Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменный труборез с ЧПУ для металлических труб PresCut-t

Плазменный труборез с ЧПУ для металлических труб PresCut-t

плазменный труборез

Плазменный труборез с ЧПУ для металлических труб PresCut-t, выпускаемый нашим предприятием, специально предназначен для фигурной обработки и раскроя труб.

Оборудование отлично подходит для изготовления свай, тройников, врезок. Конструктивные особенности позволяют рассчитывать на работы с трубой до 426 мм и длиной заготовки до 6000 мм.


  • Диаметр трубы — до 426 mm
  • Толщина стенки до 12 mm
  • Max. вес детали для обработки до 800 кг
  • Длина трубы до 6 000 mm
  • Тoчнoсть при пoзиционировании по осям X,Y +/- 0,1 mm
  • Тoчность при пoзиционировании поворотной оси +/- 0,5 градуса
  • Передача момента с двигателя по осям X,Y зубчатая рейка/шестерня
  • Передача момента по оси Z – шарико-винтовая пара
  • Передача момента поворотной оси – цепная передача через цилиндрический редуктор.
  • Направляющие по осям Х,Y — Hiwin
  • Скорость холостых перемещений до 15 000 mm/мин
  • Полная совместимость со всеми распространенными CAM-системами

trubo 400 1В дополнении можем порекомендовать различные источники плазменной резки (разной мощности), выбирать можно любой, наиболее подходящий по толщине прожига металла. Например, можно установить бюджетный плазморез от тайваньской компании ДОГ70(толщина прожига металла до 16мм) – стоимость 99 000 рублей.

Человечество занимается обработкой металлов уже много веков. Штамповка, ковка, и, конечно, резка позволяют получить из заготовки нужную деталь. При этом уровень развития современных технологий позволяет всё дальше и дальше отходить от простой, механической резки металла (особенно большой толщины). Лазерная, гидроабразивная и плазменная резка находят всё большее применение в промышленности (и не только). Труборез для стальных труб нашего производства также является шагом вперед по сравнению с ручным аппаратом. Поговорим о плазменном способе обработки металлов более подробно.

Немного теории

Со времен школьного курса физики каждому известно, что у любого вещества есть три состояния – твердое, жидкое и газообразное. Принесли с улицы кусочек льда – он растаял и превратился в воду, а есть её нагреть на плите, то она превратится в пар – всё легко и просто. Однако есть и четвертое состояние вещества – плазма. Применительно к технологии резки металла под словом «плазма» подразумевается рабочее тело (газ), которое под воздействием высоких температур ионизируется и становится проводником. Да, это не «классическая» плазма звезд, которая по сути своей является крошевом из элементарных частиц. Но высокая температура (счет идет на тысячи и десятки тысяч градусов) дает возможность использовать такую плазму для резки металла. Давайте рассмотрим реализацию этого метода непосредственно «в железе».

Физическая реализация

trubo 400 2Труборез для стальных труб работающий с помощью плазменной резки металла в принципе несложен. Изначально между разрезаемым материалом и электродом аппарата зажигается электрическая дуга. Альтернативное решение – создание дуги в аппарате, между электродом и непосредственно соплом. В конечном счете нам нужен результат – электрическая дуга, и мы её получили. Затем в эту дугу под большим давлением начинает поступать рабочее тело – чаще всего газ. Под воздействием высокой температуры последней он превращается в плазму, поток которой и разрезает материал.

В качестве газа можно использовать как обычный воздух, так и другие вещества – например, азот, аргон, водород, и даже водяной пар. Применяемость того или иного рабочего тела зависит от типа обрабатываемого материала. Для резки черных металлов используют активные газы (воздух или чистый кислород), для резки цветных – неактивные (всё те же азот, аргон и водород).

С точки зрения конструкции классическая система плазменной состоит из нескольких основных компонент. Первая – источник питания. Может работать как от обычной сети с напряжением 220В, так и от промышленной трехфазной. В нем происходит преобразование переменного тока в постоянный, также источник питания позволяет регулировать силу тока, необходимую для работы – в зависимости от типа обрабатываемого металла и его толщины. Традиционные системы плазменной резки позволяют получить силу тока порядка 12-20 тысяч ампер на один квадратный дюйм (большинство оборудования подобного типа зарубежное, так что системы метрик соответствующие).

Читайте так же:
Подключение к электрическому щитку

trubo 400 3Труборез для стальных труб отличается более высокой точностью и качеством обработки поверхности. Значение силы тока при его работе также может достигать довольно больших величин. Вторая важнейшая компонента системы – устройство поджига дуги. Небольшой контур переменного тока с напряжением порядка 5 кВ образует искру, которая поджигает рабочее тело системы, другое её название – дежурная дуга. Третья составляющая – непосредственно плазматрон. Его назначение – выравнивание и охлаждение (в ряде случаев – жидкостное) расходных материалов. К таковым относятся электрод, сопло и завихритель рабочего тела. Последняя важная часть – компрессор, осуществляющий нагнетание газа в аппарат.

Промышленные системы плазменной резки обычно оснащены приводами, которые позволяют более точно позиционировать поток рабочего тела относительно обрабатываемой поверхности. Существуют системы как с ручным управлением, так и на основе ЧПУ.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка обладает рядом преимуществ относительно других способов резки металла. В первую очередь – высокая скорость обработки, особенно при работе с листами малой и средней толщины. При этом максимальная толщина листа может достигать 200 мм. Второе преимущество – возможность работы с любыми металлами, ведь температура рабочего тела измеряется десятками тысяч градусов. Третье преимущество – практически полное отсутствие тепловой деформации обрабатываемого материала. Ну и, конечно, напомним, что труборез для стальных труб дает отличное качество реза и возможность получения деталей любой формы. Помимо этого плазменная резка отличается безопасностью процесса – поскольку не использует баллоны под давлением или горючие газы.

Есть и недостатки – конструкция системы достаточно сложная, что сказывается как на стоимости проведения одной операции резки, так и регулярного проведения технического обслуживания. Поток рабочего тела вылетает со скоростью, близкой к звуковой – уровень шума соответствующий. Также при использовании азота в качестве рабочего тела следует озаботиться отводом вредных веществ, которые образуются в ходе эксплуатации системы. Впрочем, вышеперечисленные недостатки не относится к критичным, так что оборудование для плазменной резки металла получает всё большее распространение.

Труборез с ЧПУ

Вашему вниманию представлен новейший обрабатывающий комплекс воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ ПРМ-3Т, от компании «Новые технологии». В основу данного комплекса легла концепция «Все в одном», что позволило значительно расширить ряд возможностей обычной машины плазменной резки, позволив скомбинировать технологические процессы изготовления изделий из листового металла и профилей различного сечения в виде круглых, прямоугольных и квадратных труб, а также при применение специализированной оснастки производить обработку других видов профилей. Комбинация двух видов обрабатывающего оборудования позволяет экономично использовать производственные площади наших клиентов. При разработке нашей продукции используется весь потенциал современного 3D машиностроительного проектирования, что позволяет нам наиболее точно прорабатывать наши изделия.

Обрабатывающий комплекс воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ ПРМ-3Т предназначен для производственных площадок занимающихся в сфере строительства, буровая промышленность, мостостроение, судостроение, производство мачт и опор, нефтяных платформ, а также в сфере машиностроительного оборудования и д.р.

металлоконструкции

Оборудование оснащено водяной ванной для установки на ней заготовок листового проката, а также имеется возможность обработки на столе сборных конструкций, не превышающих размера пролета между порталом и столом. Для обработки труб оборудование оснащено поддерживающими устройствами для правильного базирования заготовки относительно оси поворота и самоцентрирующего патрона. Для обработки квадратного и прямоугольного профиля используется специальные приспособления для базирования.

Читайте так же:
Точечные светильники расположение на потолке в спальне

Для перехода в зону обработки труб или листа необходимо переместить рабочий орган в ту или иную область в автоматическом режиме.

Станок оснащен системой слежения за высотой реза «THC», для качественного и безопасного процесса резки.

В станке используется современная система многоосного позиционирования резака и заготовки под контролем ЧПУ «MACH 3». Станок отличаются усовершенствованной структурой и конструкцией, высокой автоматизацией, простотой и удобством в управлении, и полностью отвечают потребностям пользователя. Что позволяет выполнять самую сложную работу с необходимым качеством.

Труборез

1Портальный раскроенный стол (станина, ванна, портал )1 шт.
2Станина модуля обработки труб1 шт.
3Поворотный блок 4 оси.1 шт.
4Поддерживающие устройство (люнет для труб)2шт.
5Четырех кулачковый самоцентрирующий патрон1 шт.
6Блок системы управления (ПК, электрошкаф, монитор и д.р.)1 шт.
7Инверторный источник питания плазмы PowerMAX 1051 шт.
8Компрессор включая фитинги, шланг 5м, кран, редуктор (опц.)1 шт.

Технические характеристики.

Габаритные размеры
Координатный стол , с модулем обработки труб (длина, ширина, высота), мм4000х2250х1550
Стойка управления (длина, ширина, высота), мм500х600х1650
Параметры рабочей зоны стола
Размер рабочей зоны, мм3500х1650
Расстояние между поверхностью стола и порталом, мм150
Параметры рабочей зоны по обработке профиля
Диапазон диаметров обрабатываемых труб32 … 500 мм
Максимальное сечение квадратной трубы350 х 350 мм
Максимальная зона обработки по осям:
Ось Х3300
Ось Y+/-140 мм (280 мм)
Ось Z300
Перемещения
Наибольшие перемещения по осям X(продольная) / Y(поперечная) / Z(вертикальная) мм3100х1530х150
Точность позиционирования, мм+/- 0,1
Повторяемость, мм+/- 0,1
Скорости быстрых перемещений по осям ( X/Y/Z/A), м/мин.до 20/20/4/20
Тип передачи по осям
XЗубчато-ременная — рейка М1
YЗубчато-ременная — рейка М1
ZШВП 16*10
АЗубчато-ременная
Электрооборудование
Тип приводаШаговый привод
X2*PL110
YPL110
ZPL86
APL110
Марка инверторного источника питания плазмы*Hypertherm PowerMAX 45 — 105, MAXPRO 200
Напряжение380 В
Потребляемая мощность Hypertherm PowerMAX 10515 кВт
Потребляемая мощность компрессора7,5 кВт
Тип системы ЧПУMach3 v.3.043.022
Потребляемая мощность органов управления станком< 2 кВт

Основные преимущества и достоинства

  • возможность комбинированной обработки Лист+Профиль
  • доступный алгоритм программирования оборудования
  • опционный выбор типов поддержки для труб различного типа размера.
  • широкий диапазон обрабатываемых диаметров труб от 30 до 500 мм
  • возможность обработки профиля типа «уголок».
  • мощная сварная станина (предельный вес разрезаемого листа свыше трех тонн)
  • 30 мм линейные направляющие известной во всем мире марки HiWin обеспечиваю высокую жесткость портала
  • водяной стол со сьемными «жертвенными» листами позволяет резать металл без дополнительной вентиляции, так же вода препятствует деформации листов металла, легкость отчистки стола от шлака
  • 4 мощных шаговых двигателя (110 мм фланец) с зубчато ременным редуктором для перемещения портала (оси X, Y,A) и 1 шаговый двигатель (86 мм фланец) для оси Z обеспечивают высокую скорость и точность перемещений портала.
  • ось X построена на двух шаговых двигателях, что устраняет возможные перекосы портала на больших скоростях и ускорениях.
  • автоматическая система контроля высоты реза THC производства США, с высокой точностью (до 0,01 мм) регулирует высоту плазменного резака над металлом, что обеспечивает максимальное качество реза на любом металле.
  • фирменная система поиска металла перед началом реза с высокой скоростью определяет нулевую точку Z.
  • высококачественные электронные компоненты станка и качественная помехозащищенная проводка обеспечивают бесперебойную работу
  • индуктивные концевые датчики, проводка в металлорукавах
  • простота сборки станка, простота в работе (время обучения не более 2х дней)

Возможности модуля раскроя труб:

  • вырезка отверстий в трубе для соединения с круглыми и квадратными трубами разного диаметра и сечения под различными углами с возможностью несоосного пересечения
  • торцовка труб под прямым углом
  • возможность резки квадратного и прямоугольного профиля
  • обработка торцов для стыковых соединений
  • перфорация труб
Читайте так же:
Принцип действия отбойного молотка

Художственная резка Резка трубПальма

резка профиля перфорацияОбрезание

пересечение труб

Программное обеспечение и принципы программирования обрабатывающего комплекса ПРМ-3Т

В комплекс поставки оборудования ПРМ-3Т входят ряд лицензионных программных продуктов, предназначенных для управления, программирования и д.р. задач.

Дополнительно программное обеспечение которое не входит в ряд базовой поставки, приобретается отдельно, как опция.

Потребитель может использовать другие программные продукты, совместимые с поставляемым оборудованием, например CAM – систему имеющую необходимый файл настроек для оборудования ПРМ-3Т, т.е постпроцессор необходимый для правильной генерации управляющей программы.

Общий принцип программирования сводиться в несколько этапов.

Обработка листовой заготовки:

1 – Разработка эскиза детали или эскиза раскроя листа в CAD – системе (Компас, Autocad, T-Flex и т.п).

2 – Импорт эскиза (ов) в САМ – систему (SheetCAM), с последующим указанием необходимых технологических параметров и генерирование управляющей программы через постпроцессор станка.

Плазменный труборез с чпу

На данных видах станках плазменной резки "Труборез" установлено дополнительно приспособление. По зубчатой поверхности направляющей передвигается плазмотрон, осуществляя резку труб по заданной программе.
Для резки труб различного диаметра существует несколько модификаций оборудования, которое снабжается специальными шаблонам. Шаблоны изготавливаются разных видов, от стандартных до сделанных под заказ.

Очередь просмотра

Очередь

  • Удалить все
  • Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

  • Пожаловаться

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

Здравствуйте. Вас приветствует компания ВС-Украина с сюжетом о ЧПУ станке по металлу, который идет в комплекте с плазменным труборезом.

0:19 станок ЧПУ по металлу;
2:00 резка металла толщиною 16 мм;
3:29 плазменный труборез.

Компания производитель предлагает станки плазменной резки по металлу собственного производства.
У нас вы всегда можете заказать станок ЧПУ, соответствующий вашим запросам. Мы предлагаем оборудование, которое отвечает всем требованиям, является качественным, высокоточным и максимально эффективным в эксплуатации.

Станки плазменной резки с ЧПУ активно применяются на промышленных объектах, в судостроении и иных отраслях. Использовать плазменный станок могут как некрупные цеха, занимающиеся резкой листового металла и труб, так и большие компании с внушительными объемами производств.

Стойка и стол плазменной резки с ЧПУ комплектуется источником Прометей CUT 60 или Jasik CUT 80. Также можно установить рукав с водяным охлаждением и блоком циркуляции охлаждающей жидкости, дополнительный фильтр для фильтрации воды из компрессора, вентилятор вытяжки стола, компрессор, производительностью 420 л/мин.
В данный момент мы можем видеть процесс резки листа металла толщиною 16 мм.

Получаемый станок плазменной резки ЧПУ позволяет с высокой точностью обрабатывать металл, при этом сократить время производственного цикла и количество дополнительных операций. В конечном счете, повышается качество продукции и уменьшение брака.

Данный станок ЧПУ интересен тем, что в комплекте идет оборудование для плазменной резки труб.
Плазменный труборез позволяет делать отверстия и обрезать трубы так, чтобы отдельные детали идеально стыковались друг с другом. В итоге на этапе сварки у сотрудника минимум проблем с подгонкой. Данный плазменный труборез с ЧПУ чаще всего обрабатывает трубы сечением от 108 мм до 219 мм.

Мы производим различные станки ЧПУ. Ознакомиться с ассортиментом и приобрести продукцию можно на официальных сайтах компании ВС-Украина. Благодарю за просмотр и приглашаю подписаться на канал. До свидания.

Станки плазменной резки с ЧПУ продаются по всей территории Украины. Доставка осуществляется удобным для Вас способом: самовывоз, доставка курьером, Укрпочтой или почтовыми службами Нова почта, Интайм, Деливери.
На станки с ЧПУ по металлу предоставляется гарантия 1 год.

Читайте так же:
Прозвонка проводки в автомобиле

Производство плазменных станков

  • Home
  • Труборезы

Труборез стальной электрический плазменный (Станок плазменной резки металлических труб)

Автоматический резак (станок труборез) для любых труб из металла (круглых, профильных. ) Плазменный труборез с чпу

Изготовление труборезов по параметрам заказчика любых размеров и мощностей, возможно использование плазменной и газовой резки (установка двух горелок). Управление процессом происходит по 3-м пространственным координатам (X,Y,Z) – перемещение плазмотрона (резака) + вращение трубы вокруг своей оси. Таким образом возможно изготовление отверстий и срезов любых форм и размеров. Область применения очень широка.

Труборез для труб из металла – характеристики

Технические характеристики труборезов ЧПУ могут быть любыми: начиная от мощности аппарата плазменной резки, заканчивая способами крепления и вращения труб, все очень индивидуально и зависит от заказчика. В общем можно сказать следующее:

  1. Длина станка резки труб – от 0 до 20 метров
  2. Ширина от 30 см до 3 метров
  3. Диаметр разрезаемых металлических труб – любой
  4. Форма труб – любая (круглая, профильная. )
  5. Система управления – как у плазменного станка (стойка) с небольшими доработками.

Стоимость станка для резки труб

Стоимость станка трубореза начинается от 300 000 руб. Без четкого ТЗ невозможно дать коммерческое предложение. Поэтому чтобы узнать стоимость трубореза ЧПУ обязательно присылайте ТЗ или хотя бы параметры труб. Наши менеджеры с удовольствием помогут Вам разобраться во всех технических особенностях и подберут наиболее оптимальный вариант по ценекачествуфункционалу

Купить станок для резки профильных и круглых труб

Купить труборез для резки металлических труб можно сделав заказ по телефону или электронной почте. Обращайтесь к нам по любым вопросам:

Плазменные станки для резки металла: 3D резка до 55°, снятие фасок, труборез.

Мы официальные представители итальянской компании Cebora в России. Предлагаем купить станки плазменной резки по цене от 400 000 рублей. Установки с ЧПУ (числовым программным управлением), управляемые с помощью компьютера. Для всех отраслей промышленности, где требуется высочайшая точность резки металла.

Доставляем плазменные станки по всей России.

Станок плазменной резки с ЧПУ-СПР 2015 2000х1500

  • Базовая
  • + Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 6м
  • + Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 6 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 6 м

Станок плазменной резки с ЧПУ-СПР 3015 3000х1500

  • Базовая
  • + Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 6м
  • + Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 6 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 6 м

Станок плазменной резки с ЧПУ-СПР 3020 3000х2100

  • Базовая
  • + Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 6м
  • + Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 6 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 6 м

Станок плазменной резки с ЧПУ-СПР 6015 6000х1500

  • Базовая
  • + Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 15 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 15 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 15 м

Станок плазменной резки с ЧПУ-СПР 6020 6000х2000

  • Базовая
  • + Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 15 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 15 м
  • + Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 15 м

Станок плазменной резки с ЧПУ-СПР 8025 8000х2500

  • Базовая

Что собой представляет плазменный станок (портал) с ЧПУ

Плазменная установка для резки, размещенная на жёсткой стационарной конструкции, управляемая программно, при помощи компьютера — это плазменный портал, станок.

Его основные составляющие:

  • Рабочий стол;
  • Приводная система;
  • Источник питания;
  • Компрессор;
  • Плазмотрон (резак);
  • Блок ввода программы и управления.

На рабочем столе размещают листовой материал.

Приводная система отвечает за движение и фиксацию рабочего органа установки.

Источник питания – подает ток определенной силы.

Компрессор – подает газ под давлением к соплу.

Плазматрон – создает условия для образования плазмы, поддерживает электрическую дугу, необходимую для разрезания металла. Ключевое рабочее звено установки.

Читайте так же:
Технология сварки нержавейки электродом

Также плазменный портал с ЧПУ предполагают блок ввода программы. Его элементы – интерфейсная плата, контроллер, компьютер.

Возможности

Станки производства Италии Cebora многофункциональные. Они быстро и точно режут листовой металл. Справляются с черной, оцинкованной, нержавеющей сталью, чугуном и не только.

Помимо металлических листов без проблем разрезают разные типы труб.

Пожалуй, главная их особенность – точная фигурная резка, возможность вырезать детали сложных форм.

С помощью станков плазменного раскроя получают высококачественные металлические заготовки.

Как работает

Установка раскраивает металл за счет ионизированного газа – плазмы, которая контактирует с материалом, расплавляя и выдувая его.

Как это происходит:

  • Включают компрессор и поджигают дугу.
  • Компрессор подает к соплу газ под высоким давлением.
  • Под воздействием электрической дуги, при очень высокой температуре (может достигать 30 000 градусов), газ преобразуется в плазму.
  • Вырываясь струей из сопла, ионизированный газ разрезает металл. Компрессор продолжает работать, давление газа велико, поэтому частицы расплавленного материала моментально выдуваются из зоны среза.

Процесс разрезания металла полностью автоматизирован. Оператор лишь убеждается, что материал должным образом подготовлен, вводит нужную программу, запускает ее исполнение.

Параметры установок

При подборе промышленных станков плазменной резки с ЧПУ учитывают ряд параметров:

  • Тип источника питания дуги;
  • Толщина резки;
  • Скорость перемещения рабочего органа;
  • Точность позиционирования резака;
  • Размеры рабочей зоны, несущая способность стола;
  • Возможность подключения станка к интернету.

Тип источника питания электродуги влияет на толщину резки, вид разрезаемого металла. Например, с использованием инверторного аппарата с возможностью отрегулировать силу тока до 180 А можно производить резку толщиной 60 мм.

Скорость перемещения рабочего органа – влияет на время, которое потребуется на выполнение введенной программы.

От точности позиционирования резака зависит геометрическая точность обработанной заготовки. Высокоточные установки – первого класса.

Учитывают и размеры рабочей зоны. В зависимости от того, насколько габаритные детали необходимо разрезать. Выпускаются порталы плазменной резки с ЧПУ Cebora с рабочей зоной 2000х1500, 3000х1500, 3000х2100, 6000х1500, 6000х2000 и 8000х2500 мм. Все они доступны для заказа у нас.

Важный параметр – несущая способность рабочего стола. Говорит о том, какой вес обрабатываемой детали опоры стола способны выдержать. Например, основание станка с рабочей зоной 3000х2100 мм рассчитано на нагрузки до 740 кг/м2.

Подключение станка к интернету дает возможность следить за ходом выполнения программы удаленно, при помощи ПК или мобильного устройства.

Плазменный станок для резки металла: цена

Заказать высокоточный плазменный станок с ЧПУ по металлу вы можете по цене 400 000 рублей. Для резки толщиной 100 мм. Подключаемый к однофазной сети. С рабочей зоной 1500×2000 мм.

В большей степени на цену плазменного станка для резки металла влияют класс точности позиционирования рабочего органа, скорость его перемещения, сложность выполняемых манипуляций, размер рабочей зоны.

Преимущества станков CEBORA

Установки для плазменной резки CEBORA многофункциональные, подходят для разрезания листового материала, труб, художественной, 3D резки.

Другие их достоинства:

  • Высокая точность;
  • Надежность при больших нагрузках, безопасность;
  • Частичная или полная автоматизация работы с металлом;
  • Возможность подключения к интернету;
  • Лицензионное программное обеспечение на русском языке, совместимое с AutoCAD и Компас, интуитивно-понятный интерфейс;
  • Длительный срок службы, возможность замены деталей, подвергшихся износу.

Мы не только реализуем машины плазменной резки ведущего итальянского производителя. Занимаемся также обслуживанием и ремонтом оборудования.

Нужно ввести станок в эксплуатацию? Проверить работоспособность всех узлов? Выполнить поиск неисправностей и ремонт?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector