Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно паять паяльником: пайка проводов и видео

Как правильно паять паяльником: пайка проводов и видео

Как пользоваться паяльником

Для эффективного соединения металлических поверхностей лучше всего прибегать к помощи температурных воздействий. Наиболее простым и распространенным способом является пайка паяльником. В этом случае материалы из металла соединяются под воздействием местного повышения температур и наплавки с более низкой температурой.

Для того чтобы правильно соединить металлические детали при помощи паяльника, необходимо узнать основные моменты, которые характеризуют процесс пайки. Для этого достаточно будет прочитать статью, посмотреть видео урок и попробовать освоить технологию на практике.

Как работает паяльник

Излучающие тепло приспособления для пайки называют паяльниками. В зависимости от способа нагрева они бывают электрическими, газовыми, термовоздушными, индукционными. Чаще всего используются электрические приборы, мощность которых выбирается для пайки определенных материалов:

Правила пайки различных металлов

  • для соединения электронных компонентов мощность паяльника должна быть до 40 В;
  • для деталей с тонкими стенками до 1 мм необходима мощность в 80-100 Вт;
  • заготовки с толщиной стенок от 2 мм и более требуют мощность приспособления выше 100 Вт.

К самым энергоемким паяльникам относятся молотковые устройства, мощность которых может достигать до 550 Вт. Они могут разогреваться до температуры в 600С. Применяются молотковые паяльники для соединения массивных деталей.

Акустический паяльник небольших размеров пригодится для электротехника. Приспособление отличается низкой теплоемкостью, поэтому его используют для тонкой паечной работы.

Кроме массивности металлических изделий, на требуемую мощность паяльника влияет теплопроводность самого обрабатываемого материала. Так, например, для медных изделий прибор следует нагревать намного сильнее, чем для работы с деталями из стали.

Оптимально необходимая температура жала приспособления для пайки может поддерживаться как вручную, так и автоматически. Используются для этого тиристорные регуляторы.

Подготовка к процессу пайки

Перед началом работ необходимо подготовить паяльник, материалы, инструменты и рабочее место.

Рабочий участок рекомендуется снабдить:

Подставкой , на которой будет располагаться разогретый прибор. На ней же нужно будет расположить флюс, «крокодил» и кусочки поролона, которые нужны для чистки жала.

Штативом, на котором будут размещены: держатель для паяльника, ванночка с канифолью, зажимы.

В набор необходимых инструментов входит:

Пайка паяльником

  • напильники;
  • круглогубцы;
  • кусачки;
  • пассатижи;
  • пинцеты;
  • наждачная бумага;
  • нож.

Подготовка паяльника

Перед работой с паяльником, его жалу придают определенную форму. Делается это с помощью напильника. Наиболее используемые формы – на срез и угловая. Ножевидная применяется для выпаивания выводов разъема или нескольких контактов микросхем.

Жало рабочего инструмента должно быть равномерно покрыто припоем. С «грязным» жалом паять будет затруднительно. Поэтому холодный паяльник с помощью напильника нужно почистить до меди, из которой изготовлено жало.

После этого прибор следует нагреть и последовательно касаться им то канифоли, то припоя. Делать так следует несколько раз, добиваясь равномерного покрытия жала припоем. После этого можно начинать пайкой соединять металлические детали.

Подготовка флюса

Выбор нужного флюса является решением одной из важных задач пайки. Необходим он для того, чтобы спаиваемые поверхности во время нагрева не окислялись. В противном случае спайка получится неустойчивой и рыхлой. Ее можно будет очень легко повредить. Поэтому качество флюса определяет трудность или легкость процесса пайки, и то, как прочно будет соединяться обрабатываемый материал.

Флюсы должны быть подобраны под подготовленный для пайки материал:

Для соединения проводов и микросхем применяется широко известная канифоль. Внешне это кристаллическое прозрачное вещество красно-коричневого, красного, желтого или оранжевого оттенка похоже на янтарь.

Для пайки труднодоступных или неудобно расположенных деталей используется канифольно-спиртовый флюс. Для его получения канифоль нужно раздробить до состояния песка и растворить в денатурате или техническом спирте. Наносится он на заготовки кистью, а хранится в плотно закрытой емкости.

Для оцинкованного железа применяется флюс ЛК-2, который состоит из хлористого аммония, хлористого цинка, этилового спирта и канифоли.

Для нержавейки используется ортофосфорная кислота.

Хорошо подготавливают поверхность стойких металлов активные кислые флюсы на основе хлорида цинка.

Для пайки стали эффективными флюсами считаются паяльные кислоты и водные растворы на основе хлористого цинка.

Следует знать, что для пайки нержавеющих сталей необходимы более активные флюсы, чем для обработки низколегированных и углеродистых материалов. Чугун нужно паять высокотемпературной пайкой, поэтому электрический паяльник с ним не справится.

Припои для пайки

Что необходимо для пайки

Для электротехнических паек и радиомонтажных работ применяются легкоплавкие оловянно-свинцовые сплавы. Наиболее популярны припои — ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПСр-2, ПСр-2,5.

С помощью чистого олова соединять детали очень дорого, так как это ценный материал, поэтому используют его довольно редко.

Самое лучшее качество пайки получается после применения припоев, которые содержат свинец. Однако этот материал является вредным.

Читайте так же:
Оборудование для врезки замков и петель

Чтобы во время работы не держать в руке горячий припой, его удерживают плоскогубцами или размещают на специальном приспособлении.

Как правильно паять паяльником – советы, видео

Поверхности обрабатываемых деталей перед пайкой очищают наждачной бумагой и обезжиривают бензином или ацетоном. Затем их нужно установить и закрепить в исходном положении. После этого можно разогреть паяльник и приступать к пайке одним из двух основных способов.

При подаче припоя на детали с паяльника , на приборе сначала нужно расплавить некоторое количество припоя, а затем поднести жало к соединяющим заготовкам и прижать его. В это время флюс должен начать вскипать и испаряться. В это время наконечником прибора следует распределить припой по стыку.

При подаче припоя на соединяемые детали, сначала с помощью паяльника разогреваются сами заготовки. После того как они достигнут необходимой температуры, нужно будет подать припой в стык между деталью и паяльником или на деталь. Расплавляющийся припой начнет заполнять стык.

Выбор способа соединения зависит от характера выполняемой работы. Первый способ подойдет для пайки мелких деталей, а второй для соединения крупных изделий.

Во время работы с паяльником необходимо соблюдать некоторые требования:

  1. Хорошо прогревать прибор и соединяемые детали. Если припой размазывается, а не течет, значит нужно увеличить температуру нагрева паяльника.
  2. Остатки кислотных флюсов следует обязательно смывать после пайки. Иначе через некоторое время соединение может быть разрушено коррозией. В качестве моющего средства можно применить щелочные вещества.
  3. Нельзя во время процесса пайки вносить много припоя. Шов должен получиться слегка вогнутым. Лишний припой удаляется оплеткой или отсосом. Если жало прибора приобрело металлический блеск, значит припоя достаточно. О том, что припоя много, говорит измененная форма жала.

Качественный спай должен ярко блестеть. Пережженный припой выглядит матовым, однако в некоторых случаях он допустим. Губчатая зернистая структура спая говорит о недостаточной температуре и о явном браке.

Как паять провода

На подготовительном этапе провода следует зачистить, скрутить и залудить:

Пайка проводов паяльником

  • провод опускается в ванночку с канифолью;
  • капля припоя с помощью паяльника распределяется по медным жилам;
  • чтобы покрытие было со всех сторон, в процессе лужения провод необходимо поворачивать и прогревать;
  • залуженный конец провода окунается в разогретый припой, излишки которого удаляются.

Одножильные провода перед спайкой очищаются до блеска. После этого их нужно окунуть в канифоль, соединить, несколько секунд прогреть и нанести припой. Для обеспечения надежной изоляции на оголенный провод надевается термоусадочная трубка, которая должна быть большего диаметра. Под воздействием высокой температуры она уменьшится и образует изоляцию проводов.

Если из-за наличия эмали или лака проводник не хочет лудиться, то можно применить обычный аспирин. Для этого таблетку нужно положить на дощечку и, прижав к ней проводник, прогреть его несколько секунд. Таблетка должна начать плавиться, а выделяемая кислота разрушать лак.

Препятствовать лужению на старых проводах могут окислы, которыми они бывают покрыты. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина.

Для лужения провода из алюминия необходим «Флюс для пайки алюминия». Он является универсальным, поэтому использовать его можно для соединения металлов с химически стойкой окисной пленкой. При этом во избежание коррозии не нужно забывать после пайки очищать изделия от остатков флюса.

Следует знать, что недопустимо скручивать вместе алюминиевый и медный провода. Фиксировать их можно только через промежуточный элемент, в качестве которого можно применить другой металл, клеммный зажим, разделение шайбами.

Для правильной пайки с помощью паяльника требуется тщательная подготовка деталей и инструментов. Во время самого процесса слой припоя всегда должен быть защищен флюсом. Для различных материалов подбирается соответствующей мощности прибор и необходимой формы жало. При выдерживании оптимального температурного режима и правильном соединении деталей пайка получится надежной и будет долго служить.

Подготовка к пайке проводов: паяльник и все остальное

Пайка проводов паяльником

Пайка – надежный способ соединения проводов в электроприборах или при монтаже электропроводки. С появление быстромонтируемых клеммников WAGO, этот метод не утратил своей актуальности, благодаря своей компактности и простоте.

Технологический минимум

В отличие от сварки, где соединение происходит за счет расплавления соединяемых деталей, при пайке детали соединяются легкоплавким припоем. В быту применяется оловянно-свинцовый состав марок ПОС-40, ПОС-60. Цифра, в конце марки обозначает соотношение олова и свинца в сплаве. Для создания более прочных соединений используют припои на основе бронзы, а в ювелирном деле – серебра.

Соединяемые металлы покрыты оксидной пленкой. Для ее растворения применяются флюсы. Самый известный и распространенный из них, это канифоль. Дополнительный плюс канифоли, ее относительная (по сравнению с другими составами) безвредность. Распространено применение готовых паяльных паст, в основном, за счет удобства их использования.

Читайте так же:
Печь из газового баллона с водяным контуром

Рабочее место и инструмент

Время, затраченное на подготовку рабочего места, окупается за счет удобства, улучшения качества и безопасности. Перед тем как приступить к пайке проводов, приготовьте:

  1. Паяльник – какая же без него пайка?
  2. Подставку – класть горячий прибор, куда попало, не стоит. Так можно испортить мебель, прожечь ковер, и обжечься самому.
  3. Напильник для правки и очистки жала. В процессе работы, флюс и припой разъедают жало паяльника, и его надо время от времени зачищать.
  4. Бокорезы или пасатижи – для снятия изоляции. Для этих целей выпускаются специальные интрументы, но приобретать такой имеет смысл, когда производятся большие объемы работ.
  5. Пинцет или плоскогубцы – для удержания соединяемых деталей. Во время пайки детали нагреваются, лучше подумать об этом заранее.

Выбор паяльника для пайки проводов

Соединение пайкой применяется, зачастую, в далеких друг от друга сферах деятельности, от починки примуса, до ремонта компьютеров и смартфонов. Применяемые для этих целей паяльники, различаются по мощности, и типу нагрева.

  • Нихромовый нагреватель – «обычный», самый простой, неприхотливый и недорогой прибор. Мощность – от 10-15 Вт для электроники, до 150-400 для жестянщиков.
  • Керамический нагреватель – не отличается от нихромового принципиально, но миниатюрнее и точнее поддерживает температуру. При ударе, керамический нагревательный элемент может расколоться.
  • Индукционный нагрев происходит в ферромагнитном покрытии жала, за счет магнитного поля, наведенного катушкой. Поддерживает рабочую температуру без использования датчика и терморегулятора.
  • Импульсный нагрев используется в тех случаях, когда требуются кратковременные включения, для выполнения пайки. В остальное время паяльник находится в отключенном состоянии.
  • Газовый паяльник заслуживает отдельного обсуждения. Это автономное устройство, нагрев жала в котором, происходит пламенем сгорающего газа. Его главное преимущество, это автономность. Таким прибором можно пользоваться при ремонте автомобиля, работе в полевых условиях, на объектах, не подключенных к электроснабжению. Со снятым жалом, он превращается в миниатюрную газовую горелку.

Для соединения проводов, домашних работ, мелкого ремонта, лучшим выбором будет паяльник с нихромовым нагревателем, мощностью 40-60 Вт. Для работ с электроникой, подойдет прибор меньшей мощности, с керамическим нагревателем. Газовый паяльник стоит приобрести, если предполагается использование прибора вдали от электрических сетей.

Как правильно паять провода?

Соблюдение технологии пайки — это залог надёжности изготавливаемой радиоэлектронной или электротехнической аппаратуры. Наибольшее число её отказов связано именно с высоким переходным сопротивлением контактных групп, в числе которых паяные соединения.

В аппаратуре высокой надёжности редко применяют механические электроконтакты — все соединения выполняются только пайкой или сваркой. При этом их множественные отказы связаны с некачественной пайкой — когда её внешний вид не вызывает нареканий, но ток через соединение не проходит. Причина — нарушение технологии процесса.

Как правильно паять провода паяльником?

Соединять цветные металлы с припоем и между собой следует так, чтобы в расплав не попадали:

  • переходный слой защитного покрытия провода (обычно это электротехнический лак);
  • грязь и жировых компоненты;
  • окисные плёнки на поверхностях металлов, включая расплав припоя.

Все посторонние частицы и слои, попавшие в расплав и затвердевшие в нём, увеличивают его переходное сопротивление вплоть до полной отсечки тока.

В современной электронной аппаратуре пропускание тока усложняет тот факт, что она является преимущественно слаботочной (в отличие от радиоламповой электроники). При малых токах действие переходных сопротивлений в токоведущих путях проявляется значительно сильнее. Результат — нарушение проводимости кабелей и контактов, фиксируемых в наспех изготовленных дешёвых устройствах и атрибутах электроники.

Чтобы правильно спаять два провода, нужно:

  1. Зачистить их механическим способом от перечисленных выше плёнок и загрязнений.
  2. Облудить расплавом припоя в присутствии флюса.
  3. Соединить и спаять с добавлением припоя и флюса.

Для чего нужны припой и флюс?

Припой — это сплав двух или нескольких металлов с низкой температурой плавления. Он служит для соединения подходящих по технологии металлов методом пайки. В расплавленном состоянии припой обладает хорошей смачивамостью и высокой адгезией по отношению к соединяемым компонентам.

Температура плавления легкоплавких припоев всегда ниже точек плавления соединяемых металлов. ПОС-61 — наиболее распространённый оловянно-свинцовый припой, состоящий из олова (61 %) и свинца (39 %). Он плавится при tº = 183 ºC, для надёжного соединения пайкой используется при tº = 250 ºC. Для справки: температура плавления олова — 232 ºС, свинца — 327 ºС.

Читайте так же:
Нож танто из напильника

Флюс — это специально подбираемый для соединяемых металлов химически активный компонент. При температуре плавления припоя он растворяет окисные плёнки, в результате его расплав обволакивает соединяемые металлические компоненты, оставаясь между ними в качестве механически прочной и электропроводной перемычки.

Наиболее распространённый флюс, используемый в электронике — сосновая канифоль. Она хорошо растворяет окислы на поверхности расплавленного припоя и медных проводах, легко отмывается спиртом и бензином. Существуют разные виды флюсов, они отличаются активностью действия и назначением (для определённых металлов).

Представление о том, как правильно паять провода паяльником с канифолью, можно получить из многочисленных видеороликов в интернете. В них показаны процессы пайки с канифолью, поставляемой в различных товарных видах — кусках, пасте, сердцевине трубки из припоя, жидкости (раствор канифоли в спирте).

Подготовка к пайке проводов

Она состоит из следующих операций:

  • снятие изоляции с проводов;
  • зачистка спаиваемых концов проводов;
  • облуживание припоем концов проводов в среде флюса.

Лак с проводов снимают механическим путём — зачищают наждачной шкуркой или остро заточенным ножом. Если он отсутствует, от механической зачистки не следует отказываться — она также убирает окислы металла, являющиеся нетокопроводными.

Окислы также не дают возможности припою смачивать провод. Из-за этого процесс лужения осложняется и удлиняется по времени, что приводит к оплавлению и усаживанию полимерной изоляции провода.

Выполнять пайку без предварительного лужения — весьма рискованная операция, которая обязательно приведёт к возникновению «непропаев» — постоянных (когда проводимость отсутствует) или мерцающих (когда проводимость отсутствует время от времени). Последний брак наиболее опасен, поскольку его сложно идентифицировать.

Некоторые окислы на проводах в расплаве припоя после длительного прогрева растворяются, однако полностью надеяться на этот процесс нельзя. В ответственной аппаратуре опытные монтажники всегда зачищают провода механически перед лужением и пайкой.

Окисные непропаиваемые слои обычно имеют провода, выпущенные достаточно давно. Встречаются и такие, которые плохо лудятся и после зачистки. Очевидно, в таких проводах дело не только в сильном окислении поверхности, но и в составе самого металла. При пайке таких проводов применяют кислотные флюсы. Ими необходимо пользоваться осторожно и тщательно промывать места пайки во избежание последующего разрушения контактных площадок.

Как правильно паять медные провода?

Соединение проводов пайкой производят в вариантах:

  • пайка двух проводов внахлёст;
  • пайка скрученных проводов;
  • пайка проводов к контактным площадкам печатной платы;
  • припаивание к гнёздам компонентов или выводам элементов.

При правильной пайке проводов необходимо выполнить следующие операции:

  1. Нарезать провода необходимой длины.
  2. Снять пластиковую (тканую) изоляцию ножом или специальным инструментом на заданную длину.
  3. Зачистить наждачной шкуркой (ножом) обнажённые концы.
  4. Облудить концы припоем с флюсом.
  5. Установить концы проводов в отверстия на плате или в гнёзда компонентов (в других вариантах: скрутить их либо обустроить процесс пайки внахлёст).
  6. Произвести быструю пайку (1-3 сек) паяльником с припоем и флюсом.
  7. Обеспечить неподвижность соединения при застывании припоя.
  8. Промыть жёсткой кистью места пайки спиртом, бензином.

Припой в месте пайки должен быть блестящим, плотно облегающим соединённые провода.

Ошибки, допускаемые при пайке проводов:

  1. Неоправданно длительный процесс (более 2-3 секунд) или слишком высокая температура жала паяльника. Это чревато оплавлением поливинилхлоридной изоляции провода с чрезмерным обнажением его концов. Следствие — короткие замыкания. Пайки с пережогом припоя обладают низкой надёжностью.
  2. Подвижность соединяемых концов при кристаллизации припоя в процессе пайки внахлёст. Любая дрожь или малейшее передвижение одного из концов во время застывания припоя приводит к нарушению его механической прочности. Припой при этом становится матовым. Такие пайки не допускаются.
  3. Недостаточное количество флюса, слишком высокая температура паяльника. Эти ошибки приводят к быстрому выгоранию активного компонента флюса. Припой при этом перестаёт растекаться. Пайка получается некачественной.

Чтобы научиться правильно и качественно паять провода, прежде всего нужен опыт. В результате появляются многочисленные навыки, существенно ускоряющие выполнение операций. Вместе с этим повышается качество и надёжность паяных соединений.

Как залудить паяльник: подготовка и уход за паяльником

Пайкой называется физико-химический процесс образования соединения между деталями при взаимодействии припоя со спаиваемым металлом. В отличие от сварки, рабочие поверхности не оплавляются, а происходит их смачивание припоем.

Паяльник

Как выглядит простой паяльник

Непременным условием для осуществления процесса пайки является расплавление припоя и смачивание им поверхности рабочего инструмента. Со временем наконечник паяльника чернеет и перестаёт работать. Поэтому необходимо знать способ его восстановления – как правильно залудить жало паяльника. На фото ниже изображена окисленная поверхность инструмента и покрытая припоем.

Читайте так же:
Ремонт резьбы с помощью пружинных резьбовых втулок

Жало

Поверхность жала паяльника: 1) окисленная поверхность инструмента; 2) покрытая припоем – луженая

В первом случае даже не стоит пытаться производить пайку, поскольку окислы препятствуют удержанию припоя на поверхности жала.

Паяльник будет готов к работе только тогда, когда его жало покроется слоем расплавленного материала с более низкой температурой плавления, чем соединяемые металлы.

Материалы для пайки

Для пайки применяется припой – материал, служащий для соединения металлических поверхностей и имеющий более низкую температуру плавления, чем у материалов соединяемых деталей.

Припой состоит из разных сплавов, куда могут входить олово, свинец, медь, никель и кадмий. Его изготавливают преимущественно в виде прутков и проволоки.

Пайка необходима для создания соединения, уменьшения переходного сопротивления электрического контакта и защиты соединения деталей от окисления.

Припой должен обладать свойством смачивания основы. При этом происходит его диффузия в основной металл, а тот растворяется в припое, образуя промежуточный слой, после застывания соединяющий детали как одно целое.

Для паяльников применяют мягкие припои с температурой плавления от 191 0 С до 280 0 С. Их основными компонентами являются олово и свинец в разных соотношениях.

С поверхности соединяемых металлов под пайку необходимо удалять оксиды. Для этого служат флюсы. Кроме того, они способствуют лучшему растеканию припоя и защищают поверхности от действия внешней среды.

Флюс применяется в твёрдом, жидком и пастообразном виде. Он может находиться внутри трубки из припоя.

В качестве флюса применяются:

  • канифоль;
  • ацетилсалициловая кислота;
  • ортофосфорная кислота;
  • соли;
  • глицерин;
  • нашатырь.

Флюсы

Распространённые флюсы для пайки в твёрдом, жидком и пастообразном виде

Флюсы должны обеспечивать низкий ток утечки и не обладать коррозионной активностью.

Принцип и процесс пайки

Пайка производится путём захвата припоя и флюса жалом паяльника, введения их между соединяемыми деталями и дальнейшего нагрева контактирующих поверхностей до их смачивания припоем, который впоследствии застывает, образуя соединение. Для этого следует прекратить нагрев.

Заточка паяльника

Жало паяльника перед работой затачивается напильником под углом в 30-40 0 . Край делают слегка притупленным, шириной 1 мм.

Если наконечник новый, заточка на нём уже есть. Здесь остаётся только обработать жало мелкозернистой шкуркой, напильником или надфилем, чтобы снять патину – зеленоватый окисел меди.

Магазинная заточка многих не устраивает, поскольку паять с ней не всегда возможно. Поэтому целесообразно вынуть медный наконечник из корпуса и отковать рабочую часть в виде вогнутой лопатки.

Подобная холодная обработка эффективней заточки, поскольку структура металла уплотняется, и жало меньше поддаётся коррозии. Небольшая шлифовка напильником на конечном этапе необходима, чтобы придать рабочей части паяльника законченный вид.

Как залудить жало?

После заточки жало следует облудить тонким слоем припоя. Для этого включается электрический паяльник, и медный стержень прогревается, пока не примет красновато-оранжевый оттенок.

Долго ждать не нужно, иначе стержень обгорит. После разогрева всё жало погружают в канифоль, а затем расплавляют кусочек припоя и покрывают им всю рабочую поверхность.

Если потереть жало о поверхность дерева, припой лучше покрывает рабочую зону паяльника.

Слой припоя на жале должен быть равномерным. Если поверхность покрылась частично, процесс повторяется. Как только паяльник будет готов к работе, его можно применять для пайки изделий.

Как залудить необгораемое жало?

Рабочая часть некоторых паяльников покрывается специальным защитным составом. Слой является достаточно тонким, и зачищать его нельзя. Для этого применяется специальная губка. Если её нет, подойдёт обычный кусок ткани, смоченный водой или глицерином. Можно использовать губку, предназначенную для мытья посуды.

Производятся специальные очистители жала в виде клубка из стружки цветного металла, в который погружается жало. При этом окислы остаются внутри. Их можно потом высыпать наружу.

Механические воздействия сокращают срок службы защитного слоя. При пайке не рекомендуется шаркать по плате или стучать по металлическим поверхностям.

Необгораемый слой окисляется достаточно быстро. Для повышения его срока службы рекомендуется поддерживать температуру пайки не выше 250 0 С.

Температура считается нормальной, когда от канифоли дым идёт тонкой струйкой, а не облаком с брызгами. При этом пайка получается с чёткими границами и характерным блеском. Если поверхность припоя получается матовой и с низкой механической прочностью, температуру нагрева следует увеличить.

Чтобы облудить жало паяльника с покрытием, надо в расплавленную канифоль положить кусок припоя. Паяльник разогревается и его концом нужно пошаркать по мокрой ткани, удалив со всех сторон окислы. Затем жало опускается в канифоль под кусок припоя. При этом снимаются остатки окислов, а припой плавится и частично остаётся на жале.

Читайте так же:
Самолет для проверки станины токарного станка

После лужения жало снова протирается тряпочкой и паяльник готов к работе. Важно его не перегреть выше 300 0 С, иначе всё придётся повторять сначала.

Перегрев виден по кипению и разбрызгиванию канифоли при опускании в неё жала паяльника.

Набор

Набор сменных необгораемых жал, применяемых на паяльной станции

Стандартное жало типа «игла» обладает низкой теплопроводностью, и паять им удобно только миниатюрные элементы. Выпаивать радиодетали с его помощью довольно сложно.

Более удобны жала типа «цилиндр со скосом». Для пайки в наборе целесообразно иметь 3 наконечника подобного вида, диаметром 1, 2 и 3 мм.

Ножевидное жало 5 мм обладает приличной мощностью и с его помощью можно паять как тонкие детали, так и массивные, если правильно разворачивать нож. Аналогично можно использовать классический клиновидный наконечник.

Перегрев паяльника

При отсутствии регулятора напряжения паяльник может разогреваться выше 300 0 С, что приводит к его обгоранию. Если не удаётся замерить температуру жала, перегрев можно заметить по кипению и брызгам канифоли.

Уменьшить температуру паяльника можно с помощью регулятора мощности – диммера. Здесь можно подобрать обычное устройство управления яркостью лампы накаливания. Важно, чтобы оно подходило по мощности.

Можно собрать тиристорный регулятор на микросхеме Кр1182ПМ2 своими руками, позволяющий управлять приборами, мощностью до 150 Вт.

Схема

Регулятор мощности на основе микросхемы, который можно собрать своими руками

В качестве нагрузки изображена лампа HL1. Вместо неё, можно подключить паяльник, который является активной нагрузкой. Мощность регулируется переменным резистором R1.

В диммерах предусмотрено плавное включение и отключение нагрузки. Для паяльника этого не требуется и можно обойтись более простым устройством.

Схема

Схема простого тиристорного регулятора

Положительный полупериод не управляется и проходит через диод VD1. Регулирование производится только через отрицательный полупериод путём управления тиристором VD2 с помощью переменного резистора R2. Для паяльника этого вполне достаточно.

Миниатюрные устройства регулирования встраиваются в ручку паяльника. Лучшие способы поддерживания оптимальной температуры пайки применяются в паяльных станциях, где режим может быть ручным или автоматическим.

Станция

Распространённая паяльная станция «Weller»

Для домашней сети со стабильным напряжением питания вполне достаточно ручного управления нагревом, в зависимости от марки припоя.

Износ паяльника происходит неравномерно. При выгорании на поверхности жала появляются неровности. Время от времени его надо затачивать и лудить.

Медь при нагреве растворяется в припое, а длительный разогрев без использования приводит к образованию слоя окислов. Поэтому рекомендуется в паузы выключать паяльник или уменьшать его температуру.

Закрепление жала паяльника

Наличие съёмного жала позволяет его снять и заточить. Но во многих конструкциях требуется его дополнительная фиксация, так как стержень начинает болтаться и выпадать. У него предусмотрена металлическая втулка, которая надевается сверху. Если её постоянно снимать при замене жала, прочность соединения уменьшится. Можно втулку оставить на месте, но со временем её заклинит и вынуть жало будет сложно.

Для создания надёжного соединения корпуса паяльника с жалом, втулку заменяют другой, чтобы она легко надевалась. Затем в ней сверлится отверстие и нарезается резьба М3 или М4. После того как втулка будет надета на жало, в неё вворачивается винт, создающий надёжное соединение и предотвращающий проворачивание жала. На рисунке ниже изображён паяльник в разобранном (а) и собранном виде (б), где в качестве втулки использована обычная гайка.

Крепление

Как выглядит крепление сменного жала паяльника

Съёмное жало необходимо для паяльника ещё с целью регулирования его температуры. Если вставлять его в нагреватель на разную глубину, температура рабочей части будет изменяться.

Периодически требуется удаление окалины из соединения. Когда она накапливается, снижается рабочая температура паяльника. Очистку производят следующим образом:

  • вынуть медный стержень пассатижами из паяльника;
  • наждачной шкуркой удалить окалину;
  • нанести на стержень слой графита, потерев об него грифель карандаша;
  • извлечь остатки окалины из отверстия нагревательного элемента, слегка постукивая по нему;
  • установить новый или вернуть старый медный стержень и закрепить его с помощью втулки с винтом.

Периодически следует проверять изоляцию паяльника. Для этого омметр устанавливается на мегаомный предел (1-10 мОм) и замеряется сопротивление между жалом и штырьками вилки паяльника, которое должно быть бесконечно большим.

Уроки пайки. Видео

Основы пайки для начинающих собраны в этом видео.

Паяльник в процессе работы со временем выгорает. Его жало необходимо периодически затачивать и лудить. При наличии необгораемого покрытия рабочая поверхность очищается специальными химическими средствами, после чего также лудится. В процессе работы важно, чтобы паяльник не перегревался.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector