Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

37. Основные параметры режимов кислородной резки. Их влияние на качество поверхности реза

37. Основные параметры режимов кислородной резки. Их влияние на качество поверхности реза

Кислородная резка стали, основана на свойстве железа гореть в струе чистого кислорода, будучи нагретым, до температуры, близкой к температуре плавления.

Различают два вида кислородной резки: разделительную и поверхностную.

При разделительной резке образуются сквозные разрезы, а при поверхностной — канавки круглого очертания.

Разделительная резка производится без и со скосом кромок под сварку, а поверхностная бывает либо сплошной, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочной с удалением поверхностного слоя металла.

В отличие от сварки кислородная резка на вертикальной плоскости или в потолочном положении не представляет трудностей и может производиться в любом пространственном положении.

В процессе резки металл расплавляется и вытекает из полости реза. Однако железо легко окисляется, а в чистом кислороде горит и превращается в оксиды и шлаки.

К термическому и химическому действию может присоединяться механическое действие струи газа, выталкивающее жидкие и размягчённые продукты из полости реза.

При кислородной резке происходит химическая реакция сгорания железа в кислороде.

Железо и сталь не загораются, как известно в кислороде при низких температурах, поэтому кислород хранят в стальных баллонах. Температура начала горения металла зависти от его химического состава и равна 1000-1200оС. Температура начала горения повышается с увеличением содержания углерода в металле при одновременном понижении температуры его плавлении. Высококачественная кислородная резка металла возможна лишь в том случае, если он горит в твёрдом состоянии. Если же металл загорается лишь при расплавлении, то в процессе резки он вытекает из полости реза и рез получается широким и неравномерным.

Показатели режима резки. Основными показателями режима резки являются: мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. От их выбора во многом зависят производительность и качество резки.

Мощность пламени определяется толщиной разрезаемого металла, составом и состоянием стали (прокат или поковка). При ручной резке из-за неравномерности перемещения резака обычно приходится в 1,2-2 раза увеличивать мощность пламени по сравнению с машинной. При резке литья следует повышать мощность пламени в 3-4 раза, так как поверхность отливок, как правило, покрыта песком и пригаром.

Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а толщиной свыше 400 мм — подогревающее пламя с избытком ацетилена (науглероживающее) для увеличения длины факела и прогрева нижней части реза.

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. При повышении давления сверх нормативного скорость резки уменьшается, и качество поверхности реза ухудшается. Соответственно увеличивается расход кислорода.

Скорость резки должна соответствовать скорости окисления металла по толщине разрезаемого листа. Судить о правильном выборе скорости резки можно по следующим признакам. При замедленной скорости происходит оплавление верхних кромок разрезаемого листа и расплавленные шлаки (оксиды) вылетают из разреза в виде потока искр в направлении резки.

Слишком большая скорость характеризуется слабым вылетом пучка искр из разреза в сторону, обратную направлению резки, и значительным «отставанием» линий реза от вертикали. Возможно непрорезаение металла. При нормальной скорости резки поток искр и шлака с обратной стороны разрезаемого листа сравнительно небольшой и направлен почти параллельно кислородной струе.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью передвижения резака по поверхности разрезаемого металла, заданной шириной реза.  [1]

Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки.  [2]

Режим кислородной резки характеризуется мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода и скоростью резки, от которых зависит качество и ширина реза. Длительность нагрева в начальной точке реза подогревающим пламенем определяется толщиной металла, его составом, мощностью пламени, родом горючего и пр.  [3]

Читайте так же:
Резьба дереву нихромовой струной

Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени; давлением и расходом режущего кислорода; скоростью передвижения резака по поверхности разрезаемого металла; заданной шириной разреза.  [4]

К параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.  [5]

Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.  [6]

Основными параметрами режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При этом длина видимого факела пламени ( при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла.  [7]

Основные показатели режима кислородной резки следующие: мощность нагреваемого пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый нагрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.  [8]

Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.  [9]

Какими основными показателями характеризуется режим кислородной резки .  [10]

Какими основными показателями характеризуется режим кислородной резки .  [11]

Какими основными параметрами характеризуется режим кислородной резки .  [12]

Поэтому любые данные по режимам кислородной резки являются рекомендованными и могут быть использованы с некоторыми поправками, вытекающими из производственных условий предприятия.  [13]

Большое разнообразие типов и марок сталей, а также факторов, влияющих на режимы кислородной резки , делают невозможным подробное изложение последних в кратком обзоре современного состояния развития технологического процесса кислородной резки. В связи с этим ниже приведен ряд режимов и практических рекомендаций, используемых при резке наиболее употребляемых сталей с содержанием углерода не более 0 25 % и титановых сплавов.  [14]

Режим кислородной резки характеризуется следующими основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью резки, шириной реза. Мощность подогревательного пламени — расход горючего газа в единицу времени — зависит от толщины разрезаемой стали.  [15]

Технология кислородной резки

Инструктаж персонала

Кислородная резка основана на сгорании (интенсивном окислении) металла в струе технически чистого кислорода и принудительном удалении этой струей образующихся оксидов.
По характеру образуемых резов кислородную резку разделяют на:
— разделительную (образующую сквозные разрезы, отделяющие одну часть метала от другой);
— поверхностную (удаляющую некоторый поверхностный слой металла в виде канавок полукруглого сечения или слоя некоторой глубины);
— резку копьем (приводящую к прожиганию в металле глубоких отверстий).
Кислородная разделительная резка является наиболее распространенной и применяется при раскрое листового металла, при вырезке различных деталей, изготовляемых из листов, при резке профильного материала, а также при отрезке прибылей литых деталей, резки поковок под обработку более мелких деталей, для различных подгонок при монтаже стальных конструкций.
Схема процесса разделитель­ной газокислородной резки представ­лена на рис. 1. Смесь кислорода с го­рючим газом выходит из внешнего (подогревающего) мундштука резака и сгорает, образуя подогревающее пламя. Этим пламенем металл нагревается до темпе­ратуры начала его горения (окисления). После этого по осевому каналу внутреннего (режущего) мундшту­ка подается струя режущего кислорода. Кислород по­падает на нагретый металл и зажигает его. Начинается горение металла, выделяющее значительное количество тепла, которое, совместно с подогревающим пламенем, разогревает нижележащие слои металла, и горение быстро распространяется в глубину на всю толщину металла, прожигая сквозное отверстие, через которое режущая струя кислорода выходит наружу, производя пробивание металла. Если перемещать далее резак по прямой или кривой линии с надлежащей скоростью, то сжигание металла будет происходить по этой линии, производя разрезание металла.

Читайте так же:
Приспособы в гараже в мастерской своими руками

рис1.jpg

Рис. 1 Схема процесса газокислородной резки

Для возможности успешного проведения кислородной резки разрезаемый металл должен удовлетворять следующим требованиям:
— температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, то есть металл должен гореть в твердом нерасплавленном состоянии;
— температура плавления окислов металла должна быть ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью. В этом случае окислы легко выдуваются из полости реза, и режущий кислород получает беспрепятственный доступ к нижележащим слоям металла.
— тепловой эффект образования оксидов должен быть высоким, иначе требуется слишком мощное подогревающее пламя;
— металл не должен иметь высокой теплопроводности. Высокая теплопроводность усиливает охлаждение зоны резки и затрудняет необходимый подогрев металла.
Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали (табл. 1).

Табл. 1 — Классификация сталей по разрезаемости их кислородной резкой и технологические особенности процесса резки.

Технологические особенности процесса резки

Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст1-Ст5 по ГОСТ 380-88

Резка без технологических ограничений

Стали углеродистые качественные марок 05-30 по ГОСТ 1050-88

Стали низколегированные марок 09Г2С; 14Г2; 09Г2СД; 15ГФ и др. по ГОСТ 19282-73

Стали легированные марок 15Х; 20Х; 15Г; 15ХМ; 12ХН2 и др. по ГОСТ 4543-71

Углеродистые стали Ст6; Сталь 35-50 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-88

Предварительный или сопутствующий подогрев до 150 °С, охлаждение на воздухе. Возможна резка без подогрева на пониженной скорости с последующим отжигом или отпуском.

Легированные стали марок 30Х; 35Х; 18ХГ; 25ХГТ; 25ХГМ и др. по ГОСТ 4543-71

Сталь 55; 60; 38ХА; 40Х-50Х; 35Г2; 45ХН; 38Х2Ю; 35ХГСА

Предварительный подогрев до 250-350 °С, последующее медленное охлаждение под асбестовым полотном или в песке.

35ХС; 38ХС; 40ХС; 50ХГСА; 50ХГФА; 12Х2Н3МА и др.

Предварительный подогрев 350 °С, последующим охлаждением в печи.

При резке стали основное количество теплоты (70 . 95 %) образу­ется при окислении металла. Этим условиям удовлетворяют низкоугле­родистые и низколегированные стали, титановые сплавы. Чугун не ре­жется кислородом вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры горения; медь — из-за высокой температуры плавления и малой теплоты сгорания; алюминий — из-за высокой тугоплавкости обра­зующихся оксидов. Высоколегированные стали (хромистые, хромоникелевые и т.д.) не режутся ввиду образования тугоплавких, вязких шлаков.

Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржав­чины и других загрязнений. Металл устанавливается в положение, лучше всего в нижнее, но так, чтобы был свободный выход режущей струи с обратной стороны. Операция резки начинается с предварительного по­догрева в месте реза при температуре горения металла (1200 . 1350 °С). Устанавливаемая мощность подогревающего пламени зависит от рода горючего газа, толщины и состава разрезаемого металла.

Начинают резку обычно с кромки металла. При толщинах до 80 . 100 мм можно прорезать отверстие в любом месте листа. Ядро подогре­вающего пламени находится на расстоянии 2 . 3 мм от поверхности металла. Когда температура подогреваемого металла достигнет необхо­димой величины, пускают струю режущего кислорода. Чем выше чистота режущего кислорода, тем выше качество и производительность резки. По мере углубления режущей струи в толщу реза уменьшается скорость и мощность струи режущего кислорода. Поэтому наблюдается ее искривление (рис. 2), для уменьшения которого дается наклон режущей струи. При резке толстого металла ширина реза увеличивается к нижней кромке из-за расширения струи режущего кислорода. На кромках с их нижней стороны остается некоторое количество шлака.

Читайте так же:
Температура пламени горелки мапп

Рис 2.jpg

Рис. 2. Отставание режущей струи (а); резак, наклоненный для уменьшения отставания струи (б)

В металле, на поверхности реза, повышается содержание углерода. Причина этого в том, что при горении углерода образуется окись углеро­да СО, при взаимодействии которой с железом в нем и повышается со­держание углерода. Возможна и диффузия углерода к кромке реза из близрасположенных участков металла.
Если производится последующая сварка для предупреждения по­вышения углерода в металле шва (образование закаленных структур), следует производить механическую обработку или зачистку поверхности реза. В процессе реза происходит термообработка металла кромок реза, соответствующая закалке. Ширина зоны термического влияния (до 6 мм) зависит от химического состава и возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла.
Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 °С. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 99,5 — 99,8 %. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода.
Примерные режимы резки низкоуглеродистой стали приведены в табл. 2-4.

Табл. 2 — Режимы ручной газовой резки с применением в качестве горючего газа ацетилена.

Влияние параметров и основы техники резки

На производительность, экономичность и качество резки большое влияние оказывают различные технологические параметры: чистота и давление кислорода, режим подогревательного пламени, скорость резки.

Понижение чистоты кислорода на процесс кислородной резки оказывает влияние посредством накопления в реакционном пространстве имеющихся в нем примесей (азота, аргона), которое, как правило, не может быть полностью исключено увеличением давления и расхода кислорода режущей струи.

Необходимое давление кислорода определяется толщиной разрезаемого металла и связано с формой канала сопла режущего кислорода. При превышении некоторого оптимального давления скорость резки снижается, а качество поверхности реза ухудшается. Оптимальным давлением для резки листовой стали толщиной 12-100 мм являются 2,5-6 кгс/см 2 . Резку тонкого металла (3-12 мм) и толстого (более 100 мм) рационально вести кислородом низкого давления.

Основы выбора мощности подогревательного пламени рассмотрены ранее. При резке больших толщин подогревательное пламя должно быть удлиненным, в частности регулироваться с избытком ацетилена. При резке под углом (например, при снятии фасок) мощность подогревательного пламени должна быть больше, чем при вертикальном разрезе металла этой же толщины. Весьма большое значение подогревательное пламя имеет в начале процесса резки.

Перед началом резки поверхность разрезаемого металла необходимо очистить от ржавчины, краски и грязи. Очистка обычно производится пламенем резака и стальными щетками, а иногда травлением.

В начале резки следует осуществить подогрев некоторого объема металла до температуры воспламенения, а в дальнейшем обеспечить удаление шлаков, которые будут образовываться при резке. При начале резки от края листа шлаки легко стекают по наружной поверхности вблизи начала реза, подогревая расположенные ниже слои металла. Начиная резку листового металла небольшой толщины с кромки, резак располагают перпендикулярно поверхности листа, металл нагревают до температуры, близкой к температуре плавления, затем пускают кислород режущей струи и после установления процесса горения по всей толщине металла начинают перемещать резак вдоль линии намеченного разреза. При значительной толщине разрезаемого металла для ускорения начала резки нагревают верхнюю кромку пламенем с небольшим наклоном (рис. 103, а), а при очень большой толщине рез начинают с нижней части торца и по мере прорезания резак поднимают к верхней кромке (рис. 103, б). Аналогичным образом начинают рез и круглых заготовок большого диаметра.

В случае необходимости начинать резку в средней части листа (например, для вырезки лаза, окна и др.) предварительно делают сквозное отверстие. При толщине металла примерно до 50 мм при горизонтальном расположении обрабатываемого листа (до 75 мм при вертикальном или наклонном положении листа) начальное отверстие может прожигаться кислородом тем же резаком. Для этого металл в месте намеченного отверстия прогревают сильнее, а затем на него направляют кислородную струю (обычно закрыв вентиль горючего). Вначале шлак выбрасывается в ту же сторону, в какой находится резак, а затем металл прожигается на всю толщину. Размер такого отверстия обычно составляет около 12-18 мм.

Читайте так же:
Резина для отливки форм

При пакетной резке и листах большой толщины, когда получение сквозного отверстия кислородной струей затруднено, применяют обычное сверление, а при очень большой толщине металла прожигание отверстий осуществляется кислородным копьем. Иногда при резке болванок круглого сечения и листов большой толщины для ускорения начального нагрева в месте начала резки производят зарубки зубилом или начинают резку с помощью подведенной стальной проволоки небольшого диаметра.

После того как установится процесс горения металла по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным: чем оно будет равномернее, тем более чистым получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с распространением окисления по толщине разрезаемого металла. При малой линейной скорости резки след кислородной струи проходит перпендикулярно верхней поверхности разрезаемого металла (при расположении струи перпендикулярно этой поверхности) через всю толщину металла. Разрез, как правило, в этом случае имеет форму струи, т. е. при цилиндрическом канале и значительном перепаде давлений кислорода — постепенно расширяющейся (рис. 104, а).

При увеличении линейной скорости перемещения резака след струи кислорода на торцовой поверхности реза несколько отклоняется и отстает на выходе по отношению ко входу у верхней поверхности на величину Д. В поперечном сечении расширение разреза в нижней части уменьшается (рис. 104, б). При еще большем увеличении скорости отставание А увеличивается (что при резке характеризуется выбрасыванием шлака со значительным отклонением в сторону, противоположную направлению резки), а разрез в нижней части становится намного уже, чем в верхней (рис. 104, в). Дальнейшее увеличение скорости резки при том же режиме кислородной струи приведет к непрорезанию металла.

Увеличение давления кислорода позволяет в некоторой степени увеличивать скорость резки, однако качество реза при этом ухудшается, и резка в этом случае может служить только как заготовительная операция с последующей обработкой вырезанных заготовок. Для чистовой резки величина отставания А должна составлять 5-10% от толщины разрезаемого металла (см. табл. 19).

По окончании резки резак следует задержать на выходе и произвести разрез нижнего участка (в связи с имеющимся отставанием).

При ручной резке больших толщин иногда приходится на выходе дополнительно осуществлять разрез металла в нижнем углу, спуская резак по выходной кромке.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Процесс кислородной резки

Процесс кислородной резки

Процесс кислородной резки основан на свойстве горения металла в струе кислорода и удаление этой струей образующихся оксидов.

Перед началом данного процесса следует ознакомится с техникой кислородной резки.

Процесс резки начинается с нагрева металла до температуры воспламенения, развивающееся при этом тепло реакции сгорания металла, способствует дальнейшему нагреву соседних частиц до температуры воспламенения, благодаря чему режущая струя кислорода непрерывно проникает на всю глубину и прорезает его насквозь, при этом часть металла вдоль плоскости реза обращается в окислы металла и выдувается струей кислорода.

Для устойчивого протекания процесса резки необходимо соблюдать следующие условия:

1.Температура горения металла должна быть ниже температуры плавления металла; в противном случае металл расплавится и стечет раньше, чем успеет сгореть.

2.Образующиеся при резке шлаки, состоящие преимущественно из окислов металла, должны быть легкоплавкими и жидкотекучими, и стекать под действием струи режущего кислорода.

3.Теплота выделяемая реакцией сгорания металла, должна быть достаточной, чтобы обеспечить непрерывное продолжение начавшегося процесса резки.

4.Теплопроводность металла должна быть достаточно малой, чтобы предупредить большие потери тепла от места резки на бесполезный подогрев всей массы металла.

Читайте так же:
Установка дневных ходовых огней своими руками

5.Температура плавления металла должна быть выше точки плавления окислов; в противном случае образующиеся в процессе резки окислы не смогут отделяться от основного металла, не будет непрерывным. Этим условиям удовлетворяет железо (сталь), титан (и его сплавы), и марганец.

Разрезаемость стали и влияние углерода и легирующих элементов на кислородную резку сталей

Способность металлов подвергаться кислородной резке зависит от того, насколько полно удовлетворяется приведенные выше условия.

Влияние углерода на разрезаемость

МеталлХарактеристика разрезаемости
Низкоуглеродистая стальПри содержании углерода до 0,3% разрезаемость хорошая
Среднеуглеродистая стальС увеличением содержания углерода с 0,3% до 0,7% резка осложняется
Высокоуглеродистая стальПри содержании углерода свыше 0,7% до 1% резка затруднительна и требуется предварительный подогрев стали до температуры 300-700°С. При содержании углерода более 1-1,2% резка невозможна (без применения флюса)


Марганец (Mn) — облегчает резку. Ухудшает резку при содержании более 4%.

Кремний (Si) — стали, при содержании углерода до 0,2 % и Si до 4 %, режутся хорошо.

Хром (Сг) — стали с содержанием Сг до 1,5% режутся хорошо, при повышении содержания резка затрудняется и при содержании свыше 8-10% — кислородная резка невозможна (здесь применяется кислородно-флюсовая или воздушно-плазменная резка).

Никель (Ni) — хорошо режутся стали с содержанием Ni до 0,7%, если содержание углерода в стали не более 0,5%, то она режется хорошо с содержанием Ni до 4-7%, при содержании более 34% — резка ухудшается.

Медь (Си) — стали с содержанием Си до 0,7% режутся хорошо.

Молибден (Мо) — обычные молибденовые стали режутся удовлетворительно при содержании до 0,25-0,3%, резка не затрудняется, но происходит закалка кромки реза.

Вольфрам (W) — стали с содержанием W до 10% режутся хорошо и удовлетворительно, при содержании свыше 10% резка сильно затруднена.

Сера и Фосфор (S и Р) — при содержании этих элементов в пределах, предусмотренных стандартами, — на резку не влияют.

Основные показатели режима кислородной резки:

  • мощность пламени
  • давление режущего кислорода
  • скорость резки

Мощность пламени зависит разрезаемого металла, состава и состояния стали (прокат, поковка, отливка). При ручной резке, из-за неравномерности перемещения резака, обычно в 1,5-2 раза увеличивают мощность пламени по сравнению с машинной резкой. При резке литья, т.к. поверхность отливки обычно покрыта формовочной землей и пригаром, мощность пламени увеличивается в 3-4 раза.

Для резки сталей толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а при толщине металла свыше 400 мм целесообразно использовать подогревающее пламя с избытком ацетилена (науглероживающее) для увеличения длины факела (помимо применения более высокого давления кислорода) и прогрева нижней части реза.

Выбор давления режущего кислорода зависит, прежде всего от толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода. При более высоком давлении используются мундштуки с большим диаметром канала режущего кислорода. Для каждого мундштука (наружного и внутреннего) существует оптимальная величина давления при изменении которой в ту или иную сторону, качество реза ухудшается и изменяется скорость резки. Соответственно может увеличиваться и расход кислорода на 1 пог. м. По указанным причинам следует строго руководствоваться эксплуатационной документацией на ручные и машинные резаки.

Скорость резки должна соответствовать скорости оксидирования (горения) металла по толщине разрезаемого листа.

При замедленной скорости происходит оплавление верхних кромок разрезаемого листа и расплавленные оксиды (шлаки, грат) из разреза вылетают в виде пучка искр в направлении реза.

При слишком большой скорости, вылет искр из разреза слабый и направлен в обратную сторону движения резака. След реза на вертикальной поверхности значительно «отстает» от вертикали. Возможно непрорезание металла.

При оптимальной скорости резки поток искр с обратной стороны разрезаемого листа сравнительно спокоен и направлен почти параллельно кислородной струе. След реза лишь немного «отстает» от вертикали, шероховатость реза незначительна и грат легко отделяется от нижней кромки реза. Рез ровный.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector