Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка полипропиленовых труб своими руками: тонкости и нюансы технологического процесса

Пайка полипропиленовых труб своими руками: тонкости и нюансы технологического процесса

На сегодняшний день полипропиленовые трубы уверенно занимают лидирующие позиции среди многих других трубопроводных технологий. Такая популярность обуславливается двумя основными качествами этого материала: во-первых, это доступная цена, а во-вторых, пайка полипропиленовых труб своими руками осуществляется довольно легко, и освоить эту технологию может практически каждый. Именно этот вопрос мы рассмотрим вместе с сайтом stroisovety.org, где из мастер-класса с пошаговыми фотографиями узнаем все тонкости и нюансы технологии соединения полипропиленовых труб.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: что к чему присоединять

Осваивая технологию пайки полипропиленовых труб, нужно понимать, что материал этого типа не соединяется стык в стык – отдельные части трубопровода стыкуются между собой через разного рода соединители. Для того чтобы соединить трубы в один прямой участок, существуют прямые муфты, а для поворота труб используют уголки под 90˚ или 45˚. В некоторых случаях в местах пересечения трубопроводов используется специальный обводной элемент, выполненный в виде изогнутого участка трубы.

Кроме поворотов и соединителей, при монтаже водопроводных и отопительных систем для соединения полипропиленовых труб также применяются всевозможные тройники и резьбовые переходы. С их помощью устанавливают различное оборудование и производят подключение этих труб к водопроводным системам, сделанным из других материалов, например, из металлопластика.

пайка полипропиленовых труб своими руками мастер-класс

Пайка полипропиленовых труб своими руками мастер-класс

Важно понимать и назначение полипропиленовых труб – прежде чем приступить к пайке, следует разобраться с их областью применения. Существует три типа труб:

  • PN16 – применяется исключительно для прокладки холодного водопровода.
  • PN20 – используется для горячего водопровода.
  • PN25 или, как ее еще называют, композитная труба – служит для монтажа водопроводных и отопительных систем, которые предполагается использовать для транспортировки воды очень высокой температуры (до 95˚С). Труба такого типа может быть двух видов – одни производители вставляют металлическую или капроновую прослойку практически в верхней части трубы (перед пайкой она счищается), а другие садят ее в глубину, ближе к внутреннему диаметру (такую трубу еще называют незачистной). Во всех отношениях последняя превосходит своего зачистного собрата.

соединение полипропиленовых труб зачистка

Соединение полипропиленовых труб – зачистка

Инструменты, используемые для пайки полипропиленовых труб

Если не брать в расчет всевозможные разводные ключи для завинчивания резьбовых соединений, болгарку, перфоратор и прочий инструмент, необходимый для монтажа водопровода, то для соединения труб понадобится исключительно три вещи – аппарат для пайки полипропиленовых труб, ножницы и, если речь идет о зачистной трубе, специальная зачистка. Как ними пользоваться мы рассмотрим немного позже.

Особое внимание хочется уделить паяльнику, который для соединения труб использует насадки – для каждой трубы имеется насадка своего диаметра. Она состоит из двух частей, одна из которых прогревает трубу снаружи, а другая переходник изнутри.

инструмент для пайки полипропиленовых труб

Инструмент для пайки полипропиленовых труб

Как паять полипропиленовые трубы правильно: тонкости и нюансы

Ну что, готовы? Будем паять? Тогда оснащаем паяльник необходимыми насадками (как правило, их можно установить сразу несколько), включаем его в розетку, устанавливаем нужный режим (обычно температура пайки полипропиленовых труб, в зависимости от их диаметра и погодных условий за бортом, составляет от 250 до 300˚С) и ожидаем пока он нагреется, о чем просигнализирует зеленая лампочка термостата. Следует подождать еще несколько минут, так как насадки прогреваются немного дольше, чем само жало паяльника.

как паять полипропиленовые трубы своими руками

Как паять полипропиленовые трубы своими руками

Чтобы процесс пайки можно было проводить без сторонней помощи, ручку паяльника прижимаем к полу ногой, а в руки берем трубу и необходимый переходник, которые с силой вдавливаем в насадку с двух сторон одновременно. Когда труба и переходник полностью погрузятся в тело насадки, отсчитываем 5сек. и вынимаем трубы с паяльника.

Следует понимать последствия перегрева и недогрева трубы – здесь все просто: если недогреете, то стык получится некачественный и возможность его протечки в процессе эксплуатации возрастет во много раз, если же перегреете, то рискуете запаять внутренний диаметр наглухо. Искать потом такое место среди множества стыков – занятие довольно утомительное.

Как только труба и соединитель были сняты с паяльника, их сразу же необходимо состыковать вместе и удерживать с усилием до тех пор, пока полипропилен затвердеет. Как правило, время пайки полипропиленовых труб, в зависимости от их диаметра, варьируется в пределах 10-15сек.

Здесь имеется один очень важный нюанс – после того как вы соедините стык, шевелить его и, тем более, прокручивать ни в коем случае нельзя. Малейший сдвиг стыка в процессе застывания полипропилена чреват нарушением его герметичности – как следствие, вы получите протекающий шов.

время пайки полипропиленовых труб

Время пайки полипропиленовых труб

Читайте так же:
Установка сплит системы своими руками инструкция

Точно такое же пагубное влияние на герметичность паяного соединения оказывает наличие влаги и грязи в районе стыка. Грязь необходимо тщательно очистить, а воду удалить сухой тряпкой – пары воды при нагревании пробивают небольшие поры, в результате чего стык дает течь. Очень часто с такой ситуацией приходится сталкиваться при ремонте уже спаянных водопроводных труб – в них стоит вода и не дает никакой возможности качественно соединить трубы. Решение этой проблемы только одно – в трубу напихивается хлебный мякиш, который не пропускает воду и дает необходимую минуту для пайки стыка. Впоследствии, когда будет включена подача воды, мякиш растворяется и выходит через один из смесителей.

Ну и последний важный нюанс – это порезка и зачистка труб. С зачисткой все более или менее просто – ее конструкция не позволяет снять верхний слой трубы больше, чем необходимо, а вот ножницами нужно будет правильно научиться пользоваться. Для качественного стыка понадобится ровный срез. Как правило, большинство дешевых ножниц для труб делают кривой срез. Это не очень хорошо, и при больших температурах может привести к порывам.

как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками резка труб

Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками – резка труб

Резать трубу необходимо круговыми движениями – сначала небольшим нажимом на рукояти ножниц врезаемся в тело трубы, а потом проворачиваем их вокруг нее и дорезаем до конца. Только так пайка полипропиленовых труб своими руками будет качественной, надежной и долговечной.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Как паять пп трубы: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

Таблица пайки пп труб: время, глубина

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Читайте так же:
Насадки для реноватора аег

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

Глубина зачистки и ширина фаски

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

Максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Как изменяется температура и давление при стыке пп труб

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Полипропиленовая труба 50 мм

Полипропиленовая труба 50 мм

Традиционно системы водоснабжения и отопления выполнялись из стальных труб. Постепенно металлические трубы стали вытесняться полимерными. Размеры изделий из нового материала измеряются уже е в дюймах, а в миллиметрах. В нашей статье мы расскажем о том, что собой представляет труба полипропиленовая 50 мм, а также о ее использовании, характеристиках, особенностях монтажа.

Где используется труба полипропиленовая 50 мм

Современные полимеры – высококачественные материалы, обладающие рядом достоинств. Полипропиленовые трубы прочны, отличаются высокой прочностью, выдерживают перепады давления, температуры и серьезные механические нагрузки. Они не подвержены коррозии, имеют небольшой вес, не требуют покраски. Все эти качества делают их незаменимыми для строительства и ремонта сантехнических, отопительных и канализационных систем, выполняемых и профессионалами, и любителями.

Труба полипропиленовая 50 мм может быть использована для подачи холодной воды в частных домах, в квартирах, в офисах и на промышленных предприятиях. Подобные изделия востребованы на рынке строительных материалов: желающих купить трубу полипропиленовую как 50 мм, так и других размеров, становится все больше.

Полипропиленовые трубы бывают разного диаметра, армированными и неармированными, рассчитанными на эксплуатацию в различных условиях.

Труба полипропиленовая 50 мм чаще всего используется в коммунальном хозяйстве, при монтаже систем горячего и холодного водоснабжения. Неармированные полипропиленовые трубы диаметром 50 мм применяют для укладки теплых полов и организации систем водоснабжения. Труба полипропиленовая армированная 50 мм может быть использована в системах, где вероятны скачки температуры и давления.

Читайте так же:
Прозвонка транзистора мультиметром на плате

Труба полипропиленовая 50 мм отлично подойдет для монтажа водопроводов, так как при взаимодействии с воздухом и водой она не окисляется и не ржавеет. Подобные трубы обладают еще одним достоинством: они имеют гладкую внутреннюю поверхность, не позволяющую накапливаться различным отложениям, в результате чего и не засоряются. Таким образом, полипропиленовые трубы могут быть использованы для транспортировки загрязненной воды.

Преимущества трубы полипропиленовой 50 мм

Полипропилен марки «Рандом сополимер» PPRC – современный материал, к изобретению которого специалисты целенаправленно шли долгое время. Итогом работы стало получение материала, обладающего большими преимуществами, чем металл. Полипропилен может во многих случаях его заменить: системы из полипропиленовых труб отличаются долговечностью и надежностью.

Рассмотрим преимущества полипропиленовый трубы:

Долговечность полипропиленовой трубы обеспечивается устойчивостью к накоплению на внутренней поверхности отложений и коррозии. Это сохраняет размер ее внутреннего просвета – он не сокращается со временем.

Химическая инертность материала способствует сохранению химической чистоты транспортируемой жидкости, не меняя ее качеств, поэтому полипропиленовые трубы хорошо подходят для транспортировки питьевой воды.

Устойчивость к изменяющимся условиям позволяет трубам из полипропилена марки «Рандом сополимер» PPRC нормально функционировать при значительных перепадах давления и температуры.

Низкая теплопроводность материала не способствует накоплению конденсата на полипропиленовых трубах при прохождении по ним холодной воды.

Высокое звукопоглощение полипропиленовых труб и фитингов в несколько раз снижает шумы, возникающие от протекающей по ним воды. Вибрации также гасятся.

Рациональное использование времени – дополнительный эффект монтажа полипропиленовых труб марки «Рандом сополимер» PPRC. Соединение труб и фитингов ведется способом муфтовой сварки. Для надежного крепления двух элементов системы достаточно нескольких секунд. Технология сварки проста и доступна даже непрофессионалу, так как требует минимальных навыков, времени и усилий.

Экономическая выгода от использования пропиленовых труб очевидна. Приятное сочетание стоимости и качества систем из этих труб основано на доступной цене материала и простой технологии монтажных работ. Срок эксплуатации таких систем продолжительнее, чем металлических.

Простота обслуживания – еще одна причина остановить свой выбор на трубах из полипропилена марки «Рандом сополимер» PPRC. В отличие от стальных, полипропиленовые не нужно красить, так как пластик имеет определенный цвет, который не меняется в процессе эксплуатации.

Труба полипропиленовая 50 мм: технические характеристики

Любая водопроводная система имеет собственные технические параметры, из которых особенно важны температура носителя и давление.

Именно на эти показатели необходимо ориентироваться при приобретении пропиленовых труб, так как от этого зависит срок эксплуатации системы:

PN 10 – для обеспечения холодного водоснабжения (до +20 °С) и теплых полов (до +45 °С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,197 кгс/см 2 );

PN 16 – для холодного водоснабжения и горячего водоснабжения (до +60 °С), номинальное рабочее давление 1,6 МПа (16,32 кгс/см 2 );

PN 20 – для организации горячего водоснабжения (температура до +95 °С) под номинальное давление 2 МПа (20,394 кгс/см 2 );

PN 25 (армированные) – для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95 °C), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кгс/см 2 ).

Производятся и фитинги из полипропилена. Комбинированные переходники, оснащенные латунной никелированной вставкой с наружной или внутренней резьбой, предназначены для подсоединения полипропиленовой трубы к металлической и хорошо подходят для использования при любом давлении.

Без сомнения, изобретение высокотемпературного полипропилена «Рандом сополимер» (тип 3) и его внедрение в производство стало событием мирового значения в сфере усовершенствования пластиков. Устойчивый к механическим повреждениям и легкий сополимер из ряда термопластов обладает химической стойкостью, не разрушаясь при контакте с большинством растворителей щелочного и кислотного типа.

Исключительно важна возможность его эксплуатации в широком диапазоне температур: от -10 °C до +90 °C. Он выдерживает кратковременное повышение температуры и до +110 °С. Полипропиленовая труба не разорвется при замерзании в ней воды, так как она, в отличие от металлической, обладает пластичностью.

«Рандом сополимер» получен путем добавления в молекулярную цепь полипропилена молекулы этилена. Эта модификация улучшила новый материал, повысив его эластичность, высокотемпературную прочность, вязкость, что значительно расширило возможности его использования.

Сегодня всеми признано, что полипропилен марки «Рандом сополимер» PPRC, несомненно, ценнейший материал этого ряда. Он не оказывает отрицательного воздействия на природу: не выделяет токсинов в окружающую среду, может утилизироваться без использования опасных для экологии веществ.

Читайте так же:
Переключатель на резервное питание

Фитинги и трубы белого и серого цветов производят исключительно из полипропилена лучшего качества марки FD, выпускаемого всемирно известным финским производителем BOREALIS RA 130E.

Таблица температур пайки для полипропиленовых труб

Таблица для пайки полипропиленовых труб

Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.

Подбор видов пайки

Виды методов пайки труб

При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.

Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.

При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:

Как соединить полипропиленовые трубы

  • Необходимо взять электропаяльник, с помощью которого будут свариваться диэлектрические трубы, и разместить его на гладкой поверхности. Далее в нём необходимо зафиксировать вставные нагреватели подходящего размера, используя специальные ключи. Следует позаботиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву;
  • Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединения полипропиленовых труб.

Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму. Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.

К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.

Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов

Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена. Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.

Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.

Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Особенности подбора температуры

Как подобрать нужную температуру для пайки

При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:

  • диаметр;
  • температура окружающей среды;
  • продолжительность нагрева.

На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.

Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.

Читайте так же:
Уони 13 55 характеристики гост

Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.

Инструкции нагрева, значение времени воздействия

Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:

  • продолжительность нагрева;
  • время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
  • продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.

Факторы, способные повлиять на качество работ

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.

В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.

Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.

Некоторые особенности выдержки теплового режима

Самостоятельная пайка полипропиленовых труб

Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.

В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.

Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора. Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.

Заключение

Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.

Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector