Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раздел 2 ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

7.3. ФРЕЗЫ

Разновидности фрезерных инструментов. Фрезы широко применяются при обработке деталей на фрезерных, калевочных, шипорезных, копировальных и многих других деревообрабатывающих станках. Они различаются по форме, размерам и назначению и делятся на две основные группы: насадные и концевые. Насадные фрезы имеют центральное отверстие, которым они насаживаются на рабочий шпиндель и закрепляются. Концевые фрезы имеют хвостовик, который крепится в соответствующем отверстии шпинделя. Насадные фрезы бывают цельными, .составными и сборными. Составные фрезы собирают из цельных фрез, сборные имеют корпус с укрепленными на нем ножами и другими режущими элементами. Составные фрезы бывают нерегулируемые и регулируемые. Концевые фрезы также бывают цельные и сборные. Насадные и концевые фрезы бывают затылованные и незатылованные. В затылованных фрезах заточка производится по передней грани для сохранения заданных угловых параметров фрезы. Получают распространение фрезы с пластинками из твердого сплава для обработки клееных материалов, древесностружечных плит, фанерованных заготовок. Пластинки для фрез изготовлены из твердых сплавов ВК15, ВК8, ВК6М и др.

По технологическим признакам фрезы могут быть разделены на следующие группы: цилиндрические фрезы для обработки плоскостей; пазовые фрезы для обработки пазов; фасонные фрезы для получения профиля деталей; шипорезные и проушечные фрезы для обработки шипов и проушек; копировальные фрезы для копировальных работ.

Ппнболее многочисленную группу представляют фасонные фрезы (конические, шпунтовые, калевочные, галтельные, зубчатые, угловые и др.). Задняя грань цельных фрез оформляется но кривой и прямой поверхностям. Фрезы с кривым затылком зубьев применяются преимущественно для профильного фрезерования.

Конструирование затылков зубьев фасонных фрез. Правильная конструкция фасонной фрезы обеспечивает сохранение нормальных углов резания и профиля режущих кромок после переточек зубьев. Существует несколько способов конструирования затылков зубьев фасонных фрез: по логарифмической спирали, по спирали Архимеда, по дуге окружности со смещенным центром и по прямой линии. Оформление затылка зубьев у фасонных фрез обычно производят по спирали Архимеда или по дуге окружности со смещенным центром. Спираль Архимеда получается в результате сложения двух движений в станке: поступательного и вращательного. Согласно схеме 7.5 уравнение

Спираль Архимеда практически обеспечивает постоянство заднего угла по всей ее длине в пределах затылка зуба фрезы Am, Теоретически задний угол а увеличивается незначительно (1. 2°), и в расчетах его не учитывают.

Контурные углы резания, лежащие в плоскостях вращения фрезы, имеют различные значения в зависимости от положения рассматриваемых точек на режущей кромке. Если в вершинной (базовой) точке фрезы А контурные углы резания y и а, то для произвольной точки х, лежащей на режущей кромке, контурные углы

Поэтому при проектировании фасонных затылованных фрез необходимо проверять углы заточки для самых нижних точек профиля. Необходимо, чтобы величина угла заточки зуба для нижних точек профиля была больше 30°.

Угол ас называют углом бокового зазора. Он расположен между направлением вращения рассматриваемой точки лезвия и касательной к задней поверхности зуба для этой же точки. Измеряют его в плоскости пп, нормальной к режущей кромке.

Профилирование зуба фасонных фрез. Определение размеров профиля затылка зуба в радиальном сечении в зависимости от размеров профиля обрабатываемой детали называется профилированием зуба фрезы. Эту задачу решают графическим и аналитическим методами.

Торцовые фрезы, как и цилиндрические, делятся на праворежущие и леворежущие. Праворежущими называют такие фрезы.

Конструкция фрезы оказывает большое влияние на работоспособность фрезы и эффективность ее применения.

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагают по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки со.

Дисковые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов. Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями.

При этом не учтены еще погрешности крепления фрезы. Практика показывает, что для обработки шпоночного паза, укладывающегося в поле допуска ПШ.

Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента.

замком — торцовое шпоночное соединение, когда выступ на торце одной фрезы входит в паз другой фрезы (50, а и б).

Как видно из 107, наличие, переднего угла у увеличивает высоту профиля фрезы на величину х. Поэтому если при расчете фрезы задан.

Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент — резец (7). Фрезы, как правило, многозубый инструмент. Иногда применяют однозубые фрезы.

После заточки дисковых пазовых фрез ширина фрезы несколько уменьшается, поэтому использование фрез

Ротационные фрезы были разработаны Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) и физико-техническим институтом АН БССР.

Читайте так же:
Рычажный подъемник своими руками

Конструкция прорезных и отрезных фрез. Величина переднего угла влияет на работу деформации стружки и на снижение трения стружки по передней поверхности зуба.

Навесные дорожные фрезы монтируются на колесных или гусеничных тягачах. Прицепные фрезы работают в прицепе к тягачам.

Для затачивания отрезных и прорезных фрез используют полуавтомат ВЗ-105. Новые фрезы затачивают в пакетах, а фрезы, бывшие в употреблении, по одной.

После термической обработки у фрез шлифуют торцы на специальных плоскошлифовальных станках (СПШ) без закрепления шлифуемой фрезы.

5. Пониженный класс шероховатости по. верхности может возникнуть и вследствие не. правильной заточки фрезы, биения фрезы, боль.

Для отрезки заготовок из алюминия, текстолита и пластмасс применяют отрезные фрезы высокой производительности.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это помогают риски на хвостовике – ориентироваться следует на них.

Самым элементарным устройством, задающим положение машины, является сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником.

Для разрезки плит из стеклопластиков применяют твердосплавные фрезы. Угол наклона зуба к оси фрезы составляет 20°,вспомогательный задний угол «j = 2.

Смотрите также:

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

В конце прошлого века в Москве в мастерской «Детское воспитание» по эскизу известного художника Малютина была изготовлена первая русская матрешка. Все восемь фигур этой.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси.
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток.

Изделия из древесины не так уж часто встречаются при археологических раскопках. Но. бывают и счастливые исключения. Благодаря повышенной влажности почва новгородской земли как бы.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.

Обработка бересты. Каждому приходилось встречать в лесу сгнивший березовый пень. Ударишь ногой — мелкой трухой рассыплется древесина, но целой и упругой останется береста. Люди.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

На стволах берез, высоко над землей или у самого корня, иногда можно встретить шарообразные древесные наросты, покрытые коричневой шершавой корой. Это капы. Не сразу.
Найден по ссылке: . Обработка капа — изделия из капа. Художественная обработка дерева.

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев. © «Россельхозиздат» 1969. А.М. Шепелев. С каждым годом на селе все шире развивается.
Найден по ссылке: Обработка дерева (Столярные работы).

Деревообрабатывающий инструмент, фрезы и шарошки +38(068)8322922 Сергей | Доставка по Украине

Производитель фрез и резцов для обработки дерева и металла в Каменце-Подольском

Архив рубрики: Фрезы насадные дереворежущие цилиндрические сборные

7.07 Ножи для изготовления террасной доски

Назначение: Ножи предназначены для обработки мягких и твердых пород древесины и являются сменной режущей частью сборных фрез используемых на четырехсторонних и фрезерных станках

Толщина, ммМатериал режущей части
3..5Р6М5

7.06 Фрезы фуговальные цилиндрические сборные с механическим креплением ножей (БЛАНКЕТЫ)

Назначение: Фрезы предназначены для обработки плоских поверхностей древесины твердых и мягких пород на четырехсторонних строгальных и фрезерных станках

Материал корпуса: сталь 45

Все барабаны проходят динамическую балансировку на специальном балансировочном станке. Также выдержаны параметры развесовки клиньев, что предотвращает биение фрезы на станке во время работы.

Данный вид продукции изготавливается под бланкетные ножи толщиной 8 мм. (ножи в комплект не входят).

При заказе данной продукции необходимо указать наружный диаметр фрезы D, посадочный диаметр d, ширину фрезы В, количество режущих элементов z.

По Вашему желанию можно согласовать практически любые размеры фрезы фуговальные цилиндрические сборные.

Наружный диаметр фрезы D(мм)Посадочный диаметр d(мм)Ширина фрезы В(мм)Количество режущих элементов, zn, мин -1
12530, 32, 35, 4040…35046200
14030, 32, 35, 40, 5040…3504…66200
16030, 32, 35, 40, 5040…3504…86200
18030, 32, 35, 40, 50, 6040…3504…86200

7.04 Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой, ножи для изготовления воздушного паза вагонки и половой доски

Назначение: Ножи предназначены для обработки мягких и твердых пород древесины и являются сменной режущей частью сборных фрез, используемых на четырехсторонних и фрезерных станках, или ножевых валов фуговальных и рейсмусовых станков

Читайте так же:
Ролики на гриндер чертежи с размерами

При заказе укажите пожалуйста нужные Вам размеры.

По желанию заказчика параметры ножей могут быть изменены

L, ммH, ммS, мм
40…41018…403…5

7.03 Универсальный комплект фрез для изготовления строительного бруса.

Назначение: Комплект фрез предназначен для изготовления строительного бруса на четырехсторонних фрезерных станках.

  1. Комплект фрез напаянных пластинами твердого сплава
  2. Комплект фрез с механическим креплением ножей из быстрорежущей стали.

При заказе бруса укажите пожалуйста наружный диаметр фрез D, посадочный диаметр фрез d, ширину фрез В, количество режущих элементов z, материал режущей части и необходимый профиль бруса.

Фреза проходит обязательную процедуру балансировки, что предотвращает биение фрезы на станке во время работы, что положительно сказывается на износе подшипников, а значит увеличивает ресурс работы Ваших станков.

По Вашему желанию можно согласовать практически любые размеры фрезы.

Наружный диаметр фрезы D(мм)Посадочный диаметр d(мм)Ширина фрезы В(мм)Количество режущих элементов, zМатериал режущей частиn, мин-1
12540…6090…2004…6Р6М5, HM6200
140
160
180
200

7.02 Фреза с механическим креплением ножей для изготовления обшивочной доски «БЛОК-ХАУС»

Назначение: Фреза предназначена для изготовления обшивочной доски на четырехсторонних фрезерных станках.

Комплектация: Фрезы могут быть выполнены с гайками и цангами, с стопорными кольцами и цангами так и на простую посадку

Все барабаны проходят динамическую балансировку на специальном балансировочном станке. Также выдержаны параметры развесовки клиньев, что предотвращает биение фрезы на станке во время работы.

По желанию заказчика параметры фрез могут быть изменены;

При заказе необходимо указать наружный диаметр фрезы D, посадочный диаметр d, ширину фрезы L, рабочую ширину фрезы Lr, рабочую глубину фрезы Hr

Размер Н указывается при заказе только ножей.

По Вашему желанию можно согласовать практически любые размеры фрезы.

Наружный диаметр фрезы D(мм)Посадочный диаметр d(мм)Ширина L, ммLr, ммHr, мм
14040-5015090…1508…30
16040-50
18040-50
14040-50195160…1958…30
16040-50
18040-50

7.01.02 Фрезы фуговальные цилиндрические сборные (барабан) с механическим креплением ножей из инструментальной быстрорежущей стали

Назначение: Фрезы оснащены ножами из инструментальной быстрорежущей стали предназначены для обработки плоских поверхностей древесины твердых и мягких пород на четырехсторонних строгальных и фрезерных станках.

Барабан поставляется в транспортном положении острой кромкой ножа вниз для его целостности при транспортировке.

Все барабаны проходят динамическую балансировку на специальном балансировочном станке. Также выдержаны параметры развесовки клиньев, что предотвращает биение фрезы на станке во время работы.

Барабан оснащен пружинами для выталкивания ножа и клином для его фиксации. При желании под любой барабан можно изготовить чашки для выставления ножей.

Процедура установки ножей с чашками:

Для использования данных чашек установите ножи острой кромкой вверх, утопите ножи полностью в паз барабана и затяните одним винтом. Оденьте чашки на барабан до упора. Отожмите зажатый Вами винт. При этом пружины вытолкнут ножи до упора в чашку. Зажмите все винты. Снимите чашки. В целях безопасности проверьте еще раз затянуты ли все винты. Барабан готов к установке на станок.

При заказе данной продукции необходимо указать наружный диаметр фрезы D, посадочный диаметр d, ширину фрезы В, количество режущих элементов z

По Вашему желанию можно согласовать практически любые размеры фрезы.

Наружный диаметр фрезы D(мм)Посадочный диаметр d(мм)Ширина фрезы В(мм)Количество режущих элементов, zn, мин -1
12530, 32, 35, 4040…35046200
14030, 32, 35, 40, 5040…3504…66200
16030, 32, 35, 40, 5040…3504…86200
18030, 32, 35, 40, 50, 6040…3504…86200

7.01.01 Фрезы фуговальные цилиндрические сборные (барабан) с механическим креплением ножей из инструментальной быстрорежущей стали

Назначение: Фрезы оснащены ножами из инструментальной быстрорежущей стали предназначены для обработки плоских поверхностей древесины твердых и мягких пород на четырехсторонних строгальных и фрезерных станках.

Барабан поставляется в транспортном положении острой кромкой ножа вниз для его целостности при транспортировке.

Все барабаны проходят динамическую балансировку на специальном балансировочном станке. Также выдержаны параметры развесовки клиньев, что предотвращает биение фрезы на станке во время работы.

Барабан оснащен пружинами для выталкивания ножа и клином для его фиксации. При желании под любой барабан можно изготовить чашки для выставления ножей.

Читайте так же:
Сделать прибор для проверки тиристоров динисторов

Процедура установки ножей с чашками:

Для использования данных чашек установите ножи острой кромкой вверх, утопите ножи полностью в паз барабана и затяните одним винтом. Оденьте чашки на барабан до упора. Отожмите зажатый Вами винт. При этом пружины вытолкнут ножи до упора в чашку. Зажмите все винты. Снимите чашки. В целях безопасности проверьте еще раз затянуты ли все винты. Барабан готов к установке на станок.

Для производства данной продукции используется специальная марка алюминия D16T

При заказе данной продукции необходимо указать наружный диаметр фрезы D, посадочный диаметр d, ширину фрезы В, количество режущих элементов z

Цилиндрические насадные фрезы ГОСТ 3752-71.

Такие фрезы применяют для фрезерования плоскостей; их делают насадными цельными или же сборной конструкции. Насадные цельные фрезы выпускают с мелкими зубьями для чистовой обработки и с крупными зубьями для чернового фрезерования плоскостей. Как правило, такие фрезы имеют винтовые остроконечные зубья.

Диаметр фрезыоказывает существенное влияние на процесс резания и режу­щие свойства инструмента. При конструировании цилиндрических фрез определяют наименьший диаметр с учетом обеспечения необходимых размеров элементов, т. е.:

где d – диаметр отверстия под оправку;

h1 – высота шпоночного паза;

Т – толщина стенки фрезы;

h – высота зуба или глубина канавки.

Для повышения жесткости расчетный диаметр оправки увеличивают в 1,25…1,3 раза. По диаметру оправки определяют высоту h1. Толщина стенки принимается конструктивно в пределах 5…12 мм так, чтобы . Высота зуба h должна определяться из условия, чтобы объем канавки был достаточным для размещения стружки. Практически она также принимается конструктивно. Для насадных фрез диаметром до 200 мм

D = (2,5…3)·d

Стандартные цилиндрические насадные цельные фрезы изготовляют диаметром 40…100мм, длиной до 160 мм; насадные сборные со вставными зубьями из быстрорежущей стали – диаметром 100…250 мм, насадные, оснащенные винтовыми пластинками из твердого сплава – диаметром 63…125 мм, длиной 45…100 мм. Цилиндрические фрезы сборной конструкции с зубьями из быстрорежущей стали бывают одинарные и составные. Одинарные фрезы выпускают длиной 40, 50, 65мм. Длина составных фрез определяется числом фрез в комплекте.

Число зубьев должно быть по возможности наибольшим. Чем больше число зубьев, тем при прочих равных условиях большее число зубьев находится в контакте с заготовкой в процессе резания, тем больше суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в работе, тем выше производительность и плавность процесса или же при неизменной производительности уменьшается подача на каждый зуб. Вследствие этого уменьшается шероховатость обработанной поверхности. Фрезы цилиндрические с мелким зубом служат для чистовой обработки плоскостей. Они работают с небольшими подачами, срезают сравнительно тонкие слои. Размер зубьев и объем стружечных канавок для этих целей требуются небольшие. Поэтому зубьев на дайне окружности данного диаметра фрезы разместится больше, чем у фрез с крупным зубом того же диаметра, которые используют для черновой обработки. Фрезы сборной конструкции со вставными ножами из быстрорежущей стали и с напаянными твердосплавными пластинками имеют меньшее число зубьев, чем цельные насадные фрезы, потому что элементы и условия крепления ножей требуют дополнительного пространства для их размещения, что неизбежно ведет к увеличению окружного шага между зубьями. Для уменьшения возможности возникновения вибраций при черновой обработке с большой глубиной резания насадные цельные фрезы с крупным зубом рекомендуется делать с неравномерным окружным шагом зубьев.

Направление и угол наклона зубьев. Цилиндрические фрезы для обработки плоскостей изготовляют с винтовыми и ко­сыми зубьями. При фрезеровании возникает осевая составляющая силы резания. Для одинарных фрез исключить ее невозможно. Для повышения устойчивости процесса резания желательно, чтобы осевая сила была направлена на шпиндель станка. Это возможно тогда, когда праворежущая фреза имеет левозаходное направление зубьев, и наоборот. Угол наклона зубьев к оси фрезы ω оказывает существенное влияние на равномерность процесса фрезерования. Наиболее благоприятные условия резания получаются при таком угле наклона зубьев, при котором процесс фрезерования становится равномерным. Под равномерным фрезерованием понимают такой процесс, при котором сила резания постоянна. Это происходит тогда, когда суммарная площадь сечения срезаемого слоя всеми зубьями, одновременно участвующими в работе – величина постоянная. Для цилиндрических фрез с винтовыми зубьями равномерное фрезерование может быть выполнено при определенных условиях, несмотря на то, что каждым зубом в данный момент времени срезаются слои разной толщины и в разные моменты времени – разной площади сечения.

Форма и геометрия зубьев. Цилиндрические фрезы имеют остроконечную трапециевидную форму зубьев или же параболическую – выпуклую. Причем для мелкозубых фрез форма зуба трапециевидная одноугловая с шириной лен­точки с = 0,6 – 0,8 мм, образующей задний угол α. Для крупнозубых фрез форма зуба усиленная двуугловая с шири­ной ленточки с = 1,2 – 1,5 мм. По прочности она приближается к параболической форме зуба, но более технологична. Параболическая форма зуба обеспечивает высокую прочность зуба, но она сложнее в изготовлении. Применяется для тяжелонагруженных крупнозубых цилиндрических фрез при черновом фрезеровании.

Читайте так же:
Чем отличается манометр от барометра

Фрезы сборной конструкцииизготовляют сравнительно больших диаметров и оснащают ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Фрезы с быстрорежущими ножами выпускают диаметром 100 – 250 мм. Фрезы с винтовыми твердосплавными зубьями по ГОСТ 8721—69 изготовляют диаметром 63 – 125 мм. Ножи из быстрорежущей стали делают прямыми и располагают в корпусе наклонно к оси фрезы. Такие фрезы называются косозубыми. Они бывают одинарные и составные. Одинарные могут быть длинными и короткими. Длинные имеют длину до 150 мм с углом наклона зубьев к оси ω = 15—20°. С увеличением длины фрезы угол наклона уменьшается. Это вызывается косым расположением паза и зуба в корпусе фрезы. Короткие одинарные фрезы имеют длину 40, 50 и 65 мм, угол наклона зубьев ω = 45 0 , число зубьев z = 8 – 12. Составные цилиндрические фрезы с зубьями из быстрорежущей стали представляют собой комплект, состоящий из нескольких коротких одинарных фрез, насаженных на одну оправку. В зависимости от ширины фрезерования число фрез в комплекте от 2 до 6. Фрезы имеют разное направление ножей для взаимной компенсации осевой составляющей силы резания. Цилиндрические фрезы можно изготовлять с прямыми твердосплавными пластинками, напаянными на вставные зубья. Пластинки выпускаются небольшой длины, поэтому на каждый зуб цилиндрической фрезы их напаивается несколько штук. Стыки пластинок на смежных зубьях располагают в шахматном порядке, и они выполняют роль стружколомателей. Они делаются радиусными или лучше в виде призмы под углом 120 0 шириной 2 – 2,5 мм, глубиной 0,5 – 0,7 мм и затачиваются на необходимый задний угол. В нормальном сечении к винтовому зубу передний угол γ = -5 ÷ +5 0 , задний угол α = 16 – 20 0 .

Справка

1.1 Фрезы дереворежущие насадные сборные с твердосплавными пластинами (ножами) выполнены в форме фрезерных сборок или в форме отдельных корпусов, имеющих постоянный диаметр резания.

2.Устройство.

2.1 Фрезерная сборка состоит из фрез, установленных на стакане с гладкой посадкой через промежуточные и регулировочные кольца и закрепленных гайкой с правой или левой резьбой, в зависимости от вращения шпинделя.

На торцевых поверхностях корпусов фрез выбита цифра 0 — вертикальная линия ориентирования корпусов при сборке (во избежание дисбаланса). На верхнем корпусе сборки указаны максимальные обороты вращения, габаритные размеры, её тип или номер и товарный знак предприятия-изготовителя.

2.2 Крепление ножей на корпусах фрез производится винтом, или винтом через клин, имеющим углубление для упора винта.

2.3 Корпуса фрез, крепежные элементы и ножи изготовлены в соответствии с ГОСТ 13932-80, ГОСТ Р 52419-2005, ГОСТ Р 52401-2005, ГОСТ Р 53926-2010, ГОСТ Р 53927-2010, ТУ3952-001-3307012675-09 и ТУ3950-002-3307012675-09 предприятия-изготовителя.

3. Указание мер безопасности.

3.1 К эксплуатации инструмента допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию по ОТ и ТБ для работ на деревообрабатывающих станках.

3.2 Ножи на фрезах и фрезы на стаканах должны быть правильно установлены и надежно закреплены. Затяжку ножей производите специальными ключами шестигранник А2.5, А3, А4, А5, А6 и Torx T9, T15, T20.

3.3 Запрещается превышать максимальные обороты вращения фрез и фрезерных сборок, указанные на корпусах фрез.

3.4 При ручной подаче подавайте заготовку на фрезу плавно.

3.5 Не производите очистку фрез, регулировку и смену ножей непосредственно на шпинделе станка.

3.6 Ограждения, кожуха станков и стружкоудаления не должны мешать установке и вращению инструмента.

4.Подготовка к работе и порядок работы.

4.1 Перед началом работы проверяется затяжка корпусов на стакане, наличие и целостность ножей на корпусах фрез.

4.2 Фрезерные сборки устанавливаются на шпиндель станка гайкой вверх.

4.3 Убедитесь в совпадении направления вращения шпинделя станка и направления резания фрезы.

4.4 Движением суппортов или направляющих линеек установите базовые размеры с помощью любой фрезерной сборки, предназначенной для установки на данный станок. Для остальных сборок регулировка положения шпинделя и направляющей линейки не требуется. Данная операция производится для профилирующих и шипорезных сборок отдельно.

4.5 Опробуйте работу оборудования с инструментом на холостом ходу, после чего сделайте пробное фрезерование. При необходимости выполните переналадку станка.

Читайте так же:
Сплав меди с цинком и никелем

За счет разброса технических параметров оборудования один и тот же инструмент дает разные плотности шиповых соединений на разных станках.

Сборная конструкция дает возможность регулировки плотности шипового соединения за счет установки дополнительных, регулировочных колец — 0.1, 0.3, 0.5, 1.0 (мм) между корпусами фрез, или за счет замены промежуточных колец на более тонкие кольца.

4.6 Регулировку плотности шиповых соединений производите после проверки биения шпинделя и его перпендикулярности столу или плоскости движения шипорезной каретки.

На предприятии-изготовителе инструмент регулируют, производят динамическую балансировку, проверяют совпадение базовых высот фрезерных сборок, 100%-но изготавливают опытные образцы изделий с проверкой соответствия их геометрических размеров чертежам, проверяют плотность шиповых соединений и стыковку профилей. Дальнейшая регулировка, если таковая необходима, производится владельцем инструмента самостоятельно.

5. Техническое обслуживание.

Безотказная и долговечная работа инструмента зависит от его правильной эксплуатации и своевременного ухода. Инструмент прост в эксплуатации, но требует бережного обращения.

5.1 Необходимо следить за тем, чтобы инструмент был вовремя отмыт и очищен от смолы.

5.2 При обслуживании инструмента не прикасаться ножами к металлическим предметам — (ножи очень твердые, но хрупкие). Стеллажи и верстаки под инструмент должны быть обшиты деревом, фанерой или ДВП.

5.3 Для замены ножа следует:

— очистить шилом или другим предметом шестигранное отверстие крепежного винта;

— ключом ослабить винт и снять нож с клином;

— неметаллическим предметом очистить посадочное (шлифованное) место ножа, клин и нож от смолы и пыли;

— вставить нож с клином в посадочный канал, удерживая нож с клином, прижать нож к упорной стенке и вниз к скосу канала и, если нож профильный, к торцевой базе-винту;

— не отпуская нож с клином, и удерживая их строго в посадочном месте, выполнить несколько движений по затяжке и ослаблению крепежного винта. Почувствовав отсутствие смещения клина и ножа при закручивании винта, выполнить слабую затяжку.

— визуально либо на оправке по индикатору убедиться (но не выставлять) в правильной установке и выполнить окончательную затяжку с Мкр (Н м) для: М4-1,9, М5-3,5, М6-5,5, М8-9,5, М10-14,3 , М12-20,0.

Прямые и ромбические ножи заглублены относительно подрезных по торцевой поверхности на 0,3 мм и устанавливаются визуально, приблизительно по центру корпуса. Профильные ножи выставляются по боковой базе — установочному винту, подрезные и фасочные — свободной затяжкой винтов.

Во время сборки и разборки инструмента внимательно следите за чистотой режущих и крепежных элементов, посадочных мест ножей, ступиц корпусов фрез и промежуточных колец. Наличие смолы или опилок между клином, ножом и корпусом фрезы приведет к ослаблению затяжки винта во время работы. За счет центробежной силы нож начнет выезжать, изменится чистота обработки поверхности изделия или его геометрия. Немедленно выключите станок, т.к. нож может сломаться или вылететь вместе с клином. Произведите повторную установку ножа.

Конструкция фрез со сменными неперетачиваемыми ножами позволяет сохранить постоянные геометрические размеры при смене ножей, что сохраняет предыдущие наладки станков и плотность стыковых соединений.

За счет разброса технических параметров оборудования один и тот же инструмент дает разные плотности шиповых соединений на разных станках.

Сборная конструкция дает возможность регулировки плотности шипового соединения за счет установки дополнительных, регулировочных колец — 0.1, 0.3, 0.5, 1.0 (мм) между корпусами фрез, или за счет замены промежуточных колец на более тонкие кольца.

5.4 Во избежание преждевременного затупления ножей необходимо придерживаться рекомендуемых значений скоростей резания и подачи материала (схемы прилагаются), не допускать загрязнения заготовок.

В случае недостатка информации в настоящей инструкции для работы инструментом и его обслуживания, обратитесь к Изготовителю или его Представителю за консультацией. Не приступайте к работе без твердой уверенности в Ваших действиях.

6. Сведения о сертификации.

6.1 Инструмент отвечает декларации о соответствии ЕАЭС N RU Д-RU.HX37.В.00650/20.

Дата регистрации — 11.03.2020 г. Срок действия по 10.03.2025 г.

7. Гарантийные обязательства.

7.1 Гарантийный срок службы (кроме изнашивающихся частей — ножей, клиньев, винтов) при соблюдении правил эксплуатации, изложенных в настоящей инструкции, 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

7.2 Изготовитель не несет ответственности:

— при небрежном хранении и транспортировании инструмента владельцами;

— при самовольном изменении владельцем конструкции изделия или механической обработке фрез или деталей фрезерных сборок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector