Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Параметры лазерной резки фанеры

Параметры лазерной резки фанеры

Компания INTERLASER оказывает своим Клиентам услуги по лазерной резке любых неметаллических материалов (ткань, пластик, оргстекло, дерево, картон, латекс, акрил и т.д. толщиной до 15 мм.). Лазерная резка осуществляется на современном лазерном оборудовании опытными специалистами. Вы получаете быстрый и аккуратный раскрой различных материалов, не требующий дополнительной обработки срезов. Лазерная резка по выгодной цене.

Лазерная резка осуществляется на станках с рабочим полем от 120х90 см до 2х3 метра с лазерными трубками мощностью от 80 до 150W. Это позволяет выполнять заказы от мелких до больших форматов, в короткие сроки и отличного качества.

Наша компания «Интерлазер» предлагает услуги лазерной резки. Резка может производиться по любому типу материала, будь это дерево, металл или пенопласт. Такая услуга на сегодняшний день становится все более востребованной, поскольку многие крупные производства изготавливают изделия, которые требуют вырезки листа необычной формы или же оставления на поверхности гравировки. Все это возможно сделать на лазерных станках. Трубка с лазером должна быть установлена максимально точно, чтобы добиться желаемого результата. Услуги лазерной резки по дереву заказывают сейчас довольно часто. Из такого материала можно сделать красивые таблички и надписи, которые часто используют для того, чтобы украсить и разнообразить интерьер помещения или же в качестве оформления декораций.

Предлагаем услуги лазерной резки и гравировки

Наша компания предлагает услуги лазерной резки и гравировки любых материалов по самым выгодным ценам. У нас работают только профессионалы с большим опытом, поэтому качество работы всегда остается на наивысшем уровне. Стоимость услуг лазерной резки зависит от количества работы и от исходного материала. Чем сложнее обработать материал, тем соответственно и выше получается цена производимых работ. Цены на услуги лазерной резки можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. Сделать заказ можно непосредственно на сайте, оставив заявку для обратной связи, или же позвонив по контактному телефону, указанному на главной странице. Наши менеджеры уточнят детали и помогут решить любой вопрос.

Лазерная резка паронита

Паронит — листовой материал. Чтобы паронит стал готовым материалом — смешивается термостойкая резина с асбестовыми волокнами, оксидом свинца, а после получившуюся смесь разбавляют бензином до определенного состояния. Эта смесь вулканизируется, доводится до плоского состояния, поэтому паронит выпускается с небольшой толщиной: от 0,2 мм и до 6мм. Паронит известен нам как хороший прокладочный материал, которым он стал благодаря высокой эластичности и упругости.

Лазерная резка полистирола

Полистирол — это полимер, с которым вам неоднократно приходилось встречаться в повседневной жизни. Из него регулярно производится огромное количество рекламной, декоративной и промышленной продукции, несмотря на все его преимущества и недостатки. Он является в данный момент самым распространенным в мире полимером, который используется практически повсюду в любых модификациях.

Лазерная резка поролона

Поролон – это название нарицательное. На самом деле этот широко используемый материал получил своё название от имени фирмы Porolon, которая была единственный поставщиком этого материала для нужд мебельной промышленности во времена страны советов, а позже было налажено и своё производство. На самом деле поролон – это пенополиуретан, производная от полиуретана, получаемая путём газификации известного полимера.

Лазерная резка изолона

Изолон (полифом, изофом) — вспененный полиэтилен или «туристическая пенка», как его привыкли называть. В лазерной индустрии изолон используется при изготовлении ложементов («ложемент» — часть упаковки, подложка для фиксации товара).

Лазерная резка пенопласта

Пенопласт получил свою популярность ещё в середине 1950-хх годов. Свою основную роль он исполняет благодаря большой плавучести и лёгкости, из него стали делать спасательные круги, спасательные жилеты, буи и рыбацкие поплавки.

Лазерная резка оргстекла

Оргстекло является прозрачным, легким и гибким и небьющимся стеклозаменителем, который довольно просто обрабатывать. Оргстекло изобрели в Германии во второй половине XX века. С момента его изобретения сферы применения значительно расширились, особенной популярностью оно пользуется в рекламе. Из него изготовляются множество изделий от аквариумных стекол, полочек и различных подставок, до миниатюрных сувениров.

Лазерная резка фанеры

Фанера всегда была в почете у дизайнеров. Данный материал в отличие от пластика, является экологически чистым и никой угрозы человеческому здоровью не несет. Помимо этого фанера может быть разных видов.

Лазерная резка дерева

Резка дерева при помощи лазера позволяет сделать производство практически безотходным. Если для вырезки заготовок небольшого размера из фанеры или натуральной древесины использовать лазерную резку, задав нужную программу, распределяющую их на деревянном пласте в том количестве, которое идеально на нем разместится, то можно не беспокоится о величине зазоров между ними. Учитывать необходимо только толщину лазерного луча.
Луч лазера прорезает узоры в древесине, и в то же время подвергает ее термической обработке, а значит, срез становится защищенным, а древесина в этой зоне прослужит значительно дольше.

Лазерная резка ПЭТ

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является тонким пластиком — сложным полиэфиром, который, получается, от поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты.

Читайте так же:
Торцевая пила по дереву макита

Лазерная резка пластика

Пластик является материалом, который хорошо поддается обработке, и неважно какую технологию будут для этого использовать, но только лазерная резка может обработать пластик с высокой точностью бесконтактным способом без вмешательства человеческого фактора, таким образом, чтобы срез получился тонким. Говоря более понятным языком, если необходимо сделать сложный раскрой пластикового листа, к примеру, чтобы изготовить дизайнерскую продукцию, необходимо воспользоваться лазерной резкой дабы готовое изделие получилось качественным и презентабельным.

Лазерная резка бумаги

С бумагой мы знакомы с детства. Она является простым и удобным материалом, использующимся не только для упаковки конфет, но и для производства фильтров космических кораблей. Картон и бумага являются универсальными материалами, объем использования, которых растет год от года.

Лазерная резка текстиля

Мир моды постоянно обновляется и изобилует новыми материалами и фасонами. Те ткани, которые используют для пошива одежды, сумок и другого текстиля, могут быть капризными, из-за чего раскроить их, используя традиционные методы очень не просто.

Лазерная резка кожи

Продукция из натуральной кожи находится в обиходе уже несколько столетий, и тем не менее популярность на нее не становится меньше, а наоборот возрастает. Простую выделку сменило нанесение уже на готовую вещь различных рисунков и украшений.

Как порезать лазерным станком толстую фанеру или массив дерева

В статье мы рассмотрим основные способы резки материалов из дерева и технологию резки лазерным лучом. Станков для резки пород дерева достаточно много, делятся они на несколько видов: механический способ резки, термический способ резки.

К механическим способам обработки, резки пород дерева относятся:

  • фрезеровка (ручной фрезер, фрезер ЧПУ);
  • распил лобзиком (ручной, электрический);
  • долбление;
  • фугование;
  • стругание итак далее.

К термическим способам обработки (резки) относится: лазерная резка.

Сфокусированный лазерный луч с определенной мощностью способен прорезать материалы из дерева, будь то фанера, либо массив дерева.

Оптимальный подбор мощности осуществляется простым алгоритмом: 1 мм. материала=10 Ватт мощности лазерного излучения с длиной волны 1064 нано метра, эти параметры относятся к лазерным излучателям отпаянных лазерных трубок СО2 из стекла, производства Китай, которые есть в нашем ассортименте.

Вы спросите: сможет ли прорезать фанеру 10 мм. трубка мощностью 80 Ватт?

Да сможет, но скорость будет не оптимальной для резки подобного вида материалов, а также большое количество брака в виду недореза в более плотных слоев фанеры, что сильно влияет на репутацию, особенно начинающего бизнеса, поэтому мы рекомендуем придерживаться правила подбора лазерной трубки, который мы описывали выше.

— Как же порезать более толстую фанеру или массив дерева на лазерном станке? все достаточно просто.

Теперь немного хитростей и технологий. Процесс горения происходит при достаточной подаче кислорода, соответственно, чем больше подаем давление сжатого воздуха, тем большую толщину можно прорезать лазерным лучом, тем чище получается лазерный рез.

Другими словами при давлении сжатого воздуха в 2-2,5 МПа, лазерная трубка Reci W8 (150-180 Ватт) спокойно прорезает фанеру толщиной до 18 мм.

На фото детали штанцформ, для пресса изготовленных для клиента, покупающего лазерный станок для резки штанцформ, толщина фанеры деталь №1. — 12 мм., деталь №2 — 15 мм., резка происходила за 1 проход, скорость лазерной резки 3 мм/секунду.

Для изготовления штанцформ, конкурентов у лазерного станка нет, толщина лазерного сфокусированного луча не более 1 мм., что позволяет отлично вколотить лезвие, без зазоров.

Второй вариант резки толстых материалов, заключается в изготовлении так называемого «сэндвича». Другими словами, подбираем материал из дерева, к примеру фанеру 6 мм., режем 3 одинаковых детали и склеиваем их между собой качественным клеем ПВА, таким образом получится деталь ±18 мм., такой вид изготовления, как раз практикуют клиенты, у которых установлены лазерные трубки с мощностью не более 100 Ватт.

Далее мы рассмотрим в каких случаях выгоднее использовать фрезерный станок ЧПУ, в каких случаях выгоднее использовать лазерный станок ЧПУ.

Начнем с механической обработки фрезерным станком ЧПУ

Самый быстрый способ резки материалов из дерева и практически на любую толщину — это фрезеровка, ограничение только по высоте портала, из нашего ассортимента фрезерных станков, высота портала по Z координате 200 мм., но под заказ, наш завод может сделать и выше.

На фрезерном станке ЧПУ скорость резки, к примеру, 6 мм. фрезой до 12 метров в минуту, за один проход толщину не более 10 мм., при условии комплектующих на фрезерный станок: зубчатой рейки, рельсовых направляющих, сервоприводов и надежной конструкции рамы.

Как известно, фрезерный станок производит резку и гравировку фрезой, видов фрез на рынке бесчисленное количество, все виды фрез имеют определенный диаметр, поэтому внутренние углы, «априори» не могут получится прямыми, скругление будет равно радиусу фрезы, и если к примеру, собирать изделие с соединением «шип-паз», то без дополнительных отверстий во внутренних углах, либо дополнительного пропила к примеру лобзиком, собрать изделие не получится.

Лазерный станок, режет лазерным лучом по любой траектории и способен выдерживать любые углы в том числе с отрицательным значением, но скорость резки значительно ниже, чем у фрезерного станка.

Читайте так же:
Сварить верстак из металла своими руками

Из выше сказанного сделаем выводы, если производить мебель, различные интерьерные полки, детскую мебель, разделочные доски, 3D сувениры, 3D картины, изделия из материала дерева более 15 мм. толщиной, и многое другое, то мы рекомендуем фрезерный станок ЧПУ.

Если нужна резка и гравировка материалов из дерева не более 15 мм., то мы рекомендуем лазерный станок.

А в идеале, рекомендуем приобрести и то и другое, потому что, с чем не справится лазерный станок, с тем точно справится фрезерный станок. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. Обратите внимание на наш каталог станков, может и Вы сможете подобрать подходящее для Вас оборудование.

Мощности и скорости для резки/гравировки.

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

PavelK

Пролог:
В общем исходя из своей многолетней практики оплакивания и похорон лазерных трубок описываю симптомы, когда можно с уверенностью сказать, что сдохла или подыхает лазерная трубка.
Вкратце, почему и как умирают лазерные трубки:
1. Выходит/испаряется газ от времени.
Работает трубка или просто лежит на складе, газ со временем выходит и это естественный процесс.
Поэтому не рекомендую брать трубки, которым больше, чем 1,5 года с даты производства.
Поэтому же не стоит надеяться, что если вы работаете всего лишь по часу в день, что она у вас прослужит 3000 дней (если её срок службы 3000 часов)
2. Испаряется газ от перегрева.
Температура охлаждающей жидкости больше 25 градусов — из срока службы вычитайте 40%. Больше 30 градусов — у вас слишком много денег, что бы менять трубки раз в пол года, но нет денег, что бы однажды купить чиллер на фреоне (какой чиллер выбрать).
3. Умирают отражающие зеркала от перенапряжения (ну и заодно испаряется газ)
Для каждой модели лазерной трубки есть определённое значение, какой силы ток для неё оптимален (сводная таблица и где смотреть).
Так же поэтому не стоит для 60 Ваттной трубки использовать 100 Ваттный блок розжига (ну и наоборот разумеется то же — пробивает блок розжига, но это другая история).
Для измерения силы тока служит миллиамперметр (если изначально его нет, то рекомендую установить).
Симптомы скорой кончины:
1. Если время работы трубки уже перевалило за середину. Для Рэси трубок это 3000 часов, для китайских 1000.
У меня обычно если не подыхают через месяц, то до середины дорабатывают почти все, а дальше — как повезёт и это не шутка, к сожалению.
2. Постепенное (не резкое за один день) снижение мощности. Тут конечно же нужно убедиться, что это не зеркала и не линза (на отражение и просвет проверить не должно быть потёртостей покрытия). Когда начинает снижаться мощность, вы ставите её ещё больше, от этого трубка ещё быстрее помирает. Например три месяца резали фанеру на 20 скорости, а тут бац и стало хуже прорезать, вы ставите 18, через неделю 16 и тд. В общем подохнет примерно за месяц-два при средней загруженности (5 часов в день) Так же стоит посмотреть на миллиамперметр, на нём значения будут меньше, чем в начале.
3. Изменение цвета луча. Это хорошо заметно в антифризе — луч становиться «белее» чем был (фиолетовый) (не уверен, может просто меня глючит постоянно). Это как дополнительный признак к предыдущему пункту.
4. Изменение формы и толщины луча. Со временем луч может стать толще, либо измениться его форма — помирают отражающие зеркала в трубке (см. причину выше). Это бывает редко, т.к. трубки умирают быстрее из-за испарения газа, и стоит сначала проверить юстировку, зеркала, линзу. Т.е. если даже режет пока что хорошо, а вот луч превратился в чёрт знает что, то стоит рассчитывать на скорую замену.
5. Начинает «пробивать» (искры из провода на корпус станка) высоковольтный провод (из-за слишком большого сопротивления блок начинает поднимать напряжение, что бы разжечь трубку).
6. Если катод трубки (отрицательный/на выходе трубки) поменял цвет на жёлтый/синий/фиолетовый/тёмно-жёлтый (зависит от производителя и мощности трубки), значит ток был превышен и в скором времени совсем кранты.
Симптомы однозначной кончины:
1. Резко упала мощность (включил станок — не режет, либо в процессе резки за пару минут)
Миллиамперметр при этом показывает почти 0 но дёргается (иначе, возможно, это блок розжига), кнопка «тест» на блоке не разжигает трубку, либо совсем чуть-чуть.
Пробуем разные мощности, например при 30% луч пунктиром, при 10% луч более-менее рисует.
2. В самой трубке в её начале и конце на электродах может быть коричневый налёт — вышел газ
3. Изменилась мода луча.

Читайте так же:
Трансформатор что это такое

Всё, что отличается от 00 (с натяжкой от 01*), является однозначным признаком того, что трубка либо брак (если купили новую), либо ей скоро придёт конец (если мода луча изменилась во время эксплуатации). Работать дальше можно, но мощность будет гораздо ниже и не известно сколько проработает.
4. Трубка полностью наполнилась охлаждающей жидкостью (водой/антифризом) — тут и ежу понятно, что кранты.
Как проверить моду луча?
На маленькой мощности сделать несколько тестовых «выстрелов» по фанере/акрилу продолжительностью 5-7 секунд.
Проверять сразу на выходе из трубки с расстояния 10-15 см.
Так же желательно проверить «расходимость луча» — сделать тестовые выстрелы сразу на выходе из трубки (либо после первого зеркала — если не подлезть) и отодвинуть в самое дальнее от выхода луча из трубки каретку, подставить фанерку перед её зеркалом и так же сделать несколько выстрелов — если луч в диаметре увеличился больше, чем в полтора раза, то расходимость слишком большая и это брак трубки.

Если симптомы не совпадают, то нет однозначной уверенности, что это трубка и вполне может быть блок розжига (как проверить блок розжига в домашних условиях).
Как обычно — буду рад услышать дополнения и критику =)

Лазерная резка диодными лазерами

Диодный лазер В этой статье я хотел бы рассказать о нюансах лазерной резки диодными лазерами.

  1. На что способен 2.1 Вт лазер

На что способен 2.1 Вт лазер?

2.1 Вт лазер — это относительно небольшая мощность для лазера. Её достаточно для эффективной резки бумаги, картона, фанеры, тёмного акрила толщиной до 1–1.5 мм. Хоть этот лазер скорее оптимален для гравировки, но всё же резка возможна на относительно хорошей скорости. Картон и бумага практически не обугливаются при скорости резки 200–300 в программе CNCC LaserAxe.

Конечно, играет немалое значение, цвет материала и сама структура. Когда мы говорим про эффективную резку, мы имеем ввиду чистый не обугленный срез. Опять же хочется напомнить, что многие китайские лазеры не имеют заявленной мощности и очень сильно не соответствуют заявленным параметрам.

Вот пример того, что можно вырезать 2.1 Вт лазером.

Изделие 1, вырезанное лазером мощностью 2,1 Вт

Изделие 2, вырезанное лазером мощностью 2,1 Вт

3.5 Вт лазер для резки

3.5 Вт лазер с резкой уже справляется лучше, чем 2.1 Вт. С его помощью можно резать акрил, фанеру, дерево толщиной 2–3 мм.

При резке фанеры нужно учесть некоторые нюансы. Существует многослойная клееная фанера и для её прорезания необходимо большее количество проходов. Для резки 2–3 мм фанеры 3.5 Вт лазером нужно 20–30 проходов и скорость в программе CNCC LaserAxe примерно 50–200.

Такую замечательную шкатулочку можно сделать 3.5 Вт лазером.

Шкатулочка, выполненная 3.5 Вт лазером

Шкатулочка 2, выполненная 3.5 Вт лазером

5.6 Вт лазер с короткофокусной линзой

5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.

Короткофокусная линза G-2

Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.

5.6 Вт режет прекрасно фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.

Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:

  1. Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
  2. Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
  3. Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
  4. Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.

8 Вт ультрамощный лазер для резки

8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.

В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.

Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.

Фактически управлять можно 3 параметрами:

  1. мощность лазера;
  2. скорость;
  3. количество проходов.

Основные нюансы лазерной резки

Защитные очки для работы с лазером

Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко. Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках.

✅ ЛАЗЕРНЫЙ станок для резки фанеры с ЧПУ. ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ инструкция к прочтению перед покупкой

Почему для резки и гравировки фанеры выбирают лазерный станок с СО2 излучателем? Отвечая на этот вопрос, среди множества преимуществ данного оборудования с ЧПУ его владельцы особо выделяют следующие:

  • чистота производства (по сравнению с той же фрезерной обработкой)
  • отсутствие особых требований к организации рабочего пространства мастерской
  • простота эксплуатации и обслуживания лазерного станка
  • широкий спектр выпускаемой продукции
  • высокая скорость производства и низкая цена конечного изделия

И если вы решили разобраться в вопросах лазерной резки фанеры, чтобы купить лазер и открыть собственную мастерскую, то эта статья для вас. В ней мы подробно на конкретных примерах разберем, какими бывают лазерные станки для резки фанеры, на что обращать внимание при выборе этого оборудования в части комплектации и производственных возможностей, как все это влияет на цену, какой должна быть мастерская, а также рассмотрим способы и режимы лазерной резки и гравировки фанеры.

Содержание

  • Как выбрать лазерный станок для резки фанеры
  • Технические характеристики производительного лазерного станка для фанеры
  • Фанера для лазерного станка
  • Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить
  • Как гравировать и резать фанеру на лазерном станке + быстрый рез
  • Мастерская лазерной резки фанеры
  • Какой и где купить лазерный станок для резки фанеры

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Лазерные станки для резки фанеры различаются в первую очередь размером рабочего поля, которые по устоявшимся стандартам бывают так называемыми малоформатными (300х200 мм, 400х400 мм, 600х400 мм, 600х900 мм), среднеформатными (1000х800 мм, 1200х900 мм, 1300х900 мм, 1400х900 мм), а также широкоформатными (1600х1000 мм и больше). Для понимания различий предлагаем вам посмотреть подробные видеообзоры малоформатного Zoldo 6040 RD и широкоформатного Zoldo 1610.

ВИДЕОобзор Zoldo 6040 RD

ВИДЕОобзор Zoldo 1610

Помимо этого среди множества других отличий этого оборудования друг от друга основными считаются мощность и ресурс лазерной трубки, контроллер, а также система перемещения. Об этих и других технических особенностях чуть ниже, а сначала объясним, на что влияет размер рабочего поля и ответим на вопрос «Какой же в итоге станок выбрать?»

Все зависит от производственных задач, которые вы ставите перед станком для лазерной резки с ЧПУ. К примеру, давайте отталкиваться от типовых размеров листов фанеры, а также размеров изделий, которые будут вырезаться из этой фанеры на лазерном станке, и их количества, выпускаемых в рабочую смену.

Наиболее распространенный размер листа фанеры для лазерной резки, который вы можете купить — 1525х1525 мм. Такой не поместится ни на одно из вышеперечисленных рабочих полей, как говорится, тютелька в тютельку, только если это не широкоформатный аппарат, либо станок с протяжкой материала. Поэтому такие листы фанеры в любом случае придется кроить, к примеру, циркулярной пилой. И чем меньше времени вы будете тратить на эту процедуру, тем ниже будет себестоимость готовой продукции. Поэтому если вам от лазерного станка для резки фанеры требуется большая производительность, то выбирайте средне или широкоформатный. Если вы рассматриваете лазер для хобби или мелкой серии, где время производства не так уж и важно, то вам подойдет малоформатный аппарат.

Помимо размера рабочего поля на выбор лазерного станка для фанеры влияет его комплектация и конструкция. У дешевого оборудования в большей степени предназначенного для хобби она не будет обеспечивать, к примеру, высокую скорость обработки, такой станок не сможет отличаться надежностью, с ним придется дольше возиться в части обслуживания и чаще заниматься той же юстировкой. Помимо этого дешевые лазерные станки по фанере не могут похвастаться мощностью и ресурсом СО2 излучателя (лазерной трубки), влияющими на то, какую максимальную толщину фанеры и с какой скоростью вы сможете резать, а также как долго прослужит лазерная трубка.

Промышленные или даже уже средне- и широкоформатные полупрофессиональные станки, специально созданные для производства (микро- или малого бизнеса), отличаются не только производительностью, стабильной точностью и скоростью обработки, но и удобством обслуживания и эксплуатации, что в конечном итоге позволит вам снизить себестоимость лазерной резки и гравировки фанеры как услуги или выпуск готовых изделий из фанеры.

Технические характеристики производительного лазерного станка для фанеры

В данном чек-листе представлены основные комплектующие, которые должны быть установлены на лазерном станке по фанере, если вам требуется от него хорошая производительность:

  • Многозадачный контроллер RuiDa 6445
  • Лазерная трубка RECI W2 мощностью 90-100 Вт или более старшая модель
  • Блок розжига СО2 излучателя (БВН) LaserPWR серии Z, серии ES или серии ESA
  • Трехфазные шаговые двигатели 57-й серии по осям X и Y от Leadshine
  • Драйвера по осям X и Y от Leadshine
  • Редукция 1:2 или 1:3
  • Полиуретановые зубчатые ремни 3М с металлическим кордом шириной 15 мм по осям X и Y
  • Шкивы системы перемещения минимум на 24 зуба
  • Рельсовые линейные направляющие шириной не менее 15 мм по осям X и Y
  • Концевые датчики — бесконтактные индуктивного типа
  • Оптика: линза (обязательно мениск) диаметром 20 мм, зеркала диаметром 25 мм
  • Система автоматического включения/выключения вытяжки и компрессора
  • Система управления давлением воздуха, подаваемого в зону реза с компрессора
  • Купольная система вытяжки с контейнером для сбора мелких деталей и отходов

Помимо этого для удобства обслуживания, диагностики и эксплуатации на СО2 лазере для фанеры необходимо наличие специальных технологических отверстий, которые для быстрого доступа ко всем узлам и механизмам не должны закрываться на ключ. Для удобной и быстрой работы в рабочей зоне станка требуется много свободного пространства.

Чтобы дым (продукты горения) от лазерной резки и гравировки фанеры эффективно удалялся из рабочей зоны, на станке должны быть реализованы две точки подключения вытяжной вентиляции. А для обработки длинных листов фанеры — сквозная подача материала.

Толщина металла корпуса и внутренних перегородок нормального аппарата лазерной резки фанеры — 2 мм, толщина металла базы (станины), на которой размещена система перемещения — 2,8 мм, толщина металла остальных элементов, таких как крышки рабочей зоны и технологических отверстий — 1-1,5 мм.

Именно такая комбинация толщин металла дает жесткость конструкции станка и как следствие вы не будете спустя какое-то время мучиться с постоянными донастройками системы перемещения или юстировкой. На лазерных станках по фанере, у которых толщина металла составляет всего 1 мм в процессе продолжительной эксплуатации начинают возникать проблемы с точностью из-за того, что металл начинает деформироваться.

Корпус оборудования для резки фанеры может быть как цельносварным, так и разборным. В первом случае оборудование более функционально. Во втором с отсутствием каких-то дополнительных производственных возможностей, к примеру, опусканием рабочего поля на большую глубину, придется смириться, но зато такой лазерный станок можно легко проносить в узкие дверные проемы.

Фанера для лазерного станка

Как было отмечено ранее самый распространенный размер листов фанеры — 1525х1525 мм. Марка фанеры, используемой для лазерной резки и гравировки на станке с СО2 излучателем — ФК из березы, обычной водостойкости. Фанера ФСФ, отличающаяся повышенным долговременным сопротивлением разрушающему действию влаги, вам не подойдет просто потому, что резать ее лазером достаточно тяжело и качество обработки будет не очень.

Также фанеру разделяют по сорту или качеству. При том разное качество может быть у каждой из сторон (поверхности), которые у фанеры называются лицевой и тыльной. Наиболее популярный сорт фанеры для лазерной резки — 2/2. Он удовлетворяет отсутствием большого количества сучков, неровностей, гнили, полостей (каверн) и каких-то других внутренних и внешних дефектов. Если сорт обозначен меньшим числом, то качество фанеры еще лучше, если большим — хуже. Также фанера бывает шлифованной и не шлифованной.

Какую выбрать? Все также от задачи. Если, к примеру, вы собираетесь изготовить многослойную картину, где качественной должна быть только лицевая сторона, то можно выбрать фанеру, к примеру, 2/4. Если ваши изделия кукольные домики, бизиборды или бизидома, то лучше 2/2.

Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить

Как известно, ровной фанеры не бывает от слова «СОВСЕМ». Поэтому перед тем, как ее отправить на лазерный станок под резку или гравировку вам лучшее ее хоть немного выровнять, чтобы обработка была более качественной. Для этого можно использовать стеллаж, на который предварительно раскроенные под формат вашего рабочего поля листы фанеры укладываются либо друг на друга в стопку, при этом каждый предварительно равномерно опрыскивается водой или протирается влажной тряпкой. Далее стопку сверху надо равномерно (по всей поверхности) придавить каким-то грузом. Через некоторое время после высыхания фанера приобретен более прямую форму, но сразу обратите внимание, что без какой-либо гарантии того, что спустя время фанеру опять не поведет. Такова ее природа.

Возьмите еще на заметку, что листы фанеры для лазерной резки, которые находятся в середине или внизу вашей стопки будут выравниваться лучше. Верхние — хуже, так как на них будет давить небольшой вес.

Также учтите тот факт, что подсушенная фанера легче режется на лазерном станке, поэтому храните и выравнивайте ее в сухом помещении вашей мастерской.

Как гравировать и резать фанеру на лазерном станке + быстрый рез

Существует несколько способов обработки фанеры на лазерном станке:

  • сквозная резка лазером
  • лазерная гравировка
  • быстрый рез

Рассмотрим каждый из них подробно.

Сквозная резка фанеры лазером

Оптимально и экономически целесообразно на лазерных станках с ЧПУ с СО2 излучателем резать фанеру максимальной толщиной до 20 мм. Зачастую подобная используется для изготовления мебели. Для того, чтобы прорезать такую в параметрах обработки станка необходимо настраивать большую мощность лазера и медленную скорость. Минусом такого режима резки является черный торец вырезаемых из фанеры деталей.

Для резки фанеры меньшей толщины устанавливается меньшая мощность и большая скорость. Как подобрать соответствующие параметры для лазерной резки? К сожалению, в подавляющем большинстве случаев все индивидуально, так как зависит от качества каждого конкретного листа фанеры. Однако опытным путем мы установили примерные скорости резки фанеры, которые вы можете брать за отправную точку при настройке параметров резки фанеры на вашем лазерном станке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector