распределения нагрузки на зубья используется не только разводка на разные углы, но и разная высота зубьев.

Какие бывают виды ленточных пил? Модели полотен и их предназначения

Данный вопрос рассмотрим на примере модельного ряда одного из мировых лидеров по производству полотен Amada. Справедливо будет сказать о том, что концерн Amada прежде всего знаменит своим оборудованием: гибочные прессы, лазерные установки, штамповочное оборудование, гильотины, ленточнопильные станки и , и конечно ко всем этим станкам Amada предлагает расходные материалы и инструмент, в частности к ленточнопильному оборудованию – ленточные пилы (ленточные полотна).

У Amada множество моделей полотен для различных задач, вот несколько из них:

SGLB (M42)

универсальная модель, подходящая для пиления всех типов сталей и алюминиевых сплавов, как целикового профиля так и полых заготовок. Может показаться, что это решение всех проблем, но нужно понимать, такая универсальность достигается за счет усреднения показателей по различным материалам и формам заготовок, т.е. SGLB более или менее работает по всем направлениям, но в любом случае уступает специализированному полотну, работающему в своем направлении

PROTECTOR (M42)

эта модель предназначена для пиления полых профилей и пакетов заготовок. Уверенная работа в условиях постоянного врезания зуба, т.е. работы на удар, обеспечивается двумя факторами:

  1. Усиленная спинка зуба обеспечивает бОльшее сопротивление зуба;
  2. Специальная разводка, способствующая гашению вибраций при пилении
Magnum HLG (M71)

модель полотен, специально разработанная для следующих задач: резка нержавейки, резка инструментальной стали, резка жаропрочной стали и т.п., т.е. для трудно обрабатываемых материалов. Показывать хорошие показатели стойкости при работе с упомянутыми материалами, у данной модели получается за счет 2-х факторов:

  1. Материал кромки зубьев М71 – данный материал имеет более высокую твердость в сравнении с М42;
  2. Дисперсная разводка зубьев – такая разводка зубьев помимо чередования отгиба зубьев включает чередование высоты зубьев
AXELA-B (тв.сплав)

модель полотен с зубьями с напайными твердосплавными пластинками. Твердосплавные пилы предназначения для пиления исключительно твердых материалов, там где биметаллические пилы малоэффективны или вообще бесполезны, например, если необходима резка металлической заготовки с поверхностной закалкой

Обозначение ленточной пилы. Расшифровка на примере

Если впервые сталкиваешься с ленточнопильным производством, то возникают вопросы: «Как обозначается ленточное полотно?», «Как обозначается шаг ленточное пилы?», «Как обозначается материал ленточного полотна?». На все эти вопросы можно найти ответ в этом самом обозначении ленточного полотна, нужно просто знать, куда смотреть. Для наглядности возьмем конкретный пример:

SGLB M42 2655x27x0.9 3/4 TPI

Прочитав все вышеизложенное, можно уже самостоятельно расшифровать данную маркировку. Но все же разберем обозначение по порядку:

  • SGLB – модель полотна Amada, это универсальная модель полотен, рассмотренная нами ранее;
  • М42 – материал зависит от разрезаемого материала, в данном случае самый простой и часто применяемый в резке металлических заготовок;
  • 2655 – длина зависит от модели станка, на который необходимо полотно;
  • 27 – ширина также зависит от модели станка;
  • 0,9 – толщина зависит от ширины, некоторые значения ширины имеют 2 разных толщины, в таком случает толщина выбирается в зависимости от задачи;
  • 3/4 TPI – шаг зуба зависит от формы обрабатываемых заготовок. Аббревиатура TPI может быть опущена, она расшифровывается, как «зубьев на дюйм» и собственно указывает на то что перед ней указано значение шага зубьев

Где купить ленточные полотна?

Если у Вас есть такая потребность, Вы можете купить ленточные пилы у нас, ознакомится с предлагаемыми нами полотнами вы можете на сайте в разделе «Ленточные полотна». Наши менеджеры помогут Вам разобраться в широкой линейке моделей марки Amada и сделать правильный подбор ленточного полотна, подскажут стоимость ленточных пил и дадут информацию по организации доставки. Связаться с нами можно по телефону +7 (351) 211-28-60, также можно отправить заявку на почту .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector