Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оператор плазменной резки еткс

ГАЗОРЕЗЧИК

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Слитки — отрезка донной части.

2. Уголки, трубы — резка.

§ 2. Газорезчик (2-й разряд)

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ

1. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.

2. Заклепки — срезание головок.

3. Ключи гаечные, заглушки — резка по копиру.

4. Фланцы плоские — резка на переносных и стационарных машинах.

§ 3. Газорезчик (3-й разряд)

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие — вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов — резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм — резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.

6. Детали моделей — резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные — вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса кромок.

9. Конструкции судовые — вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов гребных валов — отрезка.

11. Листы наружной обшивки — резка на кислородной машине без разделки кромок.

12. Металл профильный и сортовой — резка при заготовке.

13. Настил — резка при установке.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов — резка при сборке.

15. Трубы общего назначения — резка без скоса кромок.

§ 4. Газорезчик (4-й разряд)

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезание отверстий со скосом кромок.

Читайте так же:
Приспособление для ушм своими руками видео

2. Брикеты — резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей — резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку — резка.

8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы — резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные — поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок — резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций — резка вручную по разметке.

12. Трубы — резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы — резка.

§ 5. Газорезчик (5-й разряд)

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Днища шаровые и сферические — вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

3. Конструкции из титана и его сплавов — резка.

4. Металл листовой — воздушно-плазменная резка.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей — фигурная резка с применением специальных флюсов.

6. Раскаты из цветных металлов — воздушно-плазменная резка.

7. Трубопроводы — воздушно-плазменная резка.

Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

Оператор плазменной резки еткс

Проблема подбора квалифицированных кадров для промышленных предприятий еще более усугубляется при организации работ со специальным оборудованием, в частности, с оборудованием для термической резки с ЧПУ. Вопрос о том, что нужно делать для улучшения ситуации, волнует многих руководителей производств.

За последние 100 лет человечество резко увеличило использование металлов: обычной и нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, титана и меди. Такой бурный рост был бы невозможен без развития технологий обработки металлов, и в частности, различных видов термической резки: вначале газокислородной, затем плазменной и, наконец, лазерной.
В настоящее время оборудование и технологии термической резки доступны практически любому производству, как молодому ИП в арендованном ангаре, так и большому предприятию с историей. И перед всеми встают одни и те же вопросы: кто будет работать на оборудовании, как обеспечить его стабильную работу, как сделать применение оборудования максимально эффективным?
Не будем сейчас разделять виды термической резки на плазменную, лазерную или газокислородную. Не станем обращать внимание на существование технологий ручной резки, а перейдем сразу к самому востребованному виду: термическая резка металлов на оборудовании с ЧПУ. Итак, кто нам нужен?
1. Инженер-технолог-программист — для превращения чертежей в управляющие программы для машины термической резки в соответствии с планом производства.
2. Рабочий оператор, который непосредственно должен управлять оборудованием.
3. Специалист по поддержанию оборудования в исправном состоянии.
В соответствии со сложившейся системой образования в нашей стране мы должны ожидать, что инженера подготовят в техническом вузе, рабочего оператора в ПТУ или колледже, а наладчика — в колледже или в вузе. Причем подготовлены все эти специалисты будут как раз по технологии и оборудованию для термической резки. Однако в действительности все совсем не так, как мы предполагаем.

Начнем с самого простого — оператора станка для термической резки с ЧПУ. В связи с тем, что система подготовки рабочих со времен СССР сильно упростилась, система разрядов имеет скорее рекомендательный характер, а не силу закона.
Конечно, существует «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих» (ЕТКС), состоящий из тарифно-квалификационных характеристик, содержащих характеристики основных видов работ по профессиям рабочих в зависимости от их сложности, и соответствующих им тарифных разрядов, а также требований, предъявляемых к профессиональным знаниям и навыкам рабочих. На деле же ЕТКС — это перепечатка справочника Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 1985 года, в том числе и с устаревшими характеристиками! Эта увесистая книга применяется не для оценки уровня навыков рабочих, а для начисления им уровня заработной платы. Присвоение очередного разряда носит фиктивный характер, поскольку главная задача — это повышение оклада у рабочего с целью удержать его на рабочем месте.
Сегодня мы имеем ситуацию, когда выпускник ПТУ в лучшем случае получает квалификацию от 1‑го до 3‑го разряда, но наличие документа не гарантирует знаний и навыков для работы с чем-то кроме ручного газокислородного или плазменного резака. И это при том, что газорезчик начиная со 2‑го разряда должен уметь осуществлять работы «Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах».
Действительно, а где будущему специалисту научиться пользоваться оборудованием для термической резки с ЧПУ, если для ПТУ такая установка очень дорога, занимает много места и к ней предъявляются особые требования по эксплуатации? Все правильно, рабочий-
оператор установки плазменной, газокислородной или лазерной резки получает минимально необходимый по ТБ документ о квалификации (обычно 3‑го разряда), а затем уже работодатель ставит его управлять сложным и дорогим станком.
В лучшем случае молодой рабочий будет некоторое время работать совместно с более опытным специалистом как ученик, но уровень его подготовки будет равен уровню учителя. А как появляется опытный оператор, если ему не довелось поучиться у наставника?
• Работодатель выдает оператору набор инструкций на оборудование для самостоятельного изучения. В большинстве случаев инструкции написаны инженерами для других инженеров и самостоятельно научиться управлять оборудованием по ним будет очень сложно. К тому же в инструкциях очень мало написано про технологические тонкости и особенности применения режущего оборудования.
• Если повезет, то можно поучиться у наладчиков производителя оборудования в момент монтажа на предприятии работодателя. Они обладают необходимыми знаниями и навыками. Однако данное общение ограничено по времени.
• Самый распространенный способ: нажимать на разные органы управления и смотреть, что происходит. Как правило, оборудование не позволяет сломать себя сразу. Однако после нахождения некоторых рабочих комбинаций, которые позволяют выполнять резку деталей с нужной для работодателя производительностью и хоть каким-то качеством, интерес к освоению оборудования и технологий пропадает.
• Для получения углубленного уровня знаний мог бы помочь интернет с его форумами, видео и сайтами производителей, но не всякий сможет отделить рекламу и откровенную некомпетентность от действительно полезной информации.
• Можно за деньги работодателя отправиться на специализированные курсы у производителей оборудования, на котором надо работать, или, что бывает реже, в специализированные учебные центры.
Нетрудно заметить, что оператор оборудования для термической резки с ЧПУ — это самоучка и уровень его навыков в большой степени зависит от его личностных качеств, т. к. приобрести знания и умения он может только во время работы.

Читайте так же:
Определение процесса расширения в 4х тактном двигателе

Инженер-технолог по технологии термической резки на оборудовании с ЧПУ должен решать две задачи: определять и контролировать технологические параметры резания и обеспечить оборудование управляющими программами (УП). Т. е. он должен иметь:
1. Знания технологий термической резки, физические принципы, особенности применения, ограничения.
2. Развитый навык работы с компьютерными конструкторскими программами.
3. «Чувство металла», т. е. понимание как меняется заготовка или деталь в процессе термической резки, соответственно методы и способы противодействия термическим деформациям.
4. Знания об организации производственного участка термической резки с точки зрения логистики, ТБ, исполнения рабочего процесса, производительности, документооборота.
5. Знания о взаимном влиянии операции термической резки на предыдущие и последующие технологические операции, например, сборку-сварку или механическую обработку, способы компенсации отклонений.
6. Умение работать с САПР (система автоматизированного проектирования (подготовки, раскроя).
До настоящего времени ни один вуз не готовит инженера по термической резке по причине того, что нет такой специальности. Из кого приходится выбирать?
• Инженер-технолог общего машиностроения (основной объем знаний по механообработке и общей организации производства в целом).
• Инженер-технолог по сварке (наиболее приемлемый вариант по набору знаний и навыков).
• Инженер-конструктор (это тот инженер, который сразу после выпуска из вуза стал заниматься только конструированием и не имеет опыта технологической работы).
• Инженер любой иной специализации различного промышленного назначения.
Во всех существующих на сегодня программах подготовки инженеров объем информации о технологии термической резки ограничен только констатацией факта существования различных видов технологий (газокислородной, плазменной, лазерной). Со времен СССР термическая резка полуофициально относится к сварочным технологиям, что очень логично по причине схожести процессов термического разделения и соединения металлов. Однако даже в случае профильного инженерного образования по сварке курс по термической резке составляет несколько лекций. В настоящее время назрела необходимость в подготовке специальных инженеров по термической резке, но нет ни специальной литературы, ни преподавателей в вузах.
Да, как и в случае с оператором, инженеров по термической резке приходится выращивать только в реальном производстве. Хороший инженер по термической резке очень и очень редкий специалист, способный значительно улучшить качество выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость. Как?
• Повысить коэффициент использования металла, например, на 10–15%.
• Уменьшить припуск для дальнейшей механической обработки.
• Обеспечить повторяемость деталей для перехода на роботизированную сборку и сварку.
• Повысить производительность при сохранении качества деталей.
• Изменить идеологию изготовления изделий.
Как помочь доморощенному инженеру по термической резке стать специалистом?
• Регулярно направлять на профильные выставки, семинары, конференции.

Читайте так же:
Сверло по металлу р6м5к5

• Обеспечить возможность поиска информации в сети интернет и в профильной литературе.
• Принять как должное случаи совершения инженером ошибок в работе, ибо на ошибках учатся.
• Направлять на курсы обучения САПР.
• Направлять на курсы обучения к производителям оборудования (если таковые имеются).
Следует заметить, что при интенсивной работе или большом количестве оборудования по термической резке инженерная работа разделяется на два направления: технологическая и подготовка УП. К специалистам по подготовке УП обычно не предъявляются требования по углубленным знаниям технологий, но все-таки они должны быть чуть выше минимума.

Специалист по поддержанию оборудования в исправном состоянии — это наладчик станков с ЧПУ. Специалисты этого рода могут быть как с инженерным, так и с техническим уровнем образования. Главной сложностью организации технического обслуживания различных типов станков с ЧПУ является разделение по специализации на электронную, механическую, пневматическую, газовую, электрическую или гидравлическую. Не всякое предприятие может позволить себе такое значительное количество различных узких специалистов.
В случае с оборудованием для термической резки в компетенцию обслуживающего персонала входят:
• Электроника в составе: ЧПУ, плат сопряжения, конт-
роллеры, сервоприводы, электродвигатели, все кабели в оборудовании до вводного автомата защиты.
• Механика в составе: редукторы, зубчатые зацепления, ролики различные, направляющие, общая металлоконструкция и ее геометрия.
• Газовая часть: шланги, редукторы, клапаны.
• Гидравлика: все, что относится к системе охлаждения (замкнутого или разомкнутого типа), система смазки (если применяется).
Технически оборудование для термической резки несложное, и в большинстве случаев достаточно провести дополнительное обучение наладчика, специализирующегося на электронике и ЧПУ, основам работы с другими элементами оборудования. В сложных случаях по механическим проблемам можно усилить наладчика специалистом по общей механике станочного оборудования без дополнительной подготовки.
Наладчик станков с ЧПУ — это распространенная профессия, и существует множество учебных заведения, которые готовят таких специалистов на хорошем техническом уровне. Однако особенностям обслуживания конкретных станков для термической резки нужно дополнительно обучаться у производителей оборудования или в процессе монтажа, или на курсах, проводимых на территории производителей оборудования (что предпочтительнее).
Подводя итоги, можно сказать, что обучение специалистов, задействованных на работе с оборудованием для термических резки металлов по факту это дело работодателей и самих работников. Каждый наученный специалист уникален, так как подготовлен по индивидуальной программе. Можно только посоветовать, во‑первых, не разбрасываться действительно уникальными и дорогими специалистами, а, во‑вторых, если вам попадется компания или хороший специалист по термической резке, то учитесь и перенимайте всю информацию, сколько сможете.

Условия допуска газорезчика к работе

Условия допуска газорезчика к работе

Работа газорезчика отличается сложностью, опасностью и трудоемкостью. Кроме того, в процессе резки металла используется специальное оборудование, справиться с которым может только специально обученный и подготовленный человек.

Таким образом, если вы намерены работать по этой специальности, вам необходимо получить допуски газорезчика и знать, какой разряд газорезчика нужно иметь, чтобы проводить те или иные работы.

Итак, разберемся сначала с разрядами газорезчика. Согласно разделу ЕТКС «Сварочные работы», газорезчик 1-го разряда должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Газорезчик 2-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Читайте так же:
Ручной бур для почвы

Газорезчик 3-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Газорезчик 4-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Газорезчик 5-го разряда
Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Для того, чтобы получить допуск газорезчика к работе и овладеть соответствующими для разряда навыками, вам необходимо пройти обучение в учебном центре, сдать успешно экзамен и тем самым подтвердить свой разряд и получить допуск к работе (удостоверение). Срок действия удостоверения газорезчика при первичной аттестации 1 год (с последующей ежегодной переаттестацией).

Кроме того, будущему газорезчику необходимо получить удостоверение по пожарно-техническому минимуму, срок действия которого 1 год с последующим ежегодным продлением, и обучение по охране труда при работе на высоте при выполнении работ на высоте от 1.8м и выше, а также над механизмами, сыпучими, жидкостями.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите получить профессию газорезчика, звоните: 8 (8412) 20-24-01. Мы ответим на все ваши вопросы, организуем обучение и поможем получить удостоверение установленного образца. В нашем учебном центре работают квалифицированные педагоги. Благодаря им вы легко овладеете теоретическими и практическими навыками, что поможет вам легко сдать экзамен и получить востребованную профессию.

Должностная инструкция оператора лазерных установок 3-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора лазерных установок 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Оператор лазерных установок 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор лазерных установок 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

Читайте так же:
Размеры шлифовальных лент для гриндера

1.4. Оператор лазерных установок 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность оператора лазерных установок 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности оператор лазерных установок 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Оператор лазерных установок 3-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы лазерной установки;
  • основные правила управления установкой;
  • правила чтения программы по распечатке;
  • способы возврата программоносителя к первому кадру;
  • основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы;
  • основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
  • требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
  • виды лазерной обработки;
  • порядок проведения профилактических работ;
  • правила работы с высоковольтным оборудованием;
  • особенности работы установок с программным управлением;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия оператора лазерных установок 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Оператор лазерных установок 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.

2.2. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.

2.3. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д.

2.4. Установка и снятие деталей после обработки.

2.5. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.

2.6. Наблюдение и контроль работы лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.

2.7. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.

2.8. Приготовление микрошлифов.

2.9. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.

2.10. Ведение журнала учета работы установки.

В случае служебной необходимости оператор лазерных установок 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор лазерных установок 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Оператор лазерных установок 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора лазерных установок 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора лазерных установок 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора лазерных установок 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор лазерных установок 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector