Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ХТС литье

ХТС литье

В литейном производстве используются десятки технологий, каждая из которых обладает своими преимуществами в определенных условиях. Однако одним из наиболее экономичных, методов является литье металла в ХТС. Холодно-твердеющие смеси представляют собой сочетание формовочного песка различных фракций и композитных самотвердеющих смол.

Производство форм занимает немного времени. Это связано с тем, что формовочная смесь затвердевает очень быстро. Литье в формы ХТС является универсальной технологией, которая отличается удобством использования и экономией средств. При этом качество отливок соответствует является оптимальным для большинства решаемых задач и требований Заказчика. Группа компаний «Литейное производство» занимается литьем чугуна, сталей, цветных металлов методом ХТС литья в Москве, которое можно заказать у нас на выгодных условиях.

Особенности и основные этапы литья ХТС

ХТС литье – одна из наиболее востребованных методик, которая заключается в создании одноразовых форм для получения отливок из различных металлов. В работе используются формы на основе песка, глины и смол. Также необходимо изготовление модельной оснастки, для производства которой используется пластик, древо, фанера, МДФ-плиты и другие материалы. Литье алюминия ХТС и любого другого соответствующего металла осуществляется в несколько этапов:

  • изготовление формы – кварцевый песок необходимо прогреть для полного удаления из него влаги;
  • внешняя поверхность оснастки покрывается разделительным составом, который позволяет с легкостью извлечь форму;
  • засыпка ХТС смеси в опоки;
  • использование вибрационных столов для тщательного уплотнения смеси;
  • готовая форма извлекается и внутрь нее заливается чугун, алюминий или другой металл;
  • деталь охлаждается, после чего извлекается из формы.

Извлечение готовой отливки из формы происходит только после его полного остывания. Это гарантирует точное соответствие детали заданным параметрам, на основе которых была изготовлена форма.

Оснастка для литья

Литье в формы ХТС выполняется с помощью модельно-опочной линейной оснастки. Она может быть изготовлена из дерева, фанеры, МДФ, композитных материалов или пластика. Если требуется серийное производство отливок, для оснастки может использоваться алюминий и другие металлы.

Модельная оснастка повторяет форму отливки, но при этом учитывает ее линейную усадку. Для производства оснастки используются станки с ЧПУ, которые позволяют получить отливки с заданной точностью. Если использовать для пропитки оснастки специальный упрочняющий состав, можно значительно увеличить ее ресурс. Наиболее простые формы состоят из двух частей. Чтобы выполнить внутренние полости отливки, используются стержни, получаемые в стержневых ящиках.

Чтобы отливки точно соответствовали нужным параметрам, моделированием оснастки должен заниматься опытный инженер. Высокое качество оснастки и комплексный анализ процесса заливки и кристаллизации расплава гарантирует отсутствие проблем с литьем и дефектов готовых деталей.

Для деталей небольших размеров используется многоместная оснастка, которая дает возможность снизить стоимость их производства.

Литье по технологии ХТС

В нашей компании вы можете купить оборудование для технологии литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС) высокого качества по цене от производителя.

Литье в формы на основе ХТС позволяет получать точные и качественные поверхности. Часть поверхностей можно оставлять без обработки (если точности ЛТ4 и шероховатости от Rz80 достаточно). Там, где обработка необходима, припуски могут достигать 1-3 мм. Чем меньше в отливке «лишнего» металла, тем более технологичной она оказывается. Более легкая и тонкая отливка получается плотнее, поэтому вероятность вскрытия раковин и пор в ходе обработки ниже на порядок. Меньшая масса отливки позволяет устанавливать стоимость отливки близкой к стоимости литья в землю.

Читайте так же:
Сколько часов нужно заряжать аккумуляторные батарейки

В нашей компании вы можете купить оборудование для технологии литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС) высокого качества по цене от производителя.

Литье в формы на основе ХТС позволяет получать точные и качественные поверхности. Часть поверхностей можно оставлять без обработки (если точности ЛТ4 и шероховатости от Rz80 достаточно). Там, где обработка необходима, припуски могут достигать 1-3 мм. Чем меньше в отливке «лишнего» металла, тем более технологичной она оказывается. Более легкая и тонкая отливка получается плотнее, поэтому вероятность вскрытия раковин и пор в ходе обработки ниже на порядок. Меньшая масса отливки позволяет устанавливать стоимость отливки близкой к стоимости литья в землю.

КОМПЛЕКС МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ХТС — производительность 6т/ч

Цена на заводе*, USD

На базе программируемого логического контроллера с интерфейсом Omron (сенсорная панель). Возможность управления через ПК.

Габариты: 900x500x2000 мм

Выбивная решетка L122

Габариты: 2000x2000x980 мм, Мощность 3кВт

Габариты: 15600x800x340 мм Мощность 3кВт

Габариты: 2276x1500x1600 мм, Мощность 6кВт

Габариты: 1280x524x4000 мм, Мощность 3 кВт

Центробежная оттирочная машина

Габариты: 1270x1120x1835 мм, Мощность 4 кВт

Габариты: 1450x1100x1750 мм, Мощность 0,75 кВт

Фланци-10шт., колено-3шт., разгрузчик-1шт, нагнетатель давления-1шт, Габариты: 1140x766x1330 мм

Габариты: 1380x1200x3730 мм, Мощность 7,87 кВт, с баком для золы

В комплекте 6шт

Трубопровод пылеуловитель, цельная рама, пылеулавливающий колпак, разгрузочный трубопровод элеватора, промежуточные бункеры. 10750x1280x700мм, 540x400x900 мм, 1200x1100x2350мм, 1040x1000x750мм

Провода и кабели между пультом управления и оборудованием

Система регенерации холодно-твердеющих смесей выполнена на основе проверенных и отработанных на практике мировых разработок в области регенерации формовочных материалов.
Основные особенности:
● Простота конструкции узлов и агрегатов;
● Не требуется подготовка сложных фундаментов;
● Выбросы пыли ниже государственных стандартов;
● Автоматизация процесса управления

Макс. вес разрушаемого кома смеси, кг

Фракция песка, мм

Объем пылеочистки, м3/час

Общая мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Внедрение комплекса механической регенерации в совокупности со смесителем непрерывного действия позволяет получать до 5 тонн в час готовой смеси. При рациональном проектировании форм для соблюдения соотношения смесь: металл как 3:1 производительность участка на базе данного комплекса может достигать 300 тонн в месяц при односменном режиме работы 40 часовой рабочей недели.

ВИДЕО — линия ХТС
СМЕСИТЕЛЬ ОДНОРУКАВНЫЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Смеситель однорукавный с передовым программируемым контроллером (PLC) способен обеспечить качественное равномерное перемешивание компонентов смеси за короткий промежуток времени.

После остановки смесителя трубки подачи жидких компонентов смеси остаются пустыми благодаря возврату компонентов в емкости. Смешивающий рукав смесителя полностью открывается для облегчения очистки корпуса и лопаток, а также для регулировки лопаток.

Частота перемешивания, об./мин

Длина перемешивающего рукава, мм

Установленная мощность, кВт

Двигатель запускает вращение вала через гибкую муфту, песок, попадая через входное отверстие, с помощью вращающихся лопаток двигается вперед. Когда песок доходит до первой форсунки, в песок подается катализатор и с помощью малых лопаток происходит предварительное перемешивание. Когда предварительно перемешанная смесь доходит до последней форсунки, в смесь добавляется смола и начинается этап перемешивания смеси. На отрезке перемешивания смеси регулируется расстояние между лопатками и стенками рукава, а также угол наклона лопаток по отношению к осевой линии, что позволяет изменять направление и скорость движения песка.

Читайте так же:
Назови виды изображений детали на чертеже
СМЕСИТЕЛЬ ДВУХРУКАВНЫЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Двух рукавный смеситель с передовым программируемым контроллером (PLC) обеспечивает качественное равномерное перемешивание компонентов смеси за короткий промежуток времени.

После остановки смесителя трубки подачи жидких компонентов смеси остаются пустыми благодаря возврату компонентов в емкости. Смешивающий рукав смесителя полностью открывается для облегчения очистки корпуса и лопаток, а также для регулировки лопаток.

Конструкция смесителяСмешивающий рукавПодающий рукав
1 Колонна
2 Контур подачи жидких материалов
3 Подающий рукав
4 Подшипник
5 Смешивающий рукав
6 Дисплей
7 Шкаф управления
8 Технический люк
1 двигатель
2 корпус
3 подшипник
4 перемешивающий вал
5 разгрузочный конус
6 пульт управления
1 двигатель
2 подшипник
3 корпус
4 фиксатор
5 подающий шнек

Конструкция подающего рукава и основания соединены специальным подшипником. Двигатель запускает вращение вала через гибкую муфту, песок, попадая через входное отверстие, с помощью вращающегося шнека двигается вперед. В смешивающем рукаве движение песка происходит при помощи вращающегося вала с лопатками, установленными под определенным углом. Когда песок доходит до первой форсунки, установленной на подающем рукаве, в песок подается катализатор и предварительное перемешивание. Когда предварительно перемешанная смесь доходит до последней форсунки, перемешивающего рукава в смесь добавляется смола и начинается этап перемешивания смеси. На отрезке перемешивания смеси регулируется расстояние между лопатками и стенками рукава, а также угол наклона лопаток по отношению к осевой линии, что позволяет изменять направление и скорость движения песка.

Оборудование ХТС (машины холодно твердеющих смесей)

Компания «Сиблитком» предлагает купить оборудование ХТС по низкой цене в Новосибирске. Продажа, монтаж, проектирование оборудования ХТС. Быстрая доставка по России и СНГ.

Cмесители ХТС (холодно твердеющих смесей)

Смесители непрерывного и периодического действия по технологии ХТС поставляются нашей компанией уже более 10 лет и зарекомендовали себя как самостоятельные единицы оборудования, так и ключевые звенья в составе автоматических линий. Смесители могут иметь…

Выбивные решетки для литейного производства

Установки для разрушения литейных форм могут быть разных параметров и производительности. Для крупных производств оптимальны выбивные решетки с боковой выгрузкой и без выгрузки с приводами несбалансированного типа. Возможно изготовление данного типа оборудования под…

Мобильный комплекс регенерации с доставкой по СНГ

Данный мобильный комплекс регенерации представляет собой комплект оборудования, компактно смонтированного на жесткой раме и обеспечивающего переработку отработанной смеси и ее подачу обратно на участок формовки Не требует сложных подготовительных работ по фундаменту. Рекомендуем…

Автоматический промышленный манипулятор с доставкой по РФ

Применяется для сбора и кантования опок/форм в формовочных линиях ХТС, ПГС. Данное устройство может использоваться как для формовки в опоках, так и для безопочной формовки Оборудование может быть оснащено гидравлическим или электромеханическим приводом…

Кантователь для опок, форм, пресс форм с доставкой по СНГ

Кантователь пресс форм осуществляет переворачивание формы с поддоном для упрощения операции извлечения модели, когда формы, стержни, или опочные формы, изготавливаются в едином производственном цикле Устанавливается на автоматические и полуавтоматические линии ХТС для повышения…

Вибростол ХТС с рольгангами

Вибростол является надежным методом улучшения качества литейной формы, его преимущество заключается в том, что он производит одинаковую обработку смеси. При работе в паре со смесителем ХТС управление вибростолом осуществляется в автоматическом режиме Вибростолы…

Системы регенерации ХТС (холодно твердеющих смесей)

Системы механической регенерации используют принцип оттирки зерен смеси для удаления/снижения пленки смолы, которая связывает данные зерна. Мы поставляем такие системы «под ключ» производительностью: 4 — 6 т/ч, 10 — 12 т/ч, 15 —…

Читайте так же:
Рохля электрическая с подъемным механизмом

Полуавтоматическая формовочная линия для литейного производства — поставим «под ключ» в любую точку России, Казахстана и других стран СНГ

На полуавтоматических формовочных линиях производится изготовление холодно-твердеющих смесей по альфа-сет процессу на основе смеси свежего кварцевого песка и регенерата, виброуплотнение смеси в оснастке и транспортировка готовых полуформ на участок сборки и заливки. Для…

Получите коммерческое предложение сейчас

Подробное технико-коммерческое предложение придет к вам на почту!

Лучшие условия работы

Скидки и бонусы для новых и действующих клиентов

При 100% оплате запуск — бесплатно

Гарантия на оборудование до 24 месяцев

Лизинг в ведущих компаниях

Авансовый платёж от 15%

Документация для строительной части от 5 до 20 дней с момента заключения Договора

Доставка включена в стоимость

В литейной промышленности широкой популярностью пользуется технология производства ХТС. Аббревиатура расшифровывается как холодно-твердеющие смеси, а технология используется для изготовления форм и стержней разных габаритов. Компания «Сиблитком» в Новосибирске приглашает производственников и потенциальных деловых партнеров просмотреть предлагаемый товар и приобрести его по низкой цене.

Преимущества процесса ХТС

Оборудование для холодно твердеющих смесей обеспечивает выпуск высокоточной и высокопрочной продукции, оно применимо как в серийном, так и в мелком производстве. Производственный процесс с использованием ХТС имеет множество преимуществ:

  • удобен для изготовления смеси, весь процесс происходит в одном агрегате – смесителе;
  • характеризуется невысокой трудоемкостью замены оснастки;
  • исключает образование дефектов в отливках, минимизирует количество воздушных раковин в заготовках;
  • уменьшает расход формовочной субстанции, дает возможность ее вторичного использования после регенерации;
  • минимизирует расходы на дополнительную обработку.

Покупая оборудование для ХТС, вы обеспечиваете высокопрочные изделия 7 класса точности по ГОСТу.

Принцип работы и отличия от других методов

При производстве ХТС в состав добавляются смолистые связующие вещества. Затем он тщательно перемешивается и приобретает вязкость. Вязким составом наполняют стержневой ящик, где субстанция затвердевает и превращается в стержень.

Машины для производства формовочной смеси качественно ее смешивают и обеспечивают интенсивность потока воздуха. Наиболее эффективны в этом плане лопастные смесители непрерывного действия. Принцип их работы:

  1. Компоненты смешиваются посредством быстро вращающихся лопастей, вмонтированных в рабочую камеру агрегата.
  2. Насосы дозированно поставляют в рабочую камеру смолу и катализатор.
  3. Добавление песка регулируется посредством заслонки.
  4. Необходимую температуру песочной фракции обеспечивают электронагреватели.

В производстве используются как быстро застывающие, так и медленно затвердевающие катализаторы. Максимального эффекта и расчетной плотности состава достигают при помощи вибрирующего стола (вибростола). Крупным производствам, выпускающим большой объем продукции, целесообразно пользоваться автоматическими формовочными линиями.

Если сравнить литье на основе ХТС и литье на базе песочно-гравийной смеси (ПГС), то расход субстанции в первом случае окажется в разы ниже. Помимо этого, в первом случае отработанная смесь регенерируется (восстанавливается) и может быть использовано повторно.

При сравнении с литьем «в землю» открываются другие преимущества:

  • отсутствие наплывов и погрешностей по размерам;
  • получение чистой заготовки или детали, не требующей дополнительной обработки (при изготовлении лопастей, пресс-форм и др.);
  • минимальные припуски на поверхности, требующие обработки;
  • почти полное отсутствие газовых раковин и пористости;
  • меньшая масса изделия как результат улучшенного качества отливки и возможности давать меньшие припуски.
Читайте так же:
Пылесос с одной рукояткой

Таким образом затраты на оборудование для ХТС-процессов окупаются снижением потерь времени и расхода материалов на производство при заметном улучшении результата.

Основные узлы оборудования

В компании «Сиблитком» можно купить комплект составляющих для линии ХТС-процесса или приобрести определенный агрегат из имеющегося в продаже ассортимента:

  1. Смесители непрерывного и периодического действия. Они обеспечивают качество приготовляемой ХТС. Имеются модели в разном исполнении и различного типа.
  2. Выбивные решетки. Используются для выбивания отливок после их застывания в формах и разрушения отработанных форм.
  3. Мобильные комплексы регенерации. Этот комплект оборудования выполняет несколько операций от разбивки использованных форм до транспортировки песка на участок повторной формовки.
  4. Автоматические промышленные манипуляторы. Функцией данного оборудования является кантовка опок и форм при их нахождении на формовочных линиях (как ХТС, так и ПГС).
  5. Кантователи для пресс-форм. При изготовлении опочных форм и стержней в рамках одного производственного цикла это оборудование упрощает процесс извлечения моделей путем проворачивания поддона с формами.
  6. Вибростолы с рольгангами. Обеспечивает равномерную обработку (уплотнение) формовочной субстанции, значительно улучшая качество литейной формы.
  7. Системы механической регенерации. В этом агрегате происходит оттирка зерен песка от пленок смолы, связывающей песок в составе. Компания предлагает агрегаты с разной производительностью: 4-6, 10-12, 15-20 и 25-30 тонн в час.
  8. Полуавтоматические формовочные линии. Этот комплекс оборудования выполняет практически весь цикл производства ХТС от изготовления субстанции из свежего кварцевого песка до обеспыливания и охлаждения смеси.

Покупка оборудования в компании «Сиблитком» преимущественна во всех отношениях. Вы получаете выгодное коммерческое предложение, приобретаете товар самой приемлемой стоимости и возможность его своевременной доставки. Воспользоваться всеми этими привилегиями несложно – оставьте заявку на звонок в форме обратной связи и проконсультируйтесь с менеджером.

Наше оборудование в работе

Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.

Холодно твердеющие смеси для литья

Литье в песчано-глинистые формы.

Литье в землю – сравнительно простой и экономичный технологический процесс. Он чаще всего используется при массовом производстве отливок для различных отраслей машиностроения – станины станков, корпуса турбин и т. д.

Технология литья в песчано-глинистые формы включает в себя изготовление модельного комплекта, основу которого составляет литейная модель. Модель, как правило, изготавливается из древесины на станке с ЧПУ, а затем доводится вручную. Модель – копия отливки с учетом припусков на последующую механическую обработку и усадку. Она используется для изготовления полуформ с помощью засыпки формовочной смеси, состоящей преимущественно из кварцевого песка и глины, в опоки и ее утрамбовки. Из полуформ с использованием специальных стержней изготавливается форма с литниковой системой, которая используется для изготовления изделий методом заливки в нее металла.

Литье в песчано-глинистые формы позволяет получать отливки сложной формы, больших размеров и массы – до сотни тонн. При этом качество металла весьма низкое из-за возможности попадания в металл неметаллических включений и газовой пористости.

Литье в ХТС (холодно-твердеющие смеси).

Холодно-твердеющие смеси не требуют нагрева в сушильных печах, они самозатвердевают на воздухе за 10-15 мин благодаря связующим составляющим и отвердителям. Эта технология очень похожа на литье металла в песчано-глинистые формы, только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами.

Читайте так же:
Принцип действия аксиально поршневого насоса

Литье в ХТС позволяет получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Технология обеспечивает высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих составляющих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке.

Литье по газифицируемым моделям.

Литье по газифицируемым моделям применяется для производства точных отливок из легированных сталей, высоколегированных жаропрочных (хладостойких) и износостойких углеродистых сплавов, высокомарганцовистых сталей, чугуна, высокопрочного чугуна, бронзы и латуни. Масса отливок может составлять от 0,2 до 500 кг.

Модели для литья изготавливаются из специально подготовленного полистерола, который заливается в полость пресс-формы и обрабатывается паром. Готовые модели формуются кварцевым песком. Пресс-формы изготавливаются из специальных марок алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ и перед использованием проходят окончательную ручную обработку.

Точность отливок, полученных методом лгм, в зависимости от размеров – 6-10 класс по ГОСТ 26645-85. Габариты отливок – до 2000×700×500мм. Масса – от 0,2 до 500 кг.

Литье по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок с массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2-5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

Для производства моделей используются пресс-формы из алюминия, изготовленные на станках с ЧПУ и прошедшие ручную обработку. Сами модели для литья изготавливаются из легкоплавких материалов и используются только 1 раз.

По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.

Габариты отливок (максимальный диаметр, высота, длина, ширина) – 300 мм, толщина стенок – от 3 мм. Масса – от 0,02 до 30 кг (при художественном литье масса не ограничена).

Литье в кокиль (металлические формы).

Литье в кокиль широко применяется при серийном и крупносерийном производстве изделий для различных отраслей промышленности – детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.

Кокиль – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.

Точность отливок обычно соответствует классам 5-9 для отливок из цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-85). Точность отливок, полученных в кокиле по массе примерно на один класс выше по сравнению с песчаными формами.

Заказывая производство фасонного литья на нашем заводе, Вы гарантированно получаете изделия высокого качества с заданными размерами и механическими свойствами. При этом мы обеспечиваем короткие сроки производства литья при сохранении низкой цены и стабильно высокого качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector