Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эффективная переработка древесных отходов

Эффективная переработка древесных отходов

По статистике, число древесных отходов на некоторых предприятиях достигает 40-50%. Некоторые компании пускают эту древесину на вторичную переработку, но чаще ветки и опилки выбрасывают как ненужный мусор. Особенно часто такое происходит на лесозаготавливающих предприятиях, производствах по сборке мебели и изготовлению пиломатериалов.

Виды древесных отходов

На лесозаготовках деревья проходят начальный этап обработки. С них удаляют ветки и сучья, срезают корни и побеги. Также во время рубки деревьев часто выкорчевывают пни. Эти продукты считаются отходами и не поступают на следующий этап деревообработки.

Далее стволы деревьев и пиломатериалы поступают на первичную обработку. На таких производствах изготавливают фанеру, спички, шпон и шпалы. Часть из них продается, другая отправляется на следующий этап обработки — в мебелестроение, производство музыкальных инструментов и строительных материалов. При изготовлении первичной и вторичной продукции образуется много разнородных древесных отходов: щепок, опилок, горбыли, стружки, коры и обрезков.

В итоге различные виды древесных отходов образуются на трех этапах работы с деревом: при лесозаготовке, первичной обработке и вторичной обработке.

Все древесные отходы можно разделить по их структуре и размерам. По этому признаку выделяют 3 категории:

  • кусковые (обрезки, ветки, горбыль, короткие куски и рейки);
  • мелкие (стружка, опилки, древесная пыль);
  • кора.

Все эти отходы можно переработать и пустить на изготовление новых материалов: ДСП, ДВП, удобрений, фармакологических препаратов, топлива и бумаги.

Процесс обработки древесных отходов

Процесс переработки начинают с сортировки: отходы разбирают по размерам и породам деревьев. После этого древесину осматривают, удаляют подгнившие участки и обрабатывают растворами солей, чтобы нейтрализовать вредные вещества. Далее переработка может пойти тремя способами:

  1. Биологическая переработка. Для этого к древесине добавляют органические соединения. В результате различных реакций получаются продукты, пригодные для использования в народном хозяйстве: белковые дрожжи, этиловый спирт, ксилит и фурфурол.
  2. Химическая переработка. В ее основе лежит гидролиз и пиролиз, изготовление бумаги и канифольно-скипидарное производство.
  3. Механическая переработка. Древесину измельчают, пилят, сжигают и фрезеруют, чтобы получить однородную массу. Далее ее используют для изготовления пиломатериалов, строительных компонентов и удобрений.

Виды оборудования для переработки дерева

Для того, чтобы получить конечный продукт, на производствах используют следующие виды оборудования:

    . Измельчают древесину в техническую однородную щепу при помощи ножей. Могут перерабатывать отходы с возможным содержанием металла: доски с гвоздями, ящики, отходы мебельного производства. В зависимости от типа ножей шредера можно получать щепу различного размера.
  • Брикетировочные и шнековые прессы. Под действием давления пресса древесные отходы сжимаются в небольшие брикеты. Их удобно использовать в качестве топлива — брикеты не занимают много места, хорошо горят и обладают высокой теплоотдачей. Брикетировочные прессы отличаются по максимальному давлению и размеру форм.
  • Сушильные камеры. Удаляют лишнюю влагу из древесины.
  • Углевыжигательные печи. Печи, в которых из древесины изготавливается уголь.
  • Тихоходные измельчители. Производят щепу с размером до 10 мм.
  • Силосы. Они нужны, чтобы хранить, перевозить и разгружать древесные отходы.
Читайте так же:
Станок для изготовления болтов

Для каждого типа переработки нужен свой набор оборудования. Например, чтобы запустить производство брикетов, потребуются шредеры, прессы, сушильные камеры и силосы. Для изготовления топливных материалов набор будет уже другой: вместо шредеров и прессов нужно будет установить пиролизный котел и газопоршневую электростанцию.

Оборудование для переработки древесины (пиролиз)

Наша компания производит и предлагает установки для переработки отходов древесины – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. Процесс переработки отходов древесины заключается в методе переработки отходов — пиролизе. Древесный пиролиз – это основной процесс получения не только твердых углеродов, но и углеводородного сырья в целом.

Производительность ФОРТАН5,2 м 3 /сутки (до 4 тонн)Производительность ФОРТАН-М72 м 3 /сутки (до 50 тонн)

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки отходов древесины ФОРТАН и ФОРТАН-М

В реторту загружают отходы древесины. Реторта представляет собой емкость из жаростойкого металла и размещается в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Результаты переработки отходов древесины на установках ФОРТАН

Читайте так же:
Тиски из профильной трубы своими руками

Результат 1: бизнес по утилизации отходов древесины

Результат 2: получение коммерческих продуктов

В таблице приведены примеры дополнительных продуктов, которые Вы сможете получить при переработке отходов древесины.

Древесный уголь — 25-30%Используется как твердое топливо.
Жидкое печное топливо (древесная смола) — 5-7%Подвергается дальнейшей переработке с получением ингибиторов (богатых фенолами), флотационного масла. Может использоваться как темное топливо.
Газ – 20-25%Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи. Может использоваться для сторонних потребителей.
Подсмольная вода – 40-50%Используется для дальнейшей переработки с получением уксусной кислоты, метилового спирта и др.
ТеплоТепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

Результат 3: благодарность от природы

Разработанные нашей компанией установки являются экологичными и безопасными для окружающей среды. После создания изделия или конструирования дома остается довольно много отходов древесины. Большинство выбрасывает их, забывая о переработке или повторное использование. От избытка отходов древесины засоряются участки леса, полей и даже озер и рек. Мы предлагаем решение этой проблемы с помощью универсальных установок ФОРТАН и ФОРТАН-М. Присоединяйтесь к защите окружающей среды и Вы!

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Измельчители древесины и производство щепы

Утилизация отходов деревообработки Переработка отходов древесины Технологическая щепа из древесных отходов

Переработка древесины играет важную роль в экономике нашей страны. Множество лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий производят материалы для строительства, мебельной промышленности и других видов промышленного производства. В процессе заготовки и обработки дерева образуется большой объем древесных отходов, которые необходимо утилизировать или использовать вторично. Если этого не делать, то отходы древесины будут занимать большие полезные площади, могут стать причиной пожаров, ухудшать экологическую обстановку, гнить.

Виды древесных отходов

  • некондиционная древесина
  • кора, пни, сучья, ветви деревьев
  • горбыль
  • кусковые обрезки пиломатериалов
  • опилки, стружка, древесная пыль

В зависимости от вида древесных отходов применяют различные способы утилизации. Древесные отходы можно сжигать, перерабатывать с целью получения спирта и других химических соединений, крупные кусковые древесные отходы и некондиционную древесину можно измельчать до состояния щепы при помощи щепорубительных машин.

Способы использования древесной щепы, опилок и стружки

  • в качестве топлива
  • для получения дизельного топлива, горючего газа
  • производство прессованных брикетов и древесных гранул
  • для производства строительных материалов, арболита

Сжигание древесных отходов один из наиболее простых способов утилизации, но при этом самый неэффективный. Повысить эффективность использования древесных отходов в качестве топлива можно с помощью газогенератора. Газогенераторные установки, работающие на древесных отходах, помогают снизить вредные выбросы в атмосферу, повысить теплоотдачу, обеспечить теплом и горячей водой.

Читайте так же:
Разбор перфоратора макита 2450

Переработка древесных отходов как идея бизнеса

Использование древесных отходов и древесной щепы для производства арболита. Технология производства блоков из арболита расширяет возможности малого и среднего бизнеса на рынке строительных услуг и строительных материалов.

Особенности бизнеса по производству арболита:

  • Оптимальные стартовые вложения.
  • Высокорентабельное производство.
  • Постоянно увеличивающиеся темпы производства арболита из-за неизменного спроса на высококачественные экологичные и недорогие строительные материалы.

Бизнес идея по производству блоков из арболита также выгодна и лесоперерабатывающим предприятиям.

Вопросы с утилизацией и переработкой отходов остро стоят в современной промышленной отрасли. Касается это лесной и лесоперерабатывающей промышленности. Как правило, щепа, опилки и другие отходы лесопереработки нигде не используются или используется незначительно. Большая доля этого сырья годами накапливается возле лесоперерабатывающих предприятий.

Освоив технологию по производству арболита, Вы будете получать стабильную прибыль, решите проблемы с переработкой древесных отходов.

Оборудование для переработки отходов древесины в жидкое топливо и древесный уголь

Установка быстрого пиролиза FPP 02 предназначена для малозатратной непрерывной переработки отходов древесины (опилки, щепки, бумага, древесная кора, листья, отходы фанкряжа), а также иловых осадков сточных вод в продукты с высокой добавочной стоимостью.

Недорогая стоимость и быстрый срок внедрения оборудования, малые эксплуатационные затраты, а главное, высокая эффективность и рентабельность переработки отходов даже в небольших объемах позволяют эффективно решить вопрос утилизации отходов как на крупных предприятиях, так и в небольших хозяйствах.

Мы уже сегодня сотрудничаем с крупными компаниями по теме переработки отходов древесины и иловых осадков методом быстрого пиролиза.

Краткое описание Fast Pyrolysis Plant

Установка быстрого пиролиза FPP02 использует технологию термохимической переработки и утилизации биомассы и других органических и синтетических полимерных отходов.

FPP 02 отличается от других пиролизных установок уникальной конструкцией:

— Низкие капитальные затраты на освоение технологии;

— Механо — активированный метод низкотемпературного пиролиза в крутящемся реакторе позволяет непрерывно перерабатывать 500 килограмм сухих отходов в час и потреблять всего 25 kW электроэнергии;

— Имеется возможность быстрого демонтажа и перевозки на другой объект для работы в труднодоступных районах (разбирается на модульные блоки – модули и перевозится автотранспортом);

— Высокая надежность узлов и агрегатов (конструкция из нержавеющей антикоррозионной стали, агрегаты с повышенной защитой от грязи и влаги);

Читайте так же:
Предусилитель для электретного микрофона

— Обеспечивает стабильную непрерывную работу в сложных климатических условиях (жаркий климат, высокая влажность, отсутствие электроэнергии, не нужен бетонный фундамент, не надо строить здание);

— Не требуется дополнительное топливо для процесса пиролиза (топливом является перерабатываемое сырье, а также производимые установкой биогаз, бионефть или биоуголь);

— Оборудование обладает низким энергопотреблением и может работать без внешнего источника электроэнергии (вырабатываемый биогаз можно использовать для генерации электричества и тепла);

— Обслуживают установку два человека. Управление оборудованием осуществляется из командного модуля с отображением на мониторах процессов работы всех модулей в режиме реального времени.

— Обеспечивается высокая степень защиты системы управления FPP 02 от пожара и влаги (система автоматического управления дублируется и изготовлена из надежных блоков);

— Имеется возможность увеличения производительности оборудования путем добавления дополнительных модулей.

Оборудование после изготовления на заводе проходит промышленные испытания в присутствии представителей заказчиков. После положительных результатов испытаний FPP 02 разбирается на блоки (модули) и упаковывается в контейнеры для перевозки.

— После доставки на объект, представители завода изготовителя производят сборку всех модулей FPP 02 в единый технологический комплекс, производят наладку системы управления и запускают оборудование в эксплуатацию.

Fast Pirolysis Plant FPP 02 представляет собой несколько блоков оборудования:

1. Приемный бункер с ворошителем и вибрационной решёткой, агрегатом дробления (измельчения), оборудованием очистки от металлических предметов перед загрузкой в складной контейнер.

2. Склад для отходов V =36 м3 (герметичный контейнер с открываемой крышей и механизированным подвижным дном для перемешивания и подачи сырья)

3. Сушильный блок (сушит отходы перед реактором)

4. Модуль дозировки сырья в реактор

5. Пиролизный реактор непрерывного действия (в котором мелкие частицы отходов непрерывно подвергаются истиранию и быстро преобразуются в биогаз)

6. Энергетический блок (топка где сжигается биогаз, твердое или жидкое топливо) и дает тепловую энергию реактору для процесса пиролиза

7. Блок конденсации биогаза (биогаз очищается и его часть превращается в бионефть)

8. Промежуточный блок (происходит очистка биогаза от твердых частиц)

9. Блок формирования, накопления, охлаждения и выгрузки биоугля

10. Модуль управления с помещением для рабочих операторов (помещение контейнерного типа с системой поддержания микроклимата для комфортной работы)

11. Система отвода сточных вод (если надо перерабатывать влажный иловый осадок)

12. Склад (контейнеры) для пиролизного топлива (бионефти)

13. Склад (контейнеры) для биоугля

14. Вспомогательные конструкции и ограждения.

Читайте так же:
Процесс зарядки аккумулятора автомобиля

Требования к исходному сырью

Параметр, единица измерения

Величина

Тип исходного сырья

Биомасса растительного происхождения, синтетические отходы

Максимальный размер частиц сырья, мм, не более

Исходная влажность сырья, % , не более

Насыпная плотность, кг/м 3

Зольность, % , не более

Массовая доля минеральных примесей размером менее 10 мм, % , не более

Массовая доля минеральных примесей размером более 20 мм, %

Массовая доля металлических включений, %

Применение продуктов пиролиза

При переработке отходов образуются жидкие, твердые и газообразные продукты пиролиза.

При переработке древесных отходов получается 26% биогаза, 54% жидких продуктов пиролиза (бионефть), 20% твердых продуктов пиролиза (биоуголь);

Образующийся неконденсируемый пиролизный газ полностью потребляется установкой быстрого пиролиза для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газо — поршневого двигателя). Также для энергетического снабжения процесса может сжигаться часть угля (до 50 % ).

Жидкие продукты пиролиза включают в себя: эфиры 18% , Кетоны, 10% , Алкены — 12, 8 % , Ароматические углеводороды 6, 7% , Алканы 15, 2 % , Жирные кислоты до 10 % Гетероциклические углеводороды 5% .

Жидкие продукты пиролиза из древесных отходов из за содержания в составе большой составляющей кислорода несовместимы с нефтепродуктами.

Сфера использования жидких продуктов пиролиза, полученных из древесных отходов:

1. Топливо для сжигания в котлах, работающих на жидком топливе (дизельное топливо, мазут, печное топливо).

2. Сырье для производства технических жирных кислот.

Жидкие продукты пиролиза возможно использовать для изготовления технических поверхностно активных веществ, используемых при добыче нефти (в нефтепромыслах), для обогащения руды, при производстве СОЖ, и т. д.

3. Связующее для композиционных материалов (производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена импортного полиола в уретанах до 30% );

4. Адгезионные добавки для дорожного строительства (добавление в дорожный битум как адгезионный компонент количеством до 30% от массы битума).

Сфера использования твердого продукта пиролиза, полученного из древесных отходов.

Другим продуктом быстрого пиролиза является древесный уголь (биоуголь). Биоуголь представляет собой порошок черного цвета с размерами частиц до 1 мм.

Биоуголь отлично подходит для брикетирования, энергетического использования. Пористость и свойства поверхности биоугля позволяют использовать его в качестве технического сорбента и может использоваться для очистки промышленных сточных вод, газов, аэрозолей, для сбора разлитой нефти, и т. д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector