Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные части и узлы токарного станка

Основные части и узлы токарного станка

Устройство токарного станка по обработке древесины

Изготовление цилиндрических деталей вручную — трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке. На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения. Основные части токарного станка — станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины СТД-120М и его части:
1
– основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – передняя бабка; 7 – шпиндель; 8 – подручник; 9 – задняя бабка.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндельвал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи, а также — подшипники.

1корпус бабки; 2 — шкив ременной передачи; 3шайба со стопорным винтом; 4, 7фасонные крышки; 5упорное кольцо; 6шпиндель; 8специальная гайка.

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки. В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а), планшайбу (см.рис. б), патрон (см.рис. в).

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус, зажимают в зажиме верстака и киянкой вбивают в патрон. Для более надёжного закрепления через боковое отверстие в заготовку завинчивают шуруп.

Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце. Для этого в центре торца заготовки делают углубление шилом(или просверливают отверстие диаметром 4-5 мм на глубину 5-9 мм). После этого через центр заготовки делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3-5 мм. В центре другого торца делают углубление шилом.

Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе, прикручивая заготовку шурупами.

STD_120M-3

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок. Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью — центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

1 — корпус; 2 — центр(конус Морзе); 3 — пиноль; 4 — рукоятка зажима; 5 — отверстие для смазки; 6 — гайка пиноли; 7 — винт пиноли; 8 — резьбовая втулка; 9 — маховик; 10 — винт крепления к станине; 11 — сухарь.

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и поперек станины, закрепляется поворотом рукоятки.

Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная часть была на 2-3 мм выше уровня линиию центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку проворачивают вручную на один-два оборота.

Читайте так же:
Чем можно обрезать плитку

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах.
На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.
Кинематическая схема токарного станка показана на рисунке.

Включать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка.
Детали ременной передачи станка должны быть ограждены
Не опираться на части токарного станка.
Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Современные предприятия оснащены токарными станками (более сложными и производительными, чем те, на которых вы будете работать в учебной мастерской). Обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков. Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.

Презентация на тему "Основные узлы токарного станка"
презентация к уроку на тему

Станина Представляет собой чугунное основание, верхняя часть которой имеет две плоские и две призматические направляющие. Устанавливается на двух тумбах.

Передняя Бабка Представляет собой чугунную коробку внутри, которой расположен главные рабочие органы станка — шпиндель и коробка скоростей На правом конце шпинделя крепится приспособление, зажимающее заготовку , который получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения .

Коробка передач Служит для изменения величины подачи суппорта- изменяет скорость вращения ходового винта и ходового валика. На ней находится рычаг включающий вращение шпинделя.

Гитара Для установления шага подбирают соответствующие сменные зубчатые колеса Предназначена для связи между коробкой скоростей и коробкой подач, а так же для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы.

Задняя бабка А так же для закрепления и подачи стержневых инструментов или приспособлений. Например для крепления сверла Предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки .

Суппорт На поперечных салазках суппорта крепится резцедержатель, в котором помещаются четыре резца Это устройство для закрепления резца, обеспечивающее движение подачи, то есть перемещения резца в различных направлениях .

Фартук Служит для перемещения суппорта, как вручную так и механически. В нем находятся механизмы преобразующие вращательное движение ходового винта и ходового валика в поступательное движение суппорта .

ЗАДАНИЕ Расшифровать ниже приведенные марки станков: 1) 1532Т ОТВЕТ: 1-группа токарные 5 — тип карусельные 320 мм- основной параметр станка Т- модифицированный 2) 16К20Т ОТВЕТ: 1-группа токарные 6 — тип токарные и лобовые 200 мм- основной параметр станка Т- модифицированный 3) 1112 ОТВЕТ: 1-группа токарные 1- тип автоматы и полуавтоматы 120 мм- основной параметр станка

Читайте так же:
Физический износ предметов домашней обстановки

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Техника безопасности при работе на токарном станке

Соблюдение техники безопасности при работе на производстве — важное условие профессиональной деятельности любого специалиста. В данном материале содержится инструкция по технике безопасности при работ.

Работа на токарном станке

Токарная обработка металла осуществляется на специальных станках, на которых можно обрабатывать цилиндрические, фасонные, конические или торцевые поверхности, вытачивать канавки, обрабатывать отверсти.

Методическое пособие к рабочей программе учебной дисциплины «Токарная обработка деталей на универсально токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений» общепрофессионального цикла.

Поможет найти ответы по токарной обработке).

конспекта занятия по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему: «Общие сведения о металлорежущих станках. Токарный станок»

История токарных станков, Основные узлы и детали токарно-винторезного станка.

Нарезание наружной и внутренней резьбы на токарном станке

Тема урока: «Нарезание крепежных резьб метчиками и плашками»Цели урока: обучающая:закрепить знания обучающихся по технике безопасности; сформировать у обучающихся понятия о «резьбах», «их изображении».

План конспект — занятия по теме: «Назначение и сущность токарной обработки. Основные узлы и части токарного станка»

План конспект — занятия по теме:«Назначение и сущность токарной обработки. Основные узлы и части токарного станка»Раздел 1. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущ.

Проект «Приспособление для снижения трудоёмкости при наладке токарных станков с ЧПУ (с гидравлическим приводом патрона)»

Приспособление представляет из себя самоцентрирующуюся осевую оправку, устанавливаемую в оправку осевого инструмента револьверной головки, с базирующей частью Ø 40 мм. Планшайба осевой оправки сориент.

Обзор основных узлов металлорежущего станка

В конструкции металлообрабатывающих станков различных типов есть много общего, ведь в основу их работы положен принцип резания. Знание устройства облегчит эксплуатацию оборудования, поэтому остановимся подробнее на основных деталях и компонентах.

Общая информация о металлорежущих станках

основные типы металлорежущих станков: 1 - токарно-винторезный; 2 - зубо-долбежный; 3 - горизонтально-расточный; 4 - вертикально-фрезерный; 5 - точильно-шлифовальный; 6 - продольно-строгальный двухстоечный; 7 - вертикально-сверлильный; 8 - круглошлифовальный

Металлорежущие станки предназначены для обработки болванок в размер методом послойного снятия стружки. Обработка осуществляется инструментами абразивного или лезвийного типа.

Чтобы с помощью резака придать необходимую форму заготовке, требуется создать их взаимное движение по заданным правилам. Сочетание узлов и механизмов должно обеспечивать два основных типа движения: подачи и резания. Работает оборудование от электрической тяги. Узлы передачи преобразуют движение и подают от мотора на исполнительный инструмент.

Рабочими или исполнительными органами называются инструменты, непосредственно производящие процесс резки, к ним крепятся резцы. Запуск электродвигателя, остановка и изменение скоростей движения производится органами управления. Большинство узлов и механизмов металлорежущего оборудования осуществляют идентичные функции, хотя устройство их может быть различным.

Читайте так же:
Принцип действия полупроводникового диода

Основные узлы и компоненты

токарно-винторезный станок: 1 - станина; 2 - передняя бабка с шпинделем; 3 - задняя бабка; 4 - коробка подач; 5 - фартук; 6 - суппорт; 7 - ходовой винт; 8 - ходовой вал; 9 - патрон; 10 - резцедержатель

Главный привод — подает болванке или резцу движение соответствующих параметров для выполнения резания. Как правило, движение вращения поступает через главный привод на шпиндель, где зафиксирована болванка или резец. Чтобы контролировать скорость движения главного привода используют:

  • коробки передач;
  • коробки скоростей;
  • вариаторы;
  • бесступенчатые системы регулировки.

Привод подачи — он используется для передвижения резца вдоль или вокруг болванки, придавая ей необходимую форму.

Привод позиционирования — его задача передвижение механизма из одной точки в другую. Он задействуется, например, при выработке ряда параллельных выемок, отверстий или поверхностей, находящихся на одной детали. В токарных и фрезерных станках с ЧПУ главный привод сочетает в себе эту функцию.

Несущая система — это набор определенных, скрепленных между собой деталей. Стыки между ними могут быть фиксированными и подвижными. Этот узел отвечает за взаиморасположение обрабатываемой детали и инструмента во время работы.

Манипуляторы — автоматизируют вспомогательные процессы: зажим, подачу, поворот болванки, замену резца, отведение пыли. Современные станки с программным управлением оснащаются несколькими манипуляторами или одним универсальным, который управляется ЧПУ.

Узел измерительных и контрольных приспособлений — создан для контроля над выполнением основных задач. Эти устройства следят за состоянием основных механизмов, размерами болванки и готовой детали. В наиболее автоматизированных станках данные контроля передаются в узел управления, который подает сигналы для корректировки.

Детализация основных узлов

Станина предназначена для правильного и устойчивого расположения основных узлов (бабок) во время любых нагрузок при эксплуатации. В металлорежущих станках станина может иметь вертикальное или горизонтальное положение. Основные требования к станине любой конструкции:

  • устойчивость к вибрации;
  • жесткость;
  • термостойкость.

В большинстве случаев станины и бабки изготавливают из серого чугуна, который может обеспечить все необходимые характеристики. Также используют углеродистую сталь и бетон (устойчив к скачкам температуры).

Многие типы станков оснащаются траверсой или поперечной балкой, передвигающейся по вертикальным рельсам. На траверсе есть горизонтальные рельсы, по которым передвигаются мобильные узлы. Таким механизмом оснащаются продольно-фрезерные, токарно-карусельные, строгальные, радиально-сверлильные станки. Двухстоечные токарно-карусельные станки дополнительно оборудованы порталом — перекладиной между верхними точками стоек. Портал придает конструкции дополнительную жесткость.

Направляющие — имеют большое значение для точности выполнения деталей, по ним передвигаются мобильные узлы.

Существует несколько разновидностей направляющих:

  • качения;
  • скольжения;
  • комбинированные.

Направляющие быстро изнашиваются, поэтому к подбору материала и изготовлению этих узлов повышенное внимание. Используются серый чугун, сталь, бронза, пластики, композиты.

Читайте так же:
Схема подключения однофазного двигателя с реверсом

Шпиндельный узел

шпиндельный узел обрабатывающего центра

Этот механизм является одним из самых важных в токарном станке, он обеспечивает основное движение — резание. Шпиндельный узел располагается в передней бабке и может иметь различную конструкцию.

Главные параметры шпиндельного узла передней бабки:

  • точность — определяется степенью биения, которая должна быть в определенных пределах. Величины биения устанавливаются с учетом класса точности;
  • виброустойчивость — это основной динамический узел, вызывающий колебания бабки и всего станка. Виброустойчивость определяется частотой колебаний конца шпинделя и должна быть у особо точных моделей более 600 Герц, у обычных — более 250 Герц;
  • жесткость — будучи компонентом несущей системы, шпиндель влияет на суммарную жесткость;
  • сопротивление нагреву — опоры шпинделя, расположенные в передней бабке — это основной источник выделения тепла в станке. От опор тепло постепенно расходится по стенкам бабки, провоцируя ее перекос относительно основания;
  • долговечность — она зависит в основном от вида опор и определяет срок использования шпинделя без потери точности.

Видеоролик о точных размерах узлов и деталей токарного станка:

Основные узлы металлорежущего токарного станка

В токарном станке по металлу движение от электродвигателя к режущему инструменту и заготовке передается через определенные узлы и механизмы. На изображении универсального токарного станка показаны его основные части, отвечающие за точность и производительность токарной обработки.

рисункаУзел токарного станкаФункции
1СтанинаСоединяет в один агрегат все узлы станка, на ней жестко установлена передняя бабка, а также коробка подач. Станина имеет направляющие для перемещения задней бабки, суппорта с фартуком.
2Передняя бабкаВ ней расположен шпиндельный подшипниковый узел, отвечающий за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки.
3Задняя бабкаЕе функция — в дополнительной поддержке консольной части обрабатываемой заготовки, в ее пиноль может устанавливаться режущий инструмент. Задняя бабка перемещается вдоль оси токарного станка по высокоточным направляющим станины. Также она передвигается и в поперечном направлении, позволяя обтачивать конические поверхности.
4СуппортНа нем установлен резцедержатель в котором крепится режущий инструмент. Суппорт также передвигается по направляющим жесткой станины при сообщении ему движения подачи. Каретка суппорта перемещается в поперечном направлении.
5Коробка подачСлужит для передачи движения вращения от шпинделя к ходовым винту или валу. С помощью гитары зубчатых колес, находящейся внутри коробки, скорость вращательного движения может меняться, а это, в свою очередь, меняет величину подачи.
6Ходовой валСообщает суппорту поступательное движение при всех видах токарной обработки.
7Ходовой винтИспользуется при нарезании питчевой, модульной, трапецеидальной, конической, дюймовой, а также многозаходной резьбы.
8ФартукС его помощью вращение ходового винта/вала преобразуется в поступательное движение суппорта.
Читайте так же:
Плетение из резиночек на станке фигурки

Рассмотрим подробнее элементы универсального токарного станка.

Станина

Выполнена из серого чугуна (СЧ21-40, СЧ 32-52 и т.п.) или представляет собой стальную конструкцию, обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость, прочность и несущую способность токарного станка. Станина оснащена призматическими направляющими, расположенными в горизонтальной плоскости. Размеры и форма их сечения разные и зависят от модели и мощности оборудования. Направляющие проходят термическую обработку и шлифовку, от их состояния зависит точность обработки деталей. Две тумбы корпуса станка включают в себя двигатель главного привода токарного агрегата (передняя тумба) и бак с СОЖ с насосной станцией для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки резанием (задняя тумба).

Передняя бабка

В ней расположены:

  • Сам шпиндель — полый цилиндр, установленный в подшипниках качения узла передней бабки. Основную радиальную нагрузку несет передний роликовый двухрядный подшипник, правильная регулировка которого (устранение излишнего люфта в опоре) — один из параметров, отвечающих за точность станка. Задние радиально-упорные подшипники шпинделя воспринимают осевые нагрузки. В шпиндель проходят длинные заготовки или прокат различного (круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного) сечения при изготовлении деталей из прутка, а не из отдельных, мерных заготовок. На шпиндель устанавливаются приспособления и оснастка (трех- или четырехкулачковые токарные патроны, планшайбы и т.п.) для фиксации прутка и заготовок.
  • Коробка скоростей оборудования, с помощью которой происходит дискретная или бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя. Требуемые параметры для токарной операции задаются с управляющей панели станка.

Суппорт

Обеспечивает продольную подачу резца в зоне обработки. Поперечная каретка, расположенная на суппорте, служит для поперечной подачи режущего инструмента. Верхний поворотный суппорт с четырехпозиционным резцедержателем (можно зажать четыре режущих инструмента одновременно) фиксирует резец под любым необходимым углом к заготовке.

Задняя бабка

Перемещается в продольном и поперечном направлении, в ее пиноль (выдвижной цилиндр с посадочным отверстием) вставляется вращающийся центр для поджатия заготовки или режущий инструмент (сверло, зенкер, метчик, развертка) для обработки отверстий.

Смазка и подвод СОЖ

Важными составляющими компоновки токарного оборудования являются системы ручной или автоматической смазки, а также подвода СОЖ в зону резания. Применяются они для доставки, дозирования и распределения смазочных и охлаждающих материалов. Подобные системы могут быть как циркуляционными, так и проточными. Использование СОЖ повышает производительность обработки, а также точность и чистоту получаемой поверхности. Такая система состоит из резервуара-отстойника, насоса (циркуляционного), трубопровода для подвода и отвода жидкости, сепаратора и фильтров для очистки.

Параметры токарных станков

В зависимости от взаимного расположения узлов, токарные станки характеризуются следующими геометрическими параметрами:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector