Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровка мебели: виды, особенности, где заказать

Фрезеровка мебели: виды, особенности, где заказать?

Фрезеровка мебели: виды, особенности, где заказать?

Мебель из дерева, ДСП и МДФ окружает нас повсюду. В большинстве случаев, мы спим на деревянных кроватях, храним вещи в деревянных шкафах и комодах, готовим еду на кухнях из этих материалов, едим, сидя на стульях и за столами из того же самого дерева.

Это веками проверенный материал, который можно «вписать» в абсолютно любой стиль интерьера. Для этого достаточно определится с формой, цветом и отделкой. А чтобы придать изделию индивидуальность, многие прибегают к украшению фасадов фрезеровкой.

Фрезеровка — это рисунок на лицевой части мебельного изделия, сделанный при помощи специального станка с числовым программным управлением (ЧПУ). С ее помощью можно придать мебели, и помещению в целом, особую изюминку, индивидуальность, а также подчеркнуть общий стиль.

Присмотритесь внимательней к изделиям из дерева! Замечаете на них пазы? Это и есть фрезеровка. Она бывает самой разной. Но основное назначение — общее. Украсить мебель, придать оригинальность и эксклюзивность.

— гнутые линии,
— геометрические фигуры,
— волны,
— полосы,
— арки и полуарки,
— резные узоры в виде цветов и растений,
— рисунки, в том числе на детскую тематику и т.д.

Кроме того при украшении мебели (особенно в классическом стиле) могут применяться всевозможные декоративные накладки с вырезанными на них узорами.

Еще один вариант оригинального украшения — создание мебели из натурального материала с применением фигурной резки или искусной резьбы на ней. Например, на фото ниже: процесс создания ножки для стула. С помощью станка с числовым программным управлением можно сделать такую вот красоту!

фрезеровка мебели

Как подобрать к стилю интерьера?

Если все помещение оформлено в классическом стиле, то заказчики нередко останавливают свой выбор на стандартных видах украшения, используя филенку (в столярном деле так называется узкая полоса, которая разделяет среднюю часть фасада от его края). На первый взгляд, все эти обрамления кажутся абсолютно одинаковыми, но на самом деле форма филенки может быть разной: с округлыми углами или, напротив, угловатой; волнообразной, овальной или с гнутыми линиями. Одним словом, на любой вкус.

Для комнат в современных стилях — лофт, модерн, хай-тек — отлично подойдут угловатые узоры. Прямые линии и строгая геометрия — вот то, что характеризует эти направления.

Для изысканного барокко пойдет украшение мебели с разнообразными декоративными накладками в виде растительным орнаментов, вензелей, извилистых линий.

Нередко фрезеровка мебели требуется и при дизайне интерьеров в стиле шале или прованс (в этом случае отлично смотрится любой цветочный узор).

А при оформлении интерьера в восточном стиле отлично будет смотреться фрезеровка с геометричным рисунком.

Увидели интересную фрезеровку мебели на картинках в интернете? Обращайтесь к нам! Мы готовы выполнить практически любой узор, подходящий для вашего интерьера!

резная мебель в интерьере

Этапы изготовления:

Первым делом мастер трудится над самими фасадами — раскраивает лист в соответствии с размерами, необходимыми заказчику (кстати, услуга криволинейный раскрой листовых материалов также предоставляется нашей компанией!). Затем отправляет заготовки на станочную обработку. Вносит в программу эскиз, после чего техника создает заданный узор или рисунок (вы можете выбрать любой вариант!).

Если выполняется фрезеровка МДФ, то затем поверхность покрывают специальной пленкой и ламинируют. Благодаря этому лицевая часть изделия выглядит очень презентабельно и ничуть не уступает своим качеством и визуальной привлекательностью более дорогим аналогам.

Преимущества фрезеровки мебели на станках с ЧПУ:

— исключен человеческий фактор. Можно быть уверенным, что пропорции и размеры работы будут в точности соответствовать заказанным. Тем не менее изделие в обязательном порядке проходит финальную обработку мастером,
— работа однозначно будет выполнена качественно, дефекты исключены,
— высокая скорость изготовления,
— огромный выбор материала. Фрезерный станок работает с деревом, МДФ, ДСП, фанерой, ЛДСП, оргстеклом и т.п.

Где заказать?

В наше время многие делают мебель на заказ или даже самостоятельно: кухонные гарнитуры, тумбы, комоды сколотить несложно. Но как же быть с индивидуальностью предметов? Заказать выполнение узоров на фасадах можно у нас! Выполним фрезерные работы на заказ любой сложности.

Читайте так же:
Формула расчета скорости резания при точении

Приглашаем к сотрудничеству дизайнеров, студии по изготовлению элитной мебели, фирмы по продаже оригинальных решений для интерьера.

Обеспечим высочайшее качество работ! Наша компания более 10 лет на рынке! Обладаем собственным производством, в нашем распоряжении наиболее современное высокоточное оборудование. Специалисты компании Rezka78 имеют большой опыт работ и способны выполнить работы любой сложности! Звоните! Постоянным заказчикам — отличные скидки!

Колонна из дерева своими руками. Из чего сделать декоративную колонну своими руками: материалы и их особенности

Колонна из дерева своими руками. Из чего сделать декоративную колонну своими руками: материалы и их особенности

К выбору материала следует отнестись ответственно – как и говорилось выше, именно от него зависит срок эксплуатации колонн и сложность их изготовления своими руками. Среди наиболее распространенных материалов, из которых сегодня производятся декоративные колонны, можно выделить следующие виды.

    Декоративная колонна из пенопласта. Можно сказать, что это самый дешевый вариант, но на полноценное изготовление колонн из него можно не рассчитывать. Пенопласт для колонн придется приобрести. Это своего рода несъемная опалубка в виде разрезанных вдоль цилиндров. Они устанавливаются в нужном месте, после чего их внутренняя полость заливается бетоном – своего рода формочки, которые не снимаются после высыхания бетона. Технология изготовления таких колонн своими руками вроде простая, но вот что касается отделки и эксплуатации, то здесь кроется несколько подводных камней. Штукатурить пенопласт весьма трудно – это раз. И второй недостаток заключается в том, что он мягкий (этот материал отлично подходит под отделку камнем или мозаикой, но никак не под штукатурку и покраску).

Колонна из дерева своими руками. Из чего сделать декоративную колонну своими руками: материалы и их особенности

Декоративные колонны из пенопласта фото

Колонна из дерева своими руками. Из чего сделать декоративную колонну своими руками: материалы и их особенности

Декоративные колонны из дерева фото

Колонна из дерева своими руками. Из чего сделать декоративную колонну своими руками: материалы и их особенности

Декоративные колонны из гипса фото

Фрезеровка колонны. Изготовление стальных конструкций. Фрезеровка торцов

Для вырезки заготовок конических разверток с повышенной точностью на заводе разработан специальный механизированный циркуль. Циркуль имеет консоль, на которой укреплены четыре резака: два для резки листа и два для снятия фасок.

Фрезеровка колонны. Изготовление стальных конструкций. Фрезеровка торцов

Резаки перемещаются по консоли и могут быть установлены на любом расстоянии от центра ее вращения, для чего на ней прикреплена линейка с миллиметровыми делениями. Вращение консоли производится мотором через специальный редуктор, который позволяет устанавливать необходимый режим резания.

Механизированный циркуль дает возможность получить детали с отключением от номинала в пределах ±1 мм, причем в каждой серии вырезаемые детали совершенно одинаковы. Местные отклонения от кривой полностью исключаются.
На заводе при наличии значительного парка строгального оборудования строжка является важным фактором обработки деталей с жесткими допусками.

При помощи строжки ширина листов выдерживается с точностью + 1 мм, длина +1,5 мм и диагонали +2 мм. В деталях с отверстиями, сверленными по кондукторам, обрез от центра отверстий до кромки листа выдерживается строжкой с точностью +0,5 мм.

Строжка применяется и для снятия фасок на кривых кромках при больших радиусах. Примером могут служить фаски на выпуклых кромках листов кожухов доменных печей.
В последнее время в практике завода широко применяются башмаки колонн промышленных зданий, выполненные в виде ростверков из нескольких балок, сваренных друг с другом кромками полок. Такие ростверки до установки их на фрезерованные торцы колонн подвергаются строжке на портальном строгальном станке как по плоскости, прилегающей к торцу колонны, так и по плоскости, опирающейся на фундамент. Эта технология изготовления башмаков дает возможность устанавливать колонны на фундамент, забетонированный под проектную отметку.

В большом объеме на заводе находит применение фрезеровка как на односторонних торцефрезерных станках с большими планшайбами (диаметром примерно 1 500 мм), так и на двустороннем станке с малыми фрезерными головками (диаметром около 250 мм).

Один из фрезерных станков находится в цехе обработки. Здесь, как правило, проходят фрезеровку торцы балок и швеллеров, являющиеся стержнями или отдельными ветвями стоек и колонн.
Фрезеровка торцов, кажущаяся на первый взгляд здесь необязательной, полностью себя оправдывает при сборке, так как обеспечивает точную длину стойки или ветви колонны (с допуском +2 мм), а также перпендикулярность к оси колонны как плиты башмака, так и плиты под подкрановую балку или балку перекрытия. Это мероприятие экономит много времени и при сборке, так как без применения фрезеровки торцы балок обычно в процессе сборки приходится дополнительно подрезать.

Читайте так же:
Сварочные держаки для ручной дуговой сварки

Кроме самых редких исключений, для возможности установки колонн на фундаменты, забетонированные на проектную отметку (без подливки), подошвы башмаков колонн подвергаются после окончательной сварки фрезерованию. Фрезеровка обеспечивает правильную плоскость опорной части башмака, перпендикулярность этой плоскости к оси колонны с отклонением не более !/i5oo, длину стоек с допуском +2 мм и расстояние от подошвы башмака до ее подкранового плеча с допуском +5 мм.

Сверление всех монтажных отверстий в колоннах с фрезерованными башмаками производится после фрезеровки с отмериванием расстояния этих отверстий от фрезерованной поверхности.
Особое значение приобретает фрезеровка при строительстве высотных сооружений, где нормальная сила с одного отрезка колонны передается на другой отрезок через непосредственное касание торцов колонны. В этих случаях весь торец колонны должен лежать в одной плоскости, перпендикулярной к оси колонны. Очень большой объем фрезеровки указанного вида был выполнен заводом при изготовлении колонн для центральной части главного корпуса высотного здания МГУ.

Фрезеровка дерева своими руками. Устройство фрезерного станка: одношпиндельные конструкции

Конструкция одношпиндельного станка включает горизонтальный стол с парой шпунтовых гнезд, предназначенных для фиксации направляющих линеек. Он установлен на станине из чугуна. Под столом находятся салазки, которые передвигаются по направляющим. На них установлен шпиндель на подпятнике и паре подшипников. В верхней части этого элемента находится еще один шпиндель – вставной. Он предназначен для монтажа режущих деталей.

Фрезеровка дерева своими руками. Устройство фрезерного станка: одношпиндельные конструкции

Для обработки заготовок большой высоты необходимо использовать усиленный шпиндель

Салазки со шпинделем при необходимости можно поднять. Для этого используется коническая зубчатая передача с маховичком или винт. Ременная передача позволяет привести в движение шпиндель. Причем для этого может использоваться контрпривод, мотор или вал двигателя.

Чтобы изготовить такой фрезер по дереву своими руками, нужно учесть некоторые нюансы. В некоторых случаях не обойтись без дополнительного усиления шпинделя. Такая необходимость возникает, если требуется обработать заготовки большой высоты или же на деталь воздействуют серьезные нагрузки. Для этого на столе станка нужно установить и закрепить верхний упор. Этот элемент фиксируется на кронштейне. Чтобы контролировать перемещение заготовки в процессе фрезеровки желательно использовать направляющее кольцо или линейку.

Станки, в которых шпиндель или стол наклоняется, позволяют выполнять более широкий спектр работ по дереву своими руками. Кроме стандартных операций, такие конструкции позволяют получить более высокое качество обработки, получая чистую и равномерную поверхность. Такого результата можно добиться за счет обработки древесины под углом, используя фрезы с очень маленьким диаметром. Прибор с наклоняющимся шпинделем гораздо безопаснее и удобнее.

Деревянные колонны размеры. Нормы, предъявляемые к устройству колонн, столбов и пилястр

Часть 4. Столбы, колонны, пилястры.

5.5.1. Общие положения.
5.5.1.1. Требования настоящего подраздела распространяются на колонны, столбы (из каменной кладки) и пилястры, поддерживающие прогоны перекрытий подвальных помещений, несущие нагрузки не более чем от двух перекрытий, а также на колонны (столбы), поддерживающие крыши автостоянок.
В случаях, когда перечисленные условия, а также условия по 5.4.3. не соблюдаются, размеры сечения опор для перекрытия над подвалом (цокольным этажом) и требования к узлам опирания прогонов следует определять расчетом, учитывающим усилия в элементах каркаса, возникающие от всех видов воздействий, в том числе ветровых.
Рекомендуется, если условия планировки подвала (цокольного этажа) это позволяют, размещать в их помещениях несущие внутренние стены, на которые в этом случае будут опираться перекрытия.
5.5.1.2. Колонны ( столбы ) должны быть закреплены в центре фундаментов. Конструкция колонн должна обеспечивать их связь с опирающимися на них элементами конструкций перекрытия.
5.5.1.3. Наружные колонны (столбы) должны быть заанкерены в фундаментах и соединены с конструкциями перекрытий с помощью анкерных болтов.
5.5.1.4. Деревянные колонны при их установке должны отделяться от бетона полиэтиленовой пленкой или кровельным материалом.
5.5.1.5. Стальные колонны следует применять в домах высотой не более двух этажей.
5.5.2. Размеры колонн.
5.5.2.1. Размеры поперечного сечения колонн (столбов) при нагрузках по 5.5.1. должны составлять не менее:
для колонн из стальных труб — наружный диаметр 73 мм, толщина стенки 4,8 мм;
для деревянных колонн круглого сечения — диаметр 184 мм; прямоугольного сечения — 140×140 мм;
для монолитных бетонных колонн круглого сечения — диаметр 230 мм; прямоугольного сечения — 200×200 мм;
для столбов из каменной кладки — 288×288; 190×390 мм.
Допускается применение стальных колонн прямоугольного или квадратного сечения , минимальные размеры которых должны определяться по расчету.
5.5.2.2. Ширина верхних опорных плит колонн должна быть не менее опирающихся на них элементов перекрытия. Допускается не устраивать верхнюю опорную плиту для металлической колонны, если на колонну опирается металлическая балка и конструктивно предусмотрено их соединение.
5.5.3. Пилястры должны устраиваться в стенах подвалов, имеющих толщину не более 140 мм, в местах опирания элементов перекрытия. Пилястры должны быть надежно соединены со стеной подвала по всей высоте.
5.5.4. Верхняя часть стен подвалов и пилястр высотой не менее 200 мм в местах опирания элементов перекрытия должна иметь сплошное сечение.

Читайте так же:
Проверка статора болгарки на межвитковое замыкание видео

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Дерево – это самый древний с точки зрения его обработки и внедрения в человеческую жизнь материал. Именно из дерева люди собирали свои первые жилища, инструменты и т.д.

Такое внимание к дереву еще из древних времен совершенно оправдано, ведь оно сочетает в себе отличные прочностные качества, а также неплохую долговечность и способность к обработке без наличия мощных инструментов.

Самодельный фрезерный станок из фанеры

Однако сейчас все же деревообработка ведется с помощью специализированного оборудования, так как оно позволяет существенно сократить сроки рабочих процессов. Мы же сейчас рассмотрим едва ли не самый популярный агрегат, что выполняет деревообрабатывающие функции – фрезерный станок.

1 Общая информация

Деревообрабатывающие станки не обязательно должны быть фрезеровочными. Это могут быть также мини-станки, станки вертикально-сверлильные и т.д.

Но именно фрезеровочный станок считается самым популярным и функциональным. И стоит заметить, что такое мнение в обществе сформировалось не без причины.

Если сверлильный станок может выполнять довольно примитивные деревообрабатывающие функции (сделать отверстие в доске, зенкеровать, растачивать и т.д.), то фрезеровка дает человеку куда больший простор для фантазии.

Фрезеровка – это рабочий процесс, который можно выполнить и своими руками. Здесь важно наличие только необходимого инструмента. В качестве инструмента используется фрезерный станок. Он состоит из движка, что вращает шпиндель с насадкой. Насадку можно подбирать индивидуально.

В качестве насадок используют фрезы. Фрезы могут быть сами разнообразными. От изделий, что практически повторяют форму обычного сверла, до фигурных трехуровневых насадок, которые позволяют вытачивать в элементах декоративные планки и фигурные вырезы.

Горизонтальный фрезерный станок сделанный своими руками

Деревообрабатывающие агрегаты фрезерного типа широко применяются в работе слесарей, сборщиков и конструкторов мебели и т.д. Да и в быту от такого инструмента пользы будет очень много. Ведь с его помощью можно своими руками сделать:

  • пазы на досках;
  • просверлить отверстия в нужном месте;
  • проточить планки с любой из сторон;
  • вырезать фигурный узор;
  • подготовить плинтуса, доски, пластиковые пластины и другие подобные материалы для сборки из них строительных и бытовых конструкций.

Причем мы указали только самые популярные и востребованные работы, на самом же деле с помощью правильно подобранной фрезы можно вести изготовление практических любых конструкций из дерева.

Читайте так же:
Подшипник как определить размер

Главное, чтобы у вас хватило фантазии для создания интересной и полезной задумки.

В конце концов, мини фрезерный станок, равно как и другие деревообрабатывающие инструменты, существенно экономит ваше время. С его помощью в доске любой прочности и толщины можно сделать несколько пазов меньше чем за минуту. А с ручными инструментами даже опытный мастер будет возиться гораздо дольше.

1.1 Фрезерные станки с ЧПУ

Отдельно отметим фрезерные станки с ЧПУ по дереву. ЧПУ – это модуль числового программного управления.

Он специально задумывался для обустройства на станках. Причем в первую очередь его устанавливают не на деревообрабатывающие машины, а на станки для работы по металлу.

Горизонтальный копировально-фрезерный станок по дереву

ЧПУ являет собой небольшой мини-агрегат, в котором установлен простейший считывающий процессор или вычислительная машина.

Человеку в работе со станком ЧПУ нужно просто ввести нужные координаты в устройство. Сделать это можно путем измерения стола и монтажа обрабатываемого элемента в правильном положении. Координаты могут быть введены последовательно.

Проблема станков с ЧПУ в их довольно высокой цене. Если вас интересует возможность сборки самодельного фрезерного станка по дереву своими руками, то монтаж на него еще и рабочего ЧПУ мы вам проводить не рекомендуем.

Устанавливать и настраивать ЧПУ конечно можно, причем и своими руками с этой задачей справиться человеку вполне по силам. Вот только на работу уйдет намного больше времени, сил, денег, да и опыт взаимодействия со станочными вычислительными механизмами вам тоже потребуется.

2 Самостоятельная сборка фрезерного станка

Как мы уже отмечали выше, сделать мини фрезерный станок по дереву своими руками можно. Причем процесс это очень занимательный, интересный и может доставить вам массу удовольствия.

Станок с ЧПУ из деревянных досок своими руками без стола

К тому же, чтобы создать самодельный фрезерный станок по дереву займет не так много времени и сил. Хотя тут все зависит от конкретных решений.

Как правило, в работе используются две схемы создания станков:

  • схема с применением готового ручного фрезера;
  • схема со сборкой фрезерного агрегата из отдельных элементов.

И та и другая схема предусматривает использование стола, как основы для фрезерного станка. На столе его монтируют, подключают и стабилизируют. Это позволяет использовать в работе довольно дешевые ручные фрезы.

Отметим, что первая разновидность сборки самодельного агрегата более предпочтительна для новичков. Ведь по сути, от вас требуется только собрать специальный стол-подставку для механизма, а также оборудовать его несколькими дополнительными элементами.

Подвижный привод для фрезерного станка с ЧПУ

Сборка же фрезерного агрегата из подручных средств – это уже куда более сложный процесс. Тут вам потребуется отдельно доставать мощный асинхронный двигатель, комбинировать его вал с переходниками и создавать что-то типа самодельного шпинделя.

Сам движок необходимо будет собрать в отдельной конструкции, подключить к блоку питания, стабилизаторам и т.д. Причем большинство этих деталей все равно придется покупать, хотя их стоимость в любом случае будет ниже стоимости готовой фрезы.

Но тут уж решать вам. Отметим только, что полная сборка фрезерного агрегата из подручных средств требует наличия не только элементарных столярных навыков (которые полностью удовлетворят вас в первом случае), но и понимания электротехники, умения работать с механизмами и оборудованием.

2.1 Общие принципы конструкции самодельного станка

Описывать общую конструкцию самодельного фрезерного агрегата на самом деле очень легко.

Состоит он из нескольких простейших элементов:

  • стола;
  • подставок;
  • креплений;
  • рабочего механизма (в нашем случае ручной вертикальный дешевый мини фрезерный станок);
  • планки для регуляции рабочего движения;
  • элемента для манипуляций с фрезой;
  • дополнительных частей, расходников и т.д.

Стол делают из дерева. Можно использовать готовые решения, только приспособить их к работе, а можно собрать самостоятельно из фанеры, ДВП и досок. Аналогичным образом собирают подставки, крепления и т.д.

Копировально-фрезерный станок с рамой из дерева

Читайте так же:
Обрабатываемые материалы на токарных станках

Рабочий механизм покупают отдельно. Для манипуляций с фрезой проще всего прикупить старый автомобильный домкрат. Он позволяет регулировать уровень фрезы очень точно. Ну а к дополнительным элементам относят стальные пластины, планки, болты, гайки, шайбы, направляющие для скольжения креплений и т.д.

2.2 Сборка устройства

Сборка начинается с обработки стола. После формирования его основной конструкции нужно прорезать в определенном месте отверстие, через которое затем будут выводить фрезу.

Ручной рабочий механизм крепят под стол, подводя к отверстию только насадку фрезы. Его фиксируют планками из досок, а снизу устанавливают домкрат. При вращении домкрата он будет поднимать или опускать фрезу на нужное расстояние.

На сам стол устанавливают ограничители движения, прикрепляя их болтами гайками. На боковую часть выводят переключатель для удобства работы.
к меню ↑

Фрезеровка древесины. Нужные советы для хозяйственных работ

Фрезеровка по дереву достаточно непростой процесс. В этой статье мы попытаемся раскрыть основные тонкости этого процесса и дать необходимые советы, которые помогут вам освоить это ремесло.

Фрезеровкадревесины

 

1. Для начала вам необходимо прочитать как можно больше литературы и интернет источников по этому делу. Разобраться какие инструменты вам необходимы, как правильно выбрать фрезу, и для каких целей нужна каждая фреза. Потому как приобрести в наше время инструменты не проблема.

2. Выбрав фрезу для работы, необходимо правильно настроить фрезерную машинку выставив частоту в соответствии со структурой вашей древесины и размером вашей фрезы.

3. Обрабатывая заготовку, вы должны в первую очередь очень хорошо закрепить её на верстаке или с помощью струбцин на рабочем столе.

Струбцины

 

4. Чтобы защитить инструмент от повреждений вы должны правильно настроить глубину вхождения фрезерной машинки. А глубокие отверстия, пазы, канавы и углубления фрезеруют в несколько заходов.

5. Перед тем как начать фрезеровку на изготавливаем изделии испробуйте работу фрезы на любом кусочке дерева. После проверки можно изменить настройку фрезы (глубину и угол вхождения).

6. Для круглых объектов вам понадобится фрезерный циркуль. С его помощью вы с лёгкостью обработаете скругления.

фрезерный-циркуль

7. Множество обсуждений ходит на тему, как же правильно фрезеровать древесину вдоль волокна или против. На самом деле многое зависит от самой древесины. Например, сосну лучше против волокон. Если сосну фрезеровать по волокнам, то велика вероятность отколоть часть материала или повредить инструмент. Фрезеровка же против волокна идёт как по маслу.

Поэтому многие фрезеровщики советуют всё же обрабатывать древесину против волокон.

8. Ещё один очень важный совет от опытных мастеров это соблюдать правило: «Чем меньше шаг, тем лучше качество». Но единственным минусом этого правила является то, что при уменьшении шага увеличивается время обработки. Поэтому если вы всё же хотите сделать качественный продукт, то придется потратить немало времени на его создание.

9. После работы на фрезе обычно всегда остаётся подгоревшая деревянная пыль. Счищать механически её нельзя. Вам необходимо погрузить фрезу в специальный раствор. Раствор можно спросить в любом хозяйственном магазине. Полежав в растворе сутки, фреза опять блестит и готова к работе.

10. Фрезеровку по дереву лучше производить предварительно подсушив материал. На мокром дереве образуется ворс при фрезеровке и качество изделия значительно ухудшается.

И одним из основных советов является тщательная проверка инструмента и соблюдение техники безопасности. Перед началом работы проверяйте всё тщательно, потом что от этого будет зависеть ваша жизнь и качество изготавливаемого изделия. При работе постарайтесь не вдыхать пыль и стружку, она может очень сильно повредить ваши дыхательные пути. Поэтому желательно использовать респиратор при работе. И проводить влажную уборку в мастерской.

Фрезеровка по дереву достаточно нелёгкий процесс, поэтому подходите к этому делу очень серьёзно. Пользуйтесь достаточно авторитетными уроками и не пренебрегайте советами опытных мастеров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector