Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление шпоночных пазов, шлицев, вал-шестерен

Изготовление шпоночных пазов, шлицев, вал-шестерен

Изготовление шпоночных пазов, шлицев и вал-шестерен на собственном производстве

ООО ПК «Новые Технологии» предлагает произвести для вас штучную или серийную нарезку шпоночных пазов и шлиц, а также изготовить вал-шестерни по чертежам, эскизам и образцам (в том числе по изношенным и сломанным деталям).

Наши возможности позволяют:

  • делать нарезку с точностью до 0,01 мм реза и учетом всех элементов, указанных в чертеже;
  • изготавливать детали любой сложности из легированной стали, нержавейки, титана, алюминия, меди, бронзы и прочих сплавов;
  • изготавливать детали твердостью до НВ>300;
  • проводить термообработку деталей для получения шероховатой поверхности Ra 1,6.

Для закрепления вращающихся деталей на валу и передачи к ним крутящего момента в машиностроении используются шпоночные и шлицевые соединения, а также вал-шестерни. В ходе эксплуатации на вал действуют переменные нагрузки, температура, трение и множество других факторов. Результатом их воздействия является деформация и изнашивание шлицев и шпоночных пазов, требуется их ремонт или замена. ООО ПК «Новые Технологии» предлагает услуги по нарезке шпоночных пазов, шлицев и вал-шестерен для их своевременной замены.

Наименование видов зацепленияМаксимальные габаритные размеры деталиМаксимальный модуль
Цилиндрические прямозубыеØ3000m=30
Цилиндрические косозубыеØ3000m=30
Цилиндрические шевронныеØ2000m=25
Конические прямозубыеØ1600m=25
Конические косозубыеØ1600m=25
Конические с круговым зубомØ800m=16
Внутреннее зацеплениеØ2000m=24
Вал-шестерняL=6000; Ø1200m=25
Рейки, реечная передача (кремальера)L=4500; b = 630m=60, DIN
Венцы зубчатые цельные и разъемные, с наружным и внутренним зацеплениемØ4000m=30
Венцы цилиндрические прямозубые внешнего и внутреннего зацепленияØ800DIN

Виды и особенности изготовления шпоночных пазов

Шпоночный паз – канавка, позволяющая надежно соединять детали посредством шпонки, передавать крутящий момент с одной детали на другую и препятствовать их повороту относительно друг друга. Благодаря универсальности, прочности и надежности шпоночного соединения изготовление шпоночного паза пользуется большим спросом у наших клиентов.

В зависимости от формы шпонки шпоночный паз может быть открытым, закрытым и сквозным. От точности прорезки шпоночного паза зависит характер посадки детали на шпонку и работоспособность механизма. Именно поэтому в нашей компании нарезка шпоночных пазов производится на специальных фрезерных станках с ЧПУ под любые виды шпонок (призматические, клиновые и сегментные виды сечений) согласно требованиям ГОСТ.

Квалитет точности прорезки паза:

  • длина шпоночного паза выполняется согласно 8 классу точности;
  • ширина – 2 или 3 классу точности;
  • глубина соответствует 5 классу точности.
Читайте так же:
Стабилизатор напряжения на лм317 схема

Мы гарантируем высокое качество продукции и неукоснительно соблюдаем квалитет точности фрезеровки.

Нарезка шлицов – точечная работа под контролем ЧПУ

Область использования шлицов огромна – они обеспечивают передачу крутящего момента от вала шкивам, полумуфтам и зубчатым колесам в различных механизмах и оборудовании. Подвижность шлицевого соединения подразумевает движение втулок по оси, где шлицы выступают в качестве направляющих для продольно передвигающихся деталей. Благодаря этому нарезка шлицов является распространенной и востребованной операцией и производится на фрезерных станках. В нашей компании для этой цели используется высокоточное оборудование с ЧПУ.

Шлиц представляет собой углубление на валу, в которое входит зуб сопряженной детали, образуя шлицевое соединение. В зависимости от вида профиля крепежной детали изготовление шлицов производится согласно разным ГОСТам. Наша компания изготавливает:

  • зубчатые треугольные шлицы;
  • эвольвентные;
  • прямобочные.

Вал-шестерни – надежное крепление для ответственных механизмов

Вал-шестерни используются в редукторах и приводных механизмах для передачи вращательного момента с одного вала на другой. Во время работы шестерня подвергается повышенному воздействию со стороны сопряженных деталей и опор. Чтобы продлить срок службы вал-шестерен их изготавливают из высокопрочных материалов. Длительная эксплуатация в условиях постоянной или периодической повышенной нагрузки приводит к тому, что вал-шестерни быстро изнашиваются и требуют своевременной замены для предотвращения аварийных остановок, поломок и простоя приводных систем, в которых они установлены.

При изготовлении вал-шестерен в ООО ПК «Новые Технологии» учитывается область их применения, исходя из чего подбирается соответствующий тип термообработки. Производство ведется при постоянном контроле точности модуля, диаметра и формы детали.

Наша компания производит:

  • цилиндрические прямозубые вал-шестерни;
  • косозубые вал-шестерни;
  • конические с круговым зубом;
  • литые детали;
  • вал-шестерни для импортного оборудования по DIN и ISO.

Изготовление валов шестерен является сложной производственной задачей. Для нарезки зубьев и фрезерования, сверления и шлифовки требуется высокоточное оборудование и труд опытных специалистов токарного и фрезерного направления. Все это есть в нашей компании.

Свяжитесь с нашими менеджерами, и мы оперативно произведем расчет стоимости необходимых вам деталей.

Нарезка шлицов на валах, полуосях, болтах, в отверстиях

Шлицевое соединение применяется для передачи вращательного движения между валами и втулками. В отличии от шпоночного соединения оно обеспечивает лучшее центрирование деталей. При этом нагрузка на некоторые детали намного меньше, а крепость при динамических и переменных нагрузках намного больше. Подобный тип соединения из себя представляет зубья конкретной длины, соединенные в единое целое с телом вращения.

Читайте так же:
Насадка краскопульт для пылесоса

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Есть три типа шлицевых соединений:

Нарезка шлицов в сфере машиностроения делается преимущественно на фрезерном оборудовании, к которому предъявляют специальные требования по точности.

Методы нарезки шлицов

Прежде чем порезать шлицы на валу нужно подобрать способ центрирования сопряженных деталей. Зубчатое колесо или втулку центрируют так:

  • по наружному диаметру вала D;
  • по внутреннему диаметру вала d;
  • по боковым сторонам b.

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Первый способ используем в недвигающихся соединениях, которые не просят очень высокой твердости. Центрирование по внутреннему диаметру применимо к деталям, подвергшимся закалке, а по боковым сторонам при реверсивном движении вала и больших крутящих моментах.

Нарезание шлицов проходит поэтапно, включающих черновой и чистовой виды обработки, фрезеровка пазов канавок, снятие заусениц, шлифовка и термообработку.

В зависимости от диаметра вала фрезеровка шлицев делается за один или два прохода. Черновое фрезеровка шлицев на валах может выполняться дисковыми фрезами, а чистовое специализированной червячной фрезой, которая обеспечивает самую большую точность.

Строгают такие непростые детали шпинделя в основном на специализированных строгальных полуавтоматах, когда есть расстояние для выхода резца и в сквозных отверстиях. Одновременно происходит нарезка всех пазов несколькими резцами. Заготовка фиксируется вертикально и выполняются возвратно-поступательные движения. После любого хода делается установленное движение подачи. Строгание используется в массовом производстве и даёт большое качество обработки с шершавостью до 0,8 мкм.

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Нарезка внутреннего шлица наиболее целесообразно делается на протяжном оборудовании. Каждый паз отделывается попеременно, но есть протяжки для одновременной нарезки нескольких зубьев.
Очень эффективным способом изготовления соединений данного типа считается накатка. Она происходит на спецоборудовании с применением накатной головки, которая имеет крутящиеся ролики. При помощи данных роликов происходит выдавливание металла с поверхности заготовки и образуется шлицевой паз. Этот способ позволяет порезать до 18 зубьев одновременно и применяется в больших производствах.

Выбор оборудования и инструмента

Нарезка делается на станках:

  • фрезеровочных;
  • строгальных;
  • долбежных;
  • токарных;
  • протяжных.

После детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.

В мелкосерийном и единичном производстве достаточно часто нарезание шлицев выполняется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с применением червячной фрезы и метода обкатки. Применение подобного инструмента хорошо как для прямобочных, так же и для эвольвентных шлицев.

Горизонтально-фрезерный станок для нарезки шлицев применяется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов применяют делительную головку. Необходимо выделить, что для производства шлицов этот способ применяют очень нечасто из-за погрешностей по шагу и ширине. Имеет смысл будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специализированными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения используют треугольные фрезы.

Зубодолбежный шлицевой станок применяется на случай, когда не остаётся места для выхода фрезы.

Применяется метод обкатки с использованием долбяка. За большое качество, приобретаемых поверхностей зубодолбежное оборудование применяются в массовом производстве.

Читайте так же:
Напряжение 12 вольт постоянного тока

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Кроме долбежных станков, большое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Данное оборудование во много раз эффектнее и производительнее фрезеровочных станков. Нарезка строганием выполняется с использованием набора резцов, кол-во и размеры каких зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании применяют инструмент с названием протяжка. Данный инструмент имеет пару режущих зубьев любой высоты, которые при поступательном движении обрезать часть металла с заготовки.

Для производства эвольвентных соединений используют холодную накатку с применением специализированных роликовых головок. Инструментарием такого рода делают изделия с очень приличным количеством зубьев. По собственной эффективности метод холодной накатки выше фрезеровки на порядок.

После нарезания зубьев и термообработки, все изделия подвергают шлифовке. Это дает возможность добиться необходимой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифовки применяют такой инструмент:

  • фасонный круг;
  • дисковый круг;
  • конусообразный круг.

Для шлифовки поверхностей находящихся внутри в большинстве случаев используют оправку.

Нарезка шлицов дома

Выполнить нарезание пазов на валу дома трудно, так как такой тех. процесс просит применения станков очень точно. Но все таки в сети нередко встречается вопрос как порезать шлицы угловой шлифмашиной на валу или сорвана шляпка болтов. Подобные операции полностью по силам сделать своими руками с применением минимума инструмента и способностей. В том случае, когда потребуется нарезка шлицов на полуоси автомобиля, следует укрепить изделие в тисках, наметить места будущих пазов и произвести нарезку при помощи угловой шлифмашинки. Регенерация шлицевого соединения привода аналогичным способом не рекомендуется, из-за причины появления люфта между сопряженными деталями. Однако если нет иного варианта осуществить ремонт, нужно держать угловую шлифмашину в неподвижном состоянии, чтобы не повредить пазы.

Читайте так же:
Сварка пластиковых труб без сварочного аппарата

Нарезка шлицов методы, выбор оборудования и инструмента

Нередко встречается вопрос как выполнить длинный шлицевой вал. Сначала следует выбрать вал с уже имеющимся шлицевым соединением и заготовку, на котором будет делаться резка пазов. После нужно наварить торец одного вала к иному. Получившуюся заготовку прикрепляют в патроне фрезерного, долбежного, строгального или протяжного станков и делают нарезку.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление шлицов

Нарезка или изготовление шлицов предполагает образование пазов (углублений) на валу. Они необходимы для вхождения зубчатого элемента крепежной детали и создания шлицевого соединения, которое послужит для передачи крутящего момента.

Изготовление шлицов считается достаточно востребованной услугой. Вид получаемого соединения используется практически во всех промышленно-производственных сферах. Чаще всего подобные соединения востребованы при необходимости обеспечения определенного крутящего момента в конструктивных схемах валов со шкивом, зубчатым колесом, полумуфтой и прочими деталями.

Способность втулки двигаться по оси добавляет конструкции подвижности. Поверхность шлицевого элемента выступает в качестве направляющей для продольного движения компонентов. Нарезание шлицев является технологически сложной операцией, однако именно шлицевые соединения дают большие технические возможности. С их помощью возможно обеспечить хорошую центровку втулки на валу.

МИНИМАЛЬНАЯ СУММА ЗАКАЗА — 15000 РУБ

фото Эвольвентные шлицы

При наличии современного оборудования и достаточного опыта можно нарезать шлицы для следующих видов соединений:

  • прямобочного,
  • треугольного зубчатого,
  • эвольвентного.

Наиболее популярна нарезка под прямобочные соединения. Размер зубьев выбирается исходя из величины крутящего момента.

Особенности нарезания шлицев

Процесс нарезания проводится в несколько этапов.

Основные стадии производства:

  1. Установка заготовки . Деталь размещается в центре делительной головки фрезеровального аппарата.
  2. Фрезеровка . Для валов диаметром не больше 100 мм фрезерование осуществляется за один проход. Когда диаметр превышает 100 мм, необходимо два прохода.
  3. Обработка червячной фрезой . Это необходимо, когда требуется нарезать шлицы с особой точностью.
  4. Шлифовка . При помощи крупношлифовального станка производится обработка наружного диаметра. Когда вал подвергается термической обработке, требуется отшлифовать и внутренний диаметр.

При мелкосерийном и единичном выпуске производство организовано путем фрезеровки по различным схемам.

Также Вас может заинтересовать следующая информация:

    ! Оцените профессионализм специалистов! в Москве — с нами выгодно!

Хотите сделать заказ? Звоните по тел.
+7 (495) 369-68-10 или отправляйте нам заявку прямо сейчас!

Изготовление внутренних шлицов

В «ОСМОС ИНЖИНИРИНГ» за 8 лет работы на рынке металлообработки спроектировано и произведено более 2500 наименований изделий с помощью фрезерной обработки.

Мы изготавливаем внутренние шлицы высокого качества на заказ или по образцу. Наша компания занимается проектированием, тестированием пробного образца, а также изготовит партию специально для вас.

Читайте так же:
Самодельный снегоотвал для мотоблока

Услуги по производству и нарезке шлицов

Новое оборудование позволяет производить нарезку диаметром до 500 мм. Для нарезки используется станок электроэрозионной резки и долбежный станок. Специалисты «ОСМОС ИНЖИНИРИНГ» исполняют фрезерование двух видов (горизонтальное и вертикальное) с точностью до 6 квалитета. Стоимость норма/часа на ЧПУ составляет от 1800 руб.

В производстве мы используем нержавеющие, а также черные и цветные металлы.

Возможности производства

Наша компания изготавливает шлицы под профиль:

  • Прямобочные
  • Эвольвентные
  • Треугольные зубчатые.

Для изготовления шлицов в отверстиях мы используем метод протяжки и электроэрозионной обработки. Протяжка считается наиболее качественным и сложным методом за счет использования специального инструмента для каждого диаметра.

Также возможно исполнение подвижных и неподвижных соединений.

5 причин заказать изготовление внутренних шлицов в «ОСМОС ИНЖИНИРИНГ»

  • Опыт работы с 2011 года
  • 120 дней отсрочки постоянным клиентам
  • Срочный заказ будет готов через 5 часов
  • Изготовление внутренних шлицов под ключ
  • Работа по ГОСТ, ТУ, ОСТ (российские стандарты)

Гарантия качества

Фрезерная обработка полностью проходит под строгим контролем наших специалистов. После ее окончания мы оцениваем качество готового изделия.
«ОСМОС ИНЖИНИРИНГ» дает гарантию 12 месяцев на все детали. Исключение составляют элементы, которые были подвержены естественному износу.
По вашему запросу к деталям прилагаются паспорта качества и сертификаты на материалы изготовления.
Процесс производства в нашей компании нацелен на получение качественной продукции на выходе. Только в этом случае мы будем считать нашу работу выполненной.

Производство внутренних шлицов под ключ

В «ОСМОС ИНЖИНИРИНГ» есть собственное конструкторское бюро и производство. Специалистам нашей компании по плечу даже иностранные чертежи. Также мы можем разработать чертежи по индивидуальному заказу
Тем, кто воспользуется услугой изготовления шлицов под ключ, мы дарим 10% скидку на следующую сделку.

Формирование заказа и получение изделия

Наше конструкторское бюро принимает штучные и серийные заказы. При заказе от 10 шт. пробный образец будет изготовлен для вас бесплатно.
Также вы можете выбрать наиболее удобный способ получения заказа:

  • Самовывоз
  • Нашим транспортом по Санкт-Петербургу
  • Доставка транспортной компанией по России.

Получить более подробную информацию или оформить заказ вы можете по телефону
+7 (812) 649-05-96 или оставив заявку online.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector