Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла фото 1

Компания NAYADA предлагает услуги плазменной резки металла. Мы работаем с заказчиками из Москвы, Московской области и регионов. Для доставки готовых изделий по столице и области имеем собственный автопарк, для региональных клиентов готовы организовать доставку с помощью транспортной компании.

Резка металла плазмой — передовая технология металлообработки. Специализированный аппарат генерирует сжатую плазменную дугу температурой около 25 000 °C, которая легко проплавляет любой материал, в том числе стали/сплавы повышенной твердости и теплостойкости. Одновременно струя плазмы выдувает расплав из полости реза, обеспечивая чистоту кромок.

Особенности металлообработки в NAYADA

Обращайтесь в нашу компанию, если нужна выгодная плазменная резка — цена услуги ниже, чем у дорогого лазерного метода, а качество сопоставимо. Современное оборудование имеет низкую энергоемкость, не требует специальных газовых смесей (плазмообразующим газом выступает обычный воздух) — это уменьшает себестоимость работ.

Плазменная резка труб и листового металла выполняется при помощи мощного аппарата КЕДР CUT-60G.

  • Плазморез легко справляется с твердой углеродистой и легированной сталью толщиной до 20 мм.
  • При обработке материалов толщиной до 15 мм возможна длительная работа без потери качества реза.
  • Дуга с бесконтактным поджигом подходит для непрерывного раскроя сетки и перфорированных поверхностей.
  • Эффективное воздушное охлаждение снижает время простоя аппарата и повышает оперативность работ.
  • Оборудование используется в составе автоматической системы с ЧПУ — можно запрограммировать раскрой любой сложности.

Устройство плазмореза

Аппарат воздушно-плазменной резки предназначен для раскроя листового и сортового металлопроката. В корпусе размером с бытовой сварочный аппарат скомпонованы силовые платы, в основе которых транзисторы IGBT нового поколения. Эффективность аппаратов плазменной резки металлов класса CUT-60G обусловлена способностью транзисторов IGBT коммутировать высокие токи. При этом КЕДР предназначен для питания от бытовой сети.

Принцип его работы:

  1. На плазмотрон (“резак”) подается сжатый воздух.
  2. Оператор активирует на сопле бесконтактным способом электрическую дугу, которая горит в потоке сжатого воздуха в контакте с заготовкой.
  3. Дуга (плазма) режет металл, одновременно удаляя окалину из стыка резки.

Удобство и эффективность КЕДРа в том, что он имеет собственный компрессор и автоматическую систему регулировки подачи воздуха/газа на сопло. Прибор можно подключить к магистральной разводке сжатого воздуха или работать автономно. Инверторная технология делает КЕДР CUT-60G нечувствительным к перепадам напряжения и исключительно экономичным.

Преимущества технологии

Универсальность. Оказываем услуги плазменной резки любых токопроводящих материалов. Выполним раскрой углеродистой, легированной, нержавеющей или оцинкованной стали, различных сплавов, черных и цветных металлов. Возможна плазменная резка листа, труб и других металлоизделий толщиной до 100 мм.

Скорость. Если важна оперативность, наиболее подходит именно плазменная резка металла — цена сопоставима с газовым методом, при этом производительность аппарата гораздо выше. По мощности плазморез превосходит кислородную горелку в 6–10 раз.

Качество. Основное преимущество метода — высокоточный качественный рез. Полость имеет минимальную ширину, на кромках практически нет окалины и грата (излишков расплава), минимальная зона нагрева исключает тепловую деформацию даже у тонких деталей.

Выгоды сотрудничества с NAYADA

  • Плазменная резка стали, сплавов, черных и цветных металлов.
  • Мощное оборудование с высокой производительностью.
  • Специалисты с квалификацией и большим опытом.
  • Доставка готовых изделий по Москве/ Московской области и в регионы.

Стоимость плазменной резки зависит от вида и толщины материала, объема и срочности работ. По заказу вышлем прайс, выполним предварительный расчет (в руб. за погонный метр и за весь проект).

Применяемые газы и виды работ

Для резки металла помимо обычного воздуха применяется так называемые плазмообразующие газы: водород, кислород, азот и аргон. Резка с газом — наиболее точная. Как следствие, из-за стоимости самих газов, баллонов, доставки, немного возрастает цена плазменной резки листа, трубы в пересчете на погонный метр и окончательная стоимость изделия. Но чаще всего специальные газы применяются на работах по цветному металлу.

Читайте так же:
Модели из фанеры своими руками чертежи

В цеху резки компании NAYADA производится раскрой и плазменная резка:

  • Сталей с низким содержанием углерода — при обычных условиях с воздухом.
  • Сталей с высоким содержанием углерода, оцинкованных сталей — при обычных условиях с воздухом, но с более точными настройками аппарата.
  • Легированных и нержавеющих сталей — с применением технических газов.
  • Листов, труб, заготовок из цветных металлов — наиболее сложный и точный процесс с подбором газа и точными настройками.

Виды работ по плазменной резке:

  • Плазменная резка труб — вдоль, поперек, отверстия и люки.
  • Раскрой листов на заготовки с ровными или фигурными контурами.
  • Отверстия любой формы.
  • Скосы труб на любой диаметр, фаска до 45 градусов.
  • Фаски V, A, Y, кромки деталей под стыковку для сварки.

Помимо стандартных услуг плазменной резки металла, NAYADA предлагает резку труб большого диаметра, профильных труб, негабаритных изделий, толстых металлов, плазменную разметку, порошковую окраску. Заказ любого объема мы доставим по Москве своим транспортом, а по России транспортной компанией.

Отзывы

142715 , МО, Ленинский р-н, с. Беседы , ул. Промышленный проезд , вл. 1 стр. 1

Художественная резка металла плазмой

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Ворота, вырезанные на плазменной резке

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Эскиз фрагмента изгороди

Эскиз фрагмента изгороди

Эскиз фрагмента изгороди

Эскиз фрагмента изгороди

Эскиз фрагмента изгороди

Эскиз фрагмента изгороди

Эскиз фрагмента входных ворот

Эскиз фрагмента входных ворот с калиткой

Эскиз фрагментов флюгеров

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Читайте так же:
Схема простого сварочного инвертора своими руками

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

Ворота, вырезанные при помощи плазменной резки

Ворота, вырезанные при помощи плазменной резки

Ворота, вырезанные при помощи плазменной резки

Бабочка, вырезанная при помощи плазменной резки

Ширма, вырезанная при помощи плазменной резки

Стол, вырезанный при помощи плазменной резки

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

При оснащении производства оборудованием для раскроя листового металла одним из первых возникает вопрос, какой тип резки использовать: лазерный или плазменный?

Проведем сравнительный анализ этих типов резки, с целью получения возможности принятия правильного решения по оснащению производства соответствующей установкой.

Рассмотрим следующие основные характеристики:

Производительность

Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2..3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

Качество реза

Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

Показатель качестваЛазерная резкаПлазменная резка
Конусность кромки0..2°0..10°*
Шероховатость поверхности Ra, мкм1.25..2.56.3..12.5*
Окалина (грат)минимальноотсутствует*
Оплавление врезок, угловминимальноПрисутствует*

При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др.). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

Читайте так же:
Трансформатор своими руками в домашних условиях

Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

Ограничения

ОграничениеЛазерная резкаПлазменная резка
Минимальный диаметр отверстия(0.3..0.4)S(0.9..1.4)S*
Разрезаемый материалМеталлы, пластики, деревометаллы
Максимальная эффективная толщина резки, ммДо 40До 150
Прорезка внутренних углов+С радиусом

* — но не менее 2..3 мм, т.к. диаметр пучка плазмы 1..2.5 мм;

S – толщина материала.

Сравнение процессов

На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм — у лазера.

При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

Стоимость установки

Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6..20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости

  • энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
  • стоимости расходных комплектующих;
  • стоимости сервисного обслуживания и ремонта.
Энергетические затраты

Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).

Читайте так же:
Схема регулятора напряжения постоянного тока

Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.

По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.

Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.

Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.

Расходные элементы и комплектующие

Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.

Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т.к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО2 лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.

Сервисное обслуживание и ремонт

При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.

От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.

Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.

Выводы

Обобщая вышесказанное, можно выделить несколько основных моментов, которые можно рекомендовать при выборе между лазерной или плазменной резкой.

  • На малых толщинах металла (до 5..6 мм) лазер малой мощности и плазма начальных уровней обладают примерно одинаковой производительностью и качеством резки (не принимая во внимание ограничения по минимальному диаметру отверстий и прорезке внутренних углов на плазме). Увеличение мощности лазера и, соответственно, увеличение скорости резки (производительности) влечет за собой большое увеличение стоимости лазерной установки.
  • При толщине металла более 6 мм производительность плазменного раскроя резко возрастает при меньших энергозатратах. При этом несколько ухудшается качество отверстий диаметрами, близкими к толщине металла.
  • Лазерная установка будет незаменима при резке очень маленьких и точных деталей, при резке неметаллических материалов (фанеры, пластиков).
  • При больших партиях деталей из тонколистовой стали с большим количеством малых отверстий, а особенно, когда эти отверстия (малые пазы) в конечном итоге ничем не закрываются и находятся на лицевой поверхности изделия, целесообразно применять лазерную резку (см. фото)

Плазменная резка металла

Предлагаем услугу плазменная резка металла на выгодных условиях. Гарантируем качественное исполнение заказа в срок.

Стоимость плазменной резки. Цена плазменной резки за метр

Стоимость плазменной резки зависит от объема заказа.
Ориентировочные цены за метр реза с НДС.

Толщина листового металлаМатериал
Углеродистые и конструкционные сталиНержавеющие стали Цветные металлы и сплавы
2-4 мм4080
5-6 мм60120
8-10 мм70140
12-14 мм100180
16-18 мм120260
20 мм150310
22 мм180360
25 мм220410
25-50 ммцена по запросу

Для расчета стоимости плазменной резки отправьте запрос, со своей стороны ответим в максимально короткое время. Напоминаем, что при работе с давальческим сырьем мы не возьмем в работу металл, который имеет посторонее покрытие.
В работе используется станок плазменной резки 2016 года выпуска.

Примеры выполненных работ по плазменной резке

Плазменная резка нержавейки

Видео: Плазменная резка нержавеющей стали
Описание: Плазменная резка используется для получения обечаек и крышки гидравлического бака 2017-04-13T00:00:00

Станок плазменной резки предназначается для программного раскроя листового металла. Специализированное прикладное программное обеспечение для оптимального раскроя листового металла позволяет избежать излишних потерь металла .

Несомненными преимуществами данной плазменной резки являются:

• Размер стола 1500х3000мм

• Сервоприводы по всем осям

• Интегрированный рабочий вытяжной стол

• Геометрическая точность позиционирования ±0.1 мм/м

• Погрешность перпендикулярности осей X и Y, не более ±0°0’20»

• Автоматический поиск поверхности и прожиг листа

Технические характеристики источника плазменной резки Hyperterm PowerMax 105

Высокая производительность системы плазменной резки Powermax105® позволяют ей отлично справляться с сложными заданиями резки металла. Система Powermax105 реализует возможности по резке листов металла толщиной до 50 мм. В системе воплощены новейшие технологические разработки, которые позволяют автоматически регулировать давление газа. Система комплектуется резаками Duramax семи различных исполнений. Благодаря этому систему можно использовать в широком диапазоне работ такие как: ручная резка, автоматизированная резка в портативном варианте, резке с использованием координатного стола

• Оптимальная толщина реза — 25мм

• Максимальная толщина реза — 50мм

Подробнее о технических характеристиках на сайте производителя —

Технология плазменной резки

В основе технологии плазменной резки лежит использование плазмы, которая представляет собой ионизированный газ с высокой температурой и проводящий электрический ток. Для получения плазменной дуга из обычной используется плазмотрон, в котором обычная дуга сжимается и в нее добавляется плазмообразующий газ. Огромным преимуществом использования плазменной резки является получение ровного, тонкий и точный реза.

Плазменно-дуговая резка

При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом. Плазменная дуга образуется из газа за счет его нагрева и ионизации под действием дуги. Металл расплавляется( температура нагрева газа 10000 – 20000 °С) и выдувается из места реза.

Применение плазменно дуговой резки: фигурная вырезка деталей; резка мерных профилей; вырезка отверстий; заготовительные операции.

Резка пламенной струей

Дуга резки плазменной струей горит между электродом и наконечником. Часть плазмы столба дуги выносится из наконечника в виде плазменной струи, которая и используется для разрезания.

Применение резки плазменной струей: Обработка неметаллических неэлектропроводных материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector