Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль

Неразруша́ющий контро́ль (НК) — контроль надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.

Также существует понятие разрушающего контроля (например, краш-тесты автомобилей).

Содержание

Основные методы [ править | править код ]

Основными методами неразрушающего контроля являются [1] [2] :

     — основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Применяется для выявления дефектов в ферромагнитных металлах (никель, железо, кобальт и ряд сплавов на их основе);  — основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;

     — основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте;
     — основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волнрадиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом;  — основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. Основной параметр в тепловом методе — это распределение температуры по поверхности объекта, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, его внутренней структуре, наличии скрытых внутренних дефектов и режиме работы объекта;  — основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;  — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;

     — основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых или возникающих в контролируемом объекте. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона (выше 20 кГц) допустимо применение термина «ультразвуковой» вместо термина «акустический»;  — основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Термин «проникающими веществами» может изменяться на «капиллярный», а при выявлении сквозных дефектов — на «течеискание»;  — основанный на регистрации параметров виброакустического сигнала, возникающего при работе контролируемого объекта. — выявление заусенцев, вмятин, ржавчины, прожогов, наплывов, и других видимых дефектов.

Классификация контроля [ править | править код ]

Коэрцитивной силы, Намагниченности, Остаточной индукции, Магнитной проницаемости, Напряженности Эффекта Баркгаузена

Индукционный, Феррозондовый, Магнитографический, Пондеромоторный, Магниторезисторный

Электрический, Трибоэлектрический, Термоэлектрический,

Электростатический порошковый, Электропараметрический, Электроискровой, Рекомбинационного излучения, Экзоэлектронной эмиссии, Шумовой, Контактной разности потенциалов

Прошедшего излучения, Отраженного излучения

Амплитудный, Фазовый, Частотный, Спектральный, Многочастотный

Прошедшего излучения, Отраженного излучения, Рассеянного излучения, Резонансный

Амплитудный, Фазовый, Частотный, Временной, Поляризационный, Геометрический

Детекторный (диодный), Болометрический, Термисторный, Интерференционный, Голографический, Жидких кристаллов, Термобумаг, Термолюминофоров, Фотоуправляемых полупроводниковых пластин, Калориметрический

Тепловой контактный, Конвективный, Собственного излучения,

Пирометрический, Жидких кристаллов, Термокрасок, Термобумаг, Термолюминофоров, Термозависимых параметров, Оптический, Интерференционный, Калориметрический

Прошедшего излучения, Отраженного излучения, Рассеянного излучения, Индуцированного излучения

Амплитудный, Фазовый, Частотный, Временной, Поляризационный, Геометрический, Спектральный

Интерференционный, Нефелометрический, Голографический, Рефрактометрический, Рефлексометрический, Визуально-оптический,

Прошедшего излучения, Рассеянного излучения, Активационного анализа, Характеристического излучения, Автоэмиссионный

Плотности потока энергии, Спектральный

Сцинтилляционный, Ионизационный, Вторичных электронов, Радиографический, Радиоскопический

Прошедшего излучения, Отраженного излучения (эхо-метод), Резонансный, Импедансный, Свободных колебаний, Акустико-эмиссионный

Амплитудный, Фазовый, Временной, Частотный, Спектральный

Пьезоэлектрический, Электромагнитно-акустический, Микрофонный, Порошковый

Яркостный (ахроматический), Цветной (хроматический), Люминесцентный, Люминесцентно-цветной, Фильтрующихся частиц, Масс-спектрометрический, Пузырьковый, Манометрический, Галогенный

Неразрушающий контроль (англ.  Nondestructive testing (NDT) ) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ.  nondestructive evaluation (NDE) ) или проверкой без разрушения изделия (англ.  nondestructive inspection (NDI) ). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.

Читайте так же:
Что можно сделать из пилы урал

В международной практике приняты сокращенные обозначения видов неразрушающего контроля (AWS), приведенные в таблице:

№ п/пВид контроляУсловное обозначение
1Контроль с применением акустической эмиссииAET
2Электромагнитный контрольET
3Контроль течеисканиемLT
4Магнитопорошковый контрольMT
5Нейтронная дефектоскопияNRT
6Контроль с применением проникающей жидкостиPT
7Радиографический контрольRT
8Ультразвуковой контрольUT
9Визуальный контрольVT
10ВиброакустическийVA

Указанные условные обозначения обозначаются на чертежах.

НК в промышленности [ править | править код ]

Целью использования неразрушающего контроля в промышленности является надёжное выявление опасных дефектов. Поэтому выбор конкретных методов НК определяется эффективностью обнаружения такого брака. На практике наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль, как обладающий высокой чувствительностью, мобильностью и экологичностью, а также радиационный, успешно выявляющий опасные дефекты и объективно фиксирующий полученные результаты [3] .

В зависимости от ставящихся задач, используют и другие методы контроля. Например, для поиска поверхностных дефектов — капиллярные, а для выявления сквозных — течеискание.

Электрические, магнитоэлектрические, магнитные и вихревые методы позволяют проводить контроль свойств проводящих сред, как правило, на поверхности и в подповерхностном слое. Более полным образом неразрушающий контроль осуществляется совокупностью нескольких методов [3] .

Неразрушающий контроль (НК): виды, методы, цели

Под такой процедурой, как неразрушающий контроль (НК), стоит понимать проведение проверки надежности того или иного объекта, его конструктивных элементов так называемыми щадящими методами. Это такие методы, которые не требуют при практической реализации разборки объекта или выведения его из эксплуатации. Неразрушающий контроль, таким образом, никак не влияет на эксплуатационную пригодность объектов, поддающихся анализу, как и на их целостность.

Хотите заказать проведение неразрушающего контроля? Обращайтесь! Заполните контактные данные в форме на сайте или свяжитесь с нашим специалистом. Мы готовы вам помочь! Стоимость и сроки озвучим после обращения.

Виды и методы

Актуальными отраслевыми нормативами, так или иначе касающимися неразрушающего контроля (пример – ГОСТ Р 56542-2019 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»), определено, что «вид» в контексте НК – это совокупность методов, применяемых в процессе контрольных мероприятий и определяемых их физическими особенностями.

    – такой, который предполагает анализ и оценку механических возмущений, возникающих на том или ином объекте, также оценку возмущений, создаваемых искусственно. При условии, что диапазон таких механических возмущений (волн) превышает значение в 20 кГц, допускается употребление определения «ультразвуковой НК». – самый популярный метод неразрушающего контроля, предполагает применение простейших средств и инструментов. . Предполагает оценку взаимодействия внешнего ЭМП (электромагнитного поля) с вихревыми токами, возбуждаемыми им. – такой вид, который предполагает оценку характеристик локальных полей. При проведении может использоваться метод определения магнитных свойств. . Такой вид контроля базируется на оценке характеристик проникновения механических частиц в жидком или растворенном виде в полости для выявления последних и определения их масштабов. Нередко такой вид называют капиллярным НК, а если осуществляется поиск дефектов сквозного характера, употребляется понятие «течеискание».
  1. Оптический НК. Предполагает оценку влияния оптических излучений на тот или иной объект. – контроль, предполагающий анализ характеристик ионизирующего излучения по результатам влияния на объект. В зависимости от типа изучения могут использоваться прочие определения (пример – рентгеновский). – контроль, предполагающий оценку влияния ЭМ излучения на контролируемый объект. – такой, проведение которого предполагает регистрацию температурных полей. – предполагает анализ взаимодействия электрического поля с объектом или же поля, возникающего на объекте под влиянием различных факторов.
Читайте так же:
Подключение бензинового генератора к сети

Также упомянутый ГОСТ описывает следующие методы неразрушающего контроля (под «методом» стоит понимать совокупность правил использования принципов и инструментов контроля):

  1. Автоэмиссионный. Основан на применении ионизирующего излучения, вызываемого механическими частицами, смесями без их активации.
  2. Акустико-эмиссионный. Метод, предполагающий оценку характеристик упругих колебаний акустической эмиссии.
  3. Импедансный. Предполагает оценку импеданса поверхности.
  4. Конвективный. Метод неразрушающего контроля, проведение которого предполагает регистрацию потоков тепла, передаваемых объекту посредством конвекции. . Метод, предполагающий измерение параметров магнитных полей.
  5. Активационный анализ. Основывается на анализе ионизирующих излучений, созданных искусственно и воздействующих на объект.
  6. Метод индуцированного излучения. Базируется на анализе излучений, генерируемых объектом в результате люминесценции и подобных посторонних воздействий.
  7. Эхо-метод. Основан на анализе волн, полей или потоков частиц, отраженных от дефекта или раздела двух оцениваемых сред.
  8. Метод прошедшего излучения. Аналогичен эхо-методу, но анализируется в данном случае проходимость частиц.

Также выделяются прочие методы неразрушающего контроля, проведение которых основано на анализе/оценке или регистрации показателей взаимодействия с объектом, отражения или проникновения:

  • рассеянного излучения;
  • свободных и резонансных колебаний;
  • собственных и характеристических излучений;
  • тепла;
  • молекул и т. д.

Цели процедуры

Техническое состояние различных производственных и промышленных объектов требует регулярного контроля. Его неразрушающие виды и методы позволяют провести необходимые проверки без вывода объекта из эксплуатации, без сбора образцов и т. п. Другое преимущество процедуры – возможность выявить дефекты на ранних стадиях.

  • существенное снижение вероятности аварий;
  • обеспечение эксплуатационной безопасности;
  • оценка соответствия требованиям отраслевых нормативов;
  • всесторонняя оценка дефектов, уровня их потенциальной или фактической опасности;
  • выявление неисправностей и потенциально опасных факторов, которые в перспективе могут привести к авариям и инцидентам.

Вопреки тому, что проведение неразрушающего контроля требует вложений со стороны собственников объектов или эксплуатирующих организаций, именно такая процедура позволит минимизировать вероятность аварий и инцидентов. В результате последних расходы на ликвидацию последствий, ремонт, восстановление и т. п. будут несопоставимы с расходами на проведение мероприятий в рамках неразрушающего контроля.

Объекты неразрушающего контроля

В качестве объектов неразрушающего контроля могут выступать не только производства или промышленные объекты, но и их конструктивные элементы. Примеры:

  • газораспределительные трубопроводы;
  • подъемные механизмы, аналогичное им оборудование;
  • резервуары, предназначенные для хранения продуктов нефтепереработки;
  • железобетонные, армированные конструкции и т. п.

Дополнительно в рамках мероприятий неразрушающего контроля могут подлежать оценке:

  • различные покрытия;
  • деформации;
  • технические средства.

Какое оборудование применяется при проведении НК

Для проведения неразрушающего контроля в зависимости от его вида, метода и особенностей оцениваемого объекта могут применяться такие приборы и средства:

  • визуально-измерительные (лупы, рулетки, шаблоны образцов, фото- и видеокамеры, линейки и т. д.);
  • ультразвуковые (дефектоскопы, импульсные измерители, твердомеры, преобразователи, особые жидкости и растворы (контактные));
  • радиографические (усиливающие экраны, рентгеновские аппараты и пленки, средства компьютерной радиографии и т. д.);
  • капиллярные (дефектоскопы, пульверизаторы, генераторы УФ и т. п.);
  • магнитные (порошки, пасты, оптика).

Также в зависимости от конкретного вида реализуемых в рамках неразрушающего контроля мероприятий могут применяться:

  • измерители температур, тепловизоры, пирометры;
  • преобразователи, структуроскопы, толщиномеры и др.

Вы можете заказать проведение неразрушающего контроля прямо сейчас! Оставьте заявку в форме на сайте или свяжитесь с нами для уточнения деталей. Работаем оперативно. Гарантируем качество.

Классификация методов контроля

Качество — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением. Это категория относительная и комплексная. Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, структурой металла шва и околошовной зоны, числом дефектов, числом и характером исправлений, вероятностью безотказной работы за заданное время и т.д.

Читайте так же:
Съемник для снятия стопорных колец

Для получения качественных сварных конструкций на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение.

Классификация методов контроля

Обычно по воздействию на материал или изделие все методы контроля разделяются на две большие группы — разрушающие и неразрушающие.

К разрушающим относят механические, металлографические и коррозионные испытания. Механические испытания сварных соединений и металла шва включают растяжение, изгиб, сплющивание и другие виды разрушения, которые количественно характеризуют прочность, качество и надежность соединений. По характеру нагрузки предусматривают статические, динамические и усталостные испытания. Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях и реже — на самих изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий.

Неразрушающие методы используют для проверки качества швов без их разрушения. При неразрушающих испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность соединений. Эти свойства, а точнее их изменение, обычно связаны с наличием дефектов. В связи с этим с помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название — дефектоскопия. Все неразрушающие методы дефектоскопии различаются физическими явлениями, положенными в их основу.

Общая схема неразрушающего контроля (рис. 1) включает:

  • объект контроля О;
  • излучающий И и приемный П преобразователи;
  • излучатель СИ и приемник СП сигналов;
  • индикаторное устройство ИУ.

Рис. 1. Общая схема неразрушающего контроля

Сигналы от излучателя и приемника поступают на индикаторное устройство и служат для принятия решения Р о дефектности или качестве объекта. В настоящее время при контроле сварных соединений и изделий применяются в той или иной мере все перечисленные методы оценки качества, так как универсального не существует. Поэтому важен не только правильный выбор метода контроля, но и их комбинация, сочетание неразрушающих и разрушающих испытаний. Главными критериями при этом должны быть выявляемость наиболее опасных дефектов данным методом, стоимость и производительность контроля. Оптимальным будет такое их сочетание, которое обеспечивает достаточно высокое качество соединений при минимальных затратах и необходимой производительности контроля.

Методы НРК подразделяются на следующие виды: акустические, вихретоковые, магнитные, оптические проникающими веществами (капиллярные и течеисканием), радиационные, радиоволновые, тепловые, электрические. При контроле сварных соединений чаще применяются четыре метода: радиационные, акустические, магнитные и испытания проникающими веществами.

К неразрушающим методам близки так называемые безобразцовые испытания, сопровождающиеся небольшими нарушениями целостности материала, но не изделия в целом (например, измерение твердости), внешний осмотр, а также контроль параметров процесса сварки.

Виды неразрушающего контроля

Виды и методы неразрушающего контроля классифицируют по следующим признакам:

  • характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
  • первичным информативным параметрам;
  • способам получения первичной информации;
  • способам представления окончательной информации.

Основные виды неразрушающего контроля:

  • Магнитный вид неразрушающего контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов или магнитных свойств контролируемого объекта. Его применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов.
    Процесс намагничивания и перемагничивания ферромагнитного материала сопровождается гистерезисными явлениями. Свойства, которые требуется контролировать (химический состав, структура, наличие несплошностей и др.), обычно связаны с параметрами процесса намагничивания и петлей гистерезиса, измеряя которые можно сделать вывод о наличии тех или иных отклонений от заданных параметров изделия.
  • Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемом объекте. Этот вид контроля применим ко всем материалам, достаточно хорошо проводящим акустические волны: металлам, пластмассам, керамике, бетоны и т.д. Наибольшее распространение нашел ультразвуковой метод, который наряду с дефектоскопией позволяет обнаруживать неоднородности структуры, определять механические характеристики материалов, анализировать напряженное состояние и решать широкий огромный круг производственных проблем контроля и диагностики. Кроме ультразвукового существуют метод акустической эмиссии, вибрационный метод контроля и другие. (контроль проникающими веществами) основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка (цветного, люминесцентного, контрастного). Применяют для обнаружения невидимых и слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов.
  • Оптический вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. Применение инструментов (визуально-оптический контроль) типа луп, микроскопов, эндоскопов для осмотра внутренних полостей, проекционных устройств для контроля формы изделий, спроецированных в увеличенном виде на экран, значительно расширяет возможности оптического метода. Чаще всего оптические методы широко применяют для контроля прозрачных объектов. В них обнаруживают макро- и микродефекты, структурные неоднородности, внутренние напряжения (по вращению плоскости поляризации). Использование гибких световодов, лазеров, оптической голографии, телевизионной техники расширяет область применения оптических методов и повышает точность измерения.
  • Радиационный вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии проникающего ионизирующего излучения с контролируемым объектом. В зависимости от природы ионизирующего излучения вид контроля подразделяют на подвиды: рентгеновский, гамма-, бета- (поток электронов), нейтронный методы контроля. Этот вид неразрушающего контроля пригоден для любых материалов. Основным способом радиационного (рентгеновского и гамма) контроля является метод прохождения. Имеются хорошие результаты по использованию обратно рассеянного излучения фотонов с целью рентгеновского контроля при одностороннем доступе к объекту.
  • Радиоволновой вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменений параметров электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. Обычно применяют волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1 – 100 мм и контролируют изделия из материала, где радиоволны не очень сильно затухают: диэлектрики (пластмассы, керамика, стекловолокно), магнитодиэлектрики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты.
  • Вихретоковый вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических размеров, электрических и магнитных свойств материала, от наличия в материале нарушений сплошности, взаимного расположения преобразователя и объекта. Вихретоковый вид неразрушающего контроля в различных вариантах применяют с целью обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов сплошности, контроля геометрических размеров, химсостава, структуры, внутренних напряжений только электропроводящих материалов.
  • Тепловой вид неразрушающего контроля основан на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Он применим к объектам из любых материалов. Наиболее эффективным средством бесконтактного наблюдения, регистрации температурных полей и тепловых потоков является сканирующий тепловизор. используют для выявления только сквозных дефектов в деталях и в перегородках. В полость дефекта проникающее вещество заходит либо под действием разности давлений, либо под действием капиллярных сил.
  • Электрический вид неразрушающего контроля основан на регистрации электрических полей и электрических параметров контролируемого объекта (собственно электрический метод) или полей, возникающих в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический и трибоэлектрический методы). Первичными информативными параметрами являются электрические емкость или потенциал.
Читайте так же:
Подъемник для кпп своими руками чертежи

Кроме названных, применяется емкостный метод для контроля диэлектрических или полупроводниковых материалов. Метод электрического потенциала применяют для контроля проводников с целью определения глубины несплошности вблизи поверхности проводника.

Классификация методов контроля качества РЭСИ. Методы неразрушающего контроля РЭСИ

Стандартом на термины и определения в области испытаний и контроля качества продукции понятие контроль формулируется как проверка соответствия качества продукции (изделия) установленным требованиям.

Проверка показателей качества технических устройств (в том числе изделий РЭСИ или технологических процессов их производства) техническим условиям (ГОСТ 15504-81) проводится подразделениями ОТК служб управления качества радиоэлектронного комплекса предприятий.

Технический контроль проводится с целью:

получения первичной информации о фактическом состоянии объекта и показателях его качества;

сопоставления первичной информации с заранее установленными в технической документации требованиями, критериями, нормами. Полученная таким образом информация об отклонении фактических показателей качества от заданных называется вторичной.

Вторичная информация используется для выработки управляющего решения и направлена на объект контроля. При этом решается главная задача управления качеством — совершенствование конструкции изделия и сведение к минимуму выявленных отклонений в технологическом процессе.

Объект контроля — это предметы труда (материалы, РЭСИ, техническая документация), средства труда или технологическое и общезаводское оборудование, технологическая оснастка и инструмент, процессы создания продукции, труд исполнителей, условия труда и тд. Объект контроля обладает рядом определенных признаков (свойств), по совокупности которых оценивается его качество. Контролируемые признаки (свойства), как известно, в квалиметрии называются показателями качества.

Методы контроля — это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля: технология проведения, количество контролируемых параметров, требуемая точность измерений.

Средства контроля — это изделия (контрольные и исполнительные стенды, измерительная и регастрирующая аппаратура и т.п.) и материалы, применяемые при контроле.

Читайте так же:
Точилка для японских кухонных ножей

Классификационная группировка контроля по определенному признаку называется видом контроля. Классификация основных видов контроля качества продукции представлена в таблице 1 и схеме, показанной на рис. 1 .

Таблица 1 – Виды контроля РЭСИ

Стадия технического контроля

Контроль опытного образца, производственный контроль, контроль при эксплуатации

Стадия производственного процесса

Входной, операционный, контроль качества готовой продукции, транспортирования, хранения

Объем контролируемой продукции

Приемочный. Управление качеством продукции

Применение средств контроля

Органолептический, визуальный, инструментальный

Характер поступления продукции на контроль

По количественному признаку, по качественному признаку, по альтернативному признаку

Степень участия оператора в контроле

В зависимости от технической сложности контролируемых изделий различают сплошной контроль , при котором контролируется каждая единица продукции (например, проверка качества функционирования бортовой радиолокационной станции самолета, компьютерной техники, систем управления и т.п.), и выбо рочный , при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из большой партии продукции (микросхем, резисторов, трансформаторов, плат, приборных корпусов, штампованных или пластмассовых литых деталей и т.д.).

В зависимости от возможностей дальнейшего использования проконтролированной продукции методы контроля подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающий контроль применяется для оценки показателей качества материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Этими методами пользуются, например, при испытаниях изделий РЭС на надежность (проверка причин отказов). После проведения разрушающего контроля продукция считается непригодной для дальнейшего использования по назначению.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector