Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды напильников и их применение

Виды напильников и их применение

Достичь идеального вида практически любого изделия легко, если под рукой есть напильник. Это ручной инструмент для работы с металлом, пластмассой и деревом, стеклом и даже костной тканью с большим функционалом. С его помощью можно выполнять следующие виды работ:

  1. обрабатывать изделия, удаляя на них зазубрины после грубого опиливания;
  2. корректировать форму предмета даже в труднодоступных местах и менять его размер;
  3. делать пазы, овалы, шлицы и канавки;
  4. отрезать лишние части детали;
  5. затачивать пилы по дереву и металлу, циклевки, ножи.

Напильники пригодятся не только слесарям-профессионалам — такая вещь незаменима и в быту. Рассмотрим виды напильников и их применение. Их делят по:

  1. Классам. 1 класс (насечка от 0 до 1) — для черновой обработки поверхностей. 2 класс — инструмент с абразивом для чистовой подготовки предмета. От 3 до 6 класса — “бархатные” или ювелирные приборы для финишной отделки.
  2. Форме. Плоские тупоносые предназначены для металла и дерева. Плоские остроносые — для пропиливания канавок и шлифовки внутренних и наружных плоских поверхностей. Квадратные нужны для распила квадратных или прямоугольных отверстий. Треугольные — их применяют для заточки пил по дереву, вырезания трехгранных отверстий и клиновидных канавок, шлифования внутренних углов, и срезания материалов по слоям. Круглые — подходят для заточки цепей для пил и проделывания круглых отверстий и пазов. Полукруглые — ими легко обрабатывать плоские и сферические поверхности. Ромбовидные — такой вид напильника справляется с обработкой шестерней, дисков, колес, то есть с поверхностями усложненной конфигурации.

Этот средство для шлифования и отделки изделий имеет важное преимущество — безопасность эксплуатации. Это значит, что в быту шлифовкой может заниматься любой человек, при этом ничем не рискуя и не имея специальных навыков.

Как правильно работать напильником

Далее приведем алгоритм действий, чтобы вы могли правильно работать напильником.

  1. Обеспечьте свое рабочее место достаточным количеством света, иначе обработка изделия может выйти некачественной.
  2. Зафиксируйте деталь, которую хотите отшлифовать, в тисках или струбциной к верстаку.
  3. Выберите соответствующий тип. Например, чтобы снять большой слой металла, возьмите прибор для черновых работ первого класса. Для удаления коррозии подойдет бархатный.
  4. Подготовьте рабочий инструмент. Если он не новый, то очистите его щеткой по металлу. Проверьте плотность прилегания ручки — не должно быть люфта.
  5. Приступите к работе. Возьмитесь за рукоять правой рукой, а левой прижимайте рабочую часть к зоне отделки изделия и выполняйте аккуратные движения вперед-назад. При ходе вперед нажимайте на рукоятку и носок, направляя движение под углом 45 градусов.

Следите за качеством вашем работы. Поступательные движения должны быть без перекосов — это поможет избежать появления заусенцев и борозд на изделии. Также не забывайте стряхивать опилки между насечками щеткой.

Вернемся к важному этапу работы — выбору подходящего напильника. Следуя этим советам, вы подберете соответствующее задаче орудие, которым вам будет удобно работать:
Учитывайте геометрию рабочей части и детали, которую подвергнете обработке. Информацию о форме напильников механического действия вы найдете выше в статье.
Обратите внимание на длину и ширину — они должны соответствовать размеру изделия.
Подбирайте механическое орудие в зависимости от материала предмета, который шлифуете. Если работаете с твердым материалом, то рабочая часть должна быть изготовлена из стали с процентом углерода равным 1,3. Для работ по металлу выбирайте инструмент с показателем твердости от 64 до 66 HRc, для затачивания — от 65 до 67 HRc, а для опиливания мягких материалов подойдет уровень твердости от 53 до 56 HRc.
В ассортименте нашего магазина Немолоток вы найдете качественные немецкие напильники полукруглой, плоской формы, бархатные и с напылением из твердосплавной крошки. Инструменты дадут вам возможность без особый усилий в домашних условиях обрабатывать стекло, дерево, пластик, гипс, металлы и керамическую плитку.

Классификация напильников по предназначению

Кроме класса и формы есть и другая классификация напильников — по предназначению. Их делят на 5 групп:

  1. Слесарные или ручные. Самый простой тип орудия для шлифовки с двойной насечкой. Размер зубьев рабочей части может быть разным, поэтому следует учитывать требуемое качество обработки поверхности.
  2. Специального назначения. Могут быть нескольких видов, например, для обработки латуни, бронзы, дюралюминия, автомобильный корпусный или ножевой заточной. Они отличаются по виду, размерам и качеству изготовления. Этими инструментами в основном работают на заводах и других предприятиях — удаляют дефекты с изделий, оставшиеся после станков.
  3. Надфили. Они меньше ручного инструмента и имеют 11 видов форм. Ими удобно выполнять чистовую обработку за счет мелкого зерна насечек.
  4. Рашпили. Крупные зубья на рабочей части позволяют выполнять грубую обработку металлов. Подходят и для работ по дереву и пластмассе.
  5. Ленточные или машинные. Представляют собой ленту из наждачной бумаги прикрепленную к электрическому прибору. С его помощью можно шлифовать круглые трубы, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки листового металла, удалять дефекты на внутренних частях изделий и производить заточку.
Читайте так же:
Симисторный стабилизатор своими руками

Как видите, предназначение напильников широко, поэтому иметь такой функциональный инструмент дома — хорошая идея.

Размеры зубьев на напильниках

В начале статьи мы указали, что такой механический инструмент делится по классам. Остановимся на них и размерах зубьев на напильниках подробнее. Их различают по номерам и названиям:

  1. 0 и 1 — драчевые. На каждые 10 мм рабочей поверхности присутствуют от 4 до 12 зубьев. Ними снимают от 01, до 0,2 мм металла за один ход, что считается достоинством. Но есть и недостаток — низкая точность обработки материала.
  2. 2 и 3 — личные. На 10 мм поверхности встречается от 13 до 24 зубьев. За ход снимают слой равный 0,06 мм. Из недостатков — быстрое засорение канавок пылью, поэтому во время работы приходится отвлекаться на очищение насечек.
  3. 4 и 5 — бархатные. Количество канавок на каждые 10 мм — от 25 до 80. Такой инструмент позволяет снять до 0,01 мм металла, поэтому им выполняют чистовую обработку и придают изделию нужный размер.

Если вы задумываетесь о домашней мастерской, тогда рекомендуем приобрести несколько видов таких ручных инструментов, тем более, что вы знаете об их видах и назначении.

Виды напильников по назначению, форме и размерам

5

Напильники предназначены для ручной и механической обработки деталей и заготовок из металла, пластика, древесины и других материалов. Они используются для послойного опиливания и зачистки поверхностей, заточки режущих кромок, получения канавок и выполнения других операций.

Основным критерием выбора инструмента является назначение, которое определяет тип, форму и виды насечек напильников. При этом учитывают характеристики материалов, размеры и другие особенности обрабатываемых деталей.

Виды напильников по назначению и материалам

Основная группа ручных напильников относится к инструментам общего назначения и применяется для выполнения слесарных работ по металлу. Они выполнены в виде стальных полос с сечением разной формы, с насечками на поверхности и хвостовиком. Длина рабочего полотна может варьироваться от 100 до 450 мм. Для комфортного использования напильники комплектуются рукоятками из дерева, пластика или композитных материалов. В некоторых моделях ее функции выполняет продолжение стального полотна.

Для изготовления напильников используют инструментальную углеродистую сталь У13 или У13А, легированную 13Х и другие марки. Все параметры готовых изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 1465-80.

Среди других типов напильников можно выделить:

  • специального назначения;
  • надфили;
  • рашпили;
  • машинные.

Инструменты специального назначения используют для обработки деталей и заготовок из цветных сплавов, изделий из легких сплавов. Заточные модели производятся по ГОСТ 6476-80 и предназначены для затачивания пил по дереву.

Напильник для заточки цепных пил

Для лекальных, ювелирных и граверных работ применяют надфили, у которых длина рабочего полотна может составлять 50, 60 и 80 мм. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1513-77 и могут также использоваться для шлифовки труднодоступных поверхностей, опиливания мелких и сложных деталей.

При обработке древесины, мягких металлов, каучука, кости и материалов аналогичной твердости применяют рашпили, типы и параметры которых регламентирует ГОСТ 6876-79. Они производятся из сталей У7, У7А, У8, У8А и других марок. Инструмент для тонких столярных работ выпускают по ISO 234-1:1983 и ISO 234-2:1982.

Читайте так же:
Самодельные железные колеса на мотоблок

Рашпили

Для механической обработки используют следующие напильники:

  • Стержневые. Они предназначены для станков с возвратно-поступательным движением и в зависимости от размеров могут фиксироваться в патронах или с помощью хвостовиков.
  • Вращающиеся. К ним относятся напильники пластинчатые, дисковые и в виде фасонных головок с фрезерованными или насеченными зубьями. Их применяют для зачистки и опиливания поверхностей на специальных станках.

Проверку твердости закаленных металлических заготовок и деталей на рабочих местах и в малодоступных частях изделий проводят с помощью тарированных напильников. Такие инструменты позволяют быстро и недорого определить характеристики материалов и различаются по цветам.

Виды напильников по форме и применению

Детальное применение напильников определяет конфигурация рабочего полотна. Особенности использования в зависимости от формы сечения представлены на рис. 1.

Рисунок 1. Формы сечения напильников

Плоские остроносые и тупоносые инструменты предназначены для обработки наружных и внутренних выпуклых и плоских поверхностей, пропиливания канавок и шлиц.

Трехгранные модели используют для обработки трехгранных отверстия и внутренних углов разной формы, опиливания клиновидных канавок, мелких пазов и послойного срезания материалов.

Для опиливания отверстий квадратной, многоугольной и прямоугольной формы и внутренних углов применяют четырехгранные напильники.

Инструмент с круглым сечением полотна востребован при обработке вогнутых поверхностей и отверстий.

С помощью ножовочных напильников обрабатывают канавки клиновидной формы, внутренние углы и узкие пазы.

Полукруглые модели являются универсальными, поскольку могут использоваться для обработки как плоских, так и вогнутых поверхностей.

Ромбические напильники востребованы при работе с дисками, колесами и шестернями и другими изделиями. Благодаря форме сечения они позволяют качественно обрабатывать заготовки и детали со сложной конфигурацией, снимать заусенцы, и опиливать пазы и углы более 15°.

Варианты напильников по виду и размерам насечек

Точность обработки поверхностей и толщина снимаемого материала зависят от вида насечек. Для их нанесения используют следующие способы:

  • протягивание;
  • фрезерование;
  • нарезание;
  • насекание;
  • точение.

При изготовлении напильников параметры угла расположения, заострения и резания зубьев должны соответствовать заданным показателям. Различают следующие виды насечек:

  • Одинарные. Применяются для производства инструмента специального назначения и обработки мягких металлов.
  • Точечные. Используются рашпилей и предназначены для обработки кожи, мягких пород дерева и резины.
  • Перекрестные (двойные). Такие насечки сочетают зубья для грубой обработки поверхностей и мелкую вспомогательную насечку для шлифовки.
  • Фрезерные дуговые. Обеспечивает высокую производительность и безупречную обработку деталей из дерева и цветных металлов.

Согласно ГОСТ 1465-80 для напильников общего назначения предусмотрено шесть номеров насечек от 0 до 5. Они присваиваются в зависимости от количества зубьев на 10 мм рабочей поверхности и определяют качество обработки и класс инструментов.

Для грубого воздействия применяют драчевые напильники (№№0 и 1) Они обычно востребованы при работе с заготовками из древесины и могут использоваться для удаления значительного слоя ржавчины с металлических поверхностей.

Личные (№№2 и 3) пользуются спросом благодаря качественному удалению верхнего слоя, независимо от типа и характеристик металла. Для финишной отделки деталей и заготовок применяют бархатные напильники (№№5 и 6), которые позволяют получать максимально гладкую поверхность.

Параметры обработки инструментами разных классов приведены в таблице.

Класс инструментаПрипуск на обработку, ммТочность обработки, мм
Драчевые0,5-10,2-0,5
Личные0 ,1-0,30,02-0,15
Бархатные0,025-0,050,01-0,005

Особенности выбора и правила ухода

При покупке напильников помимо технических характеристик и размеров следует обращать внимание на качество изготовления инструмента. Он должен иметь:

  • равномерный цвет рабочей поверхности;
  • четко выраженную насечку;
  • удобную рукоятку эргономичной формы, которая надежно зафиксирована и не скользит.

Чтобы продлить срок службы напильников, нужно соблюдать правила эксплуатации и хранения. Во-первых, нежелательно использовать новый инструмент для работы с деталями и заготовками, покрытыми толстым слоем ржавчины. Перед началом обработки ее следует удалить с помощью шлифовальной машины или металлических щеток. Кроме того, необходимо:

Напильники по металлу: классификация и виды

Напильники по металлу - какими они бывают.

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины. Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Читайте так же:
Научиться варить инвертором самостоятельно

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Особенности напильника

Набор напильников разного размера и формы.

Несмотря на то, современные технологии достигли больших высот, для работ по металлу по-прежнему используется напильник. Его предназначение – при помощи послойного стачивания поверхности какой-либо детали придать ей необходимую форму и размер.

Напильник является режущим инструментом. Внешний вид его представляет собой брусок, для изготовления которого применяется сталь особой марки. Поверхность его иссечена по особому шаблону.

На суженном хвостовике конусообразной формы имеется пластмассовая или деревянная ручка. Она предусмотрена только для того, чтобы работающему с инструментом было удобно. Если вдруг она слетит, то ее можно легко заменить на другую.

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

  • фрезерования;
  • протягивания;
  • насекания;
  • нарезания;
  • точения.

Устройство напильника показано на наглядной схеме.

Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными. Одинарная насечка снимает опилки, которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров. Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм). Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки, имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

  • общего назначения;
  • надфили;
  • специального назначения;
  • рашпили.

На таблице показана классификация напильников.

Напильники общего назначения в основном применяют для слесарных работ. Имеют двойную насечку с зубьями, нанесенными способом насекания. Насечки имеют разную длину (от 100 до 450 мм), а зубья – практически все номера.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.

Рашпили бывают 3-х видов: общего назначения, копытные и сапожные. Их отличительной чертой является большая длина и большие зубья. В основном рашпили бывают полукруглые, круглые, плоские с острыми и тупыми носами.

Форма напильников

По тому, какую форму имеет инструмент, можно определить сферу его применения:

Виды напильников с рисунками и параметрами.

  • плоские остроносые или просто плоские используются для обработки плоских поверхностей;
  • квадратные, с помощью которых происходит распиливание отверстий многоугольной, квадратной и прямоугольной формы;
  • трехгранные, которые используются для обработки в канавках, отверстиях и пазах;
  • с помощью полукруглых инструментов осуществляется обработка больших отверстий и вогнутых поверхностей, имеющих значительный радиус кривизны;
  • круглые используются для обработки вогнутых поверхностей с небольшим диаметром или овальных и круглых отверстий;
  • ромбические предназначены для работ с зубчатыми деталями;
  • ножовочные инструменты используются для выборки канавок и узких пазов.
Читайте так же:
Работа ручной циркулярной пилой видео

Большое количество работ выполняют всего тремя видами напильников: круглым, треугольным и плоским. Эти виды должны быть трех основных групп: рашпили, надфили и общего назначения.

Заключение

Плоский напильник - внешний вид.

Напильник является довольно простым инструментом, использование которого не вызывает никаких трудностей. Шлифовальные работы, которые осуществляются этим инструментом, считаются гораздо безопасными, чем если бы использовался электроинструмент. Единственная трудность – это правильно выбрать напильник по металлу, однако, изучив тщательно все тонкости, это не составит никакого труда.

Виды напильников по металлу, их нумерация и материалы

Что такое напильник по металлу. Особенности производства режущего инструмента. Описание и область применения напильника, его формы и типы. Виды насечек и их классификация. Как выбрать напильник для обработки металлических изделий.

Напильники по металлу

Несмотря на то что большинство производственных процессов выполняются посредством автоматизированных систем и электроприборов, некоторые виды работ до сих пор нуждаются в человеческих руках и эффективном инструменте. Напильник по металлу – это режущее приспособление из очень твердой стали для обработки изделий из соответствующего материала. Отталкиваясь от вида выполняемых работ и структуры материала, могут понадобиться напильники по металлу разных видов и форм, и мастеру необходимо уметь правильно выбрать инструмент.

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Напильники по металлу

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

  • плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
  • квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
  • трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
  • полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
  • круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
  • ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
  • ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

На практике чаще всего используются круглые, трехгранные и плоские напильники, так как некоторые из них могут выполнять функции других форм инструмента.

Типы напильников

  1. Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
  2. Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
  3. Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
  4. Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.
Читайте так же:
Уголок монтажный перфорированный оцинкованный

Разновидности насечек и их геометрия

Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

  • фрезерование;
  • насекание;
  • протягивание;
  • течение;
  • нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Насечка с одним концом призвана убирать излишки металла, которые по размеру равны ее зубьям. Именно поэтому такой вид инструмента походит для отточки более податливых материалов: дерево, пластмасса и более мягкие виды металла.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.

Чем меньшее количество насечек находится на теле стального бруса, тем крупнее будут зубья.

Нумерация насечек и виды работ

№ классаСлой снимаемого материалаХарактеристика
0-1От 0,05 до 0,1 ммСамый крупный вид насечек неудобен тем, что при обработке металлических вероятны погрешности от 0,1 до 0,2 мм
2-3От 0,02 до 0,06 ммСамый оптимальный вариант для того, чтобы убрать слой металла, но защищать пазы и отверстия может быть трудно
4-5От 0,01 до 0,03 ммНасечки с зубьями N 4 и 5 используются для финишной отделки деталей и подчинения пазов и отверстий. Максимальная погрешность, допустимая при работе – 0,001 – 0,005 мм

Помимо классности, геометрия зубьев напильника должна соответствовать ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, который требует, чтобы насечка была нанесена под углом 65 градусов относительно стального бруса. Также этот пункт оговаривает особенности технологии изготовления того или иного вида напильников. Таким образом, круглые напильники должны производиться путем насечения или нарезки, в то время как остальные формы напильников производятся только посредством насечения.

Материал напильника

  1. Нелегированные марки улучшенной стали с долей углерода от 1 до 1,3% (УЮА-У13А).
  2. Марки стали с содержанием хрома ШХ15 или 13Х.

Подобное производство напильников практикуется и за границей, а высокое содержание углерода (свыше 1%) позволяет добиться высокой твердости насечки.

В разных странах технология изготовления напильников может отличаться в деталях, однако существуют обязательные производственные этапы:

  • формообразование;
  • формирование образа насечки;
  • термообработка.

От качества выполнения образа насечки зависит эффективность дальнейшей работы инструмента, так как нарушение технологических процессов может привести к его быстрому износу.

Термическая обработка очень важна для любого стального инструмента. Необходимо сделать акцент на распределении твердости и мягкости по телу стального бруса. Сверху стальной стержень должен быть максимально твердым и плавно смягчаться в сторону центра. Если поверхность недостаточно твердая, это может привести к быстрому износу зубьев насечки, а недостаточная мягкость в середине тела стального бруса – к разрушению зубьев во время эксплуатации.

У производителей принята условная регламентация твердости поверхностной части напильника по металлу исходя из сферы применения:

  1. Слесарные: от 64 до 66 HRc.
  2. Заточные: от 65 до 67 HRc.
  3. Рашпили: от 53 до 56 HRc.

Но в любом случае проверить качество инструмента, режущего по металлу, можно только в процессе его применения.

Если вы имеете опыт использования различных форм и типов напильников в профессиональной и повседневной деятельности, можете поделиться им, оставив комментарий под этой статьей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector