Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Направляющая Для Циркулярной Пилы Bosch

Направляющая Для Циркулярной Пилы Bosch

Чтобы повысить точность обработки заготовок с применением циркулярной пилы, целесообразно использовать направляющую шину. Как нефть увеличивает производительность не сокращает расход материала.

Направляющая Для Циркулярной Пилы Bosch

Подробное описание ручного инструмента бывают в нашей статье — обзор циркулярных пил по дереву.

Расскажем о специализированных конструкциях не дадим пошаговое руководство по изготовлению универсальной модели. Начнем с первых.

Направляющие для циркулярной пилы Makita

Изготовители отечественного циркулярных пил выпускают комплектующие. Брендовая направляющая шина «Макита» предназначена для моделей SP6000 не CA5000, если приобрести дополнительные переходники не адаптеры, то можно работать с ручными инструментами 5903 R не HS6601.

Длина алюминиевой рейки — 1400 мм. Стол для циркулярной пилы легко сделать своими руками используя подходящие чертежи. Лучше всего подойдет циркулярка мощностью от 1200 вт и наибольшим диаметром диска. При желании ее можно зафиксировать на болванке с помощью струбцин. Но их придется докупать отдельно. Стол для ручной циркулярной пилы своими руками: чертежи, видео. Принцип действия простой: подошва пилы скользит по выступу на планке.

Подробности на видео:

Перед покупкой нужно проверять геометрию шин: они часто бывают кривыми из-за ошибок при погрузке, транспортировке и складировании.

Направляющие для циркулярной пилы «Интерскол»

Компания «Интерскол» выпускает направляющие двух размеров: 800×210 мм и 1400×210 мм. Шины изготовлены из анодированного алюминия. Он не царапается во время эксплуатации. Специальная прокладка предотвращает проскальзывание заготовки.

Планка подходит для моделей ДП-235 и ДП-210/1900ЭМ. На поверхности наклеена лента, которая предотвращает появление сколов. Она прорезается при первом использовании.

Подробный обзор на видео:

Покупатели отмечают 2 недостатка фирменной планки: большое расстояние от кромки до пильного диска (больше 7 мм) и плохое качество противоскользящей ленты.

О пильных дисках можно почитать в следующем материале — как выбрать пильные диски для циркулярки.

Направляющие для циркулярной пилы Bosch

Для инструментов фирмы Bosch существуют шины 4 размеров: 800×142 мм, 1100×142 мм, 1600×142 мм и 2100×142 мм. Дополнительный переходник FSN VEL Professional позволяет соединять рейки в длину без зазоров.

Чтобы выполнить угловую юстировку направляющей, можно использовать упор FSN WAN Professional. Оснастка оборудована противоскользящими резинками и защитой от сколов среза на кромке.

Bosch. Направляющая шина Бош

Bosch, как инструмент, создан для удобного использования и направляющих Бош является отличным примером удобс.

Предлагаем посмотреть наглядное видео:

Многие крупные производители выпускают шины для собственных циркулярных пил. Среди них представители торговых марок DeWalt, Elitech и Hitachi. Часть компаний специализируется только на производстве оснастки: Skil и «Рокет».

Самодельная универсальная направляющая шина

Фирменные направляющие идеально подходят для работы в тандеме с циркулярными пилами. Как изготовить направляющую для циркулярной пилы своими руками. Но у брендовых товаров есть серьезный недостаток — высокая стоимость. Хорошо, когда инструмент работает в промышленных масштабах и полностью окупает себя. Необычная шина для циркулярной пилы интерскол. А если нет?

Для разового выполнения чистого реза можно самостоятельно изготовить практичную и простую оснастку — параллельный упор длиной 122 см. Для этого нам понадобятся материалы:

Фанера 122×15 см, толщиной от 6 до 18 мм.

Деревянный брусок в качестве линейки.

ДВП 122×30 см, толщиной 4 мм.

Клей для дерева.

Саморезы.

Еще потребуются инструменты:

Отвертка или шуруповерт.

Бита для зенковки.

Не забываем о безопасности: перед началом работ необходимо надеть защитные очки.

Шаг 1. Возьмите фанеру, разметьте таким образом, чтобы ее ширина составила 15 см, а длина 122 см. Приложите к метке пильный диск циркулярки, а к правому краю подошвы прижмите деревянный брусок. Bosch запчасти для пилы циркулярной. Затем зажмите «линейку» струбциной и отпилите фанеру по метке:

Шаг 2. Прибавьте к ширине фанеры ширину подошвы циркулярной пилы. Запишите результат и отпилите от ДВП кусок с таким размером. При этом его длина должна равняться 122 см. Процедура резки аналогична той, что используется в шаге один — линейка и струбцины:

Шаг 3. Зашлифуйте фанеру с одной стороны, нанесите на нее клей и совместите с краем гладкой стороны ДВП:

Шаг 4. Переверните заготовку так, чтобы грубая сторона ДВП оказалась сверху. Затем зенкером проделайте неглубокие отверстия с шагом 1015 см:

Читайте так же:
Приведенный модуль упругости формула

Шаг 5. Закрутите в полученные отверстия саморезы с потайными головками. При этом шурупы должны проникать в фанеру. Пильные диски для циркулярной пилы по дереву. Стол для циркулярной пилы своими руками. Дайте клею высохнуть. Потом уберите с будущей направляющей струбцины:

Шаг 6. Установите шину на край верстака. Прижмите подошву к фанерному упору и обрежьте оставшуюся часть ДВП:

На этом процесс изготовления завершен. Можно приступать к первым испытаниям.

Как пользоваться направляющей

Первым делом нужно отметить на болванке размер, который необходимо отпилить. Затем следует взять нашу самодельную направляющую и совместить ее край (противоположный от фанеры) с меткой. Финальным подготовительным этапом станет фиксация шины с помощью струбцин:

Остается прижать подошву циркулярной пилы к фанерному упору. Диск окажется как раз над метками, нарисованными на заготовке. После включения инструмента и одного прохода получится отрезок с гладкой кромкой:

На видео процесс создания аналогичного параллельного упора показан более подробно:

Если нужда идеальная кромка — лучше приобрести заводскую направляющую. С ней циркулярная пила будет делать чистые резы. В остальных случаях можно воспользоваться самоделкой, но класс точности получится в районе средних значений.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Стол для циркулярной пилы своими руками с фото

Дисковая электрическая пила или, как ее еще называют – циркулярная пила, является незаменимым инструментом для тех, кто занимается или планирует заниматься работами по деревообработке. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент моделей пил под разный диаметр круга, с разной частотой вращения вала и мощностью электродвигателя. Одним из главных достоинств ручной дисковой электропилы является ее мобильность. При необходимости ее можно перевезти в любое место проведения работ, что очень важно при предоставлении профессиональных услуг по ремонту. Однако, в случае большого объема обрабатываемого материала, мобильность ручной пилы превращается в ее главный недостаток. Производить много операций, держа в руках не совсем легкий и работающий инструмент – удовольствие не из приятных.

  • Варианты конструкции стола для циркулярной пилы
  • Изготовление стола для циркулярной пилы своими руками
  • Монтаж направляющей планки на стол на скорую руку
  • Электрооборудование циркулярки
  • Стол для циркулярной пилы своими руками: фото
  • Стол своими руками: видео

Для больших объемов реза целесообразней установить дисковую пилу на стол. Благодаря этому она будет неподвижна, а мастеру будет гораздо удобней работать двумя руками. На ровной поверхности стола можно более точно произвести распил доски, листа фанеры, при этом не используя дополнительные усилия. Стол для циркулярной пилы можно сделать своими руками. Минимум затрат времени и подставка для пилы будет готова. Достоинством конструкции стола является то, что пилу при необходимости можно легко снять и применить как ручную. О том, как сделать стол своими руками для циркулярной пилы – далее в статье.

Варианты конструкции стола для циркулярной пилы

При кажущейся сложности, изготовить стол для циркулярки своими руками, не составит особого труда. В промышленных условиях верстаки для циркулярных пил изготавливают из металла. Такие столы довольно крепкие и могут выдержать заготовку любого размера. Однако, для изготовления такого стола требуются навыки сварочных работ и наличие соответствующего оборудования. Именно поэтому чаще всего в домашних условиях такие изделия делают из дерева. Размер стола для циркулярки зависят от целей его использования и габаритов помещения, в котором она будет использования. Для того чтобы без проблем распустить лист фанеры, стол должен быть большого размера, если же таких работ не планируется можно обойтись мини-столиком.

Некоторые мастера изготавливают не каркасный стол из дерева своими руками, а небольшой ящик, внутри которого помещается ручная электрическая пила. Преимуществом такого варианта является то, что все движущие и электрические части в ней спрятаны. Из недостатков можно отметить не слишком высокую надежность изделия.

Наиболее популярным столом для ручной циркулярной пилы является деревянный верстак. К его преимуществам можно отнести следующее:

  • Простота конструкции. Стол своими руками полностью можно собрать самостоятельно за один день при минимальных затратах времени.
  • Дешевизна материалов. Отрезки бруса, досок и кусок фанеры можно найти в любом хозяйстве, а если нет – недорого купить в любом магазине стройматериалов.
  • Удобство в использовании. В отличие от стальных сварных конструкций, деревянный стол может быть разобран и оставлен на хранении. Для распила большого количества однотипных деталей, а также реза под заданным углом на поверхности стола устанавливают направляющие.
Читайте так же:
Предел прочности металлов таблица

Изготовление стола для циркулярной пилы своими руками

Первоначальным этапом изготовления станет составление схемы стола своими руками. Естественно, делать его в деталях на ватмане со всеми требованиями ГОСТов не нужно, но схематический рисунок поможет определить количество материала, требуемого для работы, и оценить эксплуатационные характеристики будущего изделия.

После того как готовы чертежи стола своими руками, можно начать подготовку материала. Для изготовления простого стола для циркуляционной пилы понадобится:

  • Лист фанеры для изготовления столешницы. Для этих целей наилучшим вариантом станет ламинированная фанера. По ее шлифованной поверхности заготовка будет лучше скользить. Да и срок службы ламинированной фанеры гораздо дольше, чем у обычной, правда, и стоит она дороже. При использовании обычного материала необходимо будет вскрыть его несколькими слоями лака. Толщина материала должна быть не менее 20 мм.
  • Доска струганная, толщиной 50 мм и шириной 100 мм для изготовления ребер жесткости.
  • Брус 50Х50 мм для изготовления ножек стола.
  • Крепежные изделия: болты, гайки, шайбы, саморезы, шканты.
  • Электроинструмент: дрель, шуруповерт, фрезер, электрическая циркулярная пила, электролобзик.
  • Материалы: столярный клей, лак.
  • Струбцины, линейка, угольник, карандаш.

После окончания сборки стола можно устанавливать циркулярную пилу.

Монтаж направляющей планки на стол на скорую руку

Для того чтобы удобней было нарезать детали одинаковых размеров, на поверхность столешницы устанавливается подвижная направляющая планка. Ее можно устанавливать и закреплять на определенном расстоянии от диска циркулярной пилы, тем самым регулируя ширину реза. В качестве планки может выступать простой алюминиевый уголок.

Для того чтобы планка могла спокойно ходить по поверхности стола, на столешнице фрезеруют два параллельных паза. Для этого используется специальная фреза. Паз выбирают таким образом, чтобы в него входила головка болта, и последний спокойно ходил в нем. В это же время болт не должен выпадать из паза. В направляющей планке сверлятся отверстия под болты, которыми она будет прижиматься к поверхности. Теперь чтобы передвинуть ее, можно попустить гайку на болте, и закрепить, затянув ее.

Электрооборудование циркулярки

Еще одной задачей, которую необходимо решить, станет электрификация циркулярки. Дело в том, что, как и у любого ручного инструмента, кнопка включения пилы находится на ее корпусе. При установке ее внизу поверхности стола, кнопка окажется вне зоны досягаемости. Решить эту проблему можно двумя путями: быстрым и правильным. В первом случае кнопка просто зажимается пластиковым хомутом, а выключение проводится методом вытягивания штепселя из розетки. Это не совсем удобно, так как исключается быстрое выключение инструмента в аварийной ситуации.

Правильным путем является установка на корпусе кнопки включения-выключения, а также штепсельной розетки. Напряжение на розетку подается только при включенной кнопке. При снятии циркулярки ее штепсель просто нужно будет вынуть из розетки на корпусе стола. При проведении работ по электрификации стола необходимо качественно заизолировать все элементы цепи, чтобы при работе не ударило током.

Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Чтобы просто распилить дерево на растопку или сделать продольные профили для обшивки или строительства в домашней мастерской – одной стационарной «циркулярки» мастеру будет вполне достаточно. Если же ему понадобится совершить ряд более серьезных столярных манипуляций и сделать более точный распил, прямой или с углами – он использует каретку.

Этот инструмент представляет собой движущийся по специальным «салазкам» зажим под деревянные болванки или заготовки, который, с помощью небольших советов, легко изготовит для себя каждый мастер.

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

  • Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
  • Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
  • Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
  • Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
  • Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
  • Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
  • 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
  • Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
  • Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
  • Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Справка. Дополнительно рекомендуется держать «наготове» пылесос, чтобы продувать конструкцию от стружек и деревянной «пыли» после распила или сверления.

Чертеж 1

Чертеж 1 Чертеж 2

Читайте так же:
Почему моргает люстра при включенном свете

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

Фото 1

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Фото 2

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Важно. Высота стенок должна быть достаточной, чтобы режущая кромка входила в них не более чем на ее половину, иначе во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Фото 3

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Читайте так же:
Определение веса по плотности

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

  1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
  2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
  3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
  4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Направляющая шина для дисковой пилы: изготовление своими руками

Направляющая шина для дисковой пилы: изготовление своими руками с фото

Использование направляющей шины при работе с дисковой пилой делает ее удобной и быстрой. Это изделие можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками.

Устройство самодельной дисковой пилы.

Большой популярностью пользуются так называемые “флекси”. Упругие стальные шины, оснащенные резиновой кромкой и специальными выступами, делают работу с циркулярной пилой удобной. Такие изделия легки и не занимают много места.

Циркулярная пила, имеющая плавную регулировку вертикального погружения диска, распила под углом и фиксацию глубины разреза, может стать многофункциональным инструментом для профессиональной работы.

Материалы и инструменты для изготовления приспособлений для циркулярной пилы

Для изготовления направляющих шин и других приспособлений для работы с циркулярной пилой понадобятся:

Инструменты для изготовления приспособлений для циркулярной пилы.

  • обрезки фанеры или твердой древесины, толщиной не менее 10 мм;
  • шурупы, саморезы.

Из инструментов нужен:

  • электролобзик или ручная циркулярная пила для выполнения раскроя заготовок;
  • столярный угольник для разметки заготовок;
  • дрель для сверления отверстий для крепежа;
  • шуруповерт или отвертка с набором бит;
  • струбцины.

Изготовление различных приспособлений можно разделить на несколько этапов:

  • разработка эскиза и проработка деталировки изделия;
  • подбор материалов;
  • разметка и раскрой материала;
  • сборка изделий и их наладка.

Направляющая шина для дисковой пилы – направляющая линейка

Самым простым вариантом направляющей шины для дисковой пилы является линейка.

Для ее изготовления подойдет фанера с ровными гранями.

Схема шины для дисковой пилорамы.

Упор для поперечной резки

Схема упора для дисковой пилы.

Это приспособление является аналогом описанной выше направляющей линейки и широко используется при работе с дисковой пилой. Упор предоставляет возможность быстро и аккуратно раскроить длинномерные заготовки под углами 45° и 90°.

Направляющая шина для дисковой пилы – металлический рельс

Работа с направляющей линейкой требует некоторого опыта и сноровки, поскольку при работе на корпус пилы нужно прикладывать разнонаправленные усилия: прижимать пилу к шаблону и толкать ее вперед.

Также важно, чтобы край подошвы пилы был параллельным диску, что далеко не всегда бывает именно так, особенно если это простой, недорогой инструмент.

В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины. Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше.

Рисунок 1. Схема рельса для дисковой пилы.

Для изготовления направляющего рельса вам потребуется:

  • 2 алюминиевых П-образных профиля: один меньшего размера, другой – большего;
  • листы фанеры или МДФ толщиной 3 и 10 мм;
  • винты и саморезы.
Читайте так же:
Посудомоечная машина гудит и не выключается

Этапы изготовления направляющей шины:

Подготовка дисковой пилы для работы с направляющим рельсом:

Рисунок 2. Схема крепления направляющей шины для дисковой пилы.

На практике такая направляющая шина прекрасно себя зарекомендовала, дисковая пила движется плавно, разрез получается ровным.

На рис. 2 и 3 можно увидеть готовую конструкцию.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

  • разметить линию отреза;
  • зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
  • отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Как видите, изготовить направляющие шины и другие разнообразные приспособления для дисковой пилы вполне можно самостоятельно. Способы их изготовления разные. Для некоторых из них нужно совсем немного времени и сил, для других же потребуется больше внимательности, навыков и дополнительных материалов. Но затраченные усилия впоследствии окупятся тем, что вы легко и с удовольствием будете выполнять аккуратный и точный распил изделий, экономя при этом время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector