Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный станок плазморез по чертежам и схемам

Самодельный станок плазморез по чертежам и схемам.

На сегодняшний день сделать станок чпу плазменной резки по силам каждому, для этого есть всё: и комплектующие и миллион тем на форумах, в которых подняты пожалуй все вопросы как по сборке, так и по программному обеспечению, по возникающим проблемам: различного рода ошибки ПО, помехи и тд.

Ещё лет так 7 назад производителей подобных станков было чуть больше десятка, а сегодня их собирают по моему уже в каждом городе и мы тому не исключение. В своё время нам понадобился такой станок, сели подумали, приняли решение и сделали. Скажу честно повторно я бы не пошёл по такому пути, (почему? читай здесь купить или вникать в сборку станка) поскольку делали мы его очень долго (вникнуть во всё не имея прежде никакого опыта было сложно, а разобраться со всем требовалось время), конструктив станка менялся не раз, я уже и не помню сколько именно. Весь конструктив станка создавался по своим чертежам, основа, что и как будет бралась то тут, то там, полного проекта плазмореза чпу чертежей и схем не было. Да и сейчас подобного в сети нет, встречается определённая информация, но мало, она скудна и по моему мнению навряд ли применима.

Пройти подобный путь может каждый, было бы желание, да понадобится много времени, но главное же результат — собрать станок под свои нужды, собственными силами — чпу плазморез своими руками. Вот что я предлагаю: тем кто желает сократить временные затраты в несколько месяцев и кому интересен наш вариант сборки, предлагаем комплект механики плазменного станка. комплект механики плазменного станка чпу

Чем выгоден такой вариант пути понятно, всё уже придумано и продумано другими, весь конструктив станка плазморез в чертежах и схемах, остаётся сделать шаг вперёд минуя трату времени на то, что, как и куда должно перемещаться. Купить недостающее, основное: электронику и другого рода комплектующие, сварить стол и смонтировать всё воедино, подключить что нужно, главное КАК НУЖНО, чтоб всё работало как часики, минуя всевозможные причины и следствия (ситуации, непонятки, их ещё называют «танцы с бубнами»), без полноты понимания что-либо решить сходу сложно!, с моей помощью решить вопросы получится наверняка! Мы делаем оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ и Вам в этом поможем!

Смысл вышеизложенного мной, не в том чтобы отговорить от задуманного (собрать чпу станок), а выделить целесообразность пути, это важно понимать, а лучше взять калькулятор всё подсчитать и вывести в цифры, не забыв при этом заложить фактор времени, краткое упоминание здесь.

Даже если желание собрать самодельный станок плазморез по чертежам и схемам выше любых трудностей и задуманное хочется воплотить в жизнь своими руками, учтите вот ещё какую проблему, с которой столкнуться придётся однозначно — влияния помехи на работоспособность станка плазменной резки, лично мы в своё время потратили не мало нервов, впустую пройденных дней и бессонных ночей в поисках решений по данному вопросу. Скажу так решений много, все идут по своему пути преодоления, какой путь выберете Вы покажет время, но сломать голову придётся!, та ещё задачка.

Самодельный станок плазморез по чертежам и схемам, я предлагаю сообществу хобийщиков помочь собрать станок с ЧПУ (CNC) плазменной резки металла по пути пройденному мной лично, чпу станок по нашим чертежам и схемам будет работать с источниками плазменной резки с ВЧ поджигом производства китай, надо понимать, что помехи и наводки при плазменной резке случайным образом не обойти. Находимся в г. Кирове

Порядок изготовления плазмореза чпу своими руками: схема, устройство, как работает

Самодельная установка

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Читайте так же:
Плохо заводится бензопила что делать

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

  • 1 Особенности и преимущества ЧПУ
    • 1.1 Недостатки

    Особенности и преимущества ЧПУ

    Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
    Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

    Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

    Недостатки

    Внушающий габарит станка

    Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

    Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

    Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

    Основные элементы устройства

    Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

    При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

    Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

    • Плазменный резак.
    • Плазморез.
    • Сопло.
    • Компрессор.

    В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

    Особенности прямого или косвенного воздействия

    Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

    схема подключения

    При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

    Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

    Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

    Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

    1. Прямое — токопроводящие металлы.
    2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

    Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

    Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

    Оборудование для резки: основные детали

    Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

    Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

    Основные используемые элементы:

    • Стол.
    • Элементы шага.
    • Ременная передача.
    • Направляющие.
    • Система управления.
    • Терминал.

    Видео : устройство блока управления.

    Поэтапный порядок изготовления

    Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

    1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
    2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
    3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
    4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
    5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

    Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

    Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

    Монтаж терминала с ЧПУ

    Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

    Основные элементы системы управления:

    • Монитор.
    • Модуль.
    • Кнопки.
    • Клавиатура.

    Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

    Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

    Заключение

    Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

    Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

    Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

    Изделия из листового металла.

    Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

    Плазменная резка и ее преимущества

    Плазморез под управлением ЧПУ на компьютере .

    Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

    Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

    Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

    Что можно вырезать плазморезом для дома

    Современный дизайн металлической мебели.

    Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

      Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

    Металлоконструкции для дома.

    Красивый мангал.

    Все для сада.

    Металлическая мебель в доме.

    Лестницы со ступеньками из металла.

    Красивые таблички номера дома.

    Производство комплектующих для сх техники.

    Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

    Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

    Плазмотрон.

    Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

    • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
    • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
    • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

    Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

    • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
    • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
    • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
    • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

    Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

    В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

    Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

    Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

    Схема принципа действия плазмореза.

    Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

    1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
    2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
    3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

    Выбор типа резки.

    Также важные технические параметры и характеристики устройства:

    Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

    Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

    Максимальный ток резки

    Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

    Рабочий цикл

    Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

    Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

    Параметры плазменного газа

    Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

    Охлаждение плазменной горелки

    Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

    Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

    Система ЧПУ плазменного резака

    Плазменный резак с ЧПУ — станок с числовым программным управлением для высокоточной обработки металлических заготовок. Особенности, характеристика, принцип работы. Как изготовить плазморез своими руками?

    • Классификация и предназначение
    • Характеристика и преимущества оборудования
    • Конструкция
    • Принцип работы
    • Изготовление своими руками

    Плазменный резак с системой ЧПУ – станочный прибор, работающий при помощи числового программного управления. Данный прибор предназначен для высокоточной обработки и изготовления деталей. Плазменные станки относятся к оборудованию, способному справиться с наиболее сложными задачами. Такие устройства являются незаменимыми на современных промышленных предприятиях.

    Классификация и предназначение

    Плазморезы используются для работы с электропроводящими материалами. Основное назначение плазморезов – изготовление деталей из металла. В некоторых случаях оборудование используется для плазменной резки с ЧПУ заготовок из древесины и пластика.

    Основные отличия среди плазменных станков имеются по способу зажигания дуги и мощности, с которой работает система охлаждения.

    раскрой металла

    В зависимости от способа применения станочные приборы делятся на устройства, работающие с:

    • защитными восстановительными газами;
    • окислительными газами, насыщенными кислородом;
    • смесями;
    • газожидкостными стабилизаторами;
    • водной и магнитной стабилизацией.

    По типу оборудования станки плазменного типа бывают:

    • инверторными;
    • трансформаторными.

    Инверторное оборудование включает бюджетные устройства, предназначенные для плазменной резки металла с максимальной толщиной 3 сантиметра. Оборудование отличается небольшим весом и стабильным горением дуги. КПД инверторных плазморезов превосходит аналогичный показатель трансформаторных аналогов. Но такие приборы могут применяться только частными мастерскими и небольшими предприятиями.

    плазморез

    Трансформаторные устройства стоят дороже, но способны обрабатывать металлические заготовки толщиной до 8 сантиметров. Они потребляют больше электричества, чем инверторные устройства, но имеют надежный сигнал, устойчивый к перепадам напряжения в сети.

    По виду контакта станочные устройства также делятся на две категории:

    • контактную;
    • бесконтактную.

    Плазморезки с числовым программным управлением контактного типа требуют соприкосновения плазмы с металлической поверхностью, и не способны резать на глубину больше 1,8 сантиметра. Устройства второго типа могут обрабатывать детали с максимально допустимой глубиной.

    Для плазмореза, используемого в бытовых целях, требуется электрическая сеть с напряжением 220 Вольт. Для промышленных аналогов требуется трехфазная питающая сеть, имеющая напряжение 380 Вольт. Но даже бытовые плазморезы оказывают большую нагрузку на электропроводку, поскольку вместе со станком-плазморезом работает система охлаждения. Поэтому перед использованием устройства необходимо убедиться в том, что электрическая проводка находится в исправном состоянии, и может выдерживать большие нагрузки. Для этого существует специальное оборудование, подающее сигнал в случае перегрузки.

    портативный плазморез

    Характеристика и преимущества оборудования

    Востребованность плазмореза связана с комплексом преимуществ, которым обладает данное устройство:

    • возможность автоматической обработки в автономном или полуавтономном режиме;
    • высокая точность выполнения поставленных задач;
    • длительный эксплуатационный период;
    • наиболее высокий показатель производительности среди аналогичных устройств;
    • простота использования.

    Для серийного производства на самодельном станке с ЧПУ достаточно одного человека выполняющего функции оператора.

    Благодаря управляющей программе станок с ЧПУ способен изготовлять подряд большое количество деталей с идентичными параметрами. Несмотря на высокую мощность сигнала, в сравнение с другими станками плазморез потребляет минимальный объем электричества. Это позволяет экономить на работе с плазменным станком.

    резка металла плазмой

    Комплектующие самодельного станка редко выходят из строя. Чаще всего поломки возникают с плазменным резаком. На современных устройствах об этом может сообщать специальный сигнал. Данная деталь стоит относительно дорого, но способна прослужить длительное время.

    Плазменная резка является одним из самых скоростных видов обработки. Станочный прибор имеет сложную конструкцию, в состав которой входит электронное оборудование. Но обучение по его использованию занимает минимум времени.

    Станок плазменной резки металла с ЧПУ способен обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается плазменный резак, составляет 0,5 миллиметров. Максимальная может достигать 15 сантиметров. При помощи плазменного резака обеспечивается ровный срез в соответствии с заданной схемой, но при этом заготовка практически не нагревается. Преимущество рабочего инструмента заключается в крайне низкой вероятности сбоев, когда выполняется ЧПУ плазменная резка.

    станок плазменной резки с чпу

    Конструкция

    Базовая конструкция плазменного станка практически не отличается от других станочных приборов и состоит из:

    • основного блока;
    • источника подачи электричества;
    • рабочего механизма.

    Рабочий механизм включает наконечник и шланг. Вместе они образуют электрическую дугу при включении. Главным инструментом, выполняющим плазморезку, выступает плазменный резак. Данный механизм также известен под названием “плазматрон”. В процессе обработки он получает силу тока через источник питания, что позволяет ему работать на протяжении длительного периода. В главном блоке находится кабель-шланговый пакет и воздушный компрессор.

    резка металла

    Плазматрон и плазморез – разные понятия. Плазматрон, известный также под названием “плазменный резак” – рабочий инструмент станочного прибора. Плазморез – название всего станка.

    Плазматон состоит из:

    • сопла;
    • электрода;
    • охладителя (изолятора);
    • канала подачи сжатого воздуха.

    Электрод возбуждает электрическую дугу, благодаря чему она приводится в рабочее состояние. Данная деталь производится по чертежам на основе различных элементов: гафний, цирконий, бериллий, торий.

    Принцип работы

    Первоначально создаются чертежи и задается программа. Плазменный станок получает сигнал и активируется после нажатия на кнопку включения. После этого плазматрон начинает получать ток, и образует рабочую дугу. Ее температура достигает более тысячи градусов по Цельсию выше нуля, благодаря чему она свободно может резать любые металлы.

    Образуется давление, посредством которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры выполняется его нагревание и ионизация, благодаря чему он приобретает функции токопроводника.

    принцип работы плазмореза

    В сопле воздух превращается в плазму, и подается на поверхность заготовки. Когда ЧПУ плазма и поверхность соприкасаются, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл, в результате чего выполняется плазморезка. Для формирования траектории заранее создается схема.

    Вся плазменная порезка с ЧПУ своими руками занимает от нескольких минут, до нескольких секунд в зависимости от объема работы.

    Изготовление своими руками

    Изготовить ЧПУ плазморез своими руками возможно лишь при наличии специального образования и навыков. Чтобы собрать самодельный станок, требуется частичная покупка уже готовых компонентов. Предварительно создается схема или чертеж. Производство плазменного станка выполняется узлами:

    • изготовление станины;
    • сборка системы охлаждения;
    • монтаж защитных приспособлений.

    самодельный плазморез сделанный своими руками

    Остальные детали изготовить самостоятельно невозможно. Собранный своими руками плазморез с ЧПУ, с учетом покупки уже готовых элементов обойдется вполовину дешевле заводского аналога. Но при этом самодельный станок имеет ограниченные возможности, а подключение схемы ЧПУ будет сопровождаться комплексом трудностей. Плазма своими руками менее предсказуема и безопасна, чем на оригинальных плазморезах.

    Стоимость самодельного станка обойдется в сумму до 800 тысяч рублей. Купить уже готовый плазморез, имеющий числовое программное управление, можно по цене до 1,5 миллиона рублей.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector