Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснастка для электроэрозионного станка

Pereosnastka.ru

Технологическая оснастка для электроэрозионной обработки
Технологическая оснастка для электроэрозионной обработки

Приспособления для рихтовки электродной проволоки. Точность электроэрозионной обработки и форма отверстий во многом определяется точностью и правильностью геометрической формы проволоки, из которой изготовлен электрод, а также режимами обработки. Электродная проволока поставляется, как правило, навитой в бобины. Для изготовления электродов ее режут на отрезки определенной длины и подвергают рихтовке. Для обеспечения повышенной жесткости проволоку также подвергают нагар-товке. Однако механическая рихтовка не всегда обеспечивает требуемую правильность формы, поэтому применяют правку с нагреванием.

На рис. 1, а показана схема устройства для рихтовки проволоки с нагреванием. Проволоку зажимают между подпружиненным роликом и зажимной скобой. При нажатии на кнопку замыкается электрическая цепь, и к проволоке через понижающий трансформатор подается напряжение, величина которого регулируется переключателем. Проволока нагревается и под действием приложенного продольного усилия пружины растягивается и выпрямляется. Для предотвращения окисления проволоки при ее нагревании рихтовку производят в защитной среде, например в аргоне. На рис. 1, б изображено приспособление для рихтовки проволоки в защитной среде.

На электроизоляционной плите под герметичным кожухом расположена стойка с зажимным винтом. Для натяжения проволоки служит приспособление, состоящее из оси, на которой под действием пружины вращается рычаг с винтом для зажима проволоки. Рычаг может быть закреплен относительно стакана в любом положении. Стрелка связана с рычагом и служит для указания положения. Указательный и установочный диски закреплены на стакане. Для поворота диска имеется рукоятка. На указательном диске нанесены деления, по которым можно оценивать величину натяжения проволоки. При включении тумблера через ось и стойку проходит ток, нагревая электродную проволоку. Для подачи инертного газа под герметичный кожух предусмотрен патрубок.

Приспособления для подачи электродной проволоки в зону обработки. Для обеспечения подачи, правильного направления и прямолинейности оси электрода при прошивании отверстий используют приспособление, схема которого показана на рис. 2, а.

Отрихтованная электродная проволока через направляющую втулку подается к роликам, которые приводятся во вращение от электродвигателя-регулятора через тонкий вал. Ролики укреплены в корпусе и получают вибрацию от вибратора, состоящего из. сердечника с катушкой, якоря, корпуса и консольно закрепленной мембраны. После роликов электродная проволока попадает в заборную воронку кондуктора, установленного в призме, закрепленной на пластине. Дальнейшее направление проволоки осуществляется кондуктором (рис. 2, б), состоящим из двух металлических наладок, соединенных винтами и фиксированных от относительного смещения штифтами. Предварительное направление электрода осуществляется через отверстие, образованное эбонитовыми пластинами. Окончательное направление осуществляется алмазной призмой, состоящей из двух неподвижных камней, образующих собственно призму, и рубинового камня, поджимаемого сверху пружиной.

Читайте так же:
Профессиональный точильный станок для ножей

Имеются приспособления, в которых подача электрода осуществляется с помощью токопроводящих (медных) роликов с изолированными осями вращения (рис. 2, в). Направляющий ролик, получающий вращение от электродвигателя-регулятора, имеет треугольную канавку, которая направляет электрод. Прижим электрода осуществляется роликом. Сила прижатия роликов друг к другу регулируется пружиной с помощью гайки. Поджимной ролик укреплен в качающейся на оси серьге. Приспособление смонтировано в корпусе. Подвод тока осуществляется одновременно к обоим роликам с помощью шёток. Электрод к роликам подается через направляющую изоляционную втулку. Для отжатия прижимного ролика при смене электрода предусмотрена рукоятка.

Приспособления для установки и закрепления изделий. Важным условием получения отверстий правильных по форме и размерам является обеспечение точной и надежной базировки и фиксации обрабатываемых изделий относительно подаваемого электрода-инструмента. Обычно приспособление создается применительно к конкретному изделию или группе подобных изделий. На рис. 3 представлена схема приспособления для последовательного электроэрозионного прошивания нескольких отверстий в распылителе форсунки. Приспособление основанием устанавливают на суппорте электроэрозионного станка. Распылитель гайкой закрепляют на направляющей игле, которая расположена на поворотном диске, имеющем количество пазов, соответствующее количеству отверстий. Поворот диска осуществляют рукояткой на фиксацию — защелкой. Стрелка указывает номер прошиваемого отверстия. Поворотный диск и защелка установлены на съемном суппорте, двигающемся по направляющим. Для смены распылителя суппорт снимается с направляющих при откинутом упоре. Для интенсификации процесса обработки в некоторых случаях изделию сообщаются колебания.

Приспособления для прошивания отверстий и пазов. Для прошивания отверстий различных форм и конфигураций в труднообрабатываемых материалах можно с успехом использовать электроискровые станки, предназначенные для обработки непрофили-рованным электродом (4531, 4532 и др.), оснастив их специальным приспособлением. Изделие, в котором необходимо получить отверстие, устанавливают на столе станка, а приспособление — на посадочном винте — штифте. Продольный паз. в плите дает возможность перемещать приспособление вверх и вниз при его наладке перед обработкой изделий. Электродвигатель переменного тока, предназначенный для сообщения вращения электроду-инструменту, крепят к плите винтами и соединяют изоляционной муфтой с осью приспособления, на которую насажен патрон или цанга с электродом. Ось опирается на два шариковых подшипника, запрессованных в корпусе, который, в свою очередь, крепят к плите хомутиком. Питание к электроду подводится через клеммовое соединение. При прошивании фигурного отверстия профилированным электродом электродвигатель не включается, и вращение электрода-инструмента не осуществляется.

Читайте так же:
Мини жучок для прослушки мобильного телефона

Для обработки отверстий в зажимных цангах с твердосплавными вставками служит приспособление. Оно состоит из обоймы с гнездами, выполненными по форме цанги и зажимной гайки. Обрабатываемую цангу вставляют в гнездо и зажимают гайкой. Электрод-инструмент соответствующего диаметра, зажатый в электрододержателе станка, выставляют строго по оси цанги. Обработку детали производят, перемещая электрод вниз.

Для выполнения узких прорезей в цанге используют приспособление, состоящее из призмы, прижимного винта, прижима, крепежного винта. Цангу укладывают цилиндрической частью в паз, предусмотренный в призме, и зажимают. Тонкую плдстину-электрод закрепляют в электрододержателе станка. Узкие прорези получают при перемещении электрода вниз.

Sodick

Sodick Сo ., Ltd, основанная в августе 1976 года, является крупнейшим независимым изготовителем высококачественного электроэрозионного оборудования с ежегодным объемом продаж более 2300 ЭЭ систем с КЧПУ, что составляет 23-24% мирового рынка, в т.ч. более 40% рынка Японии, самого большого и требовательного рынка ЭЭ систем в мире. Уже в конце 80-х годов компания прочно заняла ведущее место в мире по объемам производства и продаж электроискрового (электроэрозионного) оборудования. Sodick буквально взорвала рынок электроэрозии, обойдя за кратчайший срок целый ряд именитых фирм-производителей. На сегодняшний день в мире эксплуатируется около 40000 ЭЭ установок SODICK, из них более 3000 — наиболее современные станки с высокоточными и динамичными линейными сервоприводами. Ни один изготовитель не производит такой широкой гаммы электроэрозионного оборудования как по размерам обработки, так и по функциональным возможностям!

Электроискровое (электроэрозионное) оборудование Sodick — это синтез самых передовых, часто уникальных технологий с изящными и лаконичными конструкторскими решениями, это высокотехнологичные функции, аналогов которым нет в ЭИ машинах других изготовителей.

Уникальные характеристики оборудования SODICK гарантируются соответствующими спецификациями, прилагаемыми к договорам на поставку оборудования, а также подтверждаются результатами многочисленных испытаний и опытом внедрения во всем мире и на предприятиях СНГ. Поставка большинства моделей прошивочных и вырезных ЭЭ установок SODICK, ЭЭ “супердрелей” осуществляется со склада в Гамбурге в течение 2-4 недель.

Читайте так же:
Точило электрическое для ножей с регулировкой градуса

1976 Основание компании SODICK и выпуск первого прошивочного электроэрозионного станка.

1980 Завершено строительство завода в Фукуи (Япония).

1981 Начало продаж проволочно-вырезных станков серии 330W с пятью осями управления.

1982 Завершено строительство штаб-квартиры и научно-технического центра Sodick в Син-Йокогаме.

1984 Начало выпуска электроэрозионных супердрелей.

1987 Основание завода в г. Кага с системой гибкого автоматизированного производства.

1989 Открытие научно-технического центра в Йокогаме.

1990 Начало выпуска координатно-прошивочных электроэрозионных станков модели GT10.

1991 Окончание строительства нового главного офиса в США.

1993 Начало производства высокопрецизионных проволочно-вырезных станков модели EXC100 с керамической конструкцией на гранитной станине.

1997 Начало выпуска обрабатывающих центров серии МС и окончание разработки системы ЧПУ MARK 25 и Mark 30 .

1998 Выпуск первого в мире прошивочного станка с линейным приводом серии АМ.

1999 Выпуск высокоскоростных и высокоточных проволочно вырезных станков с линейными приводами модели AQ325L / AQ550L .

2000 Координатно-прошивочный электроэрозионный станок серии AQ завоевал ряд на град на международных выставках «Nikkei Excellent Product of 1999», «Best 10 New Products Prize» и «Best of Nikkei Industrial News Prize» .

2001 Разработан точнеший ЭЭ проволочно-вырезной станок NANO-100.

2003 Количество поставленных электроэрозионный станок оснащенных линейными приводами достигло 5000 комплектов. Разработка и выпуск самого быстрого в мире проволочно вырезного ЭЭ станка модели LQ33W.

2005 Выпуск ЭЭ прошивочного станка для крупногабаритных деталей модели AQ15L и ЭЭ проволочно-вырезного станка модели AP500L .

2006 ЭЭ станок NANO EDM модели АЕ 05 завоевал приз «Nippon Brand Prize», «The Best 10 New Products of 2005» и «16th Die and Mould Technology Prize».

2007 ЭЭ станок Hybrid Wire EDM завоевал приз «The Best 10 New Products of 2006 Prize» .

2008 ЭЭ станки серии AG завоевали приз «The Best 10 New Products of 2007 Prize». Объем продаж ЭИ станков с линейными приводами достиг 20000 комплектов.

2009 ЭЭ станок модели AZ250 завоевал приз «The Best 10 New Products of 2008 Prize».

Оснастка для электроэрозионного станка

Компания «НПК-ЕДМ» осуществляет поставки станочной оснастки по конкурентным ценам и в быстрые сроки. Сотрудничество осуществляется с различными зарубежными производителями (Германии, Швейцарии, Израиля, Тайвани, Кореи), что в свою очередь даёт покупателю возможность оптимального выбора в соответствии с поставленными требованиями к продукции.

Читайте так же:
Садовые тележки двухколесные сделать

К поставке предлагается оснастка:

Оснастка для электроэрозионного оборудования

Оснастка для металлорежущего оборудования

EROWA

Оснастка для электроэрозионных станков. Швейцария.

Schaublin
System 3R

Оснастка для электроэрозионных станков.

NT TOOL

Оснастка для фрезерных станков с ЧПУ

NPK System

Оснастка для электроэрозионных проволочно -вырезных станков

Оснастка для электроэрозионного станка
Vertex

Оснастка для токарных, фрезерных, шлифовальных станков; приводной инструмент.

Оснастка для электроэрозионных станков

Zerpo

Оснастка для фрезерных станков с ЧПУ

Информацию по ценам и наличию товара уточняйте у наших менеджеров или по телефону (831) 2-0000-22.

Единство баз обрабатываемой заготовки и электрода обеспечивается универсальностью применения инструментальная оснастка EROWA на всех станках, задействованных для изготовления электродов и штампов в инструментальном производстве.

Производительность, точность электрохимической обработки повышается за счет сокращения времени на установку и смену паллет, так же оператор станка может точно закрепить электрод или обрабатываемую деталь вне оборудования, с последующей быстрой и точной установкой на электрохимический станок.

Тиски, зажимы и любая другая крепежная оснастка, однажды адаптированные к общей системе цикла обработки, могут быть применены в последующем.

Наличие оснастки и приспособлений инструментальная оснастка EROWA, позволяющих осуществлять координатные перемещения с высокой точностью дают возможность расширения технических характеристик электрохимических станков SFE.

Наша компания имеет возможность произвести оснащение станка модульной системой оснастки EROWA для базирования обрабатываемых деталей по нулевой точке.

Техническое описание оснастки EROWA:

Оснастка EROWA – это система закрепления детали, основанная на применении патрона ITS и паллеты с закрепленной на ней заготовкой или наладкой для закрепления заготовки(могут использоваться существующие технологические наладки).

Конструкция патрона обеспечивает повторяемость установки паллеты, оснащенной центрирующим устройством с закрепленной на ней деталью и штревелем, обеспечивающим зажатие паллеты патроном (усилие зажима 12000 Н – патрон оборудован пневморазжимом и 20000 Н — патрон оборудован гидроразжимом) с точностью

Оснастка для электроэрозионного станкаСкачать или посмотреть каталог EROWA.

Оснастка для электроэрозионного станка

Быстрая оснастка

Быстрая оснастка

Быстрая оснастка

Быстрая оснастка

Быстрая оснастка

Быстрая оснастка

Веб-сайт : http://hycncmachining.ru/rapid-tooling.html

Hongyu использует технологии прецизионной обработки на станках с ЧПУ для изготовления различных форм. В случае отсутствия чертежей, Вы можете выслать нам образец продукции. Кроме того, с подготовкой чертежа можем помочь мы. Наши специалисты имеют большой опыт изготовления трехмерных чертежей. Изготовление формы начинается сразу после подтверждения чертежа заказчиком.

Читайте так же:
Новый холодильник работает без остановки

Мы можем изготовить для Вас различные виды форм, например, формы для литья из пластика под давлением, литье под давлением из металла, формы для литья без давления. Готовые формы могут быть использованы для производства автомобильных бамперов, приборных досок, фар, бытовой техники, радиоэлектронной продукции, 3D продукции.

Изготовление формы- обработка на станках с ЧПУ.

После получения от вас дизайнерского чертежа, мы проверяем технические возможности, а затем начинаем изготовление модели согласно установленному процессу. Мы распечатываем программный документ для станка с ЧПУ и проверяем качество стального материала, медных электродов и состояние плиты формы.

Мы загружаем стальной материал, медные электроды и основу формы, корректируем координаты, устанавливаем поверочные точки и загружаем программный файл в многоцелевой станок с ЧПУ. При этом, каждой детали пресс-формы присвоивается уникальный номер с целью их отслеживания.

После изготовления деталей формы и комплектующих, они поступают в отдел качества для тестирования ключевых параметров. Затем следуют процессы электроискровой обработки или электроэрозионного вырезания.

Изготовление формы – электроискровая обработка

После подтверждения размера формы сотрудниками отдела качества, медные электроды отправляются в полировочный цех, где их поверхность подвергается финишной обработке перед электроискровой обработкой.

Трехники проверяют качество медных деталей, аксессуаров и электродов, затем создают форму материалов и программный файл. После этого стальной материал и основа формы помещается в электроэрозионный станок, загружается программный файл и устанавливаются поверочные точки. Перед запуском станка файл и позиционирование проверяются повторно.

В ходе электроискровой обработки наши специалисты регулярно проверяют протекание процесса и положение формы, чтобы убедиться, что жидкость циркулирует, углеродный слой остается на поверхности обрабатываемой детали, а ее размер соответствует стандартам.

Изготовление формы – вырезание на электроэрозионном станке

Вырезание на электроэрозионном станке необходимо для обработки вставки, ползунка, канавок и отверстий пресс- формы. Этот процесс осуществляется в строгом соответствии с чертежами и стандартами качества.

Сборка и подгонка относятся к последним стадиям изготовления формы и предполагает установку таких деталей, как передний вкладыш формы, пресс-штемпель, винты, направители и другие аксессуары.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector