Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности разметки деталей из алюминиево-магниевых сплавов

Особенности разметки деталей из алюминиево-магниевых сплавов

По сравнению со сталью алюминиево-магниевые сплавы обладают меньшей поверхностной твердостью и весьма чувствительны к надрезам, которые вызывают концентрацию напряжений при работе конструкции и снижают ее прочность. Хранят эти листы и профили в закрытых сухих складах на стеллажах с деревянной обшивкой или на деревянных прокладках. Подъем и транспортировка листов и профиля осуществляются с применением пеньковых тросов, захватов, крючков и струбцин с прокладками из резины, фанеры и алюминия. Все это устраняет возможность повреждения поверхности (царапины и др.).

Перед разметкой листы и профили очищают от бумаги и консервирующей смазки горячим воздухом, паром или горячей водой.

Разметку листового и профильного материала из алюминиево-магниевых сплавов производят простым мягким карандашом (разметка химическим карандашом не допускается) или чертилкой. Толщина линий должна быть не более 0,5 мм. Чертилкой размечают контурные линии, линии вырезов и другие линии, по которым в дальнейшем производят обработку. Линии мест приварки, изломов, центров радиуса, контрольные линии прочерчивают карандашом. Прокернивают только те линии контура детали, которые при обработке уничтожаются. Кернение центров отверстий и линий установки набора возможно при том условии, если они будут перекрыты привариваемыми конструкциями или заварены.

Применение разметки чертилкой и кернение ограничено в связи с тем, что при нагрузке конструкции в местах острых надрезов возможно образование трещин.

Маркировку и условные надписи на размечаемых листах и профилях наносят лаком АПГ-5 или масляной краской, не содержащей свинцовых пигментов.

Чтобы различить назначение линий, прочерченных на детали, применяют условные обозначения (рис. 67, а). Контуры всех деталей прочерчивают сплошными линиями, а на линиях разреза на расстоянии до 1000 мм один от другого краской ставят знак 1; теоретические линии шпангоутов, диаметральную плоскость, контрольные линии для проверочных работ наносят сплошными линиями и маркируют краской условными знаками 2; места приварки набора и смежных конструкций, прочерченные двумя сплошными линиями (если они не прокернены), отмечают краской условными знаками 3.

Изломы прочерчивают сплошными линиями и отмечают краской тройным перечерчиванием линии слома с надписями: «Гнуть на лицо» (рис. 67,6), «Гнуть обратно». Линию вырезов прочерчивают карандашом или чертилкой и отход условно обозначают краской (рис. 67,в).

Для проверки правильности разметки контура детали на расстоянии 50—100 мм от ее кромок по периметру карандашом прочерчивают контрольные риски длиной около 100 мм с интервалом 500— 1000 мм; контрольные риски отмечают (краской) кружками диаметром 5 мм. При маркировке деталей из алюминиево-магниевых сплавов пользоваться кернением марок не разрешается. Все надписи на размеченной детали выполняют быстро сохнущими красками. При маркировке деталей разрешается выбивать буквы и цифры наборного шрифта тех надписей, которые должны сохраниться после полной обработки детали.

Шрифтом выбивают марку детали — номер заказа, чертежа, детали и марку сплава. На крупных и фигурных деталях выбивают надписи о положении детали на судне — «Верх», «Низ», «Борт», номер шпангоута.


Рис. 67. Условные обозначения при разметке деталей из алюминиево-магниевых сплавов:
а — маркировка теоретических, контрольных и базовых линий, б — маркировка линий слома, в — обозначение контрольных точек, наносимых краской; 1 — знак линий разреза, 2 — теоретическая линия, 3 — места приварки

Pereosnastka.ru

Нанесение рисок на размечаемые поверхности деталей
Нанесение рисок на размечаемые поверхности деталей

Правильный выбор базы при разметке предопределяет качество разметки. Выбор разметочных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали. После того как наметят базу, определяют порядок разметки, расположение и установку размечаемой детали на плите и выбирают необходимые разметочные инструменты и приспособления.

Чертилки (иглы) применяют для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. В основном чертилки изготовляют из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки деталей из стали используют чертилки из латуни, а детали из алюминия размечают остро заточенным карандашом.

Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой. Круглая чертилка представляет собой обычный стальной стержень длиной 150—200 и диаметром 5—6 мм.

Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовой отвертки; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни. Чертилка имеет иглу, резьбовой наконечник, ручку и головку.

Рис. 1. Формы чертилок и приемы нанесения прямолинейных и перпендикулярных линий на поверхности детали

Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90°. Средняя часть чертилки утолщена, и для удобства пользования на ней сделана накатка.

Разметочные линии наносят в такой последовательности: проводят горизонтальные, вертикальные, наклонные линии и затем выполняют окружности, дуги и сопряжения. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых линий: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Читайте так же:
Приспособление для заточки цепи бензопилы штиль

Прямые линии на поверхности деталей наносят чертилкой, которая должна быть наклонена под углом а в сторону линейки на себя по направлению движения руки. Углы наклона не должны изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски не будут параллельным линейке. Чертилку все время прижимают к линейке (или угольнику), которая должна плотно прилегать к детал.

Риску проводят один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть чертилкой точно в то же место, в результате получается несколько параллельных линий. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.

Рис. 2. Приемы нанесения рисок чертилкой (а, б) и разметочным штангенциркулем (в)

Перпендикулярные линии на поверхности детали наносят чертилкой и двутавровым угольником. При этом внутреннюю поверхность угольника прикладывают к боковым поверхностям плиты и к заготовке со стороны А, которая принята за базовую. При повороте угольника на 90° внутреннюю поверхность угольника прикладывают к боковой поверхности Б плиты, а не к поверхности детали, которая еще не обработана и имеет неровности. При прочерчивании чертилку ведут вдоль угольника на себя и наносят риску на поверхность детали. В труднодоступных местах риски на поверхность детали наносят с помощью двутаврового угольника, линейки и фасонной чертилки с отогнутым концом.

Точные риски на поверхность детали наносят на плите специальным разметочным штангенциркулем со шкалой на штанге. На передней части штанги имеются два отверстия, в одно из них устанавливают чертилку, а во второе ввернут винт, который закрепляет чертилку. От центра чертилки на расстоянии L установлена рамка с нониусом, закрепленная винтом. Для нанесения чертилкой точной риски на поверхность детали левой рукой прижимают деталь к поверхности плиты, а правой рукой прижимают рамку к боковой поверхности детали. Затем левой рукой слегка передвигают вперед деталь, а правой рукой перемещают рамку со штангой, получают точную риску, параллельную базовому торцу детали.

Параллельные, перпендикулярные и наклонные риски размечают с помощью масштабной линейки, угольника и разметочного циркуля. Для разметки параллельных рисок масштабной линейкой надо последнюю наложить на размечаемую поверхность заготовки так, чтобы деление отсчитанного размера совпало с линией или кромкой торца заготовки, принятой за разметочную базу. При сборочных работах слесарю приходится выполнять разметку различных заготовок и производить разнообразные построения: делить прямые линии на равные части, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить углы, делить углы и окружность на равные части и т. д.

Прежде чем приступить к разметке, слесарь должен тщательно заточить острия ножек штангенциркуля и чертилки, нанести слой краски на поверхность заготовки или детали и затем приступить к простейшему геометрическому построению: нанесению отрезков, делению их на равные части и т. п.

При откладывании размеров по измерительной линейке возможны ошибки, которые могут повлиять на точность разметки. Чтобы избежать ошибок, следует предварительно в точке, от которой нужно откладывать размер, нанести неглубокий керн, затем, одну ножку циркуля, установленного на необходимый размер, поставить в керн, а другой сделать засечку на риске. В точке пересечения засечки с риской снова наносят керн и откладывают следующий размер описанным способом и т. д.

Чтобы разделить заданный отрезок А В на две равные части, произвольным радиусом, большим половины отрезка, проводят две дуги из точек А и В; через точки а пересечения этих дуг восстанавливают перпендикуляр, который и разделит отрезок пополам. Если отрезок АВ очень большой и дуги, проведенные из крайних точек, пересекаются за пределами размечаемой детали,

Рис. 3. Разметка прямолинейных и перпендикулярных линий (а—в) и способ применения разметочного циркуля (г)

Рис. 4. Разметка лини» на пояерхностях деталей

поступают так: вначале из точек А и В произвольным радиусом делают две одинаковые засечки в точках kx и k2, затем из этих точек проводят две дуги, которые пересекаются в пределах размечаемой плоскости в точках Б. Соединяя точки, восстанавливают перпендикуляр к прямой АВ, делящий отрезок АВ пополам. Аналогично размечают перпендикулярные линии, изображенные на рис. 3, б, где перпендикулярная линия проведена к прямой АВ в точке С, а перпендикулярная линия из точки С пересекает прямую АВ в точке О.

Деление отрезков на 4, 8, 16 и т. д. равных частей производят указанным выше способом: делят заданный отрезок пополам, далее каждую половину вновь делят пополам. Перпендикулярные риски наносят с помощью штангенциркуля, циркуля, чертилки, угольников и масштабных линеек. Если параллельные линии можно провести с помощью угольника с полкой, то наносят чертилкой риску вдоль боковой плоскости угольника, что значительно ускоряет разметку. При разметке используют разметочный циркуль, состоящий из двух ножек, шарнирно соединенных осью с прижимным кольцом и ручкой, двух цанг (цилиндрической и разъемной резьбовой), гайки и винта. Винт с цангами и гайкой размещен в стойках крепится на ножках. Ножки циркуля разводят или сближают, перемещая гайку по микрометрическому винту.

Читайте так же:
Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т

Прежде чем приступить к нанесению засечек на размечаемых линиях, нужно в правую руку взять ручку циркуля, острие ножки установить в закерненную точку на размечаемой линии, после чего, вращая левой рукой гайку микрометрического винта, установить радиус R и провести засечку. Ножки циркуля изготавливают из стали 45 или 50, концы ножек (острие) на длине 15—25 мм закаливают до твердости HRC3 35—45 и затачивают.

Рис. 5. Нанесение рисок на поверхности заготовки

Нанесение рисок на торцовых поверхностях круглых заготовок, определение положения их центров и проведение наклонных линий требуют значительного времени. Эту операцию легко и экономично осуществляют с помощью специального центроискателя с угломерным устройством, состоящего из основания с Т-образным пазом и шкалой. По пазу перемещается угломерный полудиск с нониусом, закрепленным винтом. Прежде чем приступить к разметке, нужно на поверхность детали круглого сечения положить масштабную линейку, прижать левой рукой к боковой поверхности детали упорную пластину и установить угломерный полудиск на угол ос, закрепив его винтом. Затем в правую руку берут чертилку и прочерчивают риску под углом а. На рис. 4, б показан простейший способ нанесения параллельных рисок на поверхность детали прямоугольного сечения с помощью разметочного штангенциркуля и чертилки. В процессе работы штангенциркуль устанавливают на заданный размер L, левой рукой прижимают рамку к боковой поверхности детали, а правой рукой чертилкой и наносят риску на поверхности Детали.

На рис. 5, а показан способ нанесения рисок на поверхность Детали циркулем. Перед тем как приступить к разметке, нужно установить раствор циркуля на размер R и закрепить его винтом. Правой рукой устанавливают острие ножки в закерненную точку на алюминиевой вставке, запрессованной в отверстие детали, после чего, вращая циркуль, наносят риски на поверхность детали.

Применение разметочного циркуля с двумя сменными иглами, установленными в отверстиях бобышек ножек и закрепленными винтами, создает удобство в работе, так как одна из игл установлена на бобышке вдоль ножки, а вторая под углом 45°. Прежде чем приступить к нахождению центра отверстия детали, нужно вставить (слегка запрессовать) алюминиевую пластинку в отверстие и вынуть иглу из ножки. Затем раздвигают ножки штангенциркуля и устанавливают их на размер R, закрепляют ножки дугообразной пластинкой и приступают к разметке. В левую руку берут ножку, а в правую головку циркуля и вставляют бобышку ножки в отверстие детали, прижимая ее к боковой поверхности отверстия. После чего, вращая правой рукой ножку с иглой, наносят засечки (риски) на поверхность пластинки и находят центр отверстия детали.

Строй-справка.ру

Разметка и резание металла
Разметка и резание металла

Разметка металла. Прежде чем изготовить какую-либо деталь (или элемент), необходимо хорошо разобраться в чертеже и затем правильно перенести ее контуры на заготовку. Операция перенесения контуров детали с чертежа на листовую сталь называется разметкой. Разметка будущей детали на плоскости называется плоскостной. Размечают металл на разметочных столах. Способы разметки, инструменты и приспособления выбирают в зависимости от характера дальнейшей обработки детали, ее габаритов, требуемой точности и др. Так, прямолинейную разметку листовой стали выполняют, отбивая натянутой ниткой меловую линию или нанося риски стальной чертилкой. Если контур детали состоит из ряда прямых и кривых линий, то такой контур наносят чертилкой. Круглые детали или части контуров, представляющие дуги, вычерчивают циркулем. Кривые или лекальные контуры выполняют чертилкой по лекалам или пружин-юму лекалу, установленному по чертежу.

Размеры отмечают стальными линейками. Прямые углы откладывают по разметочному угольнику, острые и тупые — по транспортиру или угломеру. Параллельные линии размечают с помощью линейки и угольника или малки. Центры отверстий под сверление, при вырезке отверстий под крепежные болты на опорах и рамах, а также центры окружностей наносят кернером. Острие кернера устанавливают в точку пересечения рисок, являющуюся центром окружности.

Когда нужно разрезать крупные листы на более мелкие части для их последующей разметки на детали, линии разреза наносят мелом.

Детали из алюминия и алюминиевых сплавов размечают латунной чертилкой или карандашом, так как след от кернера или стальной чертилки может оказаться слишком глубоким и повлиять на прочность детали. Детали из цветных сплавов размечают на деревянных столах.

При изготовлении большого количества деталей одинаковых контуров используют разметочные шаблоны, применение которых значительно повышает производительность труда и увеличивает точность разметки.

Размечаемую поверхность металла соответствующим образом обрабатывают: при этом она должна быть ровной, без вмятин и выбоин, очищена от грязи и окалины. Разметку начинают с определения общих контуров детали, основных осевых линий и центров. Затем наносят основные прямые линии и после всего — окружности и дуги. Размеча‘я металл, оставляют соответствующие припуски на обработку.

Читайте так же:
Фризеры для жареного мороженого

Резание металла. При изготовлении стальных воздуховодов, фасонных частей, деталей систем промышленной вентиляции много работ связано с резанием листовой и фасонной стали, которое выполняют следующим ручным инструментом.

Ручными ножницами режут кровельную и тонколистовую сталь толщиной до 0,7 мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5 мм, листы дюралюминия толщиной до 1 мм. Ручные ножницы, как правило, применяют в построечных условиях и при ремонтных работах.

Рычажными ножницами, которые закрепляют на легких стальных опорах, режут листовой металл толщиной до 2,5 мм.

Переносными ножницами перерезают стальные и дюралюминиевые уголки размером до 30X30X3 мм. Существуют различные конструкции таких ножниц. Чтобы удобнее было работать, переносные ножницы нужно закрепить в тисках. При наличии места их можно укрепить на полу.

Стуловые, или напольные, ножницы используют для резания листовой стали толщиной от 0,6 до 3 мм.

Ручной ножовкой перерезают вручную в тисках полосовую, круглую, угловую сталь.

Ручной инструмент применяют в основном при изготовлении фасонных частей. Резание листовой стали-весьма трудоемкая операция, составляющая значительный объем работ. Поэтому механизации этих работ уделяется особое внимание.

Ручными маховыми ножницами РМН 1,5X1000 режут тонколистовой металл в мастерских. При резании лист металла прижимается с помощью ножной педали. Пружина ножа удерживает его в крайнем верхнем положении. Наибольшая толщина разрезаемых этими ножницами листов из низкоуглеродистой стали —1,5 мм, из алюминиевых сплавов —2,5 мм; наибольшая ширина разрезаемых листов — 1000 мм.

Электровиброножницы ИЭ-5405, применяемые для резания стали толщиной до 2,5 мм, широко используют на заготовительных предприятиях. Число двойных ходов 1140 в минуту. Ножницы включают в электросеть с помощью гибкого провода в резиновом шланге. Выключатель расположен на рукоятке ножниц.

В настоящее время созданы высокопроизводительные станки для резания листовой стали, отвечающие современной технологии заготовительного производства. Эти станки, как правило, малогабаритные, позволяют выполнить все основные операции технологического цикла, просты в эксплуатации, безопасны для рабочего. Для прямолинейной резки тонколистового металла на монтажных заводах и в заготовительных мастерских применяют различного типа гильотинные ножницы.

Механизмом СТД-9А можно перерезать почти весь сортамент тонколистовой стали толщиной от 0,5 до 5 мм, шириной 2500 мм. Верхний нож механизма может нарезать полосы, ширина которых определяется положением заднего упора. Габаритные размеры, мм: длина 3300, ширина 2180, высота 1940; масса 5070 мг.

На столе ножниц смонтированы нижние ножи. На ножевой подвижной балке, которая во время работы перемещается вверх и вниз по направляющим пазам, закреплены верхние ножи. Впереди ножевой балки расположен прижим, который движется вместе с ножевой балкой, несколько опережая ее. Это обеспечивает зажим перерезаемого листа до того момента, когда к нему подойдет режущий нож. Задний упор ножниц, который фиксирует положение листа на столе, обеспечивает нужное положение листа и обрез по линии разметки. Ножницы могут работать как одиночными резами, так и в автоматическом режиме. При работе в автоматическом режиме подача листа под ножи фиксируется положением заднего упора. На ножницах установлен электродвигатель мощностью 6,4 кВт, с частотой вращения 980 об/мин.

Рис. 1. Схема электровибронож-ниц ИЭ-5405:
1,2 — неподвижный и подвижный ножи. 3 — редуктор, 4 — электродвигатель, 5 — корпус

Рис. 2. Гильотинные ножницы СТД-9А:
1 — привод с электромагнитным управлением, 2 — сварная станина, 3 — ножевая балка, 4 – тормоз, 5 — ограждение, 6 — упор, 7 — электродвигатель, 8 – муфта включения, 9 — кнопки включателя, 10 — педаль

Порядок работы на ножницах следующий. Рабочий кладет лист разрезаемого металла на стол, заводит отрезаемую часть листа между ножами, совмещает линию реза с кромкой нижних ножей и нажимает на кнопку или педаль. Благодаря защитному устройству—ограждению, которое исключает попадание под ножи или прижим рук рабочего или посторонних предметов, работа на ножницах безопасна.

Качество реза на гильотинных ножницах и производительность механизма зависят от его исправности и правильности наладки. Необходимо правильно устанавливать зазор между ножами, который должен быть не одинаковым для металла различной толщины. Например, для резания металла толщиной до 2,5 мм зазор равен 0,1 мм, толщиной до 4 мм —0,16 мм, толщиной до 0,5 мм — 0,23 мм.

В современных заготовительных мастерских, когда резание тонколистового металла различной толщины составляет большой объем работы, целесообразно иметь несколько гильотинных ножниц, настроенных на резание металла определенной толщины.

На механизме ВМС-103, по конструкции аналогичном ножницам СТД-9А, можно выполнять те же операции. На механизме ВМС-103 можно резать листы шириной только до 2000 мм при толщине их 6,3 мм.

Рис. 3. Механизм СТД-522:
1,3 — стойки, 2 — ножевая балка, 4 — станина

Пневматический механизм СТД-522 применяют для резки низкоуглеродистой листовой стали толщиной до 2,5 мм при максимальной длине резки 2500 мм.

Читайте так же:
Химические свойства синтетического каучука

На сварной станине установлены левая и правая стойки, верхние передние части которых служат направляющими ножевой балки. Направляющие, опорная поверхность которых изготовлена из текстолитовых планок, наклонены к вертикали под углом 1°30’, что способствует лучшему качеству реза. Положение стола коробчатого сечения относительно стоек, к которым он крепится болтами, можно регулировать соответствующими винтами. Сверху на столе закреплены три чугунных кронштейна, на которые укладывают разрезаемый лист.

Ножевая балка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из вертикального и горизонтального листов и ребер жесткости, соединяющих их. В уступе нижней части вертикального листа ножевой балки крепится составной нож, который установлен под углом 1°20’ к плоскости, перпендикулярной направлению движения ножевой балки. К двум пружинам, находящимся в низу ножевой балки, крепятся тяги привода. В четырех отверстиях вертикального листа балки установлены электролампы, которые освещают место реза и служат «световой линейкой» для реза по разметке. Совпадение нитей накаливания электролампы с плоскостью реза регулируют гайками, расположенными сзади корпусов светильников. Ножевая балка перемещается по направляющим, образуемым текстолитовыми накладками боковых стоек станины и чугунными крышками.

Чтобы облегчить доступ к ножам при их замене предусмотрено специальное устройство, позволяющее приподнимать прижимную балку относительно ножевой.

Спереди прижимной балки устроено защитное ограждение, предотвращающее попадание рук рабочего в зону резания.

Привод ножевой балки состоит из двух пневмоцилиндров, уравнительного вала и двух тяг.

С помощью талрепов устанавливают верхнее положение ножевой балки, а также устраняют возможный перекос ножевой балки в направляющих станины.

В верхней части станины на двух чугунных кронштейнах смонтировано упорное устройство, предназначенное, для мерной резки заготовок. Упорное устройство состоит из упорной линейки, подвешенной шарнирно к двум круглым направляющим, перемещающимся в кронштейнах, которые закреплены с помощью тангенциальных зажимов на валу. Упорную линейку устанавливают на определенное расстояние от линии реза масштабными линейками, закрепленными на направляющих, и визирами на кронштейнах. Перемещают упорную линейку на необходимый размер заготовки с помощью штурвала. Самопроизвольное перемещение упорной линейки предотвращается зажимами.

Зазор между рычагом и горизонтальным листом ножевой балки регулируют таким образом, чтобы обрезаемый лист зажимался прежде, чем начнет опускаться упорная линейка.

При необходимости отрезки длинных листов (более 500 мм) упорную линейку выводят в крайнее заднее положение и, поворачивая ее вокруг шарниров, кладут сверху на направляющие.

Работа на механизме производится одиночными резами в полуавтоматическом режиме.

Высечной механизм ВМС-106 предназначен для прямой и фасонной резки листового металла толщиной до 4 мм по наружному и внутреннему контуру. Число двойных ходов верхнего ножа составляет 850 и 1200 в минуту. Наибольший ход верхнего ножа 8 мм. Вылет хобота сварной станины равен 1250 мм. На механизме установлен электродвигатель мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1450 об/мин. Габаритные размеры, мм: длина 2280, ширина 1100, высота 1900; масса 1370 кг.

Рис. 4. Механизм СТД-86

Рис. 5. Высечной механизм ВМС-106:
1,2 — нижний и верхний ножи, 3 — рабочая головка, 4 — привод, 5 — электродвигатель, 6 — электрооборудование, 7 — станина, 8 — центровочное приспособление, 9 — рабочий стол

Механизм работает следующим образом. По таблице настройки в зависимости от толщины листовой заготовки устанавливают число двойных ходов верхнего ножа, ход верхнего ножа и зазор между верхним и нижним ножами. Затем включают электродвигатель, а перерезаемую деталь подают между ножами. При работе механизма с центровочным приспособлением листовая заготовка закрепляется между приспособлением и опорой и в процессе резки постепенно поворачивается вокруг него.

Механизм ПН-1 используют для резки фасонного стального проката, листовой стали толщиной до 10 мм, полосовой размером до 30 X 15 мм, угловой размером до 75 X 75 X 9 мм, круглой диаметром до 30 мм, швеллерной до N° 12, а также для пробивки отверстий и треугольной высечки. Мощность электродвигателя 4 кВт, частота вращения 950 об/мин.

Механизм СТД-86 (рис. 56) предназначен для перерубки прокатной стали и пробивки в ней отверстий под болты при изготовлении фланцев для воздуховодов. На механизме можно пробивать отверстия в стали: угловой размером до 50X50X5 мм и полосовой размером 25X4 мм. Максимальный размер пробиваемого отверстия 16X11 мм. Механизм оснащен электродвигателем мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 об/мин.

Электрические шлифмашинки Ш-178 и Ш-230 с армированными шлифовальными дисками, созданные на базе электрических сверлильных машин для резания воздуховодов, листовой и профильной стали при производстве монтажных работ на площадке.

Правила техники безопасности. Работая на станках и механизмах для резки сортовой и листовой стали, рабочий должен соблюдать основные правила техники безопасности.

При работе на гильотинных ножницах до начала резки металла рабочий должен проверить надежность и наличие ограждений и предохранительных устройств. Работать при снятых или неисправных, плохо закрепленных ограждениях или предохранительных устройствах категорически запрещается.

Читайте так же:
Шарошки по металлу сферические

Перед началом работы необходимо проверить затяжку направляющих траверсы с верхними ножами. Проверить наличие специальных поддерживающих устройств, которые не позволили бы провисать листу при перерезании его на станке.

Освещение станка должно быть таким, чтобы обеспечивалась хорошая видимость работы ножей и процесса резания металла. Во время работы рабочий должен находиться только со стороны подачи листа к ножам. Запрещается во время работы механизма подбирать отрезанные части листа.

Электродвигатель механизма можно выключать при неподвижном положении ножевой балки. Режимный переключатель должен быть установлен в положение «одиночный ход». Регулируют и меняют ножи только при полном отключении механизм от электрической сети. Перемещают упор при отключенном механизме.

Если у механизма затуплены или выкрошены ножи, то перерез листа окажется мятый или рваный. Такими ножами работать нельзя. Необходимо своевременно и правильно затачивать ножи.

При работе на роликовых, вибрационных ножницах и с другим электроинструментом перед началом работы следует убедиться в исправности заземляющих устройств, защитных ограждений и подвижных вибрирующих элементов. Работать надо в рукавицах и предохранительных очках.

Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем

В чем зажимают сверло чтобы запустить дрель в работу?

3) из инструментальной углеродистой стали.

Что изучает кинематика?

1) Движение тела под действием приложенных к нему сил.

2) Виды равновесия тела.

3) Движение тела без учета действующих на него сил.

4) Способы взаимодействия тел между собой.

Твердость – это

1) Способность материала, не разрушаясь, воспринимать внешние механические воздействия.

2) Способность материала давать значительные остаточные деформации, не разрушаясь.

3) Способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела практически не получающего остаточных деформаций.

35. Для преобразования вращательного движения в поступательное применяется

1) червячная передача

2) реечная передача

Для передачи вращения между удаленными друг от друга валами применяется

2) ременная передача

3) Червячная передача

37.Что означает это условное изображение

1) зубчатая передача 2) червячная передача

Тест по основам технической механики ( Вариант №2)

Задачная формулировка.

Внимательно прочитайте вопрос. Выберите из предложенных вариантов ответов один правильный.

1. На алюминий разметку наносят:

3) карандашом

4) шариковой ручкой

2. Инструментом для рубки металла является:

2) зубило

3. Назовите профили резьбы:
1)треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
2)овальная, параболическая, трёхмерная, в нахлестку, зубчатая
3) полукруглая, врезная, сверхпрочная, антифрикционная
4) модульная, сегментная, трубчатая, потайная

4. Назовите системы резьбы:
1) Сантиметровая, футовая, батарейная
2) Газовая, дециметровая, калиброванная
3)Метрическая, дюймовая, трубная
4) Миллиметровая, водопроводная, газовая

5. Назовите элементы резьбы:
1) Профиль зуба, наружный угол, средний угол, внутренний угол
2) Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр
3) Зуб, модуль, наружный радиус, средний радиус, внутренний радиус
4)Шаг зуба, угол модуля, наружный профиль, средний профиль, внутренний профиль

Какие слесарные операции можно выполнять на сверлильном станке?

1) Нарезание резьбы

4) Все перечисленные операции

В чем зажимают сверло чтобы запустить дрель в работу?

3) Патрон

8.Детали машин и узлы бывают:

1)общего назначения;

2) специального назначения;

3)общего и специального назначения ;

4) двигательного и передаточного назначения.

Две подвижно — соединительные детали образуют

3) кинематическую пару

Совокупность звеньев подвижно кинематических пар образуют

1) кинематическую цепь

2) исполнительный механизм

К неразъемным соединениям относятся

2) клепаные, клееные

3) штифтовые, шпилечные.

4) сварные, клепаные, клееные.

Что называют рубкой металла?

1)обработка металла ударным и режущим инструментом;

2) обработка металла ударным инструментом;

3) обработка металла режущим инструментом.

Из какого металла изготавливают зубила?

3) из инструментальной углеродистой стали.

Что изучает кинематика?

1) Движение тела под действием приложенных к нему сил.

2) Виды равновесия тела.

3) Движение тела без учета действующих на него сил.

4) Способы взаимодействия тел между собой.

15. При расчете заклепочных соединений на смятие учитывается:

1) наименьшая толщина склепываемых элементов

2) наибольшая толщина склепываемых элементов

3) толщина всех склепываемых деталей

4) диаметр заклепки

Твердость – это

1) Способность материала, не разрушаясь, воспринимать внешние механические воздействия.

2) Способность материала давать значительные остаточные деформации, не разрушаясь.

3) Способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела практически не получающего остаточных деформаций.

17. Для преобразования вращательного движения в поступательное применяется

1) червячная передача

2) реечная передача

18. для передачи вращения между удаленными друг от друга валами применяется

2) ременная передача

3) Червячная передача

19.Что означает это условное изображение

1) зубчатая передача 2) червячная передача

Что изучает статика ?

1) статика изучает силы, их действия, сложение, разложение и равновесие их.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector