Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование строительного фена при ремонте

Использование строительного фена при ремонте

Открываем аппарат для ремонта, схемы нет, находим пробитый стабилитрон и в лучших традициях следопытов начинаем ползти по дорожке, пытаясь найти источник неисправности. Дорожка доползает до процессора поверхностного монтажа с ногами о четырех сторонах и благополучно теряется под его недрами.

Это реальная ситуация, при которой можно сесть и задуматься, а стоит ли перепаивать этого таракана ради своего любопытства.

Перепаять конечно можно и простым паяльником, поддевая ноги иголкой, протягивая нитку, и тому подобными способами, но для того чтобы оставить приличный вид монтажа, нужна аккуратность, и самое главное много времени. Имея в своем арсенале нехитрый инструмент под названием строительный фен, эту операцию можно свести к паре минут, причем то, что микросхема выпаивалась и ставилась на место, можно будет определить только по более свежему виду олова под ногами микросхемы, через пару месяцев замену не определит ни один эксперт, потому как пайка будет чисто заводской.

Попробуйте с двух раз определить какая из микросхем снималась и ставилась на место:

17-1.jpg

Правильно, левая. Более блестящее олово, мсх повернута на 90 градусов, и ключ смотрит на 64 ногу. Одна минута была потрачена для того что бы ее снять, еще одна минута для того чтобы поставить на место.

Хотя в принципе замена за такое время не правильна, следуя правилам нужно соблюдать термо профиль и затрачивать не менее 5 минут на постепенный разогрев, но лично у меня терпения на эти правила не хватает. К печальным последствиям до сих пор это не приводило, все замененные детали работали.

В качестве флюса используется обычная канифоль, олова достаточно того что остается на дорожках. Остатки флюса после пайки смываются тех спиртом при помощи кисточки, не нужно оставлять после себя грязь, это не эстетично, вредно для паек, и для того что бы при последующих ремонтах тебя не считали уродом.

А теперь о самом фене, какой выбрать. А любой, который имеет на выходе сопла 300 градусов горячего воздуха, то есть только не женский. Рюшечки по плавному изменению температуры, различные скорости потока воздуха, это уже по желанию покупающего, пользоваться удобней но удобства не критичны. Единственное чем нужно озаботится,так это покупка, либо самостоятельное изготовление переходников из подвернувшейся под руку жести под меньший диаметр сопла, совсем не обязательно греть пол платы, для того чтобы снять смд-шную память на 8 ног.

Прежде чем что либо паять на рабочем аппарате соответственно нужно потренироваться на не нужном, идеально для этого подходят старые компьютерные платы. Необходимо подобрать расстояние для конкретного фена с которого следует дуть чтобы плата при этом не горела.

В принципе можно приобрести и паяльную станцию горячего воздуха, правда это будет уже дороже, пользоваться будет удобней, но при этом теряется универсальность, потому как фен можно использовать и по прямому строительному назначению. Опять же пришедший аппарат после очередного кота и платой промытой фэйри в ванне, можно включать уже после получаса просушки данным устройством. Быстро и удобно.

Евмененко Ю. Опубликована: 2005 г. 0
Вознаградить Я собрал 0 1

Учимся безопасно выпаивать радиодетали из плат

Существует множество приспособлений для выпаивания деталей. Конечно же, не обойтись радиолюбителю без паяльника, который и будет основным помощником в этом деле. Однако помимо паяльника, для того, чтобы выпаять элемент, вам понадобятся:

  1. Пинцет. Для извлечения разогретых радиодеталей. Вместо пинцета можно взять зажим типа крокодил (показан на фото ниже). Преимущество зажима в том, что он надежно захватит деталь и к тому же станет хорошим теплоотводом.Зажим типа крокодил
  2. Полые иглы для демонтажа. Приобрести их будет не проблема, стоимость небольшая. С помощью игл можно выпаять радиодеталь быстро и аккуратно, о чем мы расскажем ниже.Набор игл для выпайки фото
  3. Демонтажная оплетка. Служит так называемой губкой, которая впитывает расплавленный припой в себя, очищая этим самым плату.Демонтажная оплетка фото
  4. Оловоотсос. Название говорит само за себя. Незаменимая вещь для частого выпаивания радиодеталей из плат в домашних условиях.Оловоотсос

Также нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть с хорошим освещением. Лучше всего, если лампа находится над рабочим местом, чтобы свет падал вертикально, не создавая теней.

Читайте так же:
Станки для жестяных работ своими руками

Методики демонтажа

Итак, сначала мы расскажем о самой популярной технологии – как выпаять деталь из платы паяльником без дополнительных приспособлений. После чего вкратце рассмотрим более простые способы.

Если вы хотите выпаять электролитический конденсатор, достаточно захватить его пинцетом (либо крокодилом), прогреть 2 вывода и быстро, но аккуратно изъять их из платы.

Демонтаж конденсатора

Транзисторы

С транзисторами дела обстоят точно также. Капаем на все 3 вывода припоем и извлекаем радиодеталь из платы.

Что касается резисторов, диодов и неполярных конденсаторов, очень часто их ножки загибают во время пайки с обратной стороны платы, что вызывает сложно при выпаивании без дополнительных приспособлений. В этом случае рекомендуется сначала разогреть один вывод и с помощью крокодильчика, с небольшим усилием вытянуть часть детали из схемы (ножка должна разогнуться). Потом уже аналогичную процедуру выполняем со вторым выводом.

Это мы рассмотрели методику, когда под рукой нет ничего кроме паяльника. А вот если вы приобрели набор игл, тогда выпаять элемент будет еще проще: сначала разогреваем паяльником контакт, после чего одеваем на вывод иглу подходящего диаметра (она должна проходить через отверстие в микросхеме) и ждем, пока припой остынет. После этого достаем иглу и получаем оголенный вывод, который с легкостью можно вывести. Если несколько ножек у радиодетали, действуем также – разогреваем контакт, надеваем иглы, ждем и снимаем.

Все, о чем мы рассказали в этой статье, вы можете наглядно увидеть на видео, в котором предоставлена технология выпайки элементов из платы:

Кстати вместо специальных игл можно использовать даже обычные, которые идут со шприцом. Однако в этом случае изначально нужно сточить конец иглы, чтобы он был под прямым углом.

Выпаять деталь с помощью демонтажной оплетки также не сложно. Перед началом работы намочите конец обмотки спирто-канифольным флюсом. После этого наложите оплетку в месте выпаивания (на припой) и прогрейте жалом паяльника. В результате разогретый припой должен впитаться в оплетку, что позволит освободить выводы радиодеталей.

С оловоотсосом дела обстоят аналогичным образом – взводится пружина, разогревается контакт, после чего наконечник подносят к расплавленному припою и нажимают кнопку. Создается разрежение, которое и втягивает припой внутрь оловоотсоса.

Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как выпаять радиодетали из платы в домашних условиях. Надеемся, предоставленные методики и видео уроки были для вас полезными и интересными. Напоследок хотелось бы отметить, что можно выполнить выпаивание элементов из микросхемы строительным феном, но мы не советуем так делать. Фен может повредить находящиеся рядом детали, а также ту, которые вы хотите извлечь!

Пайка микросхем!

ЛТИ 120- 15-30%-канифоль, 70-85%-спирт (или другой растворитель, напр. вода) , 1-2% какой-то активатор. Прикасаюсь паяльником- все момент. залуживается. Но большинство деталей продаются залуженные в заводских условиях. Паяются без флюса .

Да, и еще. Для микросхем — пользуйтесь панельками(сокетами)

Еще совет: кладите больше канифоли, она не позволит припою растечься и залить то, что не надо.

Не стоит заниматься оверпостингом: редактируйте предыдущее сообщение, кнопка "Правка". Я уж не говорю о том, что канифоль, как и все прочее, обычно "кладут".. "Накладывают", в крайнем случае.. "Ложат" немного другое. Ну, сами знаете. Aheir

Спасибо Aheir. evg.

Вт мар 25, 2008 16:00:36

стоительный фен вполне годен для пайки мелочи типа QFN, TQFP, TSOP с шагом 0.2 и т.д. жирно лудишь плату где будут ножки микропаяльником, потом вкл фен на 1/2 мощности и аккуратно греешь плату, как олово заблестит, знач расплавилось, аккуратно, без усилия, ставишь корпус пинцетом и от выравнивается сам. тока тектолит юзаю такой прозрачный(там где дорожек нет), с какими то китайскими буквами напросвет, на митино брал. он от такого издевательства =))) ни разу не отслоился и не воняет горелым.

вроде не перегреваются, единственное что лупа нужна, а то у мя нету ее, и оч неудобно такую мелочь разглядывать особенно при пайке

тут говорилось про пасту паяльную, мож кто знает, какая лучше, чтоб феном паять? а то ручками несильно удобно 0.2 лудить =))

Re: Пайка микросхем!

Пт ноя 18, 2016 17:04:24

Что-то ни одна ссылка тут не работает. Поломали форум что ли??

Сейчас предстоит паять SOIC микросхемы (8 и 16 пин) обычным паяльником. Флюса не завезли, зато паяльная паста есть. Шансы есть?

Читайте так же:
Технология 4 класс чеканка на фольге

Re: Пайка микросхем!

Пт ноя 18, 2016 18:13:21

А Вы на дату постов смотрели?
Хранилища вечно файлы не хранят.

А чего нет-то? Только правильно дозируйте пасту шприцом, а греть надо строительным феном.

Re: Пайка микросхем!

Пт ноя 18, 2016 20:02:20

Тема может и древняя, но актуальность от этого ничуть не меньше. Можете меня поздравить: я только что запаял свою первую SMD плату. Тренировки ради, но все же.

Поделюсь опытом, ибо опыт новичка для новичков полезнее в разы. Про паяльную пасту забудьте, если нет фена. Приклеить к ней можно, но вот кроме веса самой микросхемы она ничего не удержит. Одно касание пинцета или паяльника — и микросхема уезжает, измазав под собой всю поверхность. С припоем остановился на 0.4мм припое где-то 60sn 40pb.

Так как же SMD компоненту припаять паяльником? Речь и о микросхеме и о резисторах всяких — разницы вообще не заметил! Берем проволочку припоя, сливаем с нее при помощи тоноко жала паяльником капельку на одну из дорожек платы. Мы добились того, что больше не нужна рука для того, чтобы держать припой. Берем в левую деталь пинцетом (а можно и рукой прижать, если удобно) — особо не прижимая держим на позиции. Правой рукой плавим нашу каплю припоя, после чего прижимаем деталь на ее законное место (прижимать только при расплавленном олове, иначе она ускользнет с позиции, вылетит из пинцета, или еще что-либо неприятное случится). Теперь одна ножкаконтакт припаяна и поддерживает нужную позицию нашей детали. Начинаем стандартную пайку каждой ножки микросхемы, либо противоположной стороны резистора. После прохождения всех ножек, последней паяем ту, с которой все начиналось. Причина банальна: она всегда кривая, ибо при ее пайке руки дрожат как у последнего алкаша после валерьянки — поэтому нужно подправить форму и подкорректировать на ней количество припоя.

По поводу пинцета и детали. Во-первых, не обязательно держать в обхват. Порой хватает подпереть с одной стороны, ну или подвигать, попинать. То есть пинцетом не обязательно именно вцепиться и держать — его задача скорее помогать выводу детали на позицию при пайке первой ножки. По крайней мере с первого раза не всегда получается уложить на позицию держа деталь, в итоге она съезжает с пинцета. Брать заново смысла нет — проще попинать ее пинцетом куда нужно, при этом разогрев припой.

По поводу заветных пяти секунд, дольше которых паять не рекомендуется. я паял секунды по три каждую ножку по несколько раз не подряд. Но тепло пинцетом не отводил и все ноги паял подряд без ощутимой паузы. На паяльнике ставил 300, хотя он китайский и эта цифра наверняка завышена. Паял тонким жалом, другое никогда даже в руки не брал (ну мне так удобнее "иглой" паять, а вот снимать или перепаивать мне было бы удобно плоским жалом). Из микросхем в моем "конструкторе" были таймер, двоичный счетчик и еще какая-то непонятная даже без маркировки. Микросхемы 8 и 16 ног. Итог: все работает как надо, ничего не повредил.

Надеюсь, новичкам поможет. Потому что лично мои ощущения перед пайкой всего этого дела были не очень радужными. Как это говорят. сыкотно что-то. Но когда схема заработала — ощущения божественные. Чего и вам советую — просто попробуйте. Информации из моего поста должно хватить.

Фен для пайки: конструкция, принцип действия

Фен для пайки сегодня применяется во многих сферах деятельности. Фен отлично справляется с удалением лаков, красок с поверхностей различных деталей выдуваемым горячим воздухом. Также горячим воздухом вполне возможно сгибать пластиковые трубы, паять микросхемы, сваривать линолеум, пленки, обрабатывать деревянные изделия и т. п.

fenbosch

Особенности устройства

Строительный фен может пригодиться при обстоятельствах, которые требуют изменить структуру материала горячим воздухом. Принцип действия термофена с обыкновенным бытовым аналогом практически идентичен. Однако есть все же одно существенное отличие – температура выдуваемого воздуха, достигающая предела 650 гр. С.

paykafenom

Простой фен имеет, как правило, две степени нагрева: 300 и 550 гр. С. Вследствие этого получить необходимую рабочую температуру можно посредством отдаления или приближения приспособления к обрабатываемому материалу. Таким образом, 8-сантиметровое расстояние делает воздух холоднее практически в два раза.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора husqvarna 236

Для того чтобы разрешить сложившуюся незадачу, применяется термофен с электронной регулировкой температуры. Отметим, что регулировка температуры позволяет сделать пайку более удобной, поскольку с ее помощью становится возможной точная установка, а также последующее поддерживание необходимой для пайки температуры.

Максимально точная настройка осуществляется при помощи специального датчика, который установлен на насадке фена. Для улучшенной пайки применяются различного рода насадки, позволяющие выполнять конкретный вид работы, достигать эффективного соединения материалов. Стоит обратить внимание на основное правило техники безопасности при работе с феном: выполнять пайку деталей необходимо только в защитных перчатках.

Польза термофена в пайке

Термофен, предназначенный для пайки пластика, линолеума на сегодняшний день является одним из ведущих инструментов в обработке данных материалов. Фен применяется вместе со специальной насадкой, в результате чего образуется полноценный сварочный аппарата. Куски линолеума подгоняются, после чего на месте соединения осуществляется прорезь для последующей закладки сварочного шнура.

Шнур выбирается из той же коллекции, к которой относится основной материал. Данный шнур необходимо заправлять в инструмент, который далее будет проводиться по шву и оставлять его в специальной канавке. Таким образом, шнур расплавляется, тем самым образуя прочный и долговечный шов.

Пайка воздухом с помощью такого полезного в быту приспособления, как термофен, пригодна по большей части для плотного коммерческого линолеума, однако для бытового материала такой способ пайки противопоказан. Все дело в том, что терфмофен способен нагревать воздух до температуры 300-400 гр. С, что может испортить поверхность материала.

В связи с этим для бытового покрытия применяют холодную сварку, которая представляет собой клей для ПВХ. Для бытовых целей чаще всего используются инструменты для пайки пластика. Сварка феном оптимально подходит для соединения различных материалов, а также приготовления разнообразных конструкций.

Самодельный фен для пайки

Мастерам, ремонтирующим сотовые телефоны и прочие мелкие приспособления, необходим нормальный инструмент для пайки. Так как детали в мобильных устройствах достаточно мелкие, привычный паяльник применять нет возможности. Именно для этой цели потребуется термофен, способный паять горячим воздухом.

Разумеется, приобрести готовый инструмент (термофен) не у всех есть возможность, и причин этому может быть уйма. Так, может быть полезной информация о том, что фен можно сделать своими руками. В результате некоторых усилий и незначительных временных затрат самодельный фен будет вполне эффективен во время пайки.

  1. В роли основы можно использовать сгоревший паяльник старого образца ЭПСН-40(60), работающий от сети переменного тока.
  2. Все «внутренности» вынимаются своими руками. Остаться должна только ручка и металлическая обойма.
  3. Далее изготавливаем следующее: берем трубчатую галогеновую лампу, предназначенную для прожекторов, мощностью от 1,5 до 2,2 кВт, после чего изготавливаем кварцевый изолятор. Для этих целей используется сгоревшая или новая лампа. После этого на алмазном станке необходимо отпилить сплющенные концы лампы. Благодаря усилиям получается кварцевая трубка с технологическим соском. Далее сосок также нужно отпилить, чтобы получить отверстие для одного из выводов нагревателя.
  4. Нагреватель для такого приспособления, как термофен, выполняется из нихрома, диаметр которого составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров. Стоит отметить следующее: чем больше будет провод, тем он будет меньше охлаждаться воздухом.
  5. Длина намотки должна определяться в зависимости от размеров деталей. Для регулировки температуры подаваемого воздуха потребуется сделать специальные отводы, либо плавный регулятор.

Получившаяся конструкция собирается следующим образом:

  1. В кварцевую трубку своими руками вкладываем спираль, задний конец которой удлинен с помощью провода, просовываемого в отверстие.
  2. Трубку необходимо своими руками обмотать фольгой, что нужно для снижения нагревания обоймы.
  3. Далее обмотанная своими руками трубка должна оказаться в обойме (вставляется в нее).
  4. К обойме прикрепляется второй провод со стороны ручки, который впоследствии будет выходить наружу с целью получения питания для нагревателя.
  5. Вся конструкция должна вставляться в ручку, при этом трубку необходимо придерживать с торца. Если ручка полиэтиленовая, то понадобится дополнительное расширение отверстия посредством ножа.
  6. Для центровки кварцевой трубки в промежуток между кварцевой трубкой и обоймой с торца монтируется асбестовый шнур.
  7. Далее зажимаем передний вывод нагревателя под зажим обоймы.
  8. В том случае, если ручка приспособления не разбирается, перед началом пайки понадобится изготовить еще один самодельный элемент устройства – шланг для подаваемого воздуха. Если ручка паяльника разбирается, можно выполнить после этого.
Читайте так же:
Стойка для гравера своими руками

Самодельный фен может быть выполнен на основе любого подобного устройства. В роли кварцевой трубки может быть использован какой-либо инвентарь химических лабораторий. Однако галогеновые лампы, как правило, не составит труда обнаружить на каком-либо предприятии.

В качестве источника воздуха можно успешно использовать компрессор для аквариума, которого хватит для качественного разогрева воздуха, что даст вам возможность получить полноценный термофен. Безусловно, это может сказаться на длительности разогрева воздуха. Ресивером может послужить маленькая пластиковая бутылочка, в пробку которой вклеиваются металлические трубки. Стоит отметить, что бутылка также может служить в качестве предохранительного клапана.

  • alt=»Как паять микросхемы и что означает bga?» width=»120″ height=»120″ />Как паять микросхемы и что означает bga?
  • alt=»Пайка паяльником: вся необходимая информация» width=»120″ height=»120″ />Пайка паяльником: вся необходимая информация
  • alt=»Пайка бампера: что следует знать о данной процедуре?» width=»120″ height=»120″ />Пайка бампера: что следует знать о данной процедуре?
  • alt=»Пайка плат: важные детали процедуры ремонта детали» width=»120″ height=»120″ />Пайка плат: важные детали процедуры ремонта детали

Сборка своими руками фена для пайки микросхем

Паяльный фен для микросхем – незаменимый инструмент в наборе радиолюбителя, без которого домашняя лаборатория будет казаться недоукомплектованной. С его помощью можно удалять миниатюрные элементы печатных плат, включая микросхемы, а также запаивать новые.

Таким инструментом удобно пользоваться, когда возникает необходимость в очистке дорожек, контактных пятачков или других участков платы от флюса и припоя. Пайка термофеном – наиболее безопасный способ монтажа и демонтажа миниатюрных деталей, обеспечивающий полную их сохранность.

Устройство термофена

Изготавливаемый самостоятельно фен для пайки микросхем в общем случае собирается из следующих доступных компонентов:

  • вентилятор подходящего типа, играющий роль формирователя воздушного потока;
  • электронагреватель, предназначенный для термического нагрева фена;
  • корпус с воздуховодом и специальные насадки, обеспечивающие формирование нагретой струи с заданными параметрами;
  • два блока, предназначенные для раздельного питания вентилятора и элементов нагревателя.

Мощности самодельного фена для пайки должно быть достаточно для получения струи воздуха, нагретой примерно до 600-800 градусов (при таких нагревах можно работать с любыми типами припоев). При этом мощность встроенного электронагревательного элемента не может быть менее 2,5 киловатт.

Варианты исполнения

Изготовить своими руками фен для пайки микросхем можно как в ручном, так и в стационарном исполнении. Рассмотрим каждый из этих вариантов по отдельности.

Ручной

Перед сборкой ручного фена для пайки микросхем главное – решить вопрос с подходящим для переносного устройства электронагревателем.

Дело в том, что готовые нагревательные элементы с параметрами, подходящими для встраивания в малогабаритный прибор (с возможностью удерживать его в руках, не обжигаясь) в промышленных изделиях не встречаются.

Так что изготавливать его придётся самостоятельно, для чего потребуется специальная проволока с высоким удельным сопротивлением (обычно для этого используется нихром).

Благодаря такому самодельному узлу можно будет понизить температуру корпуса в районе держателя до приемлемых значений.

В качестве вентилятора в ручной модели рекомендуется использовать исправный нагнетатель воздуха от старого фена мощностью до 400 Ватт. Все остальные варианты, предполагающие покупку нового вентилятора обойдутся значительно дороже.

Функцию источника электроэнергии может выполнять старый, но работающий блок питания от компьютера.

Стационарный

Стационарный термический фен позволяет паять микросхемы без всяких температурных и иных ограничений. Однако и в этом случае возникает ряд проблем, связанных с выбором способа установки и крепления этого устройства, обеспечивающих максимальную эффективность работы.

Чаще всего такие конструкции для пайки жёстко фиксируется на основании столешницы или рабочего стола, а плата с выпаиваемыми микросхемами перемещается в зоне раскалённой струи.

При таком способе организации работ стационарный фен может считаться разновидностью паяльной станции для работы с SMD элементами, закрепляемой неподвижно.

Указанное обстоятельство с одной стороны заметно усложняет конструкцию, а с другой – позволяет применять в ней любой набор имеющихся под рукой готовых узлов.

Материалы для сборки своими руками

При изготовлении ручного фена для пайки основное внимание следует уделить намотке нагревательного элемента, изготавливаемого из заранее отмеренного куска нихромовой проволоки сечением 0,3-0,7 миллиметра.

Читайте так же:
Уличный светодиодный светильник с фотореле

С его помощью должна обеспечиваться требуемая температура в зоне пайки, при которой без особого труда можно будет припаивать микросхемы.

В стационарном фене может быть использован такой же самостоятельно собранный узел, но только значительно большей мощности. При этом допускается брать готовый нагреватель от любого достаточно мощного фена.

Функцию нагнетателя воздуха и в том и в другом случае может выполнять вентилятор модели BAKU8032 (мощность – 400 Ватт), имеющий максимальную производительность 30 литров в минуту и рассчитанный на работу от сети 220 Вольт.

В качестве несущего основания удобнее всего использовать корпус от ненужного домашнего фена старого образца. От него же можно будет взять детали направляющего сопла, которые необходимо будет защитить специальной накладкой из термоустойчивого материала.

В сборной конструкции для пайки деталей класса СМД также следует предусмотреть пусковой выключатель и механизмы управления мощностью нагревательного элемента, а также скоростью истечения нагретого воздуха.

Первая из этих деталей может быть изготовлена из обычного клавишного выключателя, а регулировочный комплект – из реостатов, снятых со старых бытовых приборов.

Необходимый инструмент

В набор инструмента, необходимого для самостоятельной сборки ручного фена, паяющего микросхемы, должны входить:

  • обычный электрический паяльник с медным жалом, работающий от сети 220 Вольт;
  • набор отвёрток;
  • бокорезы и пинцет;
  • ножницы по металлу.

К этому перечню следует добавить комплект расходных материалов, используемых для работы с паяными элементами изготавливаемого прибора (флюс, припой, провода в изоляции и другие необходимые комплектующие). Кроме того, для сборки потребуется термостойкий клей и термоизоляционный материал.

Порядок сборки

Непосредственная сборка паяльного устройства осуществляется в следующей последовательности.

Сначала на трубчатый каркас диаметром 5-6 миллиметров наматывается спираль из нихрома сечением порядка 0,4-0,5 миллиметра. Общая длина отрезка проволоки выбирается исходя из условия требуемого электрического сопротивления (не менее 70-90 Ом).

В качестве трубчатой основы можно взять соответствующую часть от магазинного изделия (паяльника) типа ЭПСН-100.

При намотке элемента отдельные витки спирали следует укладывать с равным шагом, так, чтобы они не касались друг друга. После этого готовый спиралевидный нагреватель с натягом обматывается куском стекловолокна нужного размера, а сверху обёртывается асбестовой прокладкой.

Последняя фиксируется на стекловолокне посредством термостойкого клея, после чего на неё надевается заранее отмеренная по размеру термоизоляционная трубка (для этого могут применяться фарфор, керамика или кварцевое стекло).

По окончании сборки этого узла концы намотанной и защищённой спирали выводятся наружу.

Затем готовый нагревательный элемент вставляется в выводной канал корпуса старого фена, который предварительно изолируется любым имеющимся под рукой термостойким материалом (слюдой, асбестом или кварцем).

На следующем шаге выводы нагревательной спирали с помощью небольших винтов стыкуются с контактами модуля электропитания. Используемый в качестве выводов провод должен быть в термостойкой изоляции, желательно изготовленной из фторопласта.

В питающей цепи устанавливается пусковой тумблер, выполняющий функцию выключателя, а также реостат, обеспечивающий регулировку поступающего на спираль тока.

На заключительном этапе сборки с тыльной стороны корпуса старого фена крепится ранее выбранный вентилятор, размещаемый соосно с воздуховодом. Для подачи напряжения на этот элемент схемы используются обычные провода, один из которых проходит через выключатель.

Реостат, предназначенный для регулировки мощности нагретого воздушного потока, устанавливается в разрыв цепи второго провода питания. На этом сборку фена для пайки и распайки микросхем можно считать законченной.

Можно ли пользоваться строительным феном

Зачастую встает вопрос, можно ли для пайки микросхем (или BGA элементов) применять строительный фен. Обзор материалов форумов в Интернете показал, что однозначного ответа на этот вопрос не существует.

По мнению некоторых радиолюбителей, применение таких фенов для пайки микроэлементов невозможно по причине значительной мощности и отсутствия тонкой фокусировки нагретого потока.

Вследствие этого при работе с ними захватываются значительные по площади участки платы и выпаять одну из деталей можно только с одновременным прогревом других, что недопустимо.

С другой стороны, если использовать его для разборки старых плат на запчасти или для извлечения золотосодержащих элементов – такое устройство может считаться просто идеальным. С его помощью также можно просушивать участки плат с микросхемами после обработки их жидкими флюсами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector