Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная сушилка для древесины

Самодельная сушилка для древесины

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Читайте так же:
Силиконовая резина для литья

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не повело «вертолетной лопастью», самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

Читайте так же:
Топ сварочных полуавтоматов для дома

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Оборудование для производства термомодифицированной древесины
Главная » Оборудование для производства термомодифицированной древесины

Научно-производственная фирма Уралдрев-СКМ предлагает производителям изделий из древесины инновационную технологию — оборудование для создания производства термомодифицированной древесины на собственном предприятии.


Термомодификация древесины проходит от 155 до 185 0 С. ( Thermo S)

При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что приводит к модификации ее свойств. Для древесных материалов важным являются следующие характеристики:

  • Долговечность. Термообработка повышает биологическую долговечность материала в 15-25 раз.
  • Размерная стабильность при перепадах влажности и температуре окружающей среды улучшается в 10-15 раз.
  • Гигроскопичность. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50%.
  • Теплопроводность у термодревесины ниже на 20-25% по сравнению с необработанным деревом.
  • Плотность. Термообработка уменьшает плотность на 5-10%.
  • Происходит повышение твердости древесины по Бринелю
  • Прочность на изгиб при температуре выше 230 0 С немного уменьшается.
  • Повышенная стойкость к погодным условиям
  • Удельный вес меньше на 5-10%
  • Декоративные свойства выше
  • Долговечность в 15-20 раз выше
  • Древесина кедра, можжевельника, экзотического цедера сохраняет лечебный запах.

Физико — механические свойства термообработанной сосны. Источник (Финская ассоциация термодревесины)

ХарактеристикаThermo S до 185 0 СThermo D до 230 0 С
Плотность, кг/куб.м.540-560510-530
Прочность при игзибе,МПа100-10590-95
Модуль Эластичности,МПа1400-1450013200-13500
Твердость, по Бриннелю1,6-1,651,65-1,7
Паропроницаемость,
по EN 927-4

5-7%
5-7%
Тепорпроводность, Вт/мК0,9-0110,9-0,11

Преимущества термодревесины перед обычно высушенной.

1.Высокие физико-механические и эксплуатационные свойства. С практической точки это означает: расширение сфер применения древесины; Экономия защитных средств; Возможность предоставления длительной гарантии на изделия без каких-либо дополнительных условий.

2.Эстетичный внешний вид. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Поднимается древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению. Недорогие сорта древесины выглядят, как ценные породы.

3.Экологичность материалов. Такая древесина является экологичным и нейтральным по отношению к организму человека материалом.


Уралдрев-СКМ предлагает установку Vacuumterm для производства термомодифицированной древесины. Установка не имеет аналога у отечественных и зарубежных производителей.

В камере возможна термообработка любых пород древесины, как хвойных, так и лиственных.
Затраты на термообработку 1 м3 составляют от 80 до 120 кВт. Время обработки от 48 до 72 часов.

Оборудование для производства термодревесины .

Клен,березаОльхаСосна

Термомодификация древесины проводится на пиломатериалах с влажностью 5-6 %.
Гарантией высокого качества термодревесины является высокое качество высушенной древесины (равномерность просыхания, отсутствие значительных внутренних напряжений).

Техническая характеристика установок СПВТ

ПараметрЕдиница
измерения
Габаритные размеры (длина)мм
6100
8100830010300
ширинамм2200220023502350
высотамм2400240024002400
Размеры рабочей части (длина)мм4300630065008500
ширинамм1920192023002300
высотамм1920192023002300
Масса камерыкг4000650077009500
НапряжениеВ380380380380
РазряжениеКгсм 2-0,92-0,92-0,92-0,92
Установленная потребляемая мощностькВт15183036
Средняя потребляемая мощностькВт8101720
Максимальная загрузкам 346912

Для небольшого производства установку СПВТ можно также использовать для первоначальной сушки древесины. При этом установка работает как вакуумная сушильная камера (внутри камеры поддерживается пониженное давление, и, при этом точка кипения воды составляет 45 0 С).
После просушки пиломатериалов до необходимой конечной влажности 6% древесина остается в камере и проводится процесс термомодификации древесины.

В таком режиме работы установка СПВТ-4 может производить 25-30 м 3 термомодифи-цированной древесины в месяц. Установка СПВТ-12 — 70-75 м 3 /месяц.

Для увеличения объемов производства термомодифицированной древесины фирма Уралдрев-СКМ предлагает установить конвективную сушильную камеру объемом 30-50 м3 древесины.


При этом Производительность единого комплекса производства термомодифицированной древесины, например, сушильная камера СКМ-30 и установка СПВТ-12 составит 150 — 180 м 3 .

По всем вопросам, связанным с комплексом по производству термомодифицированной древесины, можно обратится к специалистам фирмы.

тел.(343) 383-44-72, 374-26-78
факс (343) 374-80-50

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят вам в течении рабочего дня.

Самодельная вакуумная сушилка древесины: плюсы, минусы и особенности

От правильно выполненного процесса просушивания древесного материала напрямую будет зависеть качество производимой продукции из данного материала. Вакуумная сушка древесины своими руками позволяет значительно сэкономить временные отрезки, затраченные на просушку древесного сырья.

При таком методе высыхания древесины в значительной мере исключаются возможности разнообразного деформирования высушиваемого дерева.

Основные плюсы и минусы вакуумной сушки

Процесс просушивания дерева в вакуумной среде имеет свои положительные стороны:

  • значительное ускорение процессов высыхания древесного сырья;
  • меньшие денежные расходы на затрачиваемую энергию;
  • более равномерные методы просушивания древесины.

Данное оборудование является довольно простым по своему управлению, не требует особой подготовки персонала.

samodelnaya-vakuumnaya-sushka-drevesiny.jpg

Мини вакуумная сушилка

Вакуумный способ высушивания обладает также некоторыми отрицательными параметрами:

  • большие габаритные размеры самого оборудования;
  • нет способов по управлению для просушки разных пород древесины;
  • характерно для больших производств.

Как построить вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев, начинающие бизнесмены не обладают достаточной суммой для приобретения заводской установки по вакуумному методу сушки, поэтому подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для обустройства самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие какого-либо контейнера.

Необходимо обустроить его герметичное закрывание. Либо можно выстроить данную сушилку с применением железобетонных конструкций: при этом варианте одну из стен выполняют из дерева.

Следует произвести тепловую изоляцию самой камеры — для этого можно воспользоваться разнообразными видами минеральных ват, либо использовать обычный пенопласт. Также следует обтянуть утеплитель специальной пленкой, которая будет способствовать отражению тепловых потоков внутрь камеры.

В качестве нагревательных элементов следует воспользоваться радиаторами для отопления — при этом, данные радиаторы должны прогревать воду до семидесяти градусов. Необходима будет установка вентилятора достаточной мощности: данный элемент способствует более правильному потоку воздушных масс внутри камеры.

kak-postroit-vakuumnuyu-sushilku-svoimi-rukami.jpg

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагревания водной массы используется бойлер, от которого, при помощи водяного насоса, вода будет подаваться к нагревательным элементам. Кроме того, будет необходимо вмонтировать аппарат для создания вакуумной среды. Также будут нужны датчики по контролю за режимами влажности.

Управляющая этим оборудованием система выносится за пределы самой камеры — обычно, делается какой-нибудь отдельный тамбур. Загружать и выгружать материал для просушки можно либо вручную, либо с применением погрузчика.

Следует произвести регулировку температурного режима таким образом, чтобы изменения данного параметра происходили плавными темпами.

Особенности самодельной камеры для вакуумного метода просушки

При постройке данного оборудования своими силами требуется создание внутри камеры специальных технологических параметров. При сушке в самодельной камере, время просушки может занимать более двух недель.

Загружаемые в камеру материалы следует обрабатывать специальными растворами, включающими мел и олифу.

При строительстве самодельной вакуумной установки следует тщательным образом соблюсти противопожарные параметры, иначе можно столкнуться с непоправимыми последствиями.

Сушка древесины

Лесосушильное оборудование купить в Челябинске

Уникальный способ просушки пиломатериала с использованием нагревателей ПЛЭН

Щит для сушки древесины и пиломатериала Просушка древесины — важный этап процесса подготовки пиломатериала, от которого зависит качество конечного продукта.

Система ИСД благодаря свойствам инфракрасного излучения и конструктивным особенностям обеспечивает равномерное нагревание, поэтому влажность в любой части штабеля пиломатериалов будет одинакова. Таким образом, меняя температурный режим, Вы регулируете влажность, тем самым увеличиваете прочность продукта. В отличие от специальных сушильных камер, система ИСД проста и легко управляема. В летний период (при температуре на улице выше 10-15 0 С), древесину можно сушить под навесом на открытом воздухе. В остальное же время, процесс сушки стоит проводить в помещении.

Система ИСД незаменима как для малого, так и среднего бизнеса благодаря своей эффективности, простоте и экономичности. Хорошие отзывы получены и от крупных деревообрабатывающих компаний.

При использовании ИСД Ваши затраты на электроэнергию сократятся в 2-2,5 раза.

Общий вид ИСД.

Схема инфракрасной лесосушильной установки
Лесосушильная установка — общий вид ИСД-10 на 10 м 3 пиломатериала

Конструкция ИСД.

Главный элемент системы — лучистый электронагреватель (ПЛЭН) закрепленный на щит.

Щит с инфракрасными нагревателями

Щит силовой для лесосушильной установки

Назначение пульта.

Стоит отметить, что каждой породе дерева соответствует свой температурный режим.

С помощью пульта управления ведется контроль за процессом сушки, т.е. поддерживается заданная температура прогрева древесины в автоматическом режиме, а также ведется управление вытяжной вентиляцией, которая автоматически удаляет влажный воздух из помещения сушки.

Существует дополнительная опция — подключения пульта к компьютеру с помощью интерфейса RS-485, чтобы выводить параметры процесса на монитор.

Основные технические параметры системы ИСД-5.

Рекомендуемый размер
штабеля

Исходя из изложенных параметров, один комплект системы ИСД-5 мощностью 5 м 3 способен высушить 25 м 3 материала в месяц.

Комплектация ИСД:
  • инфракрасные пленочные электронагреватели ПЛЭН 0,35х3 м — 30 шт. (для ИСД-5);
  • пульт управления и автоматики ПУА;
  • силовой щит для подключения нагревателей, в том числе жгут (кабель длиной 10 м с розетками);
  • кабели с вилками в комплекте – по количеству щитов с нагревателями (6 штук для ИСД-5);
  • контрольный датчик относительной влажности для использования внутри помещений;
  • контрольный датчик температуры тела пиломатериалов;
  • Техническая документация.

В технической документации указаны все размеры и рекомендации по окончательной сборки комплекта ИСД, запуска в эксплуатацию, а также технология сушки древесины.

Гарантия на систему при соблюдении норм и правил 1 год.

Необходимые условия для запуска ИСД:
  • исправная вентиляция (для удаления влажного воздуха);
  • мощность сети (380 В);
  • помещение должно быть в 6 раз больше, чем объем уложенного в штабель материала (это необходимое условие для поддержания температуры воздуха в помещение на уровне 5-10 0 С — меньше, чем температура прогрева тела древесины).

Особенностью использования системы ИСД в зимний период является то, что тепло выделяемое от прогретого штабеля древесины, поддерживает плюсовую температуру в помещении, поэтому отапливать помещение нет необходимости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector