Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем хороший станок для заточки сверл

Выбираем хороший станок для заточки сверл

Устройство, классификация, разновидности танков для заточки сверл. Бытовые и промышленные заточные станки. Обзор популярных электрических моделей, полезные функции и рекомендации по выбору точильных станков для сверл.

Станок для заточки сверл

Станки для заточки сверл не только экономят время, но и позволяют получить максимально точную геометрию режущей части сверлильного инструмента. Редкое сверло выдерживает больше нескольких десятков циклов сверления, особенно при работе по вязким или твердым металлам.

Поэтому заточные станки просто незаменимы там, где выполняются большие объемы сверлильных работ. В домашней мастерской сверло для разовых работ по металлу можно заточить вручную на обыкновенном электроточиле.

А для тех, кто не умеет этого делать или не хочет с этим возиться, выпускают достаточно простые в обращении приспособления и станки для сверл небольших диаметров.

Точность заточки на таком оборудовании гораздо ниже, чем на установках, используемых в производстве, но вполне достаточна для сверления в домашних условиях проката из конструкционной стали или алюминия.

Станок для заточки сверл

Устройство станка для заточки сверл

В любом станке, предназначенном для заточки сверлильного инструмента, обязательно присутствуют три основных рабочих компонента: вращающийся абразивный круг, приспособление для фиксации сверла под заданными углами и устройство его подачи на заточку.

У разных типов станков эти функции реализуются различными способами. Но всех их объединяет то, что выставление сверла по длине и на основные углы производится вне рабочей зоны.

В точильно-шлифовальных станках, предназначенных для использования в домашних мастерских, ремонтных цехах и на небольших предприятиях, при рабочей подаче оснастка с инструментом перемещается к линейно неподвижному абразивному диску.

А в универсальных заточных станках промышленного применения рабочие движения обычно выполняются шлифовальным кругом.

Устройство станка для заточки сверл

Традиционная заточная оснастка станка обычно включает в себя стойку с суппортом, в котором зажимается сверло (см. фото выше). Такое устройство находится рядом с абразивным кругом и обеспечивает позиционирование рабочих поверхностей под заданными углами, а также выполнение рабочей подачи.

Упрощенные конструкции с такой же компоновкой используются как в быту, так и на небольших производствах. Однако в последнее время все большей популярностью стали пользоваться станки, в которых в качестве оснастки для настройки и подачи сверла используют специальные зажимные патроны.

Хотя такое заточное оборудование выпускается в различных вариантах: от производственного применения до бытовых устройств, – принцип работы у всех его разновидностей одинаков. На первом этапе патрон со сверлом устанавливается в специальное посадочное отверстие, где происходит настройка глубины подачи и требуемых углов.

Затем настроенный патрон вставляется в рабочее посадочное отверстие, расположенное напротив абразивного круга, и вручную по пол-оборота вращается до полной заточки сверла. На рисунке ниже показана конструкция самого простого станка такого типа известной торговой марки Drill Doctor.

Устройство станка

Классификация заточных станков для сверл

Такие станки обычно используются в ремонтных цехах предприятий и при единичном и мелкосерийном производстве инструмента. Конструкция специальных станков позволяет производить на них заточку только сверлильного инструмента различных типов.

На промышленных предприятиях такое оборудование обычно представлено специализированными заточными и доводочными станками, автоматами и полуавтоматами, которые используют для средне- и крупносерийного производства.

Кроме того, существует множество специальных электрических станков для заточки сверл, разработанных специально для использования в бытовых условиях.

Как правило, они имеют пластиковую оснастку и корпус и не отличаются особой точностью (чего, впрочем, от них и не требуется).

Основным критерием разделения на бытовое и производственное заточное оборудование являются требования ГОСТ 599-93, который регламентирует нормы точности для заточки сверлильного инструмента.

Бытовые станки для умеренного использования

Для домашней мастерской вполне подойдут простые бытовые станки и приспособления, которые можно приобрести в пределах 1500÷2500 рублей. Качество заточки у них подчас весьма посредственное, но тем не менее достаточное для того, чтобы без проблем просверлить десяток-другой отверстий в металле.

Самый простой способ обзавестись собственным точильным станком — купить в интернет-магазине стандартную стойку для заточки сверл (Drapper, Mikitool, Riss и им подобные) и смонтировать ее на верстаке в паре с обычным электроточилом.

При отсутствии последнего можно приобрести одно из простых устройств с пластиковым кондуктором и профилированным абразивным камнем (см. фото ниже). На таких мини-станках можно производить заточку сверл только определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке-кондукторе.

Читайте так же:
Сварка проводов в распределительной коробке инвертором

Главный угол в них всегда постоянный (примерно 118º), т. к. задается наклоном внутренней поверхности абразивного круга. Заточка каждой стороны производится кратковременным прижатием сверла к заточному камню, причем позиционировать сверло нужно на глаз по риске на корпусе.

Бытовой станок Titan

Промышленное заточное оборудование

Кроме этого, в продаже можно встретить продукцию из КНР под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это точильно-шлифовальные станки, предназначенные для заточки сверл и концевых фрез с диаметрами до 30 мм и более.

Большинство из них имеет горизонтальную компоновку, хотя встречаются и вертикальные. В состав поставки обычно входит комплект высокоточных цанг для зажима инструмента, а точность позиционирования этого оборудования составляет 10÷20 мкм.

Поскольку при заточке не требуется больших режущих усилий, мощность приводов у таких установок небольшая — 250÷300 Вт. На фото ниже показан типичный заточной станок этой группы.

Промышленный станок для заточки

Обзор популярных моделей

К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

Станок швейцарской фирмы Meteor

Рекомендации по выбору

Это связано с особенностями конструкции зажимного приспособления (цанги или плоского зажима), поэтому профессиональные машины для заточки сверл всегда поставляются с набором цанг под инструмент разных диаметров.

Главная проблема недорогого заточного оборудования — это невозможность заточки сверл диаметром менее трех миллиметров и более 10÷13 мм. Для ее решения в первом случае придется приобретать специальную установку для заточки мелких сверл, а во втором подойдет стоечная оснастка, у которой предельный диаметр зажимного приспособления составляет 20 мм.

Также следует обратить внимание на наличие устройства, ограничивающего толщину съема металла, которое обеспечивает симметричность заточки режущих кромок и обратных поверхностей. Ну и, наконец, самое важное. Перед тем как остановиться на какой-либо модели, внимательно прочитайте отзывы пользователей на торговых площадках и в профильных форумах.

При абсолютно одинаковом внешнем виде некоторые устройства работают очень неплохо, в то время как другие имеют множество негативных отзывов.

Полезные функции более дорогих моделей

Поэтому заточка на них может выполняться только под одним фиксированным углом. В более дорогих моделях используют абразивные круги с прямой периферийной поверхностью, а угол заточки сверла выставляется путем ориентации зажимной оснастки.

Модели попроще обычно оснащены пятипозиционным переключателем, соответствующим пяти самым распространенным углам заточки.

Более продвинутые установки позволяют производить плавную настройку значения главного угла. Кроме того, такие станки обычно оснащаются дополнительной оснасткой и приспособлениями для заточки сверл больших диаметров и крестообразной подточки режущей части.

Другое важное отличие более дорогих моделей — это возможность предварительного выставления толщины снимаемого при заточке сверла металла, а также подача с поворотом для закругления задней поверхности.

Все это реализуется зажимной оснасткой и специальным механизмом подачи. В недорогих моделях поворот сверла на 180º для заточки противолежащей задней поверхности осуществляется вручную, а его точность зависит от глазомера оператора и твердости его руки.

У их «старших собратьев» эта функция механизирована, поэтому поворот получается абсолютно точным, а задние поверхности — симметричными.

Устройство Darex

Критерии выбора наждачного круга для станка

Чаще всего они изготовлены из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 мкм. При выборе заточного станка, особенно с полностью ручным управлением, необходимо в первую очередь обращать внимание на устройства с более мелкой зернистостью.

В более дорогих моделях станков для основной заточки и подточки сверл нередко используют алмазные диски. Этот вариант является предпочтительным, поскольку такой абразивный инструмент имеет более высокую геометрическую точность и лучший теплоотвод.

Читайте так же:
Станок для хореографии своими руками

У мини-станков с кондуктором нет ограничителя подачи сверла, производитель рекомендует просто «слегка нажать несколько раз». Никто не пробовал сделать простое приспособление для реализации этой функции, а заодно и точного поворота на 180º?

Ведь это должно намного повысить качество заточки, особенно в части симметрии. Если у вас есть информация или какие-нибудь соображения по этому поводу, поделитесь, пожалуйста, ими в комментариях.

Мини станок для заточки свёрл

Мини станок для заточки свёрл

Мини станок для заточки свёрл

Практически каждому мастеру приходится много сверлить. Чтобы сверла всегда оставались острыми, их приходится время от времени точить. Выбрасывать старые сверла удел богатых и безруких, поскольку заточить сверло в домашних условиях не так уж и сложно.

Тем более, если делать это при помощи вот такого мини станка, о котором пойдёт речь в данной статье. Для его изготовления понадобится небольшой двигатель на 12-24 В, который работает от блока питания, алмазные диски и материалы для крепежа.

  • Кусок ПВХ трубы;
  • Алюминиевый уголок;
  • Саморезы по дереву;
  • Клей;
  • Кусок ДСП;
  • Алмазные диски (3 мм) с адаптером для крепления.

Из инструментов необходимо будет иметь:

  • Шуруповёрт и сверла по дереву;
  • Электролобзик;
  • Паяльник.

Процесс изготовления мини станка для свёрл очень прост.

Как сделать заточной мини станок для свёрл

В первую очередь нужно сделать основу, на которой можно было бы закрепить электрический двигатель. Размеры основы не скажу, поскольку всё зависит от габаритов двигателя. Нужно сделать как на картинках, чтобы двигатель уместился между двумя квадратами фанеры. Все части основы собираются на саморезы и клей ПВА.

Как сделать заточной мини станок для свёрл

После этого сбоку основы прикручивается держатель для двигателя.

Как сделать заточной мини станок для свёрл

Если готового уголка для этих целей под рукой нет, то его можно сделать из куска тонкой оцинковки или жести. Для этого берём кусок жести и сгибаем её под углом в 90 градусов. Высверливаем внутри отверстие под вал двигателя, а сбоку отверстия под крепежи.

Как сделать заточной мини станок для свёрл

Затем необходимо будет прикрепить на валу двигателя адаптер для фиксации алмазных дисков. Как правило, такой адаптер можно приобрести вместе с дисками. Крепление адаптера достаточно простое, и осуществляется при помощи небольшого шестигранника.

Мини станок для заточки свёрл

После этого к двигателю припаиваются провода питания, один из которых разрывается кнопкой включения.

Мини станок для заточки свёрл

Кнопка устанавливается сбоку мини станка для заточки свёрл, через заранее высверленное отверстие в ДСП.

Защитный кожух и проверка станка

Остаётся только приспособить защитных кожух на мини станок, чтобы в двигатель не попадала металлическая стружка, пыль и грязь, во время заточки сверл. Для защитного кожуха можно использовать кусок канализационной ПВХ трубы, диаметр которой составляет 40-50 мм, (в зависимости от размеров двигателя).

Защитный кожух и проверка станка

Длина трубки должна быть выбрана с таким расчётом, чтобы полностью перекрывать электродвигатель. Ну а чтобы сделать защитный кожух, потребуется вырезать, как на картинках, внутреннюю часть трубы, оставив лишь небольшой кусок в 2-3 см, спереди.

С таким мини станком заточка свёрл не проблема

После этого остаётся лишь водрузить кожух на мини станок сверху, и зафиксировать его к деревянной основе с помощью супер клея.

С таким мини станком заточка свёрл не проблема

На этом всё, мини станок для заточки свёрл практически готов. Все что остаётся сделать, так это зафиксировать алмазный диск на адаптере при помощи небольшой гайки.

С таким мини станком заточка свёрл не проблема

В работе станок показал достойные результате, при минимальном количестве шума, потребления электричества и тепловыделении.

Мини станок для заточки свёрл

В отличие от заводских станков, такой мини станок очень удобен в работе. Ну а если нужно что-то мощнее или нет времени возиться с изготовлением заточного станка, всегда можно присмотреть уже готовые варианты.

Заточные станки для сверл

MeiRi China Machine OPTIMUM

Станки для заточки сверл серии MRCM MR это быстрое и качественное восстановление режущих кромок и геометрии изношенных сверл. Легкие компактные конструкции, удобные для транспортировки. Подточка перемычки для улучшения врезания сверла, повышения времени его стойкости и точности просверленного отверстия. Очень простая работа на станках, не требующая никаких специальных знаний и навыков.

Станки для заточки сверл серии GH

Удобные станки для заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава. Предназначены для заточки сверл разного диаметра. Простое и экономичное обслуживание сверл всех стандартных типов. Чистая, быстрая и качественная работа без специальной подготовки. Долгий срок службы алмазного шлифовального круга. Жесткая фиксация и правильная заточка сверла.

Читайте так же:
Сверление отверстий в искусственном камне

Станок для заточки сверл DG20

Производитель OPTIMUM (Германия)

Универсальный заточной станок для сверл различных типов. Предназначен для заточки сверл диаметром от 3 до 20 мм. Возможна заточка сверл всех стандартных типов из инструментальной, быстрорежущей сталей и твердых сплавов. Бесступенчатое регулирование числа оборотов для оптимальной заточки сверл из различных материалов. Массивная литая плита-основание эффективно гасит вибрации. Пылевлагозащищенный выключатель с кнопкой аварийной остановки.

Станок для подточки-заточки сверл GQ-D13

Производитель OPTIMUM (Германия)

Компактный и недорогой станок для заточки, подточки и шлифовки спиральных сверл. Предназначен для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм. Чистая, быстрая и качественная работа. Интуитивно понятное управление, не требует обучения. Крепкий пластмассовый корпус с нескользящими ножками. Алмазный шлифовальный круг с длительным сроком службы.

Заточной станок для концевых фрез и сверл СЗТП-600ТФ

Предназначен для заточки по передней и задней поверхностям любых дисковых пил диаметром до 700мм и концевых фрез с твердым сплавом по передней грани.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить заточные станки для сверл ведущих производителей. В наличии и под заказ более 17 моделей станков для заточки сверл по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Конструкция и виды

Правильно выполненная правка и заточка расходного инструмента является основой качественной работы любого оборудования. Состояние режущей кромки сверлильной оснастки определяет не только чистоту и точность обработки, но и обеспечивает оптимальную степень нагрузки на электродвигатель. Автоматический или полуавтоматический станок для заточки сверл позволяет избежать ошибок при восстановлении работоспособности инструмента и сократить временные затраты при поточной работе на предприятии.

Современные виды заточного оборудования отличаются небольшой массой и габаритами, экономичны в использовании и работают с низким уровнем шума. В зависимости от назначения специализированная затачивающая техника выпускается:

  • для бытового применения при работе со сверлами диаметром от 2 до 18 мм;
  • промышленного использования, позволяющая производить заточку оснастки с диаметром от 20 мм.

Высокая мощность, крупные габариты и большая стоимость промышленных агрегатов мало подходят для домашней мастерской. В бытовых условиях для затачивания и правки сверл малого и среднего диаметра подойдет недорогая и компактная модель, использующая напряжение в 220 В, экономно расходующая электроэнергию и занимающая небольшое место на рабочем столе.

Конструкция заточного станка для заточки сверл включает электромотор и абразивный круг. Агрегат оснащен надежным фиксатором для закрепления инструмента, гарантирующим отсутствие отклонений от оси вращения. Шлифовальные круги изготавливают из электрокорунда или карбида кремния с разной степенью зернистости. Некоторые производители используют разновидности сверхтвердых материалов, полученных на основе нитрита бора, или синтетический алмаз.

Особенности профессиональных станков

При осуществлении работы заводов и крупных производственных компаний требуется купить станок для заточки сверл с оптимальной мощностью, позволяющей выполнять непрерывную обработку инструмента. Профессиональные агрегаты предназначены для затачивания сверлильной и фрезеровочной оснастки большого диаметра и рассчитаны на интенсивные нагрузки. Промышленное оборудование способно реанимировать сверла любого вида, имеет универсальное или специализированное назначение, применяется для затачивания спиралевидного или перьевого инструмента.

Функциональное оснащение агрегатов позволяет в широком диапазоне изменять угол заточки при работе с разными видами расходников и имеет специфическую конфигурацию абразива, обеспечивающую качественную и точную обработку режущей кромки. Использование заточного станка для сверл исключает возможность появления результата в виде:

  • несоответствия длины лезвий;
  • искажения образуемого режущими кромками угла по отношению к оси;
  • наличия односторонней выточки у поперечного лезвия.

Ручная заточка и правка оснастки требует времени и физических усилий, но не гарантирует нужного результата. Неправильная обработка приводит к биению расходного инструмента, нарушению точности и чистоты сверления, и односторонней нагрузке режущих кромок, провоцирующей разрушение металла.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл – полезная техника, как в профессиональной деятельности, так и в быту. Заводская заточка не всегда отвечает требованиям остроты, да и покупать все время новые сверла не вариант. Они быстро затупляются при работе с твердыми поверхностями, но при наличии специального станка их можно быстро заточить. Аппараты такого типа недорогие, доступны в разных мощностях, а простейший вариант даже можно сделать своими руками.

Читайте так же:
Орбитально шлифовальные машинки для ремонта авто

Станок для заточки сверел

Устройство и принцип работы

Точильные станки для сверл обладают простой конструкцией. Благодаря этому, их можно сделать самостоятельно. Основные элементы, которые должны быть в станке:

  1. Абразивный круг. Именно его вращения и контакты со сверлом обеспечивают затачивание.
  2. Устройство, фиксирующее деталь в заданном положении. Позволяет выставить необходимый угол.
  3. Устройство подачи. Обычно, оно удерживает хвостовик сверла или его половину и подносит его к абразивному кругу.

Устройства подачи и фиксации необходимы в конструкции, ведь удержать сверло при заточке руками – очень сложно.

Немного отличаться конструкция может в зависимости от назначения. В простых моделях для домашних мастерских круг зафиксирован в своей рабочей зоне, и выстраивание угла регулируется элементами подачи и фиксации. В профессиональных агрегатах, используемых на крупных производствах регулировать процесс можно и перемещением самого диска.

Конструкция станка для заточки сверел

Традиционно станок для заточки сверл оснащается стойкой с зажимным суппортом. Эта стойка установлена над абразивным диском, позволяет подавать материалы под определенным углом. Данная конструкция используется в большинстве небольших станков для бытового и мелкого промышленного применения.

Более сложные варианты оснащаются зажимным патроном. Этот механизм позволяет точно настроить угол и силу подачи материала к рабочей поверхности. Кстати, у таких станков обычно и диаметр круга побольше, что положительно влияет на срок эксплуатации. Еще на производствах можно встретить универсальные варианты, которые могут заточить не только сверла, но еще цепь бензопилы или другие материалы.

Независимо от функционала и мощности, принцип работы у разных станков схож:

  1. Вначале патрон со сверлом фиксируется в специальном устройстве.
  2. Настройка глубины подачи и угла заточки.
  3. Патрон подается к абразивному диску.
  4. При помощи ручного вращения элементов регулировки контролируется процесс заточки.

Классификация заточных станков для сверл

Заточные станки для спиральных сверл производятся многими российскими и зарубежными компаниями. Они могут отличаться по дизайну, мощности мотора, материалам, из которых сделано основание. Но основная характеристика, по которой классифицируют технику – сфера использования. Тут выделяют всего два варианта:

Бытовой станок для заточки сверел

  • Бытовой. Из этой категории можно приобрести мини станок, который можно легко брать с собой к месту работы. Бытовые устройства предназначены для маленьких и средних сверл, которые как раз и применяются в большинстве работ. Вариант подойдет для домашней мастерской и небольших фирм по производству или ремонту разного оборудования.
  • Профессиональный. Обладают высокой мощностью и возможностью работать с крупными сверлами (диаметром от 20 мм). У профессионального оборудования есть защита от перегрева, оно способно работать без остановки весь день. Еще у промышленных станков есть возможность настройки частичной или полной настройки.

Профессиональный станок для заточки сверел

Покупать профессиональные станки для заточки, чтобы использовать их в домашнем хозяйстве – нет смысла. В большинстве случаев можно ограничиться бытовым вариантом.

Как выбрать

Чтобы качественно выбрать заточный станок для сверл и фрез, нужно определиться с техническими возможностями устройства. Мастера советуют учитывать следующие моменты:

  1. Диаметр сверл для заточки. Большинство стандартных моделей работает с элементами, диаметром от 3 до 15 мм. Если такие характеристики не устраивают, придется покупать профессиональное оборудование.
  2. Наличие ограничителя толщины съема металла. С таким устройством заточка будет симметричной, а материалы не будут ломаться.
  3. Технические характеристики. Лучше покупать станки с электрическим приводом, это экономно и удобно. Важны характеристики энергопотребления.
  4. Отзывы. Несмотря на заявленные характеристики и красивый внешний вид, станок может работать не так, как нужно. Перед покупкой лучше детально изучить отзывы о рассматриваемых моделях.

Выбор станка для заточки сверел

Решить проблему с диаметром сверл для заточки можно и покупкой дополнительных элементов. Так, на рынке представлены установки для работы с мелкими сверлами, а для больших продается специальная стоечная оснастка.

Учитывая эти простые рекомендации, можно выбрать действительно качественную технику, которая будет радовать быстрой заточкой.

Самодельный заточный станок для сверл

Покупать точильный станок не обязательно, можно сделать устройство самостоятельно. Потребуются такие материалы и инструменты для точилки:

  • Сварочный аппарат;
  • ручная дрель;
  • болгарка;
  • слесарный набор;
  • уголки;
  • стальные пластины;
  • шпилька;
  • фиксирующие элементы.

Чтобы сделать хороший станок, нужно пользоваться чертежами. Они помогут при подборе размеров материалов и сборке конструкции.

Работы по созданию станка проводятся в несколько этапов:

Установка опорного подшипника

  1. Изготовление станины. Для основания рекомендуют брать стальную пластину. К ней приваривается металлический прут 12 мм под углом в 75°. Этот прут будет выполнять функцию оси.
  2. Установка опорного подшипника. На предварительно приваренный прут нужно насадить шайбу. Можно, конечно, применять шариковый подшипник, но из-за небольшого угла поворота хватит и шайбы.
  3. Зажимное устройство. Элементом, в котором будет размещаться сверло для заточки, выступит металлический уголок. К нему приваривается кронштейн, который будет устанавливаться в поворотном угле устройства.
Читайте так же:
Переносной электроинструмент 1 класса

Зажимное устройство

Так получится создать станок со стандартно настроенным углом подачи инструментов для заточки.

Когда конструкция собрана, остается проверить ее работоспособность и настроить для работы. Для этого:

  • Зажимное устройство стальное сверло фиксируются так, чтобы наконечник элемента находился в перпендикулярном положении к оси вращения точильного диска;
  • поворачивая уголок, нужно сформировать конус затыловки;
  • проводят тестовую заточку. Оценивают ее качество.

Пробная заточка

Если все работает так, как нужно, можно приступать к завершающим этапам создания самодельного станка:

  1. К нижней поверхности уголка приваривается направляющий элемент, по нему будет перемещаться система упора хвостовика.
  2. После этого нужно сделать эту систему упора. Для данной цели стальная муфта приваривается к отрезку уголка.

Создание упора

Система упора на направляющей необходима, чтобы была возможность регулировать толщину съема металла. Это поможет равномерно затачивать кромки инструмента.

Если получится создать станок с функциями регулировки угла и развертывания, то сверлильную деталь можно будет подтачивать как внешней, так и боковой сторонами абразивного диска. Для изменения угла наклона ложа в самодельном станке, нужно лишь подложить под основание клин необходимого размера.

Правила заточки

Чтобы качественно заточить винтовое сверло недостаточно лишь качественного станка. В процессе нужно придерживаться некоторых правил:

  1. Определяется угол заточки сверлильного инструмента. От этой характеристики зависит, как легко сверло войдет в твердые поверхности.
  2. Выбор позиции. Мастер должен стань с левой стороны от абразивного колеса, ноги поставить врозь. При помощи большого и указательного пальцев проверяется центровка элемента, в другую руку берется хвостовая кромка.
  3. Подготовка к заточке. Сверло удерживается в горизонтальном положении, при этом круг для шлифования подходит с соблюдением угла 60°. Сверлильная деталь вращается так, чтобы режущая часть располагалась параллельно диску.
  4. Устраняется зазор. Сверлильную деталь нужно прочно зафиксировать, и медленно подводить ее к шлифовальному кругу. Движения при заточке должны проводиться по часовой стрелке.
  5. Подточка второй кромки. Весь порядок действий повторяется: подбирается угол, движения по часовой стрелке.

Заточка сверла

Простые правила при работе позволят легко и быстро вернуть остроту сверлильным инструментам.

Увеличение срока службы инструмента

Чтобы сверла и станки для их заточки выполняли свои функции как можно дольше, нужно придерживаться определенных правил.

Правила эксплуатации сверла:

  1. Нужно использовать подходящие к материалам варианты. Элемент для работы с деревом не подойдет для проделывания отверстий в бетоне. Для твердых оснований подходят лишь специализированные сверла.
  2. Правильный выбор угла заточки. Если он подобран неправильно, то режущая кромка быстро станет непригодной к работе.
  3. Избегание перегрева. Если прорабатывается глубокое отверстие, или их делается много, работы нужно выполнять поэтапно. Еще один вариант для снижения температуры – периодическая подача воды в зону сверления.

Выбор правильного угла заточки

Правила эксплуатации станка для заточки:

  1. Не перегружать. Когда нужно снять много металла с инструмента, работы проводятся поэтапно для избегания перегрузки техники.
  2. Не перегревать. Станку требуется периодический «отдых». Это позволит избежать перегрева моторной части.
  3. Не надавливать. Когда сверло слишком сильно прижимается к поверхности диска, это может навредить его поверхности.
  4. Регулярная очистка. После каждой заточки нужно убирать рабочую поверхность от пыли, остатков металла и другого мусора. Также нужно следить, чтобы металл не попал в двигатель станка.

Самодельный станок для заточки сверел

Станок для заточки сверл – необходимая техника для людей, работающих с дрелью. На рынке доступно множество моделей, среди которых можно выбрать как компактные бытовые варианты, так и профессиональное оборудование. Наличие привода, шлифовального колеса и сварка корпуса помогут создать аппарат такого типа в домашних условиях. Простые правила эксплуатации и ухода помогут максимально продлить срок службы, как самих сверл, так и станков для их заточки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector