Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды напильников и их применение»

«Виды напильников и их применение».

План-конспект урока по слесарному делу в 6 классе Учитель: Ескин А.П. Тема: «Виды напильников и их применение». Цель: Познакомить с видами напильников, их назначением и устройством. Задачи: — Образовательная: познакомить с приемами работы напильниками, применение теоретических знаний в практической деятельности; — Воспитательная: воспитание трудолюбия, бережного отношения к напильникам и слесарному инструменту; — Развивающая: развитие самостоятельности при опиливании гаечного ключа. Тип занятия: комбинированный Оборудование: компьютер, проектор, плакаты, тетради, слесарные тиски, инструменты, образец изготовляемой детали, тиски слесарные, напильники. Ход урока 1.Организационная часть (2 мин.): Приветствие, проверить готовность к занятиям, отметить отсутствующих, назначить дежурных, проверка рабочей одежды и готовности к занятию. 2.Повторение пройденного (5 мин.): — Что такое металлы, дайте определение и назовите отличительные признаки металлов от неметаллов. — Назовите на какие две группы делятся все металлы и сплавы. -Какие механические свойства металлов вы знаете, которые мы должны учитывать при их обработке. -Назовите инструменты для разметки и ручной обработки металлов. -Расскажите правила техники безопасности при ручной обработке металлов. 3. Объяснение нового материала (20 мин.) : На прошлых уроках мы научились пилить, резать, сверлить, рубить металл. Как вы помните, после всех этих операций, на заготовках появлялись различные дефекты — это заусенцы, шероховатости, неровные и заваленные края заготовки. Как вы думаете, какую операцию мы должны произвести, чтобы исправить все неровности и недочёты? Выслушиваем ответы учащихся. Сегодня на уроке мы начнём с вами изучать операцию “опиливание”. Опиливание – это слесарная операция по снятию лишнего слоя металла режущим инструментом напильником. Напильник – это стальной стержень определенного сечения, на гранях которого выполнена насечка Виды насечек. Одинарная – для мягких материалов (латунь, медь, алюминий). Двойная – для твердых материалов (чугун, сталь). Напильники по форме поперечного сечения делятся на: — Плоские которые применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей. — Квадратные напильники используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей. — Трехгранные напильники служат для опиливания острых углов, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках. — Полукруглые напильники применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля. — Круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей. — Ромбические напильники применяются для опиливания зубьев шестерён, зубчатых дисков и звёздочек, а также для зачистки заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках. Напильники бывают: Драчёвые напильники (1 номер, 5-12зубьев) — применяют для грубого опиливания, когда требуется снять большой слой металла (не менее 0,25 мм). Припуск металла, подлежащего опиливанию драчевым напильником, 0,5-1 мм в зависимости от характера обрабатываемой поверхности. Драчёвой напильник за один ход снимает слой металла толщиной 0,08-0,15 мм и дает точность обработки 0,1- 0,15 мм. Личные напильники (2 номер, 12-24 зубьев на 1 см длины) — для чистового опиливания и после того, как основной слой металла, подлежащий опиливанию, уже снят с детали при помощи драчёвого напильника. На долю обработки личным напильником обычно оставляется припуск не более 0,15-0,35 мм. Личный напильник снимает слой металла толщиной 0,02-0,08 мм, при этом достигается довольно высокая точность обработки 0,025-0,05 мм. После опиливания личным напильником на обработанной поверхности остаются настолько мелкие штрихи, что эта поверхность кажется шлифованной. Бархатные напильники (3,4,5,6 номер, 24 — 60 насечек) — для окончательной и самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей. Поверхность, обработанная этим напильником, не имеет никаких видимых глазом или ощутимых пальцами руки штрихов. Напильники с бархатной насечкой снимают очень небольшой слой металла толщиной 0,025-0,05 мм и дают высокую точность обработки 0,01-0,005 мм. При работе с напильниками соблюдайте правила: — Напильник должен быть с исправной и плотно насаженной ручкой. — После работы с напильником необходимо очистить его от пыли, опилок, грязи, масляных веществ. — Напильники нужно хранить так, чтобы их насечки не соприкасались. — 0пилки с поверхности обрабатываемой детали нужно удалять специальной металлической щеткой. Уход за напильниками. 1. Предохранять от ударов (хранить на деревянных подставках). 2. Не допускать попадания влаги (коррозия). 3. Не допускается попадания масла (напильник будет скользить, теряется острота зуба). 4. Применять напильники только по назначению. 5. Новые напильники лучше обрабатывать сначала мягкие материалы или натирать мелом. Напильники очищают кордовой щеткой. 4. Закрепление полученных знаний 3 (мин.) Вопросы: — Назначение, из каких частей состоит напильник. — Какие формы напильников по поперечному сечению бывают. — Сколько номеров напильников существует. – Назовите виды насечек напильников 5. Самостоятельная работа (50 мин.) Изготовление гаечного ключа по технологической карте. Перед началом работы давайте ребята вспомним правила безопасной работы при опиливании: 1. Выправьте металлические заготовки на правильной плите и надёжно закрепить их в тисках. 2. Выберите напильник для работы. 3. Опилите наружные поверхности заготовок напильником. 4. Проверьте при помощи линейки и слесарного угольника качество полученных поверхностей. Объяснение последовательности опиливания гаечного ключа. 6. Заключительная часть (10 мин.) Закончить опиливание гаечного ключа, проверить изделия, выставить оценки, подвести итоги, проверить уборку рабочих мест, провести анализ характерных ошибок при опиливании. Рекомендации к использованию видео презентации урока. Презентация воспроизводится, на флеш плеере и видео плеере.

Читайте так же:
Пищевая нержавеющая сталь сварка

Назначение и типы напильников

Основное назначение напильников — ручная обработка материалов. Напильники применяются также и для работы на различных опиловочных станках, например для отделки стружечных отверстий в круглых плашках, опиловки шариков для подшипников, обработки штампов, шаблонов и т. п.

Назначение

Напильник предназначается для съема слоя металла, толщина которого (0,01-1,0 мм) возрастает с увеличением размера зубьев.

Типы напильников

Согласно ГОСТу 1465-59 слесарные напильники общего назначения разделяются на следующие типы:

  1. плоские тупоносые;
  2. плоские остроносые;
  3. квадратные;
  4. трехгранные;
  5. круглые;
  6. полукруглые;
  7. ромбические;
  8. ножовочные.

Кроме слесарных напильников, в практике применяется большое количество специальных.

Для ручной заточки пил по дереву согласно ГОСТу 6476-53 применяются специальные напильники: а) трехгранные остроносые; б) трехгранные тупоносые; в) ромбические; г) круглые; д) плоские. В противоположность слесарным, напильники для заточки пил (трехгранные, ромбические, плоские) снабжены закруглениями в сечении.

Для определения твердости металлов применяют тарированные напильники.

Специальные напильники

Большую группу специальных напильников представляют рихтовочные, предназначенные для опиливания кузовов легковых автомобилей перед шпаклевкой и окраской. Рихтовочные напильники изготовляются различной формы как плоские, так и изогнутые.

Специальные напильники применяются для разного рода тонких и отделочных работ, например гравировальных и др. Несколько обособленную группу ручных напильников представляют рашпили и надфили. Гашпили, отличающиеся своеобразной формой насечки, применяются для обработки мягких материалов (дерева, кожи и т. п.). Отличительными особенностями надфилей являются мелкая насечка и малые их габаритные размеры (см. ГОСТ 1513-53).

Из машинных напильников следует отметить брусковые, применяемые на опиловочных станках. Опиловка происходит при прямолинейном возвратно-поступательном перемещении напильника, закрепленного своими концами в рамке станка.

Для опиловочных станков с вращающимся инструментом применяются вращающиеся (ротативные) напильники, отличающиеся большим разнообразием формы. Они изготовляются как с насеченными, так и с фрезерованными зубьями.

Габаритные размеры

Номинальная длина напильников определяется длиной рабочей части, т. е. без учета длины хвостовика. Напильники изготовляются длиной от 100 до 400 мм.

Формы сечений стандартизованы и по ним установлены названия типов напильников. Кроме стандартных форм сечений, применяются также и специальные в зависимости от назначения напильника. Они отличаются большим разнообразием.

Размеры сечений (ширина, толщина, диаметр и др.) установлены в зависимости от формы сечения и длины напильника.

Читайте так же:
Параллельное соединение резисторов калькулятор для расчета

Большинство типов стандартных напильников изготовляется с утонением к концу как по ширине, так и по толщине. Такая форма способствует получению слегка выпуклой поверхности на длине оттянутого носка напильника. Носок можно рассматривать как заборную часть, зубья которой постепенно входят в обрабатываемый материал. Это уменьшает количество зубьев, находящихся одно-временно в работе, а также усилие, требуемое для снятия металла. При выпуклой поверхности облегчаются условия получения правильной плоскости, так как опиловка осуществляется только в средней ее части, тогда как края остаются нетронутыми.

Напиловочным заводам разрешено в небольшом проценте выпускать напильники с одинаковым сечением по всей длине. Они предназначаются для таких работ, как грубая опиловка, снятие заусенцев, фасок и т. п. В практике находят применение только плоские тупоносые напильники.

Напильники насаживаются на деревянную державку своим хвостовиком, выполненным в виде постепенно суживающегося стержня. Длина его, зависящая от длины рабочей части и установленная в пределах 40-100 мм, принята одинаковой для всех типов напильников. Хвостовик должен быть расположен симметрично относительно оси напильника. Иногда применяют специальные державки, на которые напильник накладывается и привертывается двумя винтами. Такие напильники вместо хвостовика снабжаются двумя отверстиями.

Конструктивные элементы напильников

Зубья напильника работают в стесненных условиях из-за заполнения впадин между зубьями стружкой. Окончательное освобождение впадин от стружки возможно только после выхода напильника из соприкосновения с обрабатываемым материалом и то при условии, если стружка не запрессовалась во впадине. Размеры впадины должны соответствовать определенной величине стружки, так как иначе работа напильника будет затруднена. В процессе эксплуатации часто происходит забивание впадин спрессованной стружкой, которую приходится удалять специальной очисткой.

Зубья напильника мелкие и тонкие. Вершины их рваного вида и с заусенцами. Такая форма способствует затуплению зубьев, в результате чего пространство для помещения стружки уменьшается и тем самым ухудшаются условия отвода стружки.

Технология процесса насекания зубьев напильника не может обеспечить получения оптимального переднего угла. Это также оказывает влияние на работоспособность напильника.

Режущие свойства напильника зависят от комплексного влияния его основных конструктивных элементов, из которых заслуживают внимания следующие:

  1. тип насечек;
  2. число и шаг насечек;
  3. углы резания;
  4. форма и высота зуба.

Типы насечек напильников

Рисунок 38 — Типы насечек напильников

Типы насечек

В практике встречаются напильники с одинарной (рис, а) или двойной (перекрестной) (рис, б) насечкой. При одинарной насечке зубья расположены наклонно по отношению к оси напильника. Это обеспечивает постепенное вхождение зубьев в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью и более легкое резание. Одинарная насечка применяется только для обработки мягких материалов (в основном неметаллов), а также для точки пил по дереву. В последнем случае приходится снимать весьма незначительный слой металла во избежание сильного дрожания затачиваемого зуба пилы. Слесарные напильники снабжаются одинарной насечкой на одной из узких сторон. Другая узкая сторона обычно остается без насечки, что дает определенные удобства при опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу.

Для обработки черных и цветных металлов применяют напильники с двойной насечкой. Сопротивление резанию этих материалов более значительно, поэтому снимать широкую стружку напильником с одинарной насечкой весьма затруднительно. Двойная насечка обеспечивает разделение широкой стружки на ряд мелких, благодаря чему работа значительно облегчается. При изготовлении напильника сначала насекается нижняя или вспомогательная насечка, а затем верхняя пли основная. Нижняя насечка частично закрывается металлом и служит как бы канвой или основной сеткой для верхней насечки, которая всегда остается свободной и образует режущие элементы зубьев. Напильники с двойной насечкой лучше забирают материал, так как острые зубья, образованные при насекании верхней насечки, сильнее проникают в обрабатываемую поверхность по сравнению с более длинными зубьями при одинарной насечке. Кроме того, благодаря разделению широкой стружки на мелкие она не застревает во впадинах между зубьями и легко оттуда вываливается.

Читайте так же:
Резак для резки пенопласта
Нижняя и верхняя насечка

Нижняя насечка (рис. 38, а) всегда имеет направление слева вниз, а верхняя (рис. 38, б) — слева вверх. Направление насечек оказывает большое влияние на режущую способность напильников.

При одинарной насечке зубья располагаются под углом 20° перпендикулярно оси напильника. Напильники для заточки пил по дереву снабжаются одинарной насечкой под углом 30° перпенди-кулярно оси напильника. По ГОСТу 6476-53 допускается изготовление этих напильников и с двойной насечкой. В этом случае обе насечки направлены под углом 30°.

Согласно ГОСТу 1465-59 для слесарных напильников универсального назначения установлены следующие углы наклона насечек по отношению к оси напильника: для нижней ω = 45° и для верхней λ = 25°, с отклонениями плюс — минус 2°.

Виды и размеры напильников по металлу

Каждому способу опиливания соответствует определенная геометрия зубьев напильника. Геометрия зуба насечных напильников характеризуется следующими углами (рис. 38 б): угол резания δα = 106°, задний угол α = 36°, угол заострения β = 70°, передний угол ƴ отрицательный до 12—15°. Величина переднего угла по ГОСТ 1465—59 установлена до —12° для напильников с насечкой № 0, 1 и 2 и до — 15° для напильников с насечкой № 3, 4 и 5.

Геометрия зубьев напильников, изготовляемых фрезерованием и шлифованием, характеризуется следующими углами: резания δ =80—88°, задним α =20—25°, заострения β=60—63°, передним γ от + 2 до —10°. По назначению напильники разделяются на две группы: слесарные общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу; и специальные, предназначенные для выполнения различных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на ручные и машинные.

Напильники изготовляют с насечкой следующих типов: с простой, или одинарной (рис. 38,в); с перекрестной, или двойной (рис. 38,г); с точечной, или рашпильной (рис. 38, д); с дуговой (рис. 38, е). Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения.

напильники

Рис. 38. Напильники:
а — элементы напильника, б — профиль зуба, полученного насечкой, в — простая насечка, г — перекрестная насечка, б — точечная насечка, е — дуговая насечка, ж —углы перекрестной насечки

Простая, или одинарная насечка применяется при изготовлении некоторых видов специальных напильников (например, для заточки пил по дереву). Напильники с простой насечкой целесообразно применять во всех случаях, когда требуется с узкой обрабатываемой поверхности удалить незначительный слой металла.

Перекрестная, или двойная, насечка применяется при изготовлении слесарных напильников общего назначения. В этих напильниках основная насечка выполняется под углом λ = 25°, а вспомогательная — под углом ω = 45° (рис. 38,ж).

Такие углы наклона насечки обеспечивают высокую производительность.

Точечная, или рашпильная, насечка применяется при изготовлении напильников-рашпилей. Рашпили с точечной насечкой имеют крупные зубья и вместительные канавки, что способствует лучшему отделению стружки при опиливании мягких металлов, резины, кожи, пластмасс и др.

Слесарные напильники различаются по двум основным признакам: по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника.

Слесарные напильники (ГОСТ 1465—59) изготовляют по форме поперечного сечения восьми типов: плоские (тип А), плоские остроносые (тип Б), квадратные (тип В), трехгранные (тип Г), круглые (тип Д), полукруглые (тип Е), ромбические (тип Ж), ножовочные (тип К).

Виды насечек напильников

По числу насечек слесарные напильники делятся на шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Номер насечки является показателем эксплуатационного назначения размерного ряда напильников по величине шага основной насечки.

Напильники с насечкой № 0 и 1, так называемые драчевые, имеют наиболее крупные зубья и служат для опиливания с точностью 0,2—0,5 мм деталей, имеющих припуск на обработку от 0,5 до 1 мм.

Читайте так же:
Насадка для резки стекла

Напильники с насечкой № 2, так называемые личные, применяют для чистового опиливания деталей с точностью 0,02—0,15 мм, при этом припуск на обработку составляет от 0,1 до 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3, 4, 5, так называемые бархатные, применяют для окончательной отделки деталей с точностью от 0,01 до 0,005 мм, при этом припуск на обработку колеблется от 0,025 до 0,05 мм.

Напильники изготовляют из инструментальной углеродистой стали У13 или У13А и закаливают на твердость не ниже HRC 54—58.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой, зубья у них большие короткие в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами, перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливании не получалось канавок, ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

В медницком и жестяницком деле применяют рашпили общего назначения (ГОСТ 6876—54) для опиливания деталей из мягких металлов (алюминия, дюралюминия и др.). Рашпили общего назначения изготовляют четырех типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, круглые и полукруглые. Рашпили всех четырех типов изготовляются длиной 250 и 350 мм.

Для изготовления рашпилей применяют инструментальную углеродистую сталь в основном марок У7А, У10А, закаливаемые до твердости HRC 35—40.

Самые мелкие напильники, так называемые надфили, предназначены для выполнения очень мелкой и точной работы. Они различаются по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника.

Надфили (ГОСТ 1513—67) изготовляют по форме поперечного сечения одиннадцати типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые.

По числу насечек надфили делятся на шесть номеров: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Надфили плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, пазовые изготовляют двух размеров: по длине рабочей части 60 и 80 мм и длине хвостовика соответственно 60 и 80 мм.

Надфили трехгранные односторонние, овальные изготовляют трех размеров: по длине рабочей части 40, 60, 80 мм и длине хвостовика соответственно 80, 60, 80 мм.

Надфили ножовочные изготовляются трех размеров: по длине рабочей части 60, 80, 40 мм и длине хвостовика соответственно 60, 80, 80 мм.

Надфили изготовляют из инструментальной углеродистой стали У12 или У12А и закаливают до твердости HRC 54—60.

Напильник имеет деревянную ручку со стяжным кольцом, которое предохраняет ее от трещин при насаживании на хвостовик напильника. Ручка должна плотно насаживаться на хвостовик напильника, для чего в ней сверлят отверстие диаметром, соответствующим размеру средней части хвостовика, и глубиной, равной длине хвостовика. Затем нагретым докрасна хвостовиком старого напильника такого же размера выжигают отверстие точно по форме хвостовика на 2/3—3/4 его длины. При надевании ручки на хвостовик нельзя ударять молотком по напильнику, так как возможна поломка его режущей части. При правильном надевании ручкой ударяют о слесарный верстак до тех пор, пока она не сядет плотно на хвостовик. Насаживая ручку на хвостовик напильника, следят за тем, чтобы она была насажена без перекоса.

Ручки изготовляют из дерева (береза, бук) или прессованной бумаги. Деревянные ручки применяются чаще, так как они более практичны. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника.

Ручки для напильников общего назначения изготовляют длиной 90, 100, 110, 120, 130, 140 мм, диаметром ее на конце соответственно 12, 16, 20, 23, 25, 28 мм. Размер ручки выбирается соответственно величине напильника.

В чем состоит основное отличие распиливания и припасовки?

3) это диаметр условной окружности, проведенной посредине профиля резьбы между дном впадины (основанием резьбы) и вершиной выступа перпендикулярно оси резьбы.

Читайте так же:
Хорошая стиральная машина простая отзывы ремонтников

26. Что такое разметка:

1) Операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки

2) Операция по снятию с заготовки слоя металла

3) Операция по нанесению на деталь защитного слоя

4) Операция по удалению с детали заусенцев

27. Назвать виды разметки:

1) Существует два вида: прямая и угловая

2) Существует два вида: плоскостная и пространственная

3)Существует один вид: базовая

4) Существует три вида: круговая, квадратная и параллельная

28. Назвать инструмент, применяемый при разметке:

1)Напильник, надфиль, рашпиль

2)Сверло, зенкер, зенковка, цековка

3)Труборез, слесарная ножовка, ножницы

4) Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

29. Назвать мерительные инструменты применяемый для разметки:

1) Масштабная линейка, штангенциркуль, угольник, штангенрейсмус

2)Микрометр, индикатор, резьбовой шаблон, щуп

3) Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

4) Киянка, гладилка, кувалда, молоток с круглым бойком

На основании чего производят разметку детали:

1) Производят на основании личного опыта

2) Производят на основании чертежа

3) Производят на основании совета коллеги

4) Производят на основании бракованной детали

Выбрать правильный ответ

Что такое накернивание:

1) Это операция по нанесению точек — углублений на поверхности детали

2) Это операция по удалению заусенцев с поверхности детали

3) Это операция по распиливанию квадратного отверстия

4) Это операция по выпрямлению покоробленного металла

32. Инструмент, применяемый при рубке металла:

1) Применяется: метчик, плашка, клупп

2) Применяется: кернер, шабер, зенкер, киянка, гладилка

3) Применяется: слесарная ножовка, труборез, ножницы по металлу

4) Применяется: слесарное зубило, крейцмейсель, канавочник, молоток

33. Что такое правка металла:

1) Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы

2) Операция по образованию цилиндрического отверстия в сплошном материале

3) Операция по образованию резьбовой поверхности на стержне

4) Операция по удалению слоя металла с заготовки с целью придания нужной формы и размеров

34. Назовите способы правки металла:

1) Правка выкручиванием, изломом и выдавливанием

2) Правка вдавливанием, разгибом и обжатием

3) Правка затягиванием, выкручиванием и развальцовкой

4) Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием

Выбрать правильный ответ

Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке:

1) Применяется: параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

2) Применяется: натяжка, обжимка, поддержка, чекан

3) Применяется: правильная плита, рихтовальная бабка, киянка, молоток, гладилка

4) Применяется: кернер, шабер, зенкер, киянка, гладилка

36. Что такое резка металла:

1) Это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента 2) Это операция, нанесению разметочных линий на поверхность заготовки

3) Это операция, по образованию резьбовой поверхности внутри отверстия

4) Это операция, по образованию резьбы на поверхности металлического стержня

37. Назовите ручной инструмент для резке металла:

1) Зубило, крейцмейсель, канавочник

2) Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

3) Гладилка, киянка, кувалда.

4) Развертка, цековка, зенковка

38. Что такое опиливание:

1) Операция по удалению сломанной пилы из места разреза на поверхности заготовки

2) Операция по распиливанию заготовки или детали на части

3) Операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента напильника

4) Операция по удалению металлических опилок с поверхности заготовки или детали

Выбрать правильный ответ

Какие инструменты применяются при опиливании:

1) Применяются: плоскогубцы, круглогубцы, кусачки

2)Применяются: молоток с круглым бойком, молоток с квадратным бойком

3) Применяются: шабер плоский, зубило, киянка

4) Применяются: напильники, надфили, рашпили

40. Назовите типы насечек напильников:

1) Треугольная, ямочная, квадратная, овальная

2) Линейная, параллельная, перпендикулярная, угловая

3) Протяжная, ударная, строганная, упорная

4) Одинарная, двойная перекрестная, дуговая, рашпильная

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 919; Нарушение авторского права страницы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector