Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фреза торцевая по металлу

Фреза торцевая по металлу

При выполнении плоскостей на стальных или чугунных заготовках можно использовать разные виды оснастки. В зависимости от используемого оборудования применяются концевые, дисковые или торцевые варианты. Самый эффективный вариант — фреза торцевая по металлу. Благодаря своей конструкции она обеспечивает высокую производительность и хорошее качество работ на различных режимах.

Фреза торцевая по металлу

Особенности конструкции и сферы применения

Назначение торцевой фрезы заключается в формировании плоскостей на обрабатываемой заготовке при различных видах обработки. Инструмент применяется для обработки деталей из чугуна и сталей различного назначения. Конструкция позволяет формировать уступы с разным наклоном стенки. Широкая номенклатура такой оснастки обеспечивает однопроходное фрезерование даже для крупногабаритных изделий.

В отличие от других типов фрез, торцевые модели имеют режущие кромки, установленные только со стороны торцевой части. При этом непосредственная обработка горизонтальной плоскости ведется вершинами режущих элементов и считается дополнительной. Основной съем металла производится боковой частью при продольной подаче. Большое количество режущих лезвий и геометрия их расположения обеспечивает поочередный контакт с металлом, что значительно улучшает режимы фрезерования и долговечность оснастки. Такой важный параметр, как угол резания в торцевых моделях зависит исключительно от диаметра инструмента, а не от величины припуска на обработку. Боковые поверхности лезвий также способны сформировать вертикальный уступ или наклонную грань. Высота уступа не должна превышать габаритов лезвия. В некоторых зарубежных модификациях на боковой поверхности корпуса предусматривается возможность установки дополнительных обрабатывающих лезвий, обеспечивающих значительную высоту фрезеруемой грани.

Торцевая насадная фреза с механическим креплением пластин

Торцевые фрезы конструктивно отличаются высокой жесткостью и выпускаются как левого, так и правого вращения. Учитывая расположение режущих лезвий по внешнему радиусу рабочей части, процесс обработки должен начинаться с края заготовки, либо проводится в предварительно выполненных выемках. Рабочие вертикальные подачи при торцевом фрезеровании используются редко.

По конструктивному исполнению, все торцевые фрезы подразделяются на монолитные и инструмент со сменными режущими элементами. Монолитные модели, при первом рассмотрении, напоминают обычные спиральные сверла. Металлорежущая часть из быстрорежущей стали и цилиндрический корпус в них выполнены в виде единого целого. При этом кромка лезвий со стороны торца не пересекает весь диаметр основания

Основным элементом конструкции торцевой фрезы со сменными ножами стала обрабатывающая головка. Она представляет собой фасонный металлический корпус, к которому закрепляются съемные режущие элементы. Для обеспечения требуемого профиля фрезерования ориентация лезвий образует рабочую кромку с боковой стороны. Инструмент со сменными лезвиями, по сравнению с монолитными вариантами, имеет значительную номенклатуру моделей, обеспечивающую разнообразные особенности обработки.

Торцовая фреза со сменными пластинами

Также такая оснастка более проста в эксплуатации и не требует применения сложных операций при восстановлении изношенных режущих кромок.

Классификация торцевых фрез

Широкая область применения породила большое число вариантов проходных торцевых фрез. В первую очередь они отличаются способом крепления к шпинделю станка. Принято подразделять инструмент с хвостовиком и модели насадного исполнения. Также фрезы разделяют по способу установки и форме режущих элементов.

Фреза концевого типа выполняется в виде единой конструкции, включающей режущую часть и хвостовик. Последний может быть как цилиндрическим, так и конусным. Зарубежные производители также предлагают модификации с резьбовым хвостовиком. Особенностью концевых моделей является небольшой диаметр режущей части. Фрезы такого типа выполняются цельного исполнения, либо с небольшим числом сменных пластин. Их используют для работы с небольшими деталями, а также в труднодоступных местах.

Фреза насадная предназначается для установки на специальную оправку, для чего в конструкции предусмотрены разнообразные элементы крепления. Наиболее часто используется шпоночное соединение. Несколько реже, в исполнениях, предназначенных для крепления непосредственно на шпиндель станка, выполняется резьба. Насадная фреза может иметь значительный диаметр корпуса, в некоторых исполнениях доходящий до 630 мм. Это обеспечивает широкую зону обработки за один проход.

Фреза концевая с механическим креплением

Способ крепления режущих частей должен обеспечивать высокую жесткость инструмента в целом и прочное крепление отдельного лезвия. Торцевые фрезы выполняются цельными, с вставными или со сменными ножами.

Торцевые фрезы цельного или монолитного типа отличаются небольшими диаметрами, обычно не превышающими 40мм. Зубья выполнены в виде твердосплавных напаек заодно с телом инструмента. Такой конструктив обеспечивает возможность переточки при выходе из строя режущей кромки. Спиральная конструкция с большим числом заходов, способствует удалению стружки. Цельные модели характеризуются невысокой долговечностью и сложностью заточки изношенных лезвий. По большинству параметров они уступают моделям со сменными элементами.

Фрезы с ножами вставного типа, иначе именуемые сборными фрезами, допускают замену всех или только отдельных режущих элементов. Крепление ножей к телу оснастки производится в предварительно выполненные пазы с помощью клиньев. Сами обрабатывающие элементы, напоминают по конструкции обычные резцы, состоят из оправки и напаянной твердосплавной пластины. Такая конструкция допускает простую заточку режущих кромок при восстановлении после износа. Форма резцов может быть выполнена под конкретные требования обработки.

Другой вариант фиксации резцов применяется на фрезах для обработки цветных металлов и мягких сплавов. Он заключается в установке резца в натяг в клинообразный паз. Резец, в этом случае, представляет собой цельную твердосплавную пластину.

Сборная фреза по металлу

Недостатком оснастки со вставными ножами считается большая длительность и относительно высокая сложность сборки инструмента. Для выполнения этих операций может потребоваться специализированный персонал. Еще одним недостатком является высокая вероятность разрушения вследствие вибраций в процессе работы.

Читайте так же:
Пускатель электромагнитный 220в с тепловым реле

Фрезы торцевые насадные с механическим креплением многогранных сменных ножей используются для широкого спектра работ. В процессе резания они способны реализовать большую величину снимаемого материала. Винтовой принцип крепления пластин обеспечивает высокую прочность и большую скорость замены изношенных элементов. Разные модели используют твердосплавные пластинки с числом граней равным трем, четырем или пяти. В некоторых импортных модификациях применяются шестигранные режущие элементы. Большую популярность получил инструмент с механическим креплением четырехгранных и пятигранных пластин. Большое число граней обеспечивает высокую долговечность оснастки и позволяет создавать модификации, обеспечивающие различные способы обработки.

Кроме количества граней фреза насадная торцевая со сменными пластинами также характеризуются углом установки обрабатывающих элементов. В зависимости от вертикального положения пластины, инструмент способен формировать боковую поверхность с разным наклоном. Широко используются модели, обеспечивающие фрезерование с углом 45, 75 или 90 градусов. Радиальное расположение пластин используется в большинстве моделей общего назначения. Для тяжелых работ, с большими значениями подач и глубин резания применяются модификации с тангенциальным расположением сменных элементов. В таком инструменте благодаря большему поперечному сечению ножа в направлении резания, обеспечивается высокое усилие обработки и снижение нагрузки на пластину.

Также встречается оснастка с пластинами круглой формы, применяемая при чистовом фрезеровании плоскостей с небольшими припусками на обработку. Благодаря форме пластин обеспечивается их бесступенчатое позиционирование при износе. Фрезы со сменными режущими элементами используются не только для получения горизонтальных плоскостей. С их помощью возможно формирование наклонных поверхностей, в том числе конической формы.

Государственные стандарты

Большое количество видов и назначения фрезерной оснастки, потребовало разработки значительного числа нормативных документов. Они определяют требования к фрезам различных исполнений, а также подразделяют отдельные виды инструментов, нацеленных на работу с различными металлами и сплавами. Торцевые фрезы, используемые при работе со сталями и тяжелыми сплавами, описываются в стандартах, приведенных ниже.

ГОСТ 9304-69 «Фрезы торцовые насадные» описывает монолитные фрезы с твердосплавными напайками и диаметром рабочей части от 40 до 100 мм. Документ предусматривает два исполнения, отличающихся крупным или мелким зубом.

ГОСТ 24359-80 «Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава» нормирует конструкцию и размерные параметры насадных инструментов со вставными ножами. Документ предусматривает варианты корпусов, имеющие диаметр от 100 до 630 мм. Дальнейшее развитие стандарт получил в ГОСТ 24360-2016. Опираясь на конструкцию из предыдущего документа, он устанавливает основные требования к используемым в конструкции материалам и качеству изготовления оснастки. Еще один ГОСТ 9473-80 описывает модели с диаметром корпуса от 100 до 612 мм. Главное отличие от предыдущих стандартов – уменьшенный габарит ножей и их увеличенное количество.

Присоединительные размеры насадного инструмента, всех диаметров установлены ГОСТ 27066-86 «Фрезы торцевые насадные. Типы и присоединительные размеры».

ГОСТ 26595-85 «Фрезы торцевые с механическим креплением многогранных пластин» рассматривает инструмент со всеми вариантами насадных креплений к шпинделю станка. Документ предусматривает использование всех вариантов пластин, в том числе и круглых. Размер корпуса инструмента варьируется по диаметру от 100 до 500 мм.

ГОСТ 22087-76 «Фрезы торцовые концевые с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин» ориентирован на инструмент, использующий пятигранные режущие элементы. Рассматриваются модели, предназначенные для обработки сталей и чугуна, оснащенные хвостовиком, имеющие диаметр режущей части 63 и 80 мм.

Зарубежные фирмы, предлагающие станочную оснастку, не придерживаются каких-либо строго определенных стандартов. Каждый производитель формирует собственные требования к инструменту и применяет уникальную систему маркировки. Стандарты иной государственной принадлежности нормируют в основном, присоединительные элементы и вспомогательные части оснастки.

Присоединительные размеры фрез /
Mounting dimensions of milling cutters

Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм _ мм d H t H11 b H12 L d1 d2 dst 32 40 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32 50 63 22 40 10,4 6,3 20 18 11 48 80 27 50 12,4 7 22 20 13 60 100 32 50 14,4 8 25 27 17 78 125 40 63 16,4 9 29 32 21 89 For mills with internal coolant supply Для фрез с внутренним подводом СОЖ D d H t H11 b H12 L d1 dst 80 27 50 12,4 7 22 38 60 100 32 50 14,4 8 25 45 78 125 40 63 16,4 9 29 56 89 D D1 d H t H11 b H12 L d1 d2 d3 dst 160 66,7 40 63 16,4 9+0,15 31 56 14 20 90 200 250 101,6 60 63 25,7 14+0,18 32 70 18 26 140 170 D D1 d H t H11 b H12 L d1 d2 d3 dst 315 400 500 101,6 60 80 25,7 14+0,18 32 70 22 32 220 240 D2=177,8 d4=18 d5=26 L1=32 SKIF-M Присоединительные размеры фрез Техническое приложение Mounting dimensions and tool shanks for milling tools Mounting dimensions based for facemills and square shoulder facemills Form A B C D

294 Каталог СКИФ-М 2011 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.294

Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент

Читайте так же:
Неуказанные размеры на чертеже

Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент _ ds d D d H t H11 b H12 Lmin d1min in mi 2 d dst m m 80 22 40 10,4 6,3 20 18 11 40 100 27 40 12,4 7 22 20 13 48 125 32 50 14,4 8 25 27 17 58 160 40 50 16,4 9 29 32 21 70 Form B dst Форма B .d Form C Форма C dst D d H t H11 b H12 Lmin d1 min dst m m 100 27 34 12,4 7 22 38 48 125 32 38 14,4 8 25 45 58 160 40 43 16,4 9 29 56 70 D D1 d H t H11 b H12 L d1 min d2min dst m m 200 66,7 40 47 16,4 9 31 88 14 96 SKIF-M 294 СКИФ-М Technical supplement Форма Mounting dimensions based for slitting cutters, side and facemills with indexable inserts, mm

603 Каталог TAEGUTEC 2020 Вращающийся режущий и вспомогательный инструмент по металлу Стр.E290

Размеры фрез по металлу Исполнение посадочного места станочного насадного фрезерного инструмента Справочная таблица с иллюстрациями

Размеры фрез по металлу Исполнение посадочного места станочного насадного фрезерного инструмента Справочная таблица с иллюстрациями _ Вид посадочного места Размеры (мм) Рис. Оправка DC DCONMS A B E DHUB d1 d2 d3 Для пресс-форм и штатов Общее применение 32 16 8.4 5.6 20 30 — — — — E SEM16 32 16 8.4 5.6 20 30 — 9 13.5 — A SEM16 40 16 8.4 5.6 20 38 — 9 13.5 — A SEM16 40 22 10.4 6.3 22 38 — 11 17 — A SEM22 50 22 10.4 6.3 22 40 45 11 17 — A SEM22 63 22 10.4 6.3 22 47 — 11 17 — A SEM22 80 25.4 9.526 6 26 — 70 13 20 — A FMA25.4 80 27 12.4 7 28 58 70 13 22 — A SEM27 100 31.75 12.7 8 32 — 80 18 26 — A FMA31.75 100 31.75 12.7 8 32 — 80 — 46 — B FMA31.75 100 32 14.4 8 26 66 85 18 26 — A SEM32 100 32 14.4 8 26 66 85 — 46 — B SEM32 125 38.1 15.875 10 38 80 — — 56 — B FMA38.1 125 40 16.4 9 32 85 — 22 32 — A SEM40 125 40 16.4 9 32 85 — — 56 — B SEM40 160 40 16.4 9 32 110 — — 90 66.7 C FM40 160 50.8 19.05 11 38 100 — — 72 — B FMA50.8 200 47.625 25.4 14 38 130 — — 132 101.6 C FMA47.625 200 60 25.7 14 40 130 — — 132 101.6 C FM60 250 47.625 25.4 14 38 160 — — 150 101.6 C FMA47.625 250 60 25.7 14 40 160 — — 150 101.6 C FM60 315 47.625 25.4 14 38 220 — — 224 — D — 315 60 25.7 14 40 220 — — 220 — D — Патроны для торцовых фрез приводятся на страницах раздела вспомогательного инструмента G

1708 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.F58

Фрезы по металлу со сменными режущими пластинами для производительной мехобработки на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ Фото инструмента

Фрезы по металлу со сменными режущими пластинами для производительной мехобработки на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ Фото инструмента _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка

Насадные фрезы по металлу

Фреза — это инструмент для обработки металлических деталей на станках. Процесс называется фрезерованием, по эффективности и производительности он превосходит другие способы обработки изделий из металла.

Принцип работы и конструкция

Инструмент на большой скорости двигается вокруг собственной оси и на малой — вперед, обрабатывая заготовку из металла. Формы поверхностей получаются различные: канавки, цилиндр, пазы или гладкие плоскости, зависит от характера прямолинейного движения.

Вращающаяся поверхность заготовки обрабатывается вращательным, подающим движением. Для создания винтовых углублений используется вращательное движение.

Фреза состоит из корпуса, к которому крепятся рабочие выступы — зубья. Весь корпус делится на рабочую часть, хвостовик и переходную — шейку. Конечная форма заготовки зависит от положения инструмента и исходной формы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • дисковые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • шпоночные;
  • для выполнения Т-образных углублений;
  • насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

Цилиндрические фрезы

Насадные фрезы по металлуУстанавливаются на фрезерные станки горизонтального типа. Рабочие зубья могут иметь винтовую или прямую форму. Винтовые удобны для работы на узких участках, когда свойства винтовых зубов значительно не влияют на процесс резания. Чтобы уменьшить осевые усилия используются сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном режущих поверхностей. Такая форма выравнивает осевые усилия, влияющие на инструмент во время работы по металлу. Инструменты выполняются из быстрорежущих металлов с твердосплавными включениями на рабочих поверхностях.

Торцевые фрезы

Насадные фрезы по металлуИспользуются на станках фрезерных вертикального типа. Ось инструмента расположена перпендикулярно оси рабочей поверхности заготовки. Работают здесь в основном верхушки рабочих поверхностей зубьев. Торцевые части помогают, режут в основном боковые рабочие поверхности, находящиеся снаружи.

Читайте так же:
Широкие пилки для электролобзика

В связи с тем, что профилирующими являются только верхушки кромок, формы кромок отличаются разнообразием. Наиболее удобны инструменты с рабочими кромками в виде окружности или ломаной. С помощью торцового инструмента работа выполняется плавно при минимальном размере припуска. В данном случае величина припуска никак не влияет на угол соприкосновения с деталью, важны лишь диаметр инструмента и ширина фрезерования. По сравнению с другими видами торцовый может обладать большими габаритами и жесткостью, поэтому режущие зубья крепятся надежно и дополнены пластинами из твердых сплавов. Этот инструмент обладает большей производительностью, нежели цилиндрический.

Угловые фрезы

Насадные фрезы по металлуИспользуют для фрезеровки наклонных металлических плоскостей и угловых выемок на станках. Делятся на одноугловые и двухугловые. У первых активные зубья покрывают всю рабочую часть корпуса, у вторых — лишь конус.

В металлообработке применяются для выполнения стружечных углублений. Двухугловые фрезы работают сравнительно плавно. Чтобы верхушка инструмента не стачивалась слишком быстро, ее делают закругленной.

Концевая фреза

Насадные фрезы по металлуВырабатывает глубокие выемки и пазы на металлических деталях. Хвостовик для крепления в станке у концевой фрезы отличается своей формой — конус или цилиндр. Торцевые кромки несут вспомогательную функцию, основная нагрузка лежит на зубьях, расположенных в цилиндрической части. Их выполняют наклонными или винтовыми. Во втором случае необходимо выдержать наклон не более 45 градусов.

Шпоночные фрезы

Насадные фрезы по металлуИспользуются в основном для выполнения отверстий в металле. Работают только торцовые кромки. При затачивании затрагиваются задние рабочие кромки, поэтому диаметр инструмента со временем не уменьшается.

Для выполнения Т-образных выемок

Т-образные выемки на металлических деталях не редкость, для их исполнения разработан специальный вид фрез. В процессе работы стружка выводится плохо, поэтому они быстро ломаются. За один оборот инструмента зуб работает дважды. Зубья разнонаправлены, затачиваются поочередно — то с одной, то с другой стороны.

Дисковые фрезы

Может быть двухсторонней, пазовой или трехсторонней, вырезает выемки и углубления различной формы. Пазовые дисковые инструменты оснащены зубьями на цилиндре, с их помощью можно выполнить неглубокие пазы. Чтобы снизить трение в торцах, инструмент затачивают под углом, уменьшающим толщину к центру. Толщина инструмента предусматривает допуск до 0,05 миллиметров, которая постепенно уменьшается в процессе стачивания.

Двухсторонние и трехсторонние фрезы оснащены рабочими зубцами, в том числе на торцах. Рабочие зубья в торцах имеют вспомогательное значение, основную нагрузку на металл несут зубцы на цилиндре.

Зубья дисковых инструментов могут быть наклонными или располагаться прямо. Первые повышают производительность инструмента. Для этого на трехсторонних фрезах делают разнонаправленные зубья. Работа производится зубьями с цилиндра, а часть торцевых удалена, что не влияет на производительность.

Фасонные фрезы

Насадные фрезы по металлуНеобходимы при выполнении фасонных частей. Очень удобны при большой разнице между шириной и длиной обрабатываемой детали. При короткой поверхности используется метод протягивания. На таких инструментах зубья могут быть затылованными или острозаточенными. Вторые обеспечивают более чистую обработку, меньше истираются нежели затылованные при работе станка по металлу. Но их производство и затачивание возможно исключительно на специальных устройствах, которые четко выдерживают конфигурацию рабочих плоскостей. Потому такой вид фрезы используется только на крупных предприятиях.

Сборные фрезы

Насадные фрезы по металлуПредставляют собой корпус, в который вставляются рейки или зубья нужного размера из твердых сплавов. Форма рабочих кромок таких инструментов простая, обработка сложных деталей обеспечивается за счет особых профилей корпуса, в которые вставляются зубья.

Видео о дисковых и циркулярных фрезах по металлу:

Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 – прямой профиль 2 – кольцевые 3 – конический профиль 4 – с двусторонним коническим профилем 5 – с выточкой 6 – чашечные цилиндрические 7, 8, 9 – с двусторонней выточкой 10 – с двусторонней выточкой и ступицей 11 – чашечные конические 12 – тарельчатые плоские 14 – тарельчатые 20 – с односторонней конической выточкой 21 – с двусторонней конической выточкой 23 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 – с утопленным центром 35 – прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 – с запресованными крепежными элементами 38 – с односторонней ступицей, работающий торцом 41 – диски отрезные 42 – диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП – прямоугольные 1С – выпукло-вогнутые 3С – выпукло-плоские 4С – плоско-выпуклые 5С – трапециевидные 6С – для шлифовки полов 7С – для плоского шлифования 9С – для шлифовки рельсов БРУСКИ БП – прямоугольные БКв – квадратные БТ – треугольные БКр – круглые БПс – специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D – наружный диаметр T – высота H – диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно "Электрокорунд нормальный – 13А, 14А" Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 – 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно "Электрокорунд белый 24А, 25А" Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 – 99,4 – 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно "Карбид кремния черный – 53С, 54С" Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 – 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно "Карбид кремния зеленый – 63С, 64С" Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.

Читайте так же:
Подъём дома своими руками

Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна

Торцевая насадная фреза (ТНФ) позволяет производить эффективную обработку чугунных и стальных заготовок на высоких скоростях. Такой инструмент для фрезерования используется на всех современных металлообрабатывающих предприятиях.

1 Насадные фрезы – что говорит о них ГОСТ 9304–69?

По Госстандарту интересующий нас инструмент может выпускаться двух типов. Различия между ними состоят в размерах зуба фрезы. Он бывает мелким (1 тип) и крупным (2 тип). Фрезы изготавливаются право- и леворежущими, имеют диаметр 40, 50, 63, 80 и 100 мм. На таком инструменте может быть от 10 до 18 зубьев. Приспособления сечением 50 и 40 мм предназначены для крепления на продольной шпонке, остальные фиксируются на торцовый элемент.

Насадные фрезы – что говорит о них ГОСТ 9304–69?

Параметры шпоночного паза и правила установки ТНФ указаны в стандарте 9472. Фрезы с крупным зубом имеют диаметр 63, 80, 100 мм. Они располагают 8, 10 и 12 зубьями соответственно. Такие инструменты также бывают лево- и праворежущими. Леворежущие ТНФ производятся исключительно по согласованию с заказчиком. Это относится и к режущим приспособлениям первого типа.

2 Каким требованиям должен соответствовать насадной торцевой инструмент?

Описываемые фрезы изготавливаются из быстрорежущих сталей. Такие сплавы должны отвечать нормам, изложенным в ГОСТ 19265. В некоторых случаях ТНФ делают из легированной стали (в частности, из сплава 9ХС).

Каким требованиям должен соответствовать насадной торцевой инструмент?

Основные требования к готовым насадным фрезам изложены далее:

  • угол наклона канавок (для отвода стружки) – 35–40° (2 тип), 25–30° (1 тип);
  • величина переднего угла на торце – 12°;
  • твердость рабочей части ТНФ (шкала HRC) – 62–66 ед.;
  • величина заднего угла – 8° (замеряется в сечении, которое по отношению к режущей кромке располагается перпендикулярно) и 14° (сечение, перпендикулярное оси режущего инструмента);
  • средний период стойкости фрез – от 95 мин (инструменты 50 и 40 мм) до 130 мин (100-миллиметровые ТНФ).

На рабочей поверхности рассматриваемого нами инструмента для фрезерования не допускается наличия черновин, следов коррозии, участков с недостаточной твердостью, трещин, обезуглероженных слоев, а на режущих кромках – выкрошенных областей, поджогов и забоин. Допустимая шероховатость фрез – 0,8–1,6 мкм, биение – 0,03–0,06 мм (радиальное) и 0,02 мм (торцовое). Добавим, что испытывается насадной инструмент на заготовках из стали 45 на фрезерных агрегатах.

Читайте так же:
Метчики для нарезания резьбы дюймовые

3 Фрезы со вставными ножами – особый вид ТНФ

Разновидностью рассматриваемого насадного инструмента являются режущие приспособления, выпускаемые по Госстандарту 24359–80. Он описывает геометрические параметры и особенности конструкции ТНФ с ножами вставного типа. Такие фрезы могут иметь диаметр 100–630 мм. Их закрепляют на шпинделях фрезерного оборудования. Также возможна фиксация инструмента на оправках станков.

Фрезы со вставными ножами – особый вид ТНФ

Фреза торцевая насадная для фрезерных агрегатов со вставными ножами имеет несколько конструктивных частей. Она располагает клиньями, непосредственно ножом, корпусом. Обратите внимание! Высота клиньев варьируется от 15 до 26 мм. Их длина равняется 30–58 мм. Корпус фрез имеет сечение 95–614 мм, количество пазов в них может быть от 8 до 30. Ножи инструмента и корпуса обычно делают из стали 40Х, реже – из У8 и У7. Также на некоторых предприятиях элементы ТНФ изготавливают из сплава 35ХГСА. Технические требования к фрезам со вставными ножами таковы:

  • шероховатость всех опорных поверхностей – до 2,5 мкм, режущих участков – до 0,32, остальных частей – до 2,5;
  • допуск биения режущих (главных) кромок – 0,03–0,06 мм (смежные зубья), 0,06–0,1 (противоположные);
  • биение (допустимая величина) вспомогательных кромок – 0,05–0,1 мм;
  • средние периоды стойкости – 120 мин (фрезы диаметром 100–160 мм), 180 мин (200–250 мм), 240 мин (остальные).

В соответствии с ГОСТ припой пластин для вставных ножей производится сплавами ЛП-ДЦ80л8 и МНМц68 либо латунью Л68, Л63. Важно! Слой припоя не может иметь толщину свыше 0,3 мм.

Еще один нюанс. По радиусу пластин припоя может и не быть, если того требуют тех. условия. Также стоит запомнить еще один важный момент. По отношению к величине пластин латунный припой должен занимать не более 10 % их опорных поверхностей.

Фрезы торцевые со вст. ножами и мех. креплением пластин

Торцевые фрезы применяются для обработки различных материалов, начиная от алюминия и заканчивая труднообрабатываемыми металлами и сплавами. Этот режущий инструмент широко используется в машиностроении для обработки пазов, плоскостей, уступов и фасонных поверхностей сложной конфигурации.

В каталоге оптовой компании «FASTB» представлены модели торцевых фрез разных диаметров и видов. Мы специализируемся на поставке станочного инструмента в любом объеме. На сайте можно произвести покупку как в розницу, так и оптом. Высокая жесткость торцевой насадной фрезы по металлу и ее крепления обеспечивает отличную производительность инструмента.

Технические характеристики

Классификация и назначение торцевых фрез

Торцевые фрезы, виды и назначение которых разнообразны, эксплуатируются на фрезерных станках. С помощью инструмента обрабатываются плоские и ступенчатые поверхности. Каждый зуб ножа торцевой фрезы – стандартный резец с острыми кромками на поперечной грани.

Торцевые фрезы выпускаются разными по конструкции и геометрии – это необходимо для обеспечения наиболее точной обработки металла. Есть несколько вариантов классификации инструмента, основанных на его разных параметрах.

  1. В зависимости от материала режущей части, фреза с пластинами может быть изготовлена из:
    • быстрорежущей и углеродистой стали;
    • твердосплавной стали;
    • минералокерамического сплава;
    • алмаза.

Фреза с пластинами из алмаза не требует заточки, так как инструмент отличается высокой износостойкостью.
В зависимости от твердости обрабатываемой поверхности используют фрезерный инструмент с разными пластинами. Фреза с алмазной режущей кромкой применяется, когда фреза с пластинами из металла не справляется с обработкой.

  • сборные – пластины для фрезы монтируются на инструменте;
  • цельные – зубья неотделимы от корпуса инструмента.

Основная нагрузка приходится на боковые режущие кромки, которые расположены на наружной поверхности. Фрезу с пластинами, которые снимаются, эксплуатировать можно дольше, достаточно только сменить износившиеся пластины на новые.

  • скругленные;
  • прямолинейные.

Для черновой и пучнистой обработки металла лучше подходят фрезы с округленными режущими зубьями, так как она имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Фреза прямая отлично справляется с чистовой обработкой и доведением параметров заготовки до размеров детали, указанных в чертежах.

  • концевая – устанавливается на хвостик;
  • насадная – монтируется на оправу.

Торцевая насадная фреза может применяться для обработки как мягких металлов, так и твердых. Фреза торцевая с механическим креплением круглых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм. Используется для снятия припуска не более 3-4 мм, этот инструмент целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей.

Эскиз изделия

Скачать ГОСТ

Как правильно подобрать фрезу

В специализированной компании «FASTB» в Санкт-Петербурге вы можете купить торцевую фрезу для обработки разных поверхностей. Наши менеджеры оперативно ответят на все ваши вопросы. Выбирая фрезу, учитывайте:

  • особенности вашего производства;
  • твердость обрабатываемых поверхностей;
  • количество производимых деталей;
  • сложность обработки металла и вид заготовки.

Где заказать

У нас вы можете купить насадные фрезы диаметром 160, 200 мм с механическим креплением. Также в каталоге вы найдете фрезу прямую и инструменты со вставными ножами из различных металлов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector