Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства РВД

Оборудование для производства РВД

В ЛенГо Индастриал Техникс можно купить гидравлические прессы для рвд работающие без смазки, оснащенные пластинами скольжения, которые защищают от грязи персонал, оборудование и заготовку.

Основным преимуществом опрессовочного оборудования является наличие в станках тефлоновых пластин скольжения. Благодаря пластинам скольжения на 20% снижено трение, нет необходимости в использовании смазки, грязь, попавшая на кулачки, просто сдувается, тем самым сокращая время на техническое обслуживание и затраты.

Оборудование для производства рвд условно делится на три типа:

мобильные станки для рвд – быстрый и простой ремонт техники непосредственно на месте поломки

сервисные опрессовочные станки – оборудование для стационарной мастерской или сервиса

промышленное оборудование – станки для изготовления рукавов большими партиями

Специалисты компании ЛенГо Индастриал Техникс помогут Вам подобрать станки для сервиса рвд и производства шлангов. Чтобы купить оборудование для сервиса рукавов высокого давления необходимо четко определиться какую технику будет обслуживать мастерская и какие виды работ по сервису шлангов выполнять, какой диаметр рукавов высокого давления необходимо обжимать, какое количество рвд планируется изготавливать в день/неделю/месяц. Только прояснив эти вопросы можно грамотно просчитать какое оборудование для производства рвд необходимо именно Вам, есть ли потребность укомплектовать полноценную линию сервиса шлангов, кроме того, от этих параметров будет зависеть не только цена станков для производства и сервиса РВД, но их тип.

Шланговые прессы (прессы для мастерских, производственные прессы) отрезные станки, окорочные станки, испытательные стенды, промывочное оборудование, перфорационные станки (перфораторы), штамповочные агрегаты гарантируют высокую эффективность инвестиций.

Сервис, ремонт или производство рвд – неотъемлемая часть этих понятий — пресс для шлангов. Компания ЛенГо Индастриал Техникс является официальным дистрибьютором компаний-производителей оборудования для производства рвд, что дает нам возможность предоставить Вам по низким ценам ручные прессы для рвд, мобильные опрессовочные станки с автоматическим и полуавтоматическим управлением, сервисные и промышленные прессы.

Оборудование для производства рукавов высокого давления сделано в Европе – это долгий срок службы, надежность и высокое качество!

На сайте ЛенГо Индастриал Техникс представлен широкий ассортимент оборудования ведущих фирм для производства рвд и сервиса шлангов высокого давления.

Купить оборудование для сервиса рукавов высокого давления с доставкой по всей России и странам СНГ:

Окорочные станки для рвд с индексом USM2 / USM10 / USM10 Ecoline / USM10 S / USM100

Опрессовочные станки с индексом S 2 M / S 2 M Ecoline / UA 4 / HM 200 / S 3 Ecoline / S 3 L Mobileline / S 4 Ecoline / S 7 / S 7 DC / S 6 Light / S 8 i / HM 3 H / HM 220 / HM 225 / HM 325 / HM 375 / HM 380

Отрезные станки для рвд с индексом EM 1 / EM 2 / EM 3 / EM 3 ECOLINE / EM 3 DC / EM 4 DC / EM 4 / EM 6 P / EM 8 M / EM 110 / EM 115

Станки для нанесения перфорации на рукава высокого давления с индексом PR10 / PR12

Испытательные стенды гидравлических шлангов с индексом P160 / P160 Ecoline/ P200 / P300

Производство РВД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, организация дела 0

Производство РВД

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования являются следующие станки:

  • резаки гидравлических шлангов;
  • пресс для обжима шлангов;
  • станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
  • агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
  • станина для пресса;
  • приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков;
  • испытательный стенд.
Читайте так же:
Сварочные электроды с основным покрытием

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественных РВД, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

Технология изготовления РВД

В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

  1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
  2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
  3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
  4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

  • шланги с металлическими навивками;
  • шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Подробное видео про производство:

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

  • 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
  • 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
  • R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
  • R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.
  1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
  2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
  3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Проводится визуальный осмотр внешнего вида на наличие трещин и сколов, плотность обливания муфт, а также проверяются размеры РВД и испытывают покрытие согласно требования ГОСТ 9.302. После проводится испытание путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее и дополнительно рукава испытывают пульсирующими нагрузками. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.
Читайте так же:
Пила пилит криво причины

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

Подробнее все процессы вам распишут и объяснят непосредственно производители оборудования.

Организация бизнеса

Регистрация

Для регистрации небольшого завода по производству рукавов высокого давления наиболее подходит вариант ООО. База налогообложения – УСН «Доходы минус расходы». Коды ОКВЭД – 22.19.3 «Производство труб, трубок, рукавов и шлангов из вулканизированной резины». Госпошлина на оформление составляет 4000 р. + 10000 на уставный капитал.

Некоторые РВД требуют обязательной сертификации. Для других достаточно декларирования. Стоимость услуги в зависимости от выбранного центра сертификации – от 7000 р. Возможно потребуется разработка ТУ.

  • ГОСТ 6286-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками без концевой арматуры. Технические условия
  • ГОСТ 25452-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры. Технические условия
  • ГОСТ Р 51207-98 Рукава высокого давления армированные для гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин. Основные параметры и присоединительные размеры
  • ГОСТ Р 55735-2013 Оборудование горно-шахтное. Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой. Требования безопасности и методы испытаний
  • ГОСТ Р 52452-2005 Автомобильные транспортные средства. Трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов. Технические требования и методы испытаний
  • ГОСТ Р ИСО 23717-2017 Проволока стальная и изделия из нее. Проволока для армирования рукавов
  • ГОСТ 42705-81. ! Данный стандарт встречается в сертификатах многих производителей, но в Интернете найти его не удается. Возможно это опечатка с ГОСТ 24705-81, который был заменен на ГОСТ 24705-2004 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры». Поэтому уточните.
  • ГОСТ 22525-77 Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей под накидные гайки. Конструкция
  • ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
  • ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов

Капитальные вложения

Производство РВД не требует закупки габаритного оборудования или хранения очень больших объемов сырья. Поэтому для открытия цеха достаточно арендовать помещение около 50 м 2 . Среднерыночная стоимость аренды – около 20000 р. Дополнительно необходимо сделать ремонт на сумму около 100000 р. Список необходимого оборудования включает:

НаименованиеСтоимость, р.
Опрессовочный станок Zhengzhou MK 250200000
Отрезной станок Hongyuan DM 35080000
Окорочный станок BJ 5180000
Маркировочный станок Raycus TS-F60000
Роллы, станина для пресса и доп. оборудование150000
Испытательный стенд650000
Итого условно1220000

Дополнительно придется оплатить около 50000 р. на доставку и наладку оборудования. В целом капитальные инвестиции для открытия производства составят:

НаименованиеСтоимость, р.
Оформление документацииусловно 50000
Аренда (2 месяца) и ремонт помещения140000
Покупка оборудования1220000
Доставка, наладка техники50000
Итого1460000

Ежемесячные расходы

Указанное выше оборудование рассчитано на производство около 100 м.п. РВД в час. При односменном 8-часовом рабочем графике и 22 рабочих днях в месяц, выработка составит 100×8×22=17600 м.п. шлангов. Затраты основных материалов составят:

Читайте так же:
Таблица перевода твердости металлов
НаименованиеРасход на 1000 м. п., кгСреднерыночная цена за единицу, р.Стоимость месячного запаса, р.
Трубка резиновая517,7120,61098849,31
Высокоуглеродистая проволока3965,244753,28
Итого1143602,59

Также в стоимость следует заложить и расход фитингов. Для удобства расчетов допустим, что все произведенные рукава длиной 2 м и оснащаются двумя фитингами стоимостью по 70 р. Соответственно месячные затраты составят 17600/2х2х70=1232000 р.

Фонд оплаты труда включает заработную плату техническим специалистам, уборщице, менеджеру по продажам. Бухгалтерский учет ведется через аутсорсинг для сокращения расходов, Должность директора занимает непосредственно предприниматель. Месячные траты на оплату труда составят:

ДолжностьОклад, р.КоличествоЗаработная плата, р.
Технолог40000140000
Инженер30000390000
Разнорабочий25000250000
Менеджер по продажам20000120000
Уборщица15000115000
Бухгалтер (аутсорсинг)10000110000
ФОТ225000

Кроме непосредственных затрат, связанных с производственными процессами необходимо учесть затраты на коммунальные услуги – около 10000 р.Также для повышения эффективности продаж необходимо размещать наружную рекламу, объявления в сети Интернет и масс-медиа. примерные затраты – 20000 р. в месяц. С учетом непредвиденных расходов общая сумма содержания производства составит:

НаименованиеСтоимость, р.
Материалы1143602,59
Фитинги1232000
ФОТ225000
Аренда и коммунальные услуги30000
Реклама20000
Непредвиденные расходы50000
Итого2700602,59

Доходность предприятия

При условии реализации 80% продукции ежемесячная прибыль от производства РВД составит:

Произведено РВД, м.п.17600
Расходы, р.2700602,59
Себестоимость 1 м.п., р.153,44
Среднерыночная стоимость 1 м.п., р.250
Месячный доход (80% продаж), р.3520000
Прибыль до выплаты налога, р.819397,41
Налог (15%), р.122909,61
Чистая прибыль, р.696487,8

При выходе на запланированную мощность производства первоначальные затраты условно окупятся от 6 месяцев. Однако с момента открытия цеха до полной окупаемости капитальных вложений скорее всего пройдет от 1-2 лет. Многое зависит от уровня цен у поставщиков материалов, ассортимента производимых РВД, их качества и уровня конкуренции в регионе.

Индустриалка — новости Запорожья

Такие изделия используют при транспортировке жидкости, газа, масла или эмульсии в гидравлической и пневматической системе. Так как РВД выдерживают интенсивную эксплуатацию, к производству изделий предъявляются жёсткие требования. Так, изготовление и сборка гибких шлангов должно осуществляться специальным оборудованием, которое выбирается, в зависимости от объемов выполнения работ.

Покупка станков для РВД Hydroscand в Украине

На мировом рынке представлено множество брендов, под которыми выпускаются станки для гидравлических шлангов, но самым высоким спросом пользуется оборудование для изготовления РВД Hydroscand. Шведское предприятие предлагает высококачественные машины различного вида и назначения, характеризующиеся надежностью конструкции и длительным сроком службы.

Купить оборудование для РВД шведской торговой марки можно в интернет-магазине «Гидросканд». Это официальный представитель скандинавской компании в Украине, который осуществляет прямые поставки станков для гидравлических рукавов с заводов изготовителя. В каталоге магазина представлено только оригинальное оборудование с официальной гарантией производителя по самым демократичным ценам с быстрой доставкой по всей Украине.

Особенности производства РВД

Если вы решили наладить производство гидравлических рукавов, то сначала должны ознакомиться с технологией изготовления данного вида продукции:

  • нарезка гибких шлангов по точным размерам, подбор необходимых фитингов и прочих комплектующих;
  • обработка рукавов путем обжимания: для обеспечения плотности сцепления муфт используются специальные станки для обжима или прессы;
  • осуществление контроля качества: при проведении практических испытаний на гидравлические рукава подается специальная жидкость под давлением, сильно превышающим номинальное рабочее значение.
Виды станков для производства гидравлических шлангов

Производственный цех или мастерскую по ремонту требуется оснащать следующими видами оборудования для изготовления РВД:

  • отрезные машины, которые осуществляют раскрой шлангов строго установленной длины;
  • станки для зачистки слоя резины применяются для удаления внутренней и внешней оплётки на каждом монтажном конце рукавов;
  • обжимные прессы, которые обеспечивают установку фитингов (ниппелей, муфт, штуцеров и других адаптеров).
Читайте так же:
Расчет силового кабеля по мощности
Критерии выбора станков

Каждая модель оборудования рассчитана на определённые объёмы выпуска РВД. Поэтому перед покупкой станков следует тщательно продумать, для каких целей они будут применяться. При выборе обжимных, отрезных и окорочных станков для изготовления и ремонта РВД следует определиться с такими важными рабочими параметрами:

  • необходимым количеством обжимов, выполняемых за одну смену;
  • минимально и максимально допустимый диаметр обрабатываемых рукавов;
  • тип привода: оборудование может оснащаться ручным, гидравлическим или электрическим приводом.

Также необходимо определиться с типом агрегатов. Портативные модели характеризуются меньшими габаритами и лёгкостью переноски, но они рассчитаны на выполнение небольшого объёма работ. Если же планируется крупное производство РВД, то лучше отдать предпочтение стационарным агрегатам. Данное оборудование имеет большой вес и габариты, при этом обладает высокой мощностью и легко выдерживает интенсивную ежедневную эксплуатацию.

Станки для РВД и рукава высокого давления

Рукавами высокого давления, РВД, называют гибкие шланги, которые обеспечивают подачу газов, эмульсий и различных жидкостей соответственно под высоким давлением. Изготовление РВД считается довольно прибыльным бизнесом, так как данная продукция широко используется в таких сферах, как строительство, машиностроение, сельское хозяйство, металлургия и т. д.

Никакая гидравлическая система не может обойтись без этого элемента, поэтому высок спрос и на оборудование для производства РВД. Цена зависит от того, какие именно рукава будут производиться (диаметр, максимальное давление, вид оплетки и фитингов). В любом случае, китайское оборудование можно приобрести значительно дешевле европейских аналогов. Мы работаем с проверенными поставщиками, поэтому уверены в качестве представленного на нашем сайте товара.

Такой вид деятельности как производство РВД остается достаточно свободной нишей на современном российском рынке. Несмотря на то, что данный процесс является довольно трудоемким, интерес бизнесменов к специализированному оборудованию вполне объясним. На практике проверено: станок для РВД, производства Китай, отлично функционирует, при этом затраты на его покупку сравнительно невелики.

Необходимые станки для производства РВД

Данное производство (стандартная технология) включает в себя:

  • нарезку рукавов по размеру (на этом же этапе подбираются и комплектующие к ним);
  • обработку шлангов (выполняется обжимание изделий, плотность сцепления с муфтами обеспечивает специальный станок для обжима РВД или пресс для РВД);
  • контроль качества (как правило, испытание производят, подавая в шланги жидкость под большим давлением).
Оборудование для изготовления РВД должно состоять из следующих элементов:
  • отрезной станок РВД — автомат для отреза шланга заданной длины;
  • окорочный станок РВД, необходимый для снятия слоя оплетки на монтажных концах рукава, снаружи и/или внутри рукава;
  • обжимной пресс для РВД, предназначенный для установки фитингов (таких соединительных элементов, как ниппели, муфты, штуцеры и другие адаптеры).

Все станки РВД (цена указана около каждой модели) рассчитаны на строго определенный объем готовой продукции. Для того чтобы уменьшить затраты на первоначальном этапе деятельности, обычно закупаются готовые шланги и муфты, а само производство заключается в сборке изделий. Следует отметить, что запуск линии по изготовлению рукавов высокого давления окупается довольно быстро.

Выбор станков, обжимного, отрезного и окорочного, для производства РВД

Для обрезки шланга используется ручной станок РВД. Купить лучше то оборудование, которое оснащено фиксатором для заготовки. К браку может привести даже малейшая неточность в размерах.

Выбирая обжимной станок для опрессовки РВД, цена которого будет зависеть от его характеристик, следует обратить внимание на следующие параметры:

  • количество обжимов, произведенных в заданное время;
  • диапазон обжима;
  • максимальный диаметр открытия.
Читайте так же:
Оцинк сталь с полимерным покрытием

Модели станков, представленные в нашем каталоге, отличаются эргономичностью и небольшими размерами. При работе на них гарантирована высокая точность обжимки. Станок для производства РВД – выгодное и доходное вложение ваших финансов.

Опрессовочный станок для РВД должен иметь несколько съемных насадок для того чтобы монтировать фитинги различной конфигурации. Зажимной механизм является основной частью данного станка. Параметры присоединяемых деталей (штуцера, муфты и т.д.) выставляются вручную или же могут использоваться стандартные заводские настройки. У нас вы можете выбрать любой опрессовочный станок – от оборудования промышленного назначения до небольших мобильных моделей.

Наш магазин предлагает многофункциональное профессиональное оборудование для производства и ремонта рукавов высокого давления. При строгом соблюдении технологии станок для изготовления РВД работает безупречно, выпуская качественные герметичные рукава. Добро пожаловать в каталог нашего магазина!

Окорочный станок для РВД

Неровности на концах шланга появляются на этапе его обрезки. Качественно закрепить муфту на необработанные края просто невозможно, поэтому линия оборудования для производства рукавов высокого давления в обязательном порядке включает в себя окорочный или зачистной станок. Данное устройство надежно зачищает резиновый слой изделия (внешний и внутренний).

Рабочий процесс выглядит следующим образом: на специальный вал насаживается шланг, который зажимается держателями для ножей. При включении станка начинается обработка. В результате убираются и небольшие дефекты, и все неровности. Когда наружный слой резины снят, зубцы муфты прочно крепятся к металлической навивке рукава, создавая качественное и прочное соединение.

Окорочный станок для зачистки РВД выбирается по таким параметрам, как диаметр рукава и глубина шлифовки. После очистки (окорки) необходимо удалить из рукава все обрезки, при необходимости промыть. Станок оснащен ножной педалью, имеется корзина для мусора. Современные установки сделали работу мастера удобной и безопасной.

На нашем сайте вы можете выбрать компактную модель окорочного станка, которая отлично подойдет для оборудования небольшой мастерской, а также для работы на выезде.

Отрезной станок для РВД

Процесс изготовления рукавов высокого давления начинается с обрезки шланга. Для этой цели производственная линейка обязательно должна включать отрезное оборудование. На поверхности станка имеется стационарная линейка. Обрезка осуществляется с помощью диска, который устанавливается на движущейся каретке. Выбирая станки для отрезки РВД, необходимо обратить внимание на такие параметры, как диаметр шланга и способ управления установкой. Обычно станок приводится в действие ножной педалью. Функция фиксации заготовки гарантирует отсутствие неточностей в работе станка, которые могут привести к появлению бракованных изделий.

Стоит отметить, что ограничений для диаметра рукава, который необходимо отрезать, не существует. Поэтому обрезные станки могут считаться универсальным оборудованием, которое подойдет как для изготовления мощных гидравлических систем, так и для производства небольших рукавов.

Китайские отрезные станки для рукавов высокого давления удобны и безопасны в работе. Они оснащены качественными ножами, а тормозной двигатель оперативно останавливает режущие элементы сразу после выключения устройства. Экономическую эффективность предлагаемых нами станков повышает низкое энергопотребление. Все комплектующие станков соответствуют европейским стандартам.

Рукава высокого давления, РВД

Рукава (иногда называются шлангами) высокого давления представляют собой трубопроводы гибкой конструкции. Изделия предназначены для подачи газов, моторных и гидравлических масел, а также транспортировки жидкого топлива, различных смазок и эмульсий. Рукава РВД используются в станкостроении, подъемно-транспортном оборудовании, в строительной и дорожной, авиационной и судовой, автомобильной, сельскохозяйственной и другой технике промышленного назначения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector