Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания сварочных трансформаторов

Испытания сварочных трансформаторов

Применение сварочных трансформаторов заключается в питании сварочной дуги. Бывают однофазные, двух- и трехфазные трансформаторы. Самые маленькие по своим габаритам однофазные агрегаты могут использоваться в работе одним человеком. Двухфазные, зачастую, более крупнее, оснащены колесами, также позволяют работать как с постоянным, так и с переменным током. Трехфазные же трансформаторы, разумеется, имеют огромную мощность, обеспечивают работу нескольких сварщиков одновременно и являются стационарными, со своими регулировочными устройствами.

Однозначно можно сказать, что измерение лишь сопротивления изоляции на сварочных установках не достаточно для определения их функциональной работоспособности.

Сроки и этапы проведения испытания сварочных трансформаторов

Периодичность испытания сварочных трансформаторов устанавливается не реже, чем раз на полгода. А в случае перебоев в работе, даже чаще.

Испытания сварочных трансформаторов сводятся к таким этапам:

  • наружный осмотр агрегата;
  • испытания изоляции на сопротивление и абсорбцию обмоток;
  • проверка уровня тока и степени потери холостого хода;
  • применение повышенного напряжения;
  • испытания стяжных шпилек на сопротивление их изоляции.

Все результаты испытаний заносятся в протокол, установленной формы, соответствующий государственному стандарту.

Приборы для проведения измерений должны обладать классом точности, равным 1,5.

Процесс проведения испытания сварочных трансформаторов

испытание сварочных трансформаторовКогда происходит проверка сварочных трансформаторов, их нагружают на безындукционное сопротивление. На сколько детали трансформаторов прочны, узнают во время проведения электромеханическим контактором 10-и коротких замыканий. Существуют ли повреждения и деформации деталей трансформатора, выясняется во время внешнего осмотра. Испытание сварочных трансформаторов проводят при включенном на максимальное положение показателе. При номинальной же нагрузке выясняют работоспособность агрегата. Только после 10-ти минутной работы в определенных температурных условиях трансформатор поддается испытанию на сопротивление изоляции. На концы первичной и вторичной обмоток подсоединяют приборы, показания которых сверяют с установленными в паспорте данными, либо указанными на щитке трансформатора.

Параллельно устанавливают уровень погрешности шкалы регулятора тока в разных положениях. Он не должен отклоняться на ±7,5%.

При настройках с максимальным значением тока и номинальным напряжением проверяется напряжение у холостого хода агрегата. Уровень электрической прочности трансформаторной изоляции обмоток по отношению к корпусу определяется напряжением 2500В синусоидального характера, частота при этом равна 50Гц, а время проведения испытания составляет одну минуту.

Кроме полноценных испытаний и проверок, сварщик каждый день должен проверить оборудование, убедиться в нормальных внешних условиях работы, отсутствии пыли и песка, излишней влажности и наличии специальных оградительных укрытий.

Инженерная компания «СтандартСервис» производит испытания сварочных выпрямителей и трансформаторов. Оставьте свои данные на нашем сайте, и мы незамедлительно свяжемся с вами.

Компания «СтандартСервис» предоставляет услуги передвижной электролаборатории по всей России.

Измерение сопротивления изоляции

Измерение сопротивления изоляции

Один из самых важных этапов проверки системы электроснабжения. И этим этапом уж точно не стоит пренебрегать. Не так важно получить заветную бумажку протокола, который можно предъявить инспектору. Гораздо важнее иметь реальное представление о состоянии дел в системе электроснабжения вашего объекта. На данной странице нашего сайта вы найдете наиболее полную информацию о этом виде работ.

Стоимость работ можно расчитать по площади объекта, или количеству автоматических выключателей в электрощите. Ниже приведены готовые расчёты, во всех случаях в стоимость входит полная проверка объекта с выдачей технического отчета со всеми необходимыми свидетельствами и лицензиями, а также бесплатная доставка документов курьерской службой.

  1. 1 Павильоны в торговых центрах, магазины, офисные помещения и другие объекты площадью до 100 квадратных метров — 6.000 — 8.000 тысяч рублей.
  2. 2 Помещения различного назначения 100 — 200 квадратных метров — от 12.000 рублей.
  3. 3 Школы, детские сады, жилые дома от 30.000 рублей.
  4. 4 Складские помещения площадью 100 — 500 квадратных метров от 15.000 рублей.
Читайте так же:
Столы с кованными ножками

Для наиболее точного расчета стоимости работ, позвоните нам по телефону +7(495)968-08-60 или заполните форму обратной связи ниже, сотрудники нашей компании подробно расскажут вам о условиях проведения работ и скидках.

Для чего нужен замер сопротивления изоляции?

фото испытания изоляции

Рассмотрим на примере проверку электрического кабеля. Как известно, изоляционная оболочка кабеля служит для отделения токопроводящих жил друг от друга (фазная изоляция), либо для отделения самого кабеля целиком от окружающей его среды (земля, воздух). Изготавливается она из специальных электротехнических материалов. Это может быть резина, пластик, полиэтилен, бумага пропитанная смесью масла и канифоли и т. д. Как известно, ничего вечного не бывает, все имеет начало и конец. Так же и с изоляцией. С момента изготовления и в течение всего срока службы ее электроизоляционные свойства постоянно ухудшаются. Скорость, с которой происходит ухудшение электроизоляционных свойств оболочки кабелей зависит от множества факторов. Это свойства окружающей среды (повышенная влажность, высокая температура), при которой эксплуатируется кабель, механические нагрузки на него, возраст кабеля, повреждения при монтаже и т. д.

Очевидно, что ухудшение свойств изоляции, равно как и ее повреждение практически невозможно определить невооруженным взглядом. Поэтому электроизоляционные свойства оболочки кабеля проверяют путем измерения ее сопротивления. Проведение таких работ является обязательным при приемо-сдаточных испытаниях электроустановок. Это необходимо для своевременного обнаружения повреждения кабелей, которые не редко случаются в процессе монтажных работ. Мы рекомендуем также проводить данные испытания кабеля до его прокладки, когда он еще намотан на барабане. Это позволит своевременно обнаружить повреждения кабеля, вызванные неправильной перевозкой или неправильным способом хранения. Помните, что состояние изоляции во много определяет возможность безопасной эксплуатации электроустановки.

Каким прибором производят измерение сопротивления изоляции?

Для того, чтобы проверить изоляцию, используют специальный прибор — мегаомметр. В основе его работы лежит закон Ома для участка цепи. Согласно этому закону, сопротивление изоляции — это отношение приложенного напряжения к току, вызвавшему напряжение. Также, с помощью него можно определить степень увлажненности кабеля. Для этого проводят два измерения — через 15 секунд и через 60 секунд. Затем находят отношение первого измерения ко второму R15/R60. Это отношение называется коэффициентом абсорбции. Если изоляция влажная, то коэффициент абсорбции будет приближаться к единице. Инженеры нашей компании успешно используют в своей работе приборы различных производителей, в том числе и отечественные, которые даже через 30 лет работы продолжают давать точные результаты измерений.

Кто может производить измерение сопротивления изоляции?

Данные измерения могут производить только специализированные организации, имеющие свидетельство о регистрации электроизмерительной лаборатории. Сотрудники, непосредственно производящие испытания, должны иметь удостоверение с группой по электробезопасности не ниже 3-ей, а также отметку о том, что они имеют право производить испытания электрооборудования повышенным напряжением.

Как часто производят измерение сопротивления изоляции?

Периодичность проведения испытаний для большинства обычных общественных, офисных, производственных зданий устанавливается не реже одного раза в три года. Для особо опасных помещений и наружных электроустановок, а также подъемных кранов, лифтов и электроплит не реже одного раза в год, для передвижных и переносных электроустановок — один раз в год. Проверка сварочных аппаратов должна проводиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

Читайте так же:
Приемы работы на токарном станке по металлу
Методика измерения сопротивления изоляции

Измерение сопротивления изоляции

Вот теперь мы рассмотрим непосредственно методику проведения измерений. Измерение отдельных жил одножильных, проводов, шнуров, должно проводиться по следующей методике. Для изделий без металлической оболочки, брони или экрана измерения должны проводиться между токопроводящей жилой и металлическим стержнем или между токопроводящей жилой и заземлением. Для изделий с металлической оболочкой, броней или экраном, измерения должны проводиться между токопроводящей жилой и металлической оболочкой, броней или экраном. Многожильные кабели, провода, шнуры испытываются по следующей методике. Для изделий без металлической оболочки, брони или экрана измеряют сопротивление между каждой токопроводящей жилой и остальными жилами, соединенными между собой или между каждой токопроводящей жилой и остальными жилами, соединенными между собой и заземлением. Для изделий с металлической оболочкой, броней или экраном проверку производят между каждой токопроводящей жилой и остальными жилами, соединенными между собой и с металлической оболочкой, броней или экраном.

Для различных элементов электрических сетей напряжением до 1000 В существуют определенные минимальные значения. Электроизделия и аппараты должны иметь измеренные значения, которые указаны заводом изготовителем, но не менее 0,5 МОм. Испытывается электроизделия и аппараты напряжением от 100 до 2500 В в зависимости от номинального напряжения изделия. Полупроводниковые приборы, которые могут входить в состав аппаратов и электроизделий, должны быть зашунтированы во избежание их повреждения. Испытание распределительных устройств, щитов и токопроводов производится напряжением 1000-2500 В. Испытывать необходимо каждую секцию распределительного устройства. Минимальное значение должно быть не менее 1 МОм. При испытании электропроводок, в том числе осветительных сетей, напряжение устанавливают 1000 В, значение должно быть не менее 0,5 МОм. Проводя данные измерения в силовых сетях, необходимо принять меры для предотвращения повреждения микроэлектронных и полупроводниковых приборов. В осветительных сетях должны быть выкручены лампы, а выключатели и штепсельные розетки присоединены.

Измерение сопротивления изоляции

Испытание вторичных цепей распределительных устройств, цепей питания приводов выключателей и разъединителей, цепей управления, автоматики, телемеханики и защиты, производятся со всеми присоединенными аппаратами (катушки, контакторы, пускатели, выключатели, реле, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения). Напряжение должно быть 1000-2500 В, измеренное значение не менее 1 мОм. Изоляцию электроустановок кранов и лифтов проверяют напряжением 1000 В, значение при этом должно быть не менее 0,5 МОм. Проверка стационарных электроплит производится в нагретом состоянии также напряжением 1000 В, измеренное значение должно быть — не менее 1 МОм. Для шинок постоянного тока и шинок напряжения на щитах управления приняты следующие значения: испытательное напряжение — 500-1000 В, измеренное значение должно быть не менее 10 МОм.

Испытание вторичных цепей распределительных устройств, цепей питания приводов выключателей и разъединителей, цепей управления, автоматики, телемеханики и защиты, производятся со всеми присоединенными аппаратами (катушки, контакторы, пускатели, выключатели, реле, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения). Напряжение должно быть 1000-2500 В, измеренное значение должно быть не менее 1 мОм. Изоляцию электроустановок кранов и лифтов проверяют напряжением 1000 В, значение сопротивления изоляции при этом должно быть не менее 0,5 МОм. Проверка стационарных электроплит производится в нагретом состоянии также напряжением 1000 В, измеренное значение должно быть — не менее 1 МОм. Для шинок постоянного тока и шинок напряжения на щитах управления приняты следующие значения: испытательное напряжение — 500-1000 В, измеренное значение должно быть не менее 10 МОм.

Для того, чтобы на показания мегаомметра не оказывали влияние токи утечки по поверхности изоляционных материалов кабельных жил, что особо важно при проведении измерений в сырую погоду, прибор подключают с использованием экрана. Если производить испытания при температуре ниже +5 градусов, показания не отразят истинных значений.

Читайте так же:
Паяльник для тонкой пайки

После проведения измерений, данные заносятся в протокол. Помимо самих измерений, в протокол также заносятся климатические условия, при которых они происходили, цель испытаний(приемо-сдаточные или эксплуатационные). В раздел протокола с результатами измерений также заносятся наименования линий, по проекту, напряжение, марка кабеля, сечение и количество жил. Напряжение мегаомметра (для кабелей сечением до 16 квадратных миллиметров — 1000 В, более 16 квадратных миллиметров 2500 В) и допустимые значения. Во второй таблице протокола указывается информация с характеристиками приборов, которые использовались. Также указываются выводы о соответствии электроустановки нормативным документам и возможности ее эксплуатации.

Правила обслуживания сварочного оборудования

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

    проведение внешнего осмотра аппаратов;
  • контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
  • замеры величин сопротивления изоляции;
  • контроль исправности цепей защитного заземления;
  • производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Читайте так же:
Химические свойства алюминия с неметаллами

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

  • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц; подлежат осмотру 1 раз в неделю;
  • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

Читайте так же:
Переходник hdmi на тюльпаны сделать самому

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

Что такое «ПВ» и на что этот показатель влияет?

Что такое «ПВ» и на что этот показатель влияет?

ПВ — это продолжительность включения сварочного аппарата, т. е. время его непрерывной работы. Данный показатель является одной из основных характеристик сварочного инвертора. ПВ всегда указывается в % исходя из 10-минутного сварочного цикла. Указывается на шильдике на задней панели аппарата. У всех сварочных инверторов (САИ) ПВ на максимальном токе составляет 70% (например, у САИ 220 ПВ составляет 70% именно при токе 220А), т. е. 7 минут аппарат работает, после чего в.теории ему требуется 3 минуты отдыха.

Обычный человек может неправильно понять данный показатель. Они говорят: «Что я успею сварить за 7 минут? А потом ему постоянно надо отдыхать 3 минуты?». НЕТ ! ПВ показывает продолжительность непрерывной варки. Семь минут варить непрерывно не возможно! Во-первых, потому, что электрод прогорит гораздо быстрее и пока человек меняет электрод, аппарат остывает. Во-вторых, после 3–5 минут процесса сварки обычно возникает необходимость подготовки деталей для дальнейшей работы и проверки сварочного шва — этого времени вполне хватает, чтобы САИ успел остыть. Именно поэтому при работе в бытовых условиях обычно достигается практически 100% ПВ — работа ведется непрерывно и качественного на протяжении всего дня!

Если всё же покупатель хочет приобрести сварочный аппарат, с большим показателем ПВ, чем 70% (обычно это профессиональные сварщики или люди в возрасте, которые «где-то, что-то» услышали от соседа) ему следует просто рекомендовать покупку аппарата большего номинала, чем он выбрал. Т.к. 70% это на максимальном сварочном токе, при уменьшении значения на регуляторе данный показатель сразу растёт. Т.е., например у САИ 160 ПF3 на 160А составляет 70%, а у САИ 250 на те же 160А будет уже 100%, т. е. непрерывная работа (см. рис. 2).

Всегда обращайте внимание на показатель ПВ! Он вам может очень сильно помочь в качестве позиционирования САИ. Так, например, что мы можем увидеть при рассмотрении Telwin САИ 165. ПВ на максимальном токе (150А) не указан вообще, есть данные только на 140А и показатель ПВ на этом токе составляет всего 7% (42 секунды. ). Это всего лишь то время из 10-ти минутного lfiacria, которое сварочник на этом токе находится в режиме работы. Неплохое обоснование в нашу пользу, да? Да, тут один человек из тысячи может поспорить по поводу температурных режимов, на которые считаются ПВ (об этом можете прочитать в любом источнике в Интернете). Но всё равно попытка обоснования будет звучать вяло!

Также, например, у аппаратов компании «Aiken» (Weld hWD-200) и «ДОН» (ДОН-230) реальный показатель ПВ практически в 3 раза ниже, чем заявленный: 13% и 12% соответственно при заявленных 35% на максимальном токе.

Важно: Помните, что показатель ПВ рассчитан на температуру окружающей среды +25°С, следовательно если человек работает аппаратом летом в жару при большей температуре, корпус аппарата дополнительно нагревается (соответственно показатель ПВ будет немного падать) и вероятность отключения сварочника по тепловой защите возрастает. Если вдруг температура подойдет к предельному показателю загорится индикатор перегрева на лицевой панели САИ и аппарат отключится и включится только после остывания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector