Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонодуговая сварка нержавейки — руководство и описание

Аргонодуговая сварка нержавейки — руководство и описание

В импульсном режиме TIG сварки достигается качественный провар с контролируемым тепловложением без перегревов и наплывов. Импульсный режим позволяет значительно облегчить работу сварщику и улучшить сварку на малых токах. Есть возможность настроить ток импульса, ток паузы, частоту смены каждого периода. В результате достигается полный контроль над сварочным циклом, с оптимальным тепловложением, снижается коробление, нагрев заготовки, повышается стабильность дуги. В режиме средних частот пульсаций, сварочная дуга приобретает «кинжальную», более концентрированную форму, что позволяет получить глубокое проплавление при том же тепловложении. Кроме того, сварка нержавейки в импульсном режиме обеспечивает повышенную коррозийную стойкость шва, за счет формирования мелкокристаллической структуры.

TIG-сварка нержавейки с другими марками металлов

Аргонодуговая сварка позволяет обеспечить качественное соединение нержавейки с другими металлами и сплавами. Вот некоторые из них: бронза, латунь, медь, никель, титан, алюминий, конструкционные, углеродистые стали и другие.

Есть много особенностей при сварке нержавейки с другими металлами. Ознакомимся с некоторыми из них:

  • при соединении с латунью требуется дополнительная защита от воздействия кислорода;
  • при сварке с латунью используется присадочный латунный пруток;
  • цинк имеет свойство быстро испаряться из сплава латуни, что требует большой скорости сварки при соединении латуни с нержавейкой;
  • при сварке нержавейки с черными металлами, в местах сварочного соединения содержится большое количество Сr-Mo стали (миграция углерода), что является причиной образования коррозии, поэтому нужно дополнительно обработать это место после сварки.

Выбираем материалы и оборудование для TIG-сварки нержавейки

  • инверторный TIG-аппарат;
  • баллон для газа, который заполняется чистым аргоном;
  • присадочные прутки, которые по составу идентичны свариваемой заготовке (сечение прутка должно соответствовать сечению обрабатываемого металла);
  • сварочная горелка, которая подключается к инвертору;
  • электрод из вольфрама – сечение электрода выбирается в зависимости от толщины обрабатываемого изделия по справочным данным, приведенным ниже.

Особенности

  • использовать импульсный режим TIG сварки;
  • для исключения перегрева заготовки, величину сварочного тока устанавливают на 20% меньше, чем при сварке обычной стали;
  • чтобы избежать окисление сварочного шва и вольфрамового электрода, подачу аргона необходимо отключить (Post gas) не сразу после завершения сварки, а минимум через 10–20 секунд;
  • горелка должна располагаться противоположно направлению сварки, под углом 75-80° между поверхностью свариваемого металла и осью мундштука;
  • сварка выполняется без колебательных движений вольфрамовым электродом, чтобы не нарушить защитную зону сварки;
  • присадочные прутки располагаются под углом 90° относительно оси мундштука на горелке, сохраняя угол 15-20° между свариваемой заготовкой и мундштуком;
  • для минимизации капельного переноса присадочного металла в сварочный шов пруток необходимо укладывать на поверхность обрабатываемой заготовки;
  • присадочный пруток нужно двигать впереди дуги, равномерно вводя в сварочный шов;
  • не допускаются поперечные перемещения присадочного прутка, это может привести к нарушению подачи защитного газа через сопло горелки;
  • после завершения сварки следует выключать газ через 10-15 секунд для снижения расхода вольфрамового электрода, исключая его окисление.

Обработка нержавеющих металлов перед и после аргонодуговой сварки

Перед началом TIG-сварки нержавейки следует удалить с ее поверхности все следы – пыль, смазку, масла, которые могут стать причиной плохого провара, нестабильной дуги и т.д.

По завершении работ поверхность свариваемого металла покрывают дополнительно оксидной пленкой, что позволяет добиться высокой стойкости к коррозии.

Применение аргонодуговой сварки для соединения нержавеющих сталей

  • нефтеперерабатывающая промышленность;
  • химическая промышленность;
  • автомобилестроение;
  • теплоэнергетическая сфера;
  • авиационно-космическая промышленность;
  • пищевая промышленность;
  • другие отрасли.

Метод TIG-сварки является лучшим для соединения нержавеющих труб, которые будут использоваться для транспортировки жидкостей и газообразных веществ под давлением. Аргонодуговая сварка позволяет обеспечить высокое качество и прочность сварочного соединения, что особенно важно для ряда ответственных производственных задач.

Особенности и технология импульсной сварки

Особенности и технология импульсной сварки - Кедр - 1

В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка. Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.

Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого — поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Виды импульсно-дуговой сварки

Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:

Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.

Аккумуляторный способ преобразования тока

Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.

Читайте так же:
Подключить выключатель с подсветкой с одной клавишей

Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.

Конденсаторное преобразование энергии

На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки. Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.

Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.

Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.

Магнитно-импульсный способ

Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.

Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.

Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.

Инерционная импульсная сварка

Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.

Технология импульсной сварки

Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.

Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:

Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.

Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.

Происходит повторение цикла.

Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Преимущества

Плюсов у импульсно-дугового метода много:

Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.

Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь. Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.

Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.

Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.

Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.

Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.

От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Читайте так же:
Микрометр с индикатором часового типа

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Сфера применения

Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.

Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.

Аппараты для импульсной сварки

В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.

Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.

аппарат импульсной сварки КЕДР

Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.

Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.

Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.

Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.

Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.

Аргонная сварка нержавеющей стали

В составе легированной стали есть четыре элемента обеспечивающих ее основу. В своем квартете они создают материал с уникальными, прочными и незаменимыми характеристиками. В роли этих элементов выступают следующие типы руды:

Аргонная сварка нержавеющей стали ТЭН 24

Характеристики нержавейки удивительны, она обладает высоким уровнем прочности, надежности, не привередливости и неподатливости к воздействию окружающей среды. При изготовлении важно соблюдать рецептуру иначе материал утратит свои положительные качества.

Изготовление нержавеющей стали состоит из нескольких поочередных этапов. Металл расплавляют и добавляют в него хром и прочие добавки, благодаря чему повышают качество изделия. Далее наступает процесс литья и резки. Литье и резка зависимо от возможностей и уровня автоматизации оборудования бывает фрезерной, термический или механической. К самым важным этапам изготовления стали относится отделка. В основном с помощью специального автоматически перемещающегося инструмента с изготавливаемого изделия снимаются лишние слои, которые превращаются в стружку. Таким образом изделию можно придать любой формы.

Нержавеющая сталь — стержень абсолютно всех промышленных направлений.

Легированная сталь не сдавая своих позиций уже многие годы является основным элементом металлургии. Может в далеком или даже недалеком будущем и будет создан материал, которым возможно будет заменить нержавейку, но пока этого не случилось.

Современные технологии аргоновой сварки

Перед тем как начать сварку из нержавейки следует подобрать припой, который зависит от марки соединяемых металлов. Для соединения нержавейки используют такие варианты припоев:

AISI 304 пищевой применяется припой под номером ER308,

AISI 430 технической применяется калиброванный прут AISI 304, с диаметром от 2 до 3 мм.

Затем проводят очищение краев металлов, взятых для сплавки. Очищаемая площадь должна составлять не менее 30 мм. Проведенная работа проверяется, после чего проводится настройка аппарата для сварки методом усиления токов. На силу тока прямое влияние имеет толщина применяемого материала. Аргонодуговое сваривание нержавейки выполняется током постоянного действия обратной полярности.

Аргонная сварка нержавеющей стали ТЭН 24

На следующем очень важном этапе сварки определяются зазоры между изделиями, которые необходимо заварить. Если деталь имеет толщину меньше 2 мм — зазоры проделывать не стоит. Для материалов толщиной 3-5 мм зазоры или швы выполняют с двух сторон. Изделия толщиной в 5 мм требуют скоса краев.

Читайте так же:
Припой для пайки меди температура плавления

Когда все перечисленные мероприятия выполнены можно приступать к непосредственному процессу сварки. С этой целью зажигают дугу и используют ванну для сварочных работ, которая состоит из кромок расплавленной нержавейки. Подача припоев производится в ванной. Одновременно с этим прокладывается равномерный сварочный шов. Во время работы необходимо наблюдать за появлением шва, во избежание прожигов.

Использование аргона для сварки нержавеющей стали это отличный вариант особенно если к работе подошли профессионалы. Компания «ТЭН24» имеет целый отдел, где работают лучшие специалисты по изготовлению деталей из нержавеющей стали и аргоновой сварке . У нас вы можете заказать изделия любой сложности наилучшего качества.

Технология аргоновой сварки

Чтобы получить качественный шов, сварщик должен следовать всем рекомендациям и технологическим процессам. Существует несколько способов эффективной сварки нержавеющей стали, но сегодня мы рассмотрим, как происходит сварка нержавеющей сталью и полуавтоматическая сварка в среде аргона. Аргон — защитный газ, используемый в полуавтоматических сварочных аппаратах. Его главная особенность — обеспечить низкий уровень разбрызгивания и создать практически идеальную ванну, в которой, при должном умении, можно получить качественный шов. Оба метода гарантируют гладкое и качественное соединение. Швы, полученные при аргонодуговой сварке, можно приравнять к произведениям искусства.

Аргонная сварка нержавеющей стали ТЭН 24

Аргонная сварка нержавеющей стали ТЭН 24

Особенности и трудности сварки нержавейки аргоном

Проводя сваривание нержавейки можно столкнуться со многими трудностями, которые обусловлены особенностями стали. К примеру, при перегреве шва материал станет излишне плавким. Также при поднятии температуры свыше 500 градусов изделие полностью утрачивает свою стойкость против коррозии. Все это происходит из-за окиси хрома, поэтому стоит избегать перегревов или охлаждения заготовки.

Чаще всего решение приходит в виде уменьшения силы тока на 1/5 от значений, подходящих для сталей одинаковой толщины без лигатур. Другая трудность, с которой сталкивается сварщик, — высокий коэффициент линейного расширения. Металлы имеют тенденцию к усадке, что провоцирует появление трещин на участках соединения. Поэтому очень важно следить за зазорами. Характеристик для различных материалов представлены в ГОСТах для сварки нержавеющих сталей.

Сварка металла будет происходить с использованием аналогичных высоколегированных сплавов, которые имеют сходные свойства. Однако высокий уровень электрического сопротивления приводит к тому, что перегрев может происходить не только с заготовкой, но и с припоем. Если аргонная сварка — ваш окончательный выбор, вам следует внимательно следить за следующими критериями:

зазор между деталями, подлежащими сварке;

Аргоновая сварка требует предварительной подготовки обрабатываемого материала. Поэтапные правила подготовки металла:

Зачистка абразивными материалами места сварки;

Обезжиривание зачищенных участков с помощью ацетона или растворителя;

При сваривании тонких металлов сварную зону желательно прогреть до 200 градусов с помощью газовой горелки. Это необходимо для снижения напряжения металла и избегания трещин;

Последним этапом является выставление зазоров.

Также не стоит забывать про подготовку припоя, он выбирается согласно толщине металла. Не менее важно подготовить место проведения сварочных работ, а также иметь защитную одежду. Про настройки сварочных аппаратов поговорим далее.

Аргонодуговую сварку по TIG-технологии выполняют вольфрамовым электродом. Вольфрам под воздействием высоких температур не плавится. Данная технология позволяет работать как с переменным, так и с постоянным током.

Основным составляющим элементом является горелка. В горелке закреплен стержень из вольфрама и сопло, через которое подается защитный газ. Припой механически подносят к участку, где образуется дуга. Подачу припоя и горелку контролирует сварщик. Шов формируется не от поперечных движений, а от строгого перемещения горелки и припоя вдоль шовной оси. Строгое соблюдение движений в одном направлении не выводят ванную для сварки из защитной среды и сохраняют ее от окислительных процессов и разбрызгивания. С целью получения максимально ровных швов аргон подают с обеих сторон шва. Несмотря на то, что расход газа при этом значительно увеличивается, сварка нержавейки получается высококачественной. Электрод из вольфрама применяемый при тиг-сварке нужен для формования и поддержки дуги, но класть с его помощью припой или контактировать с металлом нельзя. Розжиг осуществляется без точечных касаний и чирканья. Иногда для розжига дуги прибегают к использованию графитовых пластин или угля. Потом дугу переносят к участку, который нужно сваривать.

Аргонная сварка нержавеющей стали ТЭН 24

Для лучшего понимания процесса дуговой сварки нержавейки, стоит ознакомиться с основными принципами настройки и управления горелкой для сварки двух пластин толщиной 1 мм в нижнем положении. Сначала мы разберемся с припоем, для этого нам нужно знать маркировку металла, а затем подобрать припой с немного большим количеством примесей, чем у сварного сплава. Теперь установим постоянный ток, постоянную полярность. Сила тока 30 — 50 А, напряжение не более 28 В, скорость сварки 12 — 28 см / мин, расход аргона — 3-5 литров. Толщину припоя подбираем в индивидуальном порядке, от 0,8 до 1,6 мм. В этом диапазоне настроек вы можете сварить две пластины толщиной 1 мм, но если вы хотите попрактиковаться, лучше начать с более толстых сталей на 3-4 мм. Когда мы установим все необходимые параметры и зазоры, вы можете начать сварку. Подносим факел, зажигаем дугу и постепенно подносим припой. Мы проводим горелку под углом 70 — 80 градусов, а припой под острым углом 10-15 градусов.

Отключайте подачу аргона не сразу, а через 4 — 10 секунд после отключения тока, иначе не остывшая сварочная ванна может окислиться!

Описанная выше технология отличный вариант для сварки изделий, которые в дальнейшем будут использоваться в пищевой промышленности. Здесь важен внешний вид соединения. Минус данного метода — работа занимает много времени.

Читайте так же:
Пайка нержавейки медно фосфорным припоем

Для других же целей более привлекательной является сварка нержавеющей стали полуавтоматом. Качество свариваемых деталей ничем не хуже, чем при TIG-сварке, но скорость рабочего процесса намного выгодней. Также в данном случае можно спокойно работать с толстыми металлами. У полуавтоматических сварочных аппаратов есть некоторые особенности. К примеру, в состав сварочной проволоки должен обязательно входить никель. Проводить работы можно и с обычными материалами, но пострадает качество. Настраивая аппарат учитывайте, что никелевая проволока быстрее плавится.

При работах с защитным газом также используется аргон. Расход газа обычно 6-12 л./мин. Сравнительно с иными вариантами здесь может использоваться нечистый аргон. Работая с нержавеющей сталью большой толщины можно применять 2% углекислоту. Опытные сварщики применяют разные варианты соотношения углекислоты и аргона. Таким образом они пытаются и удачно снижают расход работы. Но это возможно только когда внешний вид изделия не имеет большой важности.

Аргоновую сварку нержавейки с помощью полуавтомата проводят по следующим технологиям: короткой дугой; импульсным режимом. Короткая дуга с легкостью сваривает тонкую сталь. При такой технологии риск прожига минимален. Импульсный метод сварки является более точным. Его проще контролировать, и проведенная работа отличается более высоким качеством. Определение импульсной сварки связано с капельной подачей металла в сварочную ванну. При использовании данной технологии можно полностью исключить разбрызгивание металла, и снизить расходы проволоки. Эта методика идеальна для обработки металлов средней и более толщины.

Хоть сваривать нержавеющую сталь и не просто, но соблюдая все правила и подобрав правильный подход даже сварщик без особого опыта сможет качественно выполнить работу. В данной теме вы прочли о том, как настроить ток, разместить заготовки и подобрать проволоку и припой. Также мы рассказали об особенностях работы с полуавтоматом и TIG-методом. Следуя описанным технологиям и соблюдая меры безопасности вы без трудностей сможете сварить нержавейку.

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

  • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
  • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
  • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

  • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
  • линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
  • Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
  • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.
Читайте так же:
Тестер для проверки емкости аккумуляторов

Электроды ММА для нержавеющих сталей

image042-300x240

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

elektrod_CL-11-monolit

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Сварка ТIG

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Сварка полуавтоматом

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

 сварки

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector