Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды схем: функциональная, технологическая и операторная схемы

Виды схем: функциональная, технологическая и операторная схемы.

Технологическая схема- показывает элементы системы, порядок их соединения и последовательность технологических операций. В технологической схеме каждый элемент (аппарат) имеет общепринятое изображение, соответствующее его внешнему виду. Связи обычно изображены линиями со стрелками или даже в виде трубопроводов. Нередко изображение аппаратов соответствует их примерной расстановке в цехе. На технологической схеме кратко могут быть приведены данные о параметрах процесса. Технологические схемы используют как при эксплуатации производства, так и при его проектировании. Они входят в техническую и проектную документации каждого производства.

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарная колонна, 8 — холодильники, 9 — шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11 — регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

Функциональная схема- предполагает перечисление операций осуществляемых на данном производстве, каждая из которых представляется в виде прямоугольника с указанием направления материальных потоков показанных в виде стрелок. Представление основных операций химико-технологического процесса в виде функциональной схемы весьма удобно для его понимания. Она дает общее представление о функционировании ХТС, и служит предпосылкой для аппаратурного оформления и более детальной разработки ХТС.

К достоинствам функциональных схем при их использовании в качестве языка алгоритмизации относятся традиционность и однозначность описания, в том числе и параллельных процессов, а к недостаткам — применение в большинстве случаев двоичных внутренних переменных, запоминаемых в триггерах, в то время, как они реализуются средствами вычислительной техники, позволяющими обрабатывать многозначные переменные; отсутствие указания значений выходных и внутренних переменных в схеме; трудоемкость их чтения (понимания) с целью получения исчерпывающего представления о реализованном с их помощью последовательностном процессе; проблема выбора тестов для их полной проверки и сложность гарантированного внесения изменений.

Структурная схема ХТС- дает изображение всех элементов в виде блоков с указанием и расположением всех входных и выходных потоков и технологических связей между блоками (элементами ХТС). Структурные схемы, как правило, используются для анализа и последующего расчета материального и энергетических балансов ХТС.

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарнаа колонна, 8 — холодильники, 9 — шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11 — регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

Операторная схема- в отличие от двух предыдущих, дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. Для этого каждый элемент ХТС изображают в виде типового технологического оператора, характеризующего изменение физических параметров потоков в каждом элементе ХТС.

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарнаа колонна, 8 — холодильники, 9 — шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11 — регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

1 Количество вещества заменяется на его концентрацию, что правомерно при постоянных значениях объема аппарата и объемного расхода потока.

Дата добавления: 2016-10-26 ; просмотров: 12032 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

2.3.8. Описание технологической схемы производства

После обоснования способа производства и основной аппаратуры, разрабатывается технологическая схема производства и подбирается вспомогательное оборудования.

Читайте так же:
Условный предел текучести стали

Технологическое и аппаратурное оформление промышленных процессов нефте- и газопереработки крайне многообразно. Поэтому при проектировании необходимо, прежде всего, руководствоваться основными принципами построения химико-технологических систем:

рациональное использование сырья;

рациональное использование энергии;

рациональное использование оборудования;

соблюдение требований охраны труда и экологической безопасности производства.

Новые технические решения, предлагаемые студентом, не должны противоречить данным принципам. На данном этапе проектирования необходимо также определиться с внешними источниками массы и энергии, то есть представлять источники поступления на установку сырья и реагентов, теплоносителей и хладоагентов.

Описание технологической схемы производства должно быть кратким и четким. В нем излагается последовательность производственных операций, направление технологических потоков с указанием основных параметров процесса, на которые необходимо обратить внимание (температура, давление, кратность циркуляции и т.д.).

При описании схемы вслед за названием аппарата в скобках или рядом указывается его номер на схеме. Например, «обессоленная нефть из резервуара Е-1 с температурой 25° насосом Н-1 через теплообмен­ник Т-2, где нагревается до температуры 170°, поступает в испаритель-эвапаратор И-1» и т.д. Необходимо строго соблюдать закрепленный за аппаратом порядковый номер на схеме, в плане, разрезах, при описании и спецификации обо­рудования.

Принципиальная технологическая схема процесса вычерчивается с предлагаемыми изменениями и спецификацией оборудования, представляется в графической части расчетно-пояснительной записки.

2.3.9. Разработка основ контроля и регулирования процесса

Для блока, подвергаемого реконструкции или модернизации, выполняется технологическая схема со средствами КИП и А, приводится спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов с указанием места их установки. Обозначения основных аппаратов и условные изображения приборов КИП в схемах автоматизации производственных процессов указываются в соответствии с действующими нормативными документами. Разработка основ контроля процесса является одним из обязательных этапов курсового проектирования технологической установки. Современные технологические процессы химической переработки углеродных материалов характеризуются большой производительностью с интенсивным режимом ведения процесса. Производства оснащаются высокоточными приборами и системами управления процессами. Поэтому вопросам контроля и регулирования процесса уделяется большое внимание. Будущие инженеры технологи в первую очередь должны четко знать технологические параметры, подлежащие контролю и регулированию, схему систем их осуществления, а также иметь данные о качестве поступающего на установку сырья, промежуточных и циркулирующих потоков и выпускаемой продукции. На основании этих данных обслуживающий персонал установки, вносит необходимые коррективы в технологический режим.

Данный раздел проекта включает два основных подраздела:

— выбор и обоснование параметров контроля и регулирования процесса;

— описание систем контроля, регулирования, сигнализации и блокировки.

После описания схемы, студентом освещается то новое, что вне­сено в технологическую схему при проектировании. По каждому изменению нужно кратко, но ясно показать, что даст такое нововведение с точки зрения улучшения технологии процесса, увеличения выхода готовой продукции и повышения ее качества, уменьшения затрат дорогостоящих материалов, улучшения условий труда, уменьшения энергетических затрат, улучшения экологических показателей процесса. Именно здесь выявляется творческая способность проектанта, его умение решать технологические вопросы на современном техническом уровне и применять новые достижения отечественной и зарубежной техники на практике.

Читайте так же:
Очистка нержавейки после сварки

Описание технологической схемы производства

К разработке технологической схемы приступают после критического анализа существующих методов и способов производства. Описание технологической схемы должно отражать сущность и последовательность технологического процесса, взаимосвязь между отдельным оборудованием и узлами технологической схемы. Предпочтение следует отдавать непрерывным процессам производства с современным высокопроизводительным оборудованием.

При описании технологической схемы излагается последовательность производственных операций с указанием используемого оборудования, режима каждой операции (температуры, давления, времени и т. д.), а также средств контроля и регулирования процесса. Нумерация аппарата производится последовательно по ходу основного материального потока и должна соответствовать номеру на технологической схеме и строительно-монтажном чертеже.

Производство шин

Структура заполнения штампа и обозначения документа

Предлагается следующая структура обозначения документов: Весь проект обозначается: ДП 02609639-240502-07-05 ТП, Где ДП — индекс, означающий дипломный проект; 02069639 — шифр университета, в данном случае КГТУ; 240502 — шифр специальности, …

Чертеж основного аппарата

Чертежи основного оборудования, узлов и оснастки выполняются в объеме, установленном руководителем проекта. В нижнем правом углу оставляется место для штампа. На чертеже помещается техническая характеристика аппарата, технические требования, которые располагаются …

Схема общая комбинированная (технологическая схема производства)

При выполнении технологической схемы допускается упрощенное изображение конфигураций оборудования с соблюдением пропорциональности размеров. На технологической схеме можно не вычерчивать параллельно работающее и резервное оборудование. Нумерация оборудования производится по ходу движения …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Современная организация производства

Анализ технологической схемы производства необходим для определения наиболее опасных участков производства с точки зрения техногенной и пожарной безопасности.

В состав технологической части проекта и технологического регламента входит технологическая схема производства, за которой можно представить технологический процесс, который анализируется, и в целом оценить его пожарную опасность.

Технологическая схема пример

Технологическая схема

Технологическая схема производства – это последовательное описание или графическое изображение последовательности технологических операций (процессов) и соответствующих им аппаратов из превращения сырья на готовую продукцию.

Читайте так же:
Норма плотности электролита в аккумуляторе

Технологическая схема производства – это последовательный перечень всех операций и процессов обработки сырья, начиная с момента его приема и кончая выпуском готовой продукции, с указанием применяемых режимов обработки (длительности операции или процесса, температуры, степени измельчения и т.д.).

Полная

Полная технологическая схема – детальное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и тому подобное.

Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобная при первичном изучении технологического процесса.

При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

Принципиальная

Принципиальная технологическая схема содержит такую информацию:

  1. Последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окрашивание, сушение, химические реакции, и тому подобное);
  2. Основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационной колонны, насосы, компрессоры, и тому подобное) без указывания количества однотипных аппаратов;
  3. Нормы технологического режима (давление, температура, концентрация, и тому подобное);
  4. Места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и выхода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.

Принципиальная технологическая схема дает информацию о физико-химической сути процессов, которые протекают в производстве, и, следовательно, часть начальных данных для анализа пожарной опасности данного производства.

Если при проведении пожарно-технического обследования или экспертизы проектных материалов у специалиста по пожарной безопасности нет принципиальной технологической схемы, но полна, рекомендуется упростить ее, превратив в принципиальную.

Эту работу могут выполнить как проектная организация или предприятие, так и специалисты, по пожарной безопасности.

Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

  1. с открытой цепью;
  2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

Порядок разработки

При разработке принципиальной технологической схемы (превращении ли полной технологической схемы в принципиальную) необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  • показывать одну из нескольких однотипных технологических линий;
  • показывать одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
  • изъять резервное оборудование;
  • изъять или упростить системы регенерации (утилизации) тепла;
  • изъять обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
  • изъять контрольно-измерительные приборы;
  • изъять все защитные приборы и устройства.

Таким образом, используя технологический регламент, технологическую схему (полную или принципиальную) и технологическую часть проекта, можно оценить взрыво-пожароопасность аппарата, процесса, а также уровень их противопожарной защиты; указанные документы являются источником информации о технологических процессах, которая необходима для анализа пожарной опасности объекта в целом.

Проблемы организации производства — наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют все большую роль в современной промышленности.

Читайте так же:
Оборудование для нанесения порошковой краски

Методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий.

Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает меж- операционные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств и, в частности, конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные изменения, которые обусловили повышение роли и значения организации производства.

В общих чертах это:

усложнение производства; огромный рост разнообразия продуктов труда — изделий, выпускаемых современной промышленностью;

увеличение многодетальности изделий, что ведет к повышению требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления по-следних;

изменения в технологии, которая стала более дифференцированной и мно-гообразной, обусловливая сложные маршруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов;

рост возможностей использования различных технологических процессов, что исключает однозначное решение вопроса о технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов;

возрастание мощностей и технических возможностей оборудования, вследствие чего стала многообразнее оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда;

установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонт;

растущее разнообразие видов технологического оборудования требует проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и заменой;

все большее значение приобретают вопросы размещения всех элементов производственного процесса в пространстве — планировка рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяю-щее воздействие на производительность труда и издержки производства;

повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделки деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностью технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов;

увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;

повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.

Читайте так же:
Отрезная пила по дереву своими руками

Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства (в США 85—90% наименований машин и оборудования запускается партиями не более 25 штук).

Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно, создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспорт- но-перемещающих устройств и оснастки, решаются в условиях высокой динамичности объектов производства — частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.

Для современного этапа в области организации производства характерно:

совершенствование методики работ;

внедрение системного, комплексного подхода;

применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;

оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли.

Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.

Функции отдела организации производства. Отдел (служба) организации производства создается на предприятии или в составе заводоуправления. Основная задача отдела — проведение работ в основных производственных цехах.

Деятельность отдела организации производства включает:

определение номенклатуры, количественных и качественных показателей выпускаемой продукции;

определение длительности производственного цикла;

определение источников и методов обеспечения производства материальными ресурсами;

разработку мероприятий, относящихся к использованию зданий, сооружений и оборудования; планировку площадей производственных предприятий, цехов, участков; установление режимов и методов ведения операций и процессов производства;

определение потребностей в персонале по различным категориям работников и их квалификации; расстановку работников в зависимости от организации технологического процесса и выпускаемой продукции; разработку систем и ставок заработной платы, нормирование труда; разработку рациональных методов и приемов работы;

обеспечение календарного (текущего) планирования производства;

разработку мероприятий и осуществление децентрализации производственной деятельности по специализированным подразделениям в зависимости от видов выпускаемой конечной продукции; организацию поставок специализированной промежуточной продукции;

разработку стандартов качества на унифицированную продукцию;

разработку мероприятий по снижению издержек производства;

разработку и использование систем контроля качества и методов проверки количества произведенных товаров и услуг.

Отдел (служба) организации производства осуществляет свои предложения через линейный аппарат, т.е. через руководящий состав соответствующих производственных отделений. Основное внимание этот отдел уделяет анализу фактов и разработке предложений по широкому комплексу вопросов, главная цель которых — снижение издержек производства. Инженеры по организации производства обязаны анализировать намечаемые к проведению мероприятия по снижению издержек производства и разрабатывать систему мер, обеспечивающих достижение наилучших результатов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector