Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Флюс Новая Экстра

Флюс «Новая Экстра»

Высокотемпературная флюсовая пайка твердосплавного инструмента – основное назначение паяльного флюса «Новая Экстра».

Паяльный флюс «Новая Экстра» — фторборатный, высокотемпературный, водосмываемый.

Рекомендуемый температурный диапазон пайки: 700-950 ⁰C.

Паяльный флюс «Новая Экстра» (флюс XZ-7) позволяет реализовать комплексный подход к нанесению флюса. Один флюс для различных способов введения в зону пайки.

Паяльный флюс поставляется в виде:

— порошка паяльного флюса

— паяльной смеси (порошок паяльного флюса в смеси с порошком припоя)

— паяльного флюса пасты (порошок паяльного флюса с органическим связующим)*

— паяльной пасты (паяльный флюс паста в смеси с порошком припоя)

— прутка паяльного флюса (паяльный флюс в виде стекловидного прутка)

(В виде жидкости флюс XZ-7 не поставляется. Д ля применения флюса в виде жидкости разработаны другие составы. Например, флюс XZ-9 , аналогичный по применимости флюсу «Новая Экстра». )

Во всех видах флюс для пайки имеет одинаковый оптимизированный состав.

Возможность совместного применения паяльного флюса в различных видах (порошок, паста, пруток) позволяет оптимизировать нанесение флюса, уменьшить его расход; расширяет технологические возможности высокотемпературной пайки.

Использование порошка паяльного флюса «Новая Экстра» аналогично применению флюса «Экстра».

С применением паяльной смеси можно ознакомиться на примере наиболее востребованного варианта — паяльной смеси Л63.

Флюс-паста «Новая Экстра» наноситься на спаиваемые поверхности с помощью кисти, шпателя; для очень мелких деталей применяют окунание во флюс-пасту.

В сочетании с паяльной пастой, флюс паста позволяет защитить большую зону около паяного шва, подвергающуюся нагреву при пайке, от образования окалины. Этот технологический приём позволяет повысить качество пайки и избежать дополнительной механической обработки.

Применение паяльной пасты, при производстве разнообразного мелкого твердосплавного инструмента, позволяет сократить трудоёмкость паяльных работ и уменьшить расход материалов. Паяльная паста используется в массовом производстве паяных изделий, например, при пайке телескопического соединения труб с помощью нагрева ТВЧ. Вариант паяльной пасты со флюсом «Новая Экстра» — паяльная паста Л63.

При паянии изделий сложной формы, может возникнуть необходимость добавления флюса в зону пайки во время нагрева. Образование непокрытых флюсом мест может быть связано с недостаточным количеством флюса при нанесении на детали, стеканием флюса после его расплавления, «улётом» флюса при нагреве (испарение флюса заметно при локальных перегревах, длительных выдержках и в потоке нагревающих газов). После нагрева, введение в зону пайки флюса в виде порошка становиться затруднительно, флюс пасту применить становиться невозможно. Для оперативного введения флюса можно воспользоваться прутком флюса. Пруток флюса подносится торцом к нагретой детали и оплавляется теплом от неё.

Пруток паяльного флюса «Новая Экстра» может быть использован и как основной источник флюса, например, при напайке твердосплавных пластин на дисковые пилы с помощью ТВЧ нагрева. Пруток паяльного флюса «Новая Экстра» аналогичен в применении Флюсу Карандашу.

Рекомендуем для замены флюса марки 100, флюсов ПВ200 и ПВ201.

Читайте так же:
Что можно сделать из электропилы

Паяльная паста — инструкция по применению

Удивительное количество дефектов поверхностного монтажа возникает еще до открытия упаковки с паяльной пастой. Большую часть дефектов, связанных с использованием паяльной пасты, можно объяснить способом транспортировки, хранения и подготовки паяльной пасты. Контроль транспортировки, хранения и подготовки паяльной пасты может сократить или исключить недостатки, обусловленные использованием пасты. Ниже приводится перечень основных факторов, внимание к которым поможет вам максимально эффективно использовать паяльную пасту.

Паяльная паста состоит из двух компонентов с разной плотностью (металл и флюс), поэтому в некоторых составах небольшое количество флюса выделяется и поднимается на поверхность пасты. Чрезмерный нагрев может в значительно усилить процесс выделения флюса. Это ухудшит реологические свойства, и паста не будет, как ей положено, «течь». Таким образом, необходимо беречь паяльную пасту от чрезмерного нагрева перед использованием.

Влага является загрязняющим веществом, которое способно ухудшить качество паяльной пасты. Любая паяльная паста является в некоторой степени гигроскопичной (имеет свойство впитывать влагу), таким образом, необходимо беречь паяльную пасту от сырой (влажной) окружающей среды. Влага способна вызвать окисление шариков припоя до оплавления или значительно повысить скорость окисления припоя во время оплавления. Флюс, содержащийся в составе паяльной пасты, может не до конца очистить спаиваемые поверхности в рамках стандартного термопрофиля, так как необходимо большее время для удаления окислений, и тем самым не обеспечить необходимой смачиваемости. Кроме того, влага является причиной появления таких дефектов как: оползание паяльной пасты после трафаретной печати, образования перемычек, шариков припоя, закипания флюса, уменьшение время клейкости паяльной пасты. Водосмывные паяльные пасты более устойчивы к оползанию после трафаретной печати

Если иное не указано в листке технических данных, не рекомендуется замораживать паяльную пасту. Замораживание может привести к тому, что активаторы, содержавшиеся во флюсе, отделятся от его состава. Это негативно отразиться на характеристиках смачиваемости пасты.

Во избежание порчи, вызываемой вышеописанными внешними факторами, доставка паяльной пасты осуществляется в течение суток, по возможности в термостатической упаковке. После получения пасту необходимо распаковать и немедленно передать на хранение в нужных условиях согласно рекомендациям производителя. Идеальные условия хранения паяльной пасты, которые позволяют продлить срок хранения материала – хранение в охлажденном виде.

Идеальные условия печати паяльной пастой — относительная влажность: 40 % – 50 %, температура: 21-27°C. Кроме того, следует избегать задувания воздуха на трафарет, поскольку воздух, как правило, способствует подсыханию паяльной пасты.

Подсказка: Некоторые системы трафаретной печати, работу которых контролируют внешние контроллеры параметров окружающей среды, по умолчанию нагнетают воздух на поверхность трафарета. В отдельных случаях это намеренная конструктивная особенность, в других это всего лишь случайная особенность конструкции. Несложная доработка позволит значительно сократить или полностью исключить движение воздуха по поверхности трафарета.

Чтобы получить оптимальный результат, очень важно правильно подготовить пасту к нанесению. Важно не использовать и не наносить паяльную пасту в охлажденном виде. Если охлажденную пасту открыть при температуре ниже температуры конденсации помещения, на поверхности пасты появится конденсат, который приведет к осадке, закипанию и разбрызгиванию флюса и/или пасты, сдвигу деталей и/или другим связанным с появлением конденсата технологическим дефектам. Во избежание подобных проблем паяльную пасту необходимо полностью разогреть перед использованием. Стандартное время Поверхностный монтаж 4 стабилизации охлажденной паяльной пасты составляет от четырех до шести часов. Пока паяльная паста полностью не нагреется до комнатной температуры, не снимайте герметическую крышку, не открывайте и не пытайтесь перемешать пасту. В то время как контейнеры и картриджи через некоторое время могут быть теплыми на ощупь, температура в толще пасты может быть ниже комнатной.

Читайте так же:
Схема сварочного инвертора tig 250

Не пытайтесь разогреть паяльную пасту (например, поместив банку на горячую поверхность, рядом с потоком теплого воздуха, на установку для пайки волной припоя и т. д.), это может привести к выделению флюса и прочим вышеописанным дефектам, связанным с нагреванием пасты.

Подсказка: Если вы откроете охлажденную банку или картридж с пастой и тщательно ее перемешаете, паста станет однородной и может быть пригодной к использованию, но это не значит, что паста нагрелась, и такие действия точно не являются правильным способом подготовки пасты к использованию.

После того как паста нагрелась до нужной температуры, быстро и осторожно перемешайте пасту в банке специальной лопаткой в одном направлении в течение 1–3 минут. Это обеспечит равномерное перемешивание компонентов. Соблюдайте определенную осторожность: пасту нельзя перемешивать слишком интенсивно или дольше рекомендованного времени. Это может привести к снижению вязкости паяльной пасты и, соответственно, к оползанию пасты после нанесения через трафарет и/или образованию перемычек.

Не рекомендуется, но допускается хранить использованную паяльную пасту, оставшуюся на трафарете, в отдельном контейнере, чтобы в дальнейшем использовать ее повторно. Соблюдайте осторожность при сборе использованной пасты с трафарета; не собирайте пасту, которая засохла на трафарете или лезвиях ракеля. Засохшая повторно используемая паста или ее мелкие комочки способны привести к загрязнению ракеля при повторном использовании пасты. Такую пасту наносят на трафарет, предварительно разбавив равным, как правило, количеством новой пасты, чтобы восстановить ее свойства. Повторно используемую и свежую пасту смешивают в пропорции, обеспечивающей хорошую консистенцию пасты при печати.

Рекомендовано добавлять повторно используемую пасту на трафарет в течение дня или смены в небольших количествах во избежание ухудшения свойств пасты, а также следить за удалением пасты с трафарета перед его очисткой в конце смены или дня. Необходимо отметить, что большинство компаний предпочитает утилизировать использованную пасту во избежание возможных технологических проблем.

Подсказка: Не храните использованную и свежую паяльную пасту в одном контейнере. При смешанном хранении в свежую пасту может попасть излишняя влага или другие загрязняющие вещества, которые способны ухудшить эффективность пасты.

Читайте так же:
Украшения из металла своими руками

Виды и способы нанесения паяльных паст

Качество работы электронной техники в большой мере зависит от прочности соединения компонентов схем c печатными платами. Хорошее спаивание обеспечивает паяльная паста. Эта смесь выполняет несколько функций.

Характеристики

Пастообразная масса содержит припой, фиксирующие вещества и флюс. Для создания консистенции в пасту вводят растворители, стабилизаторы, вещества для поддержания стабильной вязкости, активаторы.

Припойная компонента может быть представлена эвтектическими сплавами из свинца и олова, содержание которого составляет 62-63 %, с добавлением серебра или без такого. Иногда припой представлен бессвинцовыми сплавами из олова (95,5-96,5 %) и серебра с добавками или без добавок меди.

Большое значение имеют размеры частичек вязкой массы, в зависимости от которых для нанесения следует использовать трафарет либо дозатор для паяльной пасты. Оба способа реализуются без паяльника.

Если частицы имеют круглую форму, можно применять и трафарет и дозатор. Сферические крупицы обычно получаются вследствие пульверизации припойной компоненты при получении паяльной пасты.

Размеры и форма частиц обуславливают возможные сложности применения.

Паяльная паста с очень маленькими частицами в связи с большой поверхностью соприкосновения с воздухом может быстро окисляться. Мелкие крупинки могут образовывать шарики из припойной массы. Очень крупные круглые частицы, крупинки неправильной формы склонны закупоривать трафарет.

Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета.

Флюс, как составляющая припоя

Классификации подлежат также флюсовые компоненты. Существует 3 вида флюсов в составе паяльных паст:

  • канифольные;
  • водосмываемые;
  • безотмывные.

Канифольная группа флюсов представлена активированными, умерено активированными и совсем неактивированными композициями. Паяльные флюсы, не подвергавшиеся активации, проявляют самую маленькую активность.

Наибольшее распространение получили флюсы со средней активностью. Они хорошо очищают поверхность, растекаются по ней, смачивают соединяемые детали. Однако они могут вызывать коррозию. Поэтому после пайки рабочую зону нужно отмывать специальными растворителями или горячими водными растворами.

Паяльные флюсы, подвергавшиеся значительному активированию, применяют для сильно окисленных деталей. После пайки рабочее место отмывают органическими смесями со спиртом.

Водосмываемые флюсовые композиции изготовлены на основе органических кислот. Они обладают большой активностью, способствуют образованию хорошего шва, но требуют обязательного отмывания очищенной горячей водой.

Не нужно отмывание при работе с флюсами, сделанными из синтетических или натуральных смол. Даже если после пайки на поверхности будут присутствовать остатки, это не навредит изделию.

Остаток не проводит ток, устойчив к окислению. Его можно не отмывать. При желании промывание можно сделать специальными растворителями или горячими водными растворами.

Реологические особенности

Важными характеристиками паяльных паст для поверхностного монтажа являются вязкость, клейкость, длительность периода сохранения свойств, способность создавать объемное соединение на плате.

Знание количественных показателей реологических свойств позволяет правильно выбрать принтер для нанесения паяльной пасты, который сможет рационально дозировать порции.

Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

На многих упаковках с импортными пастами указывают «время жизни». Значение определяет интервал времени с момента распечатывания банки до окончания пайки, в течение которого реологические свойства останутся неизменными.

Если показатель невысокий, для получения качественного соединения работать придется оперативно. Сейчас в продаже имеются смеси, со «временем жизни» 72 часа. С такими средствами можно работать не спеша.

Читайте так же:
Росморпорт

Важной характеристикой является клейкость паяльной пасты, которая отображает способность детали удерживаться на плате до начала работы.

Некоторые пасты могут фиксировать электронные компоненты более суток, что удобно при монтаже больших плат. Составы с низкой клейкостью способны удерживать элемент 4 часа.

В продаже имеется большой ассортимент паяльных паст, часть из которых продается в шприце для ручного или автоматического дозирования, другие – в банках, картриджах.

Продукция в банках предназначена для станков трафаретной печати. Сделаны они из металлических листов с большой скрупулезностью, что позволяет вырезать на плате ячейки для нанесения паяльной пасты с точностью до 0, 1 мм.

Специальные виды трафаретов могут регулировать толщину нанесения пастообразной массы. Станки могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Дорогостоящие модели дополнительно оснащены системой очистки трафаретов, что значительно увеличивает производительность работ.

Условия хранения

На многокомпонентные паяльные смеси влияют внешние факторы. Условия, выполнение которых требуется для правильного хранения, указывают на упаковке. С ними следует ознакомиться и неукоснительно соблюдать.

Обязательно указывают не только температуру, пригодную для хранения, но и диапазон ее возможных отклонений.

Обычно, при температуре хранения, превышающей 30 ℃, смесь необратимо ухудшается. Очень холодное окружение может ухудшить выполнение функций активаторами, содержащимися в припое или термопасте.

Большое значение имеет время, через которое паста приобретает комнатную температуру. Важно знать:

  • как долго ее нужно перемешивать;
  • какая температура и влажность воздуха должны выдерживаться при использовании пасты;
  • сколько ее можно хранить при указанных условиях.

При влажном воздухе в паяльной массе из-за впитывания воды могут появляться шарики припоя. Срок, условия хранения паяльных паст отличаются, зависят от состава. Ели выполнять указания производителей, то качество пайки будет соответствовать ожиданиям.

Для водопроводных систем

Совершенно отдельную группу составляют пастообразные композиции, предназначенные для монтажа паяльником фитингов из меди и ее сплавов в системах водоснабжения. К этим составам предъявляются особые требования, которые строго регламентирует ГОСТ.

Ни один из компонентов пасты не может быть токсичным. Флюс должен полностью исключить окисление шва, попадание продуктов коррозии в воду.

Пасты для водоснабжения абсолютно не подходят для работы с электронными схемами по многим причинам, в частности потому, что к ним, для увеличения прочности соединения, часто добавляют медь или серебро. В электронике такие композиции не находят применения.

паяльная паста

Паяльная паста — это смесь, которая имеет в своем составе такие компоненты, как:

Читайте так же:
Почему нельзя перевозить холодильник лежа

Основными характеристиками пасты являются:

возможность создания прочных паяных соединений;

возможность дозированного нанесения

возможность использования пасты в трафаретной печати;

клейкие характеристики, позволяющие удерживать компоненты до процесса пайки

отсутствие растекания при подготовительном нагреве;

может долго храниться без потери каких-либо полезных качеств.

Паяльная паста является альтернативой простого припоя. Она имеет свои преимущества и недостатки. Пасты зачастую выпускаются для промышленных производств, так как их очень легко дозировать. Состав пасты влияет на такие характеристики как: вязкость, растекание, срок хранения и т. д.

Состав паст может варьироваться исходя из целей его применения. Здесь необходимо выбрать основные вещества, которые будут в составе припоя. Например, припой может быть как с содержанием свинца, так и без него. Также состав может быть специально рассчитан для использования при низких температурах.

Припой выбирают исходя из следующих вопросов:

позволяют ли производственные технологии использовать свинцовосодержащие припои?

как будет эксплуатироваться готовое изделие?

присутствуют ли термозависимые элементы пайки?

Самым популярным элементом входящим в состав пасты является олово, так как оно имеет больше всего модификаций по химическим элементам.

Одни из самых распространенных свинецсодержащих составов являются:

Самыми распространенными бессвинцовыми составами являются:

Немаловажным компонентом в составе паяльной пасты является флюс. Пасты различаются по активности флюса. Зависит это от содержания галогенов в его составе. Активность бывает:

Низкой. Содержание галогенов до 0,5%.

Средней. Содержание галогенов от 0,5 до 2%.

Высокой. Содержание галогенов больше 2%.

Из-за большого количества галогенов появляется необходимость отмывки печатных плат. Также галогеносодержащие флюсы уступают безгалогенными надежностью паянного соединения.

Флюсы также бывают водорастворимыми. Платы, на которых использовался такой флюс, отмываются после пайки горячей водой и не требуют дополнительных растворителей.

Флюс выбирают исходя из следующих вопросов:

Какая необходима активность флюса?

Совместим ли состав флюса с составами других химикатов?

Требуется ли отмывка?

Для того чтобы подобрать паяльную пасту необходимо определиться, для каких целей она будет использоваться. Также требуется определить, какие характеристики будут у флюса и припоя, входящих в состав паяльной пасты.

С разновидностями паяльных паст на производстве вы можете ознакомиться по ссылке.

Связанные термины

  • микроотверстие Англ. microvia

Отверстия, диаметр которых менее 0,15 мм или количество которых более 100 на д2.

  • гибкая односторонняя печатная плата Англ. flexible single-sided printed board
  • QFN Англ. QFN (Quad Flat No-leads)

Корпус микросхем, отличающийся от QFP отсутствием выводов, вместо которых, по периметру корпуса расположены контактные площадки. Часто имеет большой контакт в центре, служащий для теплоотвода (термопад).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector