Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки холодной ковки

Станки холодной ковки

При создании разовых изделий, самодельные станки являются лучшим способом решения технических и финансовых проблем предпринимателя. В отличие от ручного инструмента и приспособлений, они требуют к своему изготовлению более квалифицированных знаний и навыков. В данном разделе рассмотрим особенности самодельных станков. Ниже смотрите ссылки на страницы сайта с описаниями самоделок.

  • Как сделать, что потребуется
  • Самодельное оборудование для ковки металла: ручные (простые), универсальные и другие станки
  • Ручные
  • С электроприводом
  • Улитки
  • Для гибки профильной трубы, вальцы
  • Торсионы для торсирования и фонариков
  • Универсальные
  • Сделать или купить?

Как сделать, что потребуется

Чтобы изготовить станок холодной ковки своими руками наиболее эффективным способом, нужно начать с разработки чертежа. По нему рассчитывается потребность в материалах, возможность их замены на имеющиеся в наличии. Схема технологических операций позволит определить необходимый инструмент и оборудование для изготовления станка.

Самодельный эскиз-чертеж станка гнутик

Самодельное оборудование для ковки металла: ручные (простые), универсальные и другие станки

При необходимости быстрого выполнения работ и сокращения физической нагрузки человека, используют станки с электромеханическим приводом. В остальных случаях приоритет отдается ручным станкам.

Ручные

Модели ручных станков могут выполнять все формы заготовок, применяемых в холодной ковке. Они достаточно компактны, чтобы не занимать много рабочего места. Однако номенклатура применяемых в обработке материалов ограничивается физической силой работающего на них человека. Практически любой станок из модельного ряда ручных станков можно изготовить самостоятельно, наибольшей популярностью пользуются гнутик и глобус.

С электроприводом

Станки с электроприводом используются в производствах с промышленным масштабом. За счет возможности работы с более крупным металлопрокатом расширяется номенклатура выпускаемых изделий.

Рабочая поверхность электрического станка

Некоторые операции холодной ковки, например, скручивание прутка вокруг своей оси, для получения более качественной заготовки рекомендуется выполнять на станках с электроприводом. Это оборудование сложнее изготовить самостоятельно, но вполне возможно.

Улитки

Самыми распространенными формами изделий холодной ковки являются спирали и завитки различного вида. Станки для их изготовления называют улитками. Основной трудностью в самостоятельном изготовлении этих станков является создание шаблонов.

Шаблон – формообразующая деталь станка от которой зависит внешний вид заготовки. Для разнообразия форм готовых изделий производитель должен иметь как можно больше разновидностей кондукторов (шаблонов). Заменой их на станке типа улитка получаются новые элементы.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Для изготовления различных по форме спиралей и завитков самый простой способ выполнить их из полосы, например 4х25 мм. Согнуть их в достаточном количестве не составит большого труда. Приварив к пластине, получим готовый сменный кондуктор.

Для гибки профильной трубы, вальцы

Станки для гибки профильных труб можно изготовить своими руками. Такие трубогибы работают по принципу вальцовки, тем самым снижается риск возникновения излома труб. Оборудование этого типа широко представлено в торговой сети. Однако возможность самостоятельно сделать работоспособное устройство, позволяет сэкономить финансовые средства.

Материалы для самодельного трубогиба найти не так трудно. Единственным недостатком такого изделия может быть не совсем презентабельный вид по сравнению с магазинным.

Торсионы для торсирования и фонариков

В разнообразии форм заготовок холодной ковки не последнюю роль играют скрученные вокруг своей оси изделия, а также полученные аналогичным методом объемные формы (фонарики). Станки для этих заготовок, причем с электромеханическим приводом, для получения более качественных элементов (по сравнению с ручным), изготавливаются самостоятельно многими производителями, работающими по технологии холодной ковки.

prisposoba-dlia-korzinok-1

Для скручивания прутка в варианте изготовления своими руками, в самом простом варианте используются обычные слесарные тиски. Если несколько усложнить конструкцию с использованием возможности закрепления оправки, то в таком исполнении получаются элементы фонарик и корзинка.

Универсальные

Оборудование холодной ковки может отличаться универсальностью. На одном оборудовании возможно изготовить различные по форме заготовки: корзинки, дуги, завитки, кольца, торсионы и другие виды. Такие станки выпускаются специализированными предприятиями и стоимость их высока.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Станки с меньшей степенью универсальности можно изготовить самостоятельно. Если к станку-улитке с вращающимся шаблоном, изготовленному своими руками, добавите дополнительный ворот, то получите заготовки типа волн.

Однако обладающий максимальным универсализмом станок холодной ковки не стоит делать самостоятельно, ввиду его большой технической сложности. Здесь этот вопрос лучше оставить на откуп серьезным фирмам.

Сделать или купить?

При наличии финансовых средств на покупку оборудования для развития производства или выполнения холодной ковки своими руками, можно сосредоточиться на выборе подходящих моделей. Существует множество отечественных и иностранных фирм, предлагающих станки, где учитываются все требования и пожелания клиентов. Главное, чтобы финансовые возможности покупателя совпадали с ценами производителя оборудования: ручного и электрического, разных типов: улитка, гнутик, фонарик, твистер и прочие.

Читайте так же:
Циркулярная пила ураган mcs 165 замена подшипника

Гнутик своими руками

Гнутик своими руками

Гнутик предназначен для гибки прутков и трубок под радиус или заданный угол, является одним из основных инструментов при выполнении холодной ковки. Данная статья посвящена изготовлению устройства своими руками. Станки для холодной ковки, инструменты и приспособления При изготовлении различных изделий и элементов.

Станок для завитков своими руками

Станок для завитков своими руками

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким.

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств. Как сделать.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками?

Как сделать станок для холодной ковки своими руками?

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Фото 4

Фото 5

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Фото 4

Фото 5

Фото 6

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

  • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
  • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
  • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
  • приспособление для формирования колец;
  • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
  • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
  • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Для работы понадобятся:

  • металлические прутья;
  • листы и полосы из стали;
  • профильная стальная труба;
  • сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертеж станка улитка

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

  • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
  • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
  • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
  • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
  • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
  • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.
Читайте так же:
Работы лобзиком по дереву чертежи

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Станок "Улитка"

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Трубогибочный станок

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Инструменты и материалы для сборки станка:

  • стальной лист;
  • двутавровая балка;
  • тиски и крепежные элементы;
  • редуктор, электромотор, цепь;
  • болгарка;
  • сварка.

Схема последовательности действий:

  • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
  • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
  • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
  • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
  • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
  • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
  • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
  • Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Качественные станки для художественной ковки своими руками

Изготовить станки для художественной ковки своими руками сможет при желании любой человек, но тут нужно иметь базовый навык обращения с элементарным инструментом, а вместе с этим и большое желание.

Видео по теме «14. Простой шаблон для валют. Холодная ковка без станков и нагрева своими руками»

Станок для художественной ковки

Станок изготовленный своими руками обойдется гораздо дешевле готового магазинного варианта.

У каждого мастера свои способы изготовления улитки, но итог всегда одинаковый.

Изготовление наборной улитки

Варианты комплектации приводов

Варианты комплектации приводов.

Инструменты и материалы:

  1. Линейка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Болгарка.
  4. Дрель.
  5. Маркер.
  6. Сталь листовая.
  7. Полоса стальная.
  8. Пруток.
  9. Труба профильная.

Тут есть много вариантов, как лучше подойти, но есть и универсальный, который можно воплотить, когда в наличии нет серьезных инструментов. Подобный станок для ковки позволит выгибать детали в спираль, что весьма пользуется спросом, но если сделать неправильно, то самодельный станок продержится недолго.

Схема классификации основных орудий ковки

Схема классификации основных орудий ковки.

Видео по теме «Станок для художественной ковки своими руками»

Весь рабочий процесс разделяется на этапы:

  1. Делается эскиз архимедовой спирали на бумаге. Суть спирали заключается в том, что каждый следующий виток удален от предыдущего ровно настолько, насколько предыдущий удален от своего предшественника. Нужно обязательно помнить, что место между витками оставляется не только под заготовку, но и 3-5 мм для свободного хода. В противном случае заготовку не получится снять. Всего делается до 4 витков, но не больше, т.к. будет огромный перерасход материала.
  2. Подготовка площадки для рабочего процесса. Для этого вырезается пластина из листовой стали 2-4 мм с площадью 20*20 см. В данном случае площадка достаточно большая, чтобы можно было уместить на ней всю композицию.
  3. По шаблону вырезается стальная полоса (1,5-2 мм) нужной длины. Отрезать достаточно просто в отличие от того момента, когда нужно начать загибать. При загибании на одной руке обязательно должна быть толстая перчатка, а в другой пассатижи. Если забыть про перчатку, то есть очень большой шанс получения травмы, мешающей работе в ближайшие 1-2 недели.
  4. Вырезается пруток на 2-3 мм короче ширины стальной полосы. Можно сделать их и равными, а временами пруток даже выше поднимается, но при этом нужно отшлифовать поверхность до идеально гладкого (лучше закругленного) состояния.
  5. Делается отрез трубы 15 см. В данном случае используется именно профилированная труба, иначе потом зафиксировать ее будет невозможно. Для фиксации на этом же шаге ровно по центру стальной пластины делается отверстие, под которое потом будет подогнана и стальная полоса.
  6. Все острые места, где проводился распил, осторожно зашлифовываются. Если этого не сделать, то при работе однажды можно серьезно зацепиться за острый угол и получить серьезную травму.
  7. Стальная полоса прикладывается к пластине, обводится маркером с 2-х сторон и распиливается на 6-8 отрезов, в зависимости от количества витков. При желании можно сделать и меньше, но придется рассчитывать, чтобы все прошло идеально точно.
  8. Центральный элемент спирали приваривается на свое место, а остальные нужно доработать. Для этого используется все тот же пруток, который нарезается по 1 см в качестве ножек. Ножки навариваются на основание стальной полосы с шагом в 3 см, после чего детали устанавливаются на свои места, ножки обводятся маркером и при помощи дрели высверливаются отверстия. При выборе сверла нужно добиться достаточно узких отверстий, чтобы заготовка не «гуляла» потом.
  9. Все оставшиеся элементы объединяются в одну конструкцию при помощи сварочного аппарата. Каждый шов должен быть максимально завершенным без каких-либо пазух. Нельзя забывать, что труба снизу и сверху имеет по 7.5 см, чтобы можно было обеспечить устойчивость и качественное вращение.
Читайте так же:
Насадки для перфоратора для снятия плитки

На этом основной элемент готов, но нужно доработать конструкцию, создав механизм для художественной ковки.

Ручной механизм вращения

Устройство двурогой наковальни

Устройство двурогой наковальни.

Видео по теме «Станки для художественной ковки»

Инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Прут стальной без ребер.
  4. Сталь листовая.
  5. Шарикоподшипники.
  6. Пруток.

Данный механизм на самодельный станок для художественной ковки достаточно прост и недорог в изготовлении, но материалы должны отличаться самым высоким качеством. Если случайно забыть про качество, то однажды все развалится в руках.

Изначально подготавливается рабочее место — в столешнице проделывается отверстие, куда помещается шарикоподшипник с большим диаметром. В центре шарикоподшипника из стальной полосы либо подобных материалов формируется квадрат, совпадающий габаритами с трубой в основании. Если толщина столешницы позволяет, то нужно установить 2 таких шарикоподшипника, чтобы обеспечить идеальное равновесие.

3 стальных прута 15-20 мм свариваются под углом 120 градусов. Для качественной фиксации по центру пропускается короткий армирующий прут (лишь для фиксации), после чего сверху наваривается круглая стальная пластина для этой же функции. В итоге получается весьма прочный штурвал, который наваривается сверху на трубу. При желании в трубе можно предварительно сделать пазы под прутья, которые обеспечат дополнительное качество стыка.

В самом конце фиксируется дополнительный пруток в 5 см от станка, на который будет идти упор заготовки при вращении. При необходимости пруток может проходить сквозь рабочий стол, лишь бы сопротивления хватало не согнуться во время работы.

Электрический механизм

Виды ковки

Видео по теме «Станки для художественной ковки»

Инструменты и материалы:

  1. Асинхронный двигатель.
  2. Понижающий инвертор.
  3. Валики.
  4. Ремни прорезиненные.

Этот механизм очень удобно спаривать с ручным, т.к. они становятся взаимозаменяемы. Общего между ними — это базовая конструкция, пруток для фиксации и крепление шарикоподшипников.

Рабочая часть механизма формируется за счет установленного на небольшом отдалении электромотора (1000 обмин, 2.2 кВт). К электромотору приделывается понижающий инвертор, который переводит скорость в силу, т.е. на выходе получается 4-5 обмин, но мотор при этом почти не напрягается.

Читайте так же:
Полимеры используемые в быту

Видео по теме «Холодная Ковка-СТАНОК своими Руками»

Система объединения находится снизу, поэтому нужно зафиксировать болтами электромотор с инвертором, после чего при помощи системы роликов и ремня под столом подсоединить улитку для художественной ковки.

Такой станок для ковки станет идеальным помощником для любого мастера по работе с металлом. Очень важно, чтобы художественная ковка отличалась высоким качеством и при этом не отнимала много сил. На всю работу у опытного мастера уйдет не более 2 дней, тогда как у новичка может занять и неделю.

Холодная ковка своими руками станки чертежи видео – сборка и создание элементов из металла

Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления

Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.

Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.

Для изготовления самоделки нам понадобится:

  • Подшипник.
  • Уголок — 60 мм.
  • Уголок — 40 мм.
  • Пруток.
  • Подшипник от помпы (необязательно).

От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.

Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.

Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.

Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.

В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.

Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.

Привариваем стержень к заготовке.

К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).

К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.

К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.

В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.

Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.

Автор самоделки: TEXaS TV.

Оборудование холодной ковки своими руками: видео, чертежи и фото

Если вам нужна холодная ковка, оборудование своими руками, видео по сборке которых представлены ниже, проблем с его изготовлением возникнуть не должно. Ваша основная задача — определить цели, для которых вы будете собирать оборудование в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие приспособления для холодной ковки имеют компактные размеры, но широкие функциональные возможности.

Особенности холодной ковки

Чертеж оборудования холодной ковки своими руками

Почему многие домашние умельцы стремятся попробовать свои силы именно в холодной ковке на оборудовании? Это обусловлено некоторыми особенности, характерными для данного способа обработки металла.

  • Многофункциональное кузнечное оборудование для холодной ковки можно изготовить своими руками, что позволяет существенно экономить в финансовом плане;
  • Заводские станки для металла — удовольствие не из дешевых, потому самодельное оборудование становится идеальным решением для тех, кто хочет своими руками заниматься художественной ковкой;
  • Получаемые методом холодной ковки изделия из металла имеют привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн, могут отображать ваши самые смелые идеи. Нужно только правильно их реализовать;
  • Процесс выполнения холодной ковки своими руками на специализированном оборудовании безопасный и простой, если сравнивать с горячим способом обработки металла;
  • Самодельное приспособление для деформации изделий не требует применения повышенной температуры, которая влечет за собой серьезную опасность. Горячей ковкой можно заниматься только в специально оборудованных помещениях, в то время как холодная ковка может проводиться у вас дома без какого-либо риска для жилья.

На самом деле перечислять достоинства, которыми обладает самодельное оборудование, можно бесконечно долго. Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и подскажем, как можно собрать своими руками тот или иной вариант оборудования.

Виды станков для холодной гибки металла

Схема холодной ковки своими руками

Отыскать чертежи, видео руководства по сборке различного рода оборудования, предназначенного для холодной ковки, в реалиях нашего времени дело пары минут. При этом, выбирая чертежи, важно понимать, на какой именно результат вы рассчитываете.

Каждый вид холодноковочного оборудования предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые умельцы собирают несколько станков в одном, выполняя целый перечень задач с его помощью.

Но для новичков вполне подойдут отдельно взятые агрегаты по обработке металла. А какими именно они будут, вы можете решить, изучив перечень доступного для изготовления своими руками оборудования.

  1. Станки Улитки. Могут иметь цельнолитые или съемные элементы. С их помощью прутки металла закручиваются в спирали.
  2. Универсальные станки. Данное оборудование позволяет резать, клепать и деформировать детали. Как вы понимаете, деформация является контролируемой.
  3. Станки гнутики. С помощью гнутиков вы можете сделать дуговой изгиб металла под необходимым вам углом.
  4. Станки твистеры. Они позволяет делать загибы вдоль оси готового изделия из металла, дерева, пластика.
  5. Станки волны. Из названия становится очевидно, что волны обеспечивают металлу волнообразную форму. С их помощью загибаются металлические прутки.
  6. Прессы. Если вам требуется на деталь из металла нанести матричный отпечаток, вам пригодится оборудование типа пресс.
  7. Станок для формирования колец. Он особого названия не имеет, зато великолепно справляется со своими прямыми обязанностями гибочного оборудования для холодной ковки.
Читайте так же:
Рейтинг полировальных машинок для автомобиля
Самодельная улитка

Улитка — это основа основ среди оборудования для любого начинающего и профессионального мастера по холодной ковке. Потому если вы решите сделать себе станок, начинать рекомендуется с улитки. Соответствующие чертежи и видео отыскать легко. Да и сама инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит достаточно просто, потому чертежи вам могут и не понадобиться. Такое ручное приспособление позволит начать работу по холодной ковке, создать свои первые шедевры из металла.

Для сборки улитки вам понадобится взять следующее:

  • Металлические прутки;
  • Стальные листы;
  • Металлические полосы;
  • Профильную стальную трубу;
  • Плоскогубцы;
  • Болгарку;
  • Сварочный агрегат.

Если вам нужен станок не на один раз, тогда используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования берите только качественный металлопрокат. От его надежности напрямую зависит долговечность и эффективность работы оборудования.

  1. Чтобы нанести изображение спирали и 3 витков на лист металла, возьмите обычную бумагу. Прут помещается в резьбу, а его диаметр должен составлять 10 мм.
  2. Из листа стали вырежьте пару пластин. Размер первой будет 100 на 100 миллиметров, а у второй — 130 на 130 миллиметров.
  3. Прутки и полосы из металла обязательно зачистите наждачкой, чтобы на них не осталось неровностей, дефектов, заусенец.
  4. Загните стальные полосы, как того требуют чертежи или ваши конкретные потребности. У вас в итоге должно получить три спирали одинаковой формы, но разные по длине.
  5. Выполните сварочные работы, опираясь на чертежи. Уделите особое внимание качеству проведению сварки, поскольку от этого напрямую зависит долговечность вашего станка.
  6. Труба приваривается в центре оборудования и завершает изготовление вашего холодноковочного станка под названием улитка.

Торсионное оборудование

С помощью торсионного станка методом холодной ковки создаются спиралевидные изделия. Собрать его своими руками можно, а вот вручную сгибать детали проблематично. Потому чертежи предусматривают использование электрических двигателей при проектировании торсионных холодноковочных станков.

Если вас такой момент в оборудовании не пугает, и вы готовы собрать агрегат, на выходе вы получите прекрасное оборудование для создания оригинальных элементов декора.

Для сборки оборудования холодной ковки требуется следующее:

  • Балка из стали;
  • Лист стали;
  • Хомуты, зажимы и тиски;
  • Электрический двигатель с цепью и редуктором;
  • Сварочный аппарат;
  • Угловая шлифовальная машинка или просто болгарка.

Сам процесс сборки торсионного станка не потребует от вас повышенных знаний, но определенные навыки пригодятся.

  1. Стальная балка играет роль основания вашего торсионного оборудования.
  2. С одной стороны балки методом сварки приваривается стальной лист. На него болтами и гайками монтируются тиски.
  3. Чтобы избежать возможного выскальзывания металла в будущем, снизу и сверху тисков рекомендуется закрепить металлические пластины.
  4. С другой стороны балки монтируются ролики. На них вы будете устанавливать рабочую поверхность оборудования.
  5. На противоположном конце устанавливаются другие диски с подвижными компонентами. Следите за тем, чтобы конструкция была на одном уровне с двух сторон.
  6. Установите стальную ручку, закрепите редуктор, электродвигатель и цепь.
  7. Обязательно предусмотрите наличие защитного кожуха для вашей конструкции, которая предотвратить нежелательные травмы.

Собрать своими руками агрегаты для холодной ковки — задача, которая по силам каждому. Здесь главное определиться с функциями, которые должен выполнять станок, и выбрать соответствующие чертежи устройства для его последующей сборки своими руками. Начинать советуем с простейших моделей, а по мере накопления опыта переходить на сложные, многофункциональные холодноковочные агрегаты.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает спрос на изготовленный своими руками станок для холодной ковки. Красивые металлические двери, ворота, забор и иные элемента декора способствуют развитию бизнеса для домашних мастеров. Для него потребуется купить или сделать самостоятельно некоторые узлы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector