Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Условное обозначение пружин

Условное обозначение пружин

В машиностроении применяются пружины следующих основных типов: винтовые, спиральные, листовые, тарельчатые и пластинчатые. Винтовые пружины в зависимости от формы разделяются на цилиндрические, призматические, конические и фасонные, а в зависимости от характера работы — на пружины растяжения, пружины сжатия и пружины кручения. Пружины всех указанных видов могут иметь в поперечном сечении витков круглую, квадратную или прямоугольную форму.

Пружины, подвергающиеся термической обработке, изготовляются из высокоуглеродистой стали следующих марок: 65, 70, 75, 85 (ГОСТ 1050-60), из марганцовистой стали марки 65Г (ГОСТ 1050-60) и марганцево-кремнистой марки 55ГС. Листовые рессоры изготовляются из кремнистых сталей 55С2, 60С2, 60С2А (ГОСТ 2052-53), а также из никелекремнистой стали 60С2Н2А. Для рессор автомашин рекомендуется хромомарганцевованадиевая сталь марки 50ХГФА и хромомарганцовистая сталь марки 50ХГА. Для навивки пружин без последующей термической обработки рекомендуются стали марок НК, ПК, Р, ВС, ОВС.

Чертежи пружин

На машиностроительных чертежах изображение пружин следует выполнять упрощенно, согласно ГОСТ 3461-59. Витки винтовых пружин следует изображать прямыми линиями (фиг. 311—315, 316,в и 317,6), соединяющими сечения или соответствующие участки контура. Если винтовую пружину вычерчивают отдельно, то предпочтительно изображать продольный разрез (через ось) всей пружины (фиг. 311,о, в, гид, 313 и 314); можно изображать продольный разрез только ее части (рис. 311,6 и 312).

В разрезе сечения витков должны быть показаны в шахматном порядке, причем сечения крайних витков показывают неполными, примерно равными половине сечения (рис. 311,а, в и 314). Расстояние между крайними витками и сечениями следующих витков показываются уменьшенными.

При изображении пружины с заданным направлением навивки на чертеже следует делать надпись: правление навивки правое или направление навивки левое и изображать пружину с соответствующим направлением навивки.

Если направление навивки безразлично, следует давать изображение с правой навивкой и делать надпись: Направление навивки безразлично. На табличных чертежах, предназначенных для пружин с правой и левой навивкой, следует изображать правую навивку, а направление навивки указывать в таблице.

Если у винтовой пружины больше четырех витков, то рекомендуется изображать с обеих концов пружины один-два витка, не считая опорных, а остальные витки не изображать, ограничиваясь проведением осевой линии через центры сечении витков на всей длине пружины (рис. ЗП.а, б, в, д, 312).

Если диаметр или толщина сечения витка на чертеже равны или меньше 2,5 мм, то на чертежах сечения витков следует залить тушью (фиг. 311,г и д, 313, 315,а, 316,д). При этом можно указывать сверху и снизу лишь по 2—3 витка, проводя с каждой стороны между ними по одной штрих-пунктирной линии (фиг. 311,д).

Чертежи пружин чертежи пружин

Винтовые пружины растяжения изображаются на чертеже без просвета между витками (фиг. 312). На фиг. 313 изображена винтовая пружина кручения. На фиг. 316, 317 и 318 показано изображение винтовых пружин на сборочных чертежах.

Изображение винтовых пружин

При этом следует придерживаться следующего:

  • допускается ограничиваться вычерчиванием сечений витков винтовой пружины, не соединяя их прямыми линиями (фиг. 316,6, г и д).
  • рекомендуется вычерчивать винтовые пружины, сечения витков которых на чертеже равны 2 мм и менее, одной утолщенной линией по типу схематических изображений (фиг. 316,а и 317).

При изображении спиральных пружин следует ограничиваться изображением начального и конечного витков, отмечая их продолжение штрих-пунктирной утолщенной линией (фиг. 319).

Пластинчатые пружины с толщиной пластины на чертеже 2 м и менее следует изображать сплошной утолщенной линией (фиг. 320).

Читайте так же:
Натуральный и синтетический каучук резина

Спиральных пружин

На сборочных чертежах многослойные пластинчатые пружины типа рессор следует изображать по внешнему контуру макета пружин (фиг. 321),

Для конических пружин не круглого сечения контур условно не показанной части пружины изображают тонкими сплошными линиями (фиг. 316,г). Тарельчатые пружины на сборочных чертежах и общих видах изображают, как показано на фиг. 322. При этом в разрезе тарелки толщиной на чертеже 2 мм и менее допускается изображать утолщенными линиями. Если число пакетов тарельчатых пружин более

Тарельчатые пружины

четырех, то рекомендуется с каждого конца пружины изображать 1—2 пакета, а контур условно удаленной части пружины изображать сплошными тонкими линиями (фиг. 322).

На фиг. 323 приведен рабочий чертеж пружины, работающей на сжатие, а на фиг. 324 — рабочий чертеж пружины, работающей на растяжение.

Для цилиндрических винтовых пружин из материала круглого сечения, работающих на сжатие или на растяжение, на поле рабочего чертежа надлежит указывать следующие данные:

1. Для пружин, работающих на сжатие:

а) число рабочих витков п;

б) число витков полное (с допуском) n1;

в) направление навивки пружины

г) диаметр по гильзе Dг (указывается в случае необходимости);

д) диаметр по стержню Dc(указывается в случае необходимости);

е) длина развернутой пружины L;

ж) термическая обработка (указывается в случае необходимости);

з) технические условия на изготовление, испытание и приемку

указываются в случае необходимости).

Пружины работающие на растяжение

2. Для пружин, работающих на растяжение:

а) число рабочих витков (с допуском) п;

б) направление навивки пружины;

в) длина развернутой пружины L;

г) термическая обработка (указывается в случае необходимости);

д) технические условия на изготовление, испытание и приемку пружины (указываются в случае необходимости).

Для указания параметров на рабочих чертежах пружин по ГОСТ 4444-60 устанавливаются следующие условные обозначения: высота (длина) пружины в свободном состоянии — Н0; высота (длина) пружины под нагрузкой — H1 Н2, Н3; осевая нагрузка пружин — F1, F2, F3 линейная деформация пружины—Fi, F2, F3; угловая деформация пружины ф1, ф2, ф3 крутящий момент — M1, М2, М3

На рабочем чертеже пружин помещают диаграмму механической ха­рактеристики пружины. В диаграмме следует показывать:

а) для пружины сжатия (фиг. 323) зависимость между нагрузкой

Р и осевым перемещением H;

б) для пружины растяжения (фиг. 324) — зависимость между нагрузкой Р и осевым перемещением Н. Таблицу размещают в правом верхнем углу чертежа.

Кроме того, для пружин сжатия указывают длину пружины, сжатой до соприкосновения витков, а для пружин растяжения —длину растянутой пружины при испытании на прочность и упругость.

ГОСТ 13765-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров

Текст ГОСТ 13765-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров

УДК 669.14-272.272:006.354 Группа Г11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СТАЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ.

Обозначение параметров, методика определения размеров

Cylindrical helical compression (tension) springs made of round steel.

Design’ lion of parameters, methods for ermination of dimensions

Срок действия c Qt.07,88 до 01.07.98

1. Обозначения параметров пружин, расчетные формулы и значения должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2 и на черт. 1—7, основные параметры витков пружин — указанным в ГОСТ 13766-86 —ГОСТ 13776-86.

Расчетные формулы и значения

I. Сила пружины при предварительной деформации, н

Читайте так же:
Сколько обмоток у трансформатора

Принимаются в зависимости от нагрузки пружины

2. Сила пружины при рабочей деформации (соответствует наибольшему принудительному перемещению подвижного звена в механизме), Н

3. Рабочий ход пружины, мм

4. Наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгрузке, м/с

5. Выносливость пружины — число циклов до разрушения

6. Наружный диаметр пружины, мм

Предварительно принимаются с учетом конструкции узла. Уточняются по таблицам ГОСТ 13766-86—ГОСТ 13776-86

Издание официальное

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Расчетные формулы и значения

7. Относительный инерционный зазор пружины сжатия. Для пружин растяжения служит ограничением максимальной деформации

Для пружин сжатия I и II классов

Для пружин растяжения

Длд одножильных пружин

Для трехжильных III класса

8. Сила пружины при максимальной деформации, Н

Уточняется по таблицам ГОСТ 13766-86—

9. Сила предварительного напряжения (при навивке из холоднотянутой и термообработанной проволоки), Н

10. Диаметр проволоки, мм

Выбирается по таблицам ГОСТ 13764-66—

11. Диаметр трехжильиого троса, мм

12, Жесткость одного витка пружины, Н/ммч

Выбирается по таблицам ГОСТ 13764-86i—

13. Максимальная деформация одного витка пружины мм

14. Максимальное касательное напряжение пружины, МПа

Назначается по табл. 2 ГОСТ 13764—86 При проверке

х3=К ^ (4) Для трехжильных пружин

Расчетные формулы н значения

15. Критическая скорость пружины сжатия, м/с

Для трехжильных пружин

16. Модуль сдвига, МПа

Для пружинной стали <7 = 7,85-10 4

17. Динамическая (гравитационная) плотность материала, Нс 2 /м*

где g — ускорение свободного падения, м/с 2 у — удельный вес, Н/м 3 Для пружинной стали

18. Жесткость пружины, Н/мм

Для пружин с. предварительным напряжением

Для трехжильных пружин

19. Число рабочих витков пружины

20, Полное число витков пружины

П]—n+n3 (8) где n2 — число опорных витков

21. Средний диаметр пружины

Для трехжильных пружин

Расчетные формулы и значения

22. Индекс пружины

Для трехжильных пружин

Рекомендуется назначать от 4 до 12

23. Коэффициент расплющивания троса в трехжильной пружине учитывающий увеличение сечения витка вдоль оси пружины после навивки

Для трехжильного троса с углом свивки р — 24° определяется по табл. 2

24. Предварительная деформация пружины, мм

25. Рабочая деформация пружины, мм

S2 gost_13765-86/131e2122_13765-86-1.png» width=»432″ height=»297″>

Крайний виток пружины сжатия, полностью поджатый, нешлифованный

Крайний виток пружины сжатия,-полностью поджатый, зашлифованный на 3 /4 дуги окружности

Крайний виток пружины сжатия, поджатый на 72 и зашлифованный на */2 дуги окружности

Крайний виток пружины сжатия, поджатый на 3 /4 и зашлифованный на 3 /4 дуги окружности

Крайний виток трехжильной пружины сжатия

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Для пружин I и II классов, а также в тех случаях, когда под-Жатию подвергают более чем по одному витку с одного или обоих концов пружины, форма опорных витков должна соответствовать указанной на черт. 3 и 4.

Для пружин III класса форма опорных витков должна соответствовать указанной на черт. 5—7.

Примечание. При выборе формы витков по черт. 5 и 6 следует учитывать преимущества меньшей массы и длины пружины в предельно сжатом состоянии;, а также повышенной прочности опорных витков при динамических режимах нагружения.

3. Методика определения размеров пружин

3.1. Исходными величинами для определения размеров пружин являются силы F1 и F2l рабочий ход Л, наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке ушах, выносливость ЛД и наружный диаметр пружины Di (предварительный).

Если задана только одна сила Д, то вместо рабочего хода h для подсчета берут величину рабочей деформации s2, соответствующую заданной силе.

Читайте так же:
Ремонт резьбы с помощью пружинных резьбовых втулок

3.2. По величине заданной выносливости N f предварительно определяют принадлежность пружины к соответствующему классу по ГОСТ 13764—86.

3.3. По заданной силе F2 и крайним значениям инерционного зазора б вычисляют по формуле (2) значение силы Д.

3.4. По значению Д, пользуясь табл. 2 ГОСТ 13764—86, предварительно определяют разряд пружины.

3.5. По ГОСТ 13766-86—ГОСТ 13776-86 находят строку- в которой наружный диаметр витка пружины наиболее близок к предварительно заданному значению Д, В этой же строке находят соответствующие значения силы Д и диаметра проволоки d.

3.6. Для пружин из закаливаемых марок сталей максимальное касательное напряжение т3 находят по табл. 2 ГОСТ 13764—86, для пружин из холоднотянутой и термообработанной тз вычисляют с учетом значений временного сопротивления Rm . Для холоднотянутой проволоки Rm определяют по ГОСТ 9389—75, для термообработанной — по ГОСТ 1071—81.

3.7. По полученным значениям Д п тз, а также по заданному значению F2 по формулам 5 и 5а вычисляют критическую скорость vk и отношение vmSLXfvk, подтверждающее или отрицающее принадлежность пружины к предварительно установленному классу.

При несоблюдении условий vmax/v k<zi пружины I и II классов относят к последующему классу или повторяют расчеты, изменив исходные условия. Если невозможно изменение исходных условий, работоспособность обеспечивается комплектом запасных пружин

3.8. По окончательно установленному классу и разряду в соответствующей таблице на параметры витков пружин, помимо ранее найденных величин F3, £>i и d, находят величины щ и s3, после чего остальные размеры пружины и габариты узла вычисляют по соответствующим формулам 6—25.

Дополнительные пояснения и примеры определения размеров пружин приведены в приложениях 1—3 к ГОСТ 13764—86 и в приложении к ГОСТ 13765—86.

Пр имечание. При проверочных расчетах установленные табл. 2 в ГОСТ 13764—86 нормативы допускаемых максимальных напряжений пружин т3 должны совпадать с расчетными в пределах ±10 %.

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРУЖИН
Пример 1.
Пружина сжатия

Дано: Л = 20Н; / 7 2=80Н; h=30 мм; Dx= 10—12 мм; Утах=5 м/с; А^^ЫО 7

Пользуясь ГОСТ 13764—86, убеждаемся, что при заданной выносливости пружину следует отнести к 1 классу.

По формуле (2), пользуясь интервалом значений б от 0,05 до 0,25 (формула 1), находим граничные значения силы Е3, а именно:

В интервале от 84 до 107 Н в ГОСТ 13766—86 пружин I класса, разряда 1 имеются следующие силы F3: 85; 90; 95; 100 и 106 Н.

Исходя из заданных размеров диаметра и стремления обеспечить наибольшую критическую скорость, останавливаемся на витке со следующими данными (номер позиции 355):

F3=106 Н; d—l ,80 мм; Dx = 12 мм; сх=97,05 Н/мм; $з=1 ,092 мм.

Учитывая, что для пружин I класса норма напряжений т3—0t(3 Rm (ГОСТ 13764—86), находим, что для найденного диаметра проволоки из углеродистой холоднотянутой стали расчетное напряжение Тз^0,3-2100 = 630 Н/мм 2 .

Принадлежность к I классу проверяем путем определения отношения %аxl v k* Д дя чего предварительно определяем критическую скорость по формуле (5) при 6—0,25.

Полученная величина свидетельствует о наличии соударения витков в данной пружине и, следовательно, требуемая выносливость может быть не обеспечена. Легко убедиться что при меньших значениях силы F$ отношение ищах/’^/г будет еще больше отличаться от единицы и указывать на еще большую интенсивность соударения витков.

Используем пружины II класса. Заданному наружному диаметру и найденным выше силам F$ соответствует виток со следующими данными по ГОСТ 13770—86 (позиция 303):

Читайте так же:
Пневмотрамбовка виза 37 россия

fз=95 ,0 Н; d— 1,4 мм; £^-=11 ,5 мм; <^=36,58 П/мм; .<>з=2 ,597 мм.

Учитывая норму напряжений для пружин II класса т 3 = 0,5 Rm находим Тз=0,5*2300= 1150 Н/мм 2 .

По формуле (2) вычисляем 6 — 1^

р- =1—=0,16, и находим v & и

v maxl v k с помощью которых определяем принадлежность пружин ко II классу,

0,8Э< 1.

Полученная величина указывает на отсутствие соударения витков и, следовательно, выбранная пружина удовлетворяет заданным условиям, но так как пружины II класса относятся к разряду ограниченной выносливости, то следует учитывать комплектацию машины запасными пружинами с учетом опытных данных.

Определение остальных размеров производим по формулам табл, 1,

По формуле (6) находим жесткость пружины:

Число рабочих витков пружины определяем по формуле (7):

Уточненная жесткость имеет значение:

При полутора нерабочих витков полное число витков находим по муле (8):

По формуле (9) определяем средний диаметр пружины:

D=I1 ,5—1,40 = 10,1 мм.

Деформации, длины и шаг пружины вычисляем по формулам, номера которых указаны в скобках:

Расчет пружин

Формулы и способы расчета пружин из стали круглого сечения по ГОСТ 13765

Пружина сжатия Пружина растяжения

сжатиярастяжения

Уточняется по таблицам ГОСТ 13766 ÷ ГОСТ 13776

Для трехжильных пружин

Для пружин с предварительным напряжением

6а

Для трехжильных пружин

Для трехжильных пружин

Для трехжильных пружин

10а

где n3 — число обработанных витков

Для трехжильных пружин

14а

Для пружин растяжения с зацепами

Для пружин растяжения

Для пружин растяжения

Для трехжильных пружин

18а

Для пружин растяжения

Для трехжильных пружин

21а

26

Для пружин растяжения с предварительным напряжением

Методика определения размеров пружин

Исходными величинами для определения размеров пружин являются силы F 1 и F 2, рабочий ход h, наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке v max, выносливость N F и наружный диаметр пружины D 1 (предварительный).
Если задана только одна сила F2 , то вместо рабочего хода h для подсчета берут величину рабочей деформации s 2, соответствующую заданной силе

По величине заданной выносливости NF предварительно определяют принадлежность пружины к соответствующему классу

По заданной силе F 2 и крайним значениям инерционного зазора δ вычисляют по формуле (2) значение силы F 3
По значению F 3, пользуясь таблицей, предварительно определяют разряд пружины

По таблицам «Параметры пружин» находят строку, в которой наружный диаметр витка пружины наиболее близок к предварительно заданному значению D 1. В этой же строке находят соответствующие значения силы F 3 и диаметра проволоки d

Для пружин из закаливаемых марок сталей максимальное касательное напряжение τ 3 находят по таблице, для пружин из холоднотянутой и термообработанной проволоки τ 3 вычисляют с учетом значений временного сопротивления Rm . Для холоднотянутой проволоки Rm определяют из ГОСТ 9389, для термообработанной — из ГОСТ 1071

По полученным значениям F 3 и τ 3, а также по заданному значению F 2 по формулам (5) и (5а) вычисляют критическую скорость vK и отношение vmax / vK , подтверждающее или отрицающее принадлежность пружины к предварительно установленному классу.
При несоблюдении условий vmax / vK < 1 пружины I и II классов относят к последующему классу или повторяют расчеты, изменив исходные условия. Если невозможно изменение исходных условий, работоспособность обеспечивается комплектом запасных пружин

По окончательно установленному классу и разряду в соответствующей таблице на параметры витков пружин, помимо ранее найденных величин F3, D1 и d, находят величины c1 и s3 , после чего остальные размеры пружины и габариты узла вычисляют по формулам (6)-(25)

Пружины сжатия в Москве

Компания «РегионТехСервис» предлагает предприятиям и частным заказчикам приобрести цилиндрические и конические пружины сжатия, выполненные по стандартным типоразмерам и индивидуальным чертежам. Изделия соответствуюттребованиям ГОСТ по основным техническим параметрам и отличаются широким диапазоном применения. В технологическом процессе используется углеродистая и высоколегированная сталь, придающая продукции необходимую жесткость и упругость.

Читайте так же:
Светильник аккумуляторный светодиодный аварийного освещения

Минимальный диаметр прутка для производства пружин составляет 0,2 мм, а максимальное сечение равняется 60 мм. Широкий диапазон размеров заготовок позволяет предприятию создавать продукцию для различных вариантов использования. Проволока и металлические прутки поставляются ведущими металлургическими компаниями России и отвечают требованиям действующих стандартов.

Пружины сжатия отличаются по предельно допустимым нагрузкам и особенностям использования. Конические модели отличаются от цилиндрических переменным коэффициентом жесткости. Чем сильнее нагрузка на сжатие, тем выше жесткость изделия. Для улучшения эксплуатационных параметров, выполняется обработка изделий цинком или кадмием, а также производится химическое оксидирование.

Технология производства пружин сжатия

Пружины сжатия чаще всего производятся с помощью технологии холодной навивки с последующей термической обработкой. Такой подход позволяет получить качественную продукцию, снизить себестоимость и конечную стоимость изделий. Процесс состоит из нескольких этапов:

  • Правка и рихтовка проволоки или прутка, позволяющая придать заготовка правильную круглую форму.
  • Установка края проволоки в станок и надежная фиксация.
  • Намотка материала в пружины при помощи вращающегося вала.
  • Обрезка концов, их зачистка и устранение дефектов поверхности.
  • Термическая обработка готовой пружины при температуре от 200 до 300 градусов в зависимости от назначения изделия и марки стали.

Изготовление пружин возможно на токарном оборудовании, а также станках-полуавтоматах. В некоторых случаях металл проходит процедуру закалки. Для придания изделию защитных свойств от воздействия влаги, коррозии, окисления, влияния химически активных элементов, выполняется обработка специальными составами.

Приобретая пружины сжатия в нашей компании, Вы получаете недорогую и качественную продукцию, в точности соответствующую всем нормативным документам. Мы предлагает большой выбор изделий для промышленного и бытового использования.

В зависимости от сложности и количества, минимальный срок изготовления пружин сжатия — от 2 дней.

На предприятии действует гибкая система ценообразования. Стоимость изготовления пружины сжатия рассчитывается после получения запроса по факсу, электронной почте, либо с помощью сервиса «написать сообщение» в закладке «контакты».

Для заказа пружины сжатия в Москве необходимо указать:

  • диаметр прутка пружины, мм;
  • марку стали (если необходимо);
  • наружный диаметр пружины, мм;
  • длину пружины в свободном состоянии, мм;
  • число рабочих витков, либо шаг витков;
  • состояние опорных витков (если требуется поджатие и шлифовка);
  • наличие покрытия.

Закажите пружины сейчас

Заполните форму, и мы перезвоним Вам в ближайшее время

Или позвоните по телефону

звонок на территории РФ бесплатный

Об изготовлении пружин в Москве некоторых других типов:

Выбирая нашу компанию в качестве поставщика пружин в Москве, вы получаете:

Цена производителяЦена производителя
Короткие сроки производстваКороткие сроки
производства
Гибкие условия оплатыГибкие условия оплаты
Доставку в любой регион РФ и страны СНГДоставку в любой регион РФ и страны СНГ
Бесплатная разработка технической документации (при необходимости)Бесплатная разработка технической документации (при необходимости)
Минимальный объём заказа ? 1 шт.Минимальный объём
заказа ? 1 шт.
Высокое качество продукцииВысокое качество продукции
Производство пружин по вашим чертежам и образцам и по ГОСТуПроизводство пружин по вашим чертежам и образцам и по ГОСТу

г. Москва, Волгоградский пр-кт, 42, корпус 23
Адрес головного офиса: г.Челябинск, Копейское шоссе 36Б

Производственная площадка расположена в городе Челябинске, доставка готовой продукции в Москве осуществляется транспортными компаниями по адресу: г. Москва, Волгоградский пр-кт, 42, корпус 23
Адрес головного офиса: г.Челябинск, Копейское шоссе 36Б. Подробности уточняйте по телефонам указанным на сайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector