Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы для мытого бетона

Формы для мытого бетона

Современные рецептуры и технологии производства строительных материалов неустанно развиваются. Так, на место классического серого бетона приходит новый «мытый» вид с уникальной фактурной поверхностью. Он применяется для изготовления широкой номенклатуры изделий:

  • тротуарной плитки и брусчатки;
  • фасадной облицовки;
  • крупных панелей для возведения зданий;
  • блоков для столбов, колонн и заборов;
  • полусфер и иных декоративных ограждений;
  • уличных цветочниц и вазонов;
  • садовых столов, скамеек и фонтанов;
  • барбекю и жаровен;
  • ступеней лестниц и пр.

Конструкции из мытого бетона имеют все качества, присущие своему «прародителю»:

  • долговечность и высокую устойчивость к механическим повреждениям;
  • невосприимчивость к прямым солнечным лучам и ветру;
  • стойкость к морозу, влажности и химическим реагентам;
  • экологическую безопасность вследствие наличия натуральных элементов и красителей;
  • отсутствие необходимости в уходе на протяжении всего срока эксплуатации.

К тому же, цена такой продукции вполне приемлемая за счет доступности всех использующихся компонентов.

Особенности технологического процесса

Создание вымывного аналога осуществляется довольно просто. Оно основывается на разных скоростях затвердевания смеси:

  • Суть в том, чтобы обеспечить условия, в результате которых произойдет неравномерное вызревание бетона.
  • Внутренний слой должен набирать прочность естественным образом, а на поверхности будет реализовываться замедление.
  • Добиться такого эффекта получится путем нанесения специального замедлителя схватывания (он продается в виде геля).
  • Деактиватор проникает на некоторую глубину (обычно 0,5-8 мм), вступая в реакцию со смесью.
  • В дальнейшем верхний слой смывается водой под большим напором, и обнажаются фракции наполнителя (мрамора, кварцита, гранита, доломита и другой каменной крошки).

От типа и цвета мелких частиц зависит красота будущих изделий. Экспериментируя с количеством и составом гранул, подбираются такие пропорции, которые позволяют выпускать мытый бетон с благородной фактурой под природный камень и оригинальным дизайном.

Приготовление раствора

На данном этапе смешиваются следующие ингредиенты:

  • портландцемент М400 и выше;
  • заполнитель – щебень или галька фракциями 5-20 мм (можно брать камни крупнее или мельче в зависимости от ожидаемого эффекта);
  • речной песок и вода.

По консистенции раствор должен напоминать густую сметану.

Реагент наносится разными способами:

  • Замешивают бетон, выравнивают его поверхность, далее обрабатывают ее деактиватором и оставляют на сутки. На следующий день верхнее покрытие вымывается, и оголяется каменная крошка, которая и придает готовой продукции необычный вид.
  • Замешенный раствор выкладывают в подготовленные формы. Наполнитель рассыпают сверху и втирают в смесь. Верхний слой обрабатывают гелем, затем смывают.
  • Готовят две бетонные смеси. Вначале заливают толстый черновой слой из стандартного бетона, сверху укладывают тонкий слой с декоративными фракциями.
  • Если все слои нужно сделать рельефными (не только верхний), то до заливки на опалубку / форму наносят замедлитель или же пропитывают им листы бумаги, которые кладутся в формы.

Для изготовления состава и обнажения декоративной начинки потребуется определенное оборудование:

  • бетономешалка, ускоряющая и облегчающая процесс замеса;
  • вибростол для уплотнения массы;
  • водяной насос, создающий среднее давление напора;
  • пистолет-распылитель для направления струи;
  • металлические или пластиковые заливочные формы;
  • инструменты для выравнивания – шпатель, мастерок или лопата;
  • пульверизатор или широкая кисть для нанесения геля.

Последовательность действий

  1. Подготовка ингредиентов для мытого бетона: цемента, песка и наполнителя в соотношении 1:1,5:3,5.
  2. Добавление воды для перемешивания указанных компонентов до сметанообразной консистенции.
  3. Нанесение геля на опалубку / формовочную емкость или крепление пропитанной им бумаги.
  4. Ожидание полного высыхания замедлителя и сбор формы (примерно через полчаса после нанесения).
  5. Установка емкости на вибрационный стол, включение вибрации и заполнение раствором.
  6. Остановка системы, снятие формы и обеспечение ее неподвижности для твердения массы.
  7. Аккуратное извлечение изделия и его расположение лицевой стороной вверх. В случае тротуарной дорожки происходит ее распалубка.
  8. Удаление неокрепшего слоя струей воды невысокой мощности под фиксированным углом.

Главные нюансы

Работы должны осуществляться с точным соблюдением технологии и сроков вызревания, то есть качество напрямую обусловлено временем реакции замедлителя:

  • Если опалубка снимается слишком рано, то при смывке каменная крошка будет выступать больше, чем планировалось первоначально. По причине этого она станет крошиться и отслаиваться от основной конструкции.
  • Если срок воздействия геля превышается, то впоследствии будет крайне проблематично получить требуемую фактуру, поскольку не удастся смыть необходимую толщину бетона.

Используя формовочное оборудование, важно учитывать, что оно должно быть прочным, а также обладать нужным размером и конфигурацией. При создании опалубки надо, чтобы она сохраняла четко заданную форму, была достаточно надежной и не допускала щелей в районе стыков ее фрагментов.

Для получения гладкой поверхности используют бумагу (к примеру, Р-07), пропитанную гелем, замедляющим схватывание. Она нарезается и укладывается в емкости при помощи карты-раскладки. Ее можно фиксировать жидким стеклом.

Компания «Каменный парк» предлагает большой ассортимент товаров из мытого бетона. У нас вы сможете купить любые решения для обустройства приусадебных участков и городских пространств: от вазонов для цветов до плитки для дорожек. Вся продукция доставляется на объекты клиентов собственным автомобильным транспортом, поэтому ее порча в дороге исключается. Наши цены порадуют и оптовых, и розничных клиентов.

Читайте так же:
Температура плавления разных металлов

Цементно-песчаные смеси применяются не только для строительства монолитных конструкций, но и при создании элементов, стилизованных под натуральный камень. Еще 30 лет назад, появилось такое понятие, как мытый бетон (или промывной). Конструкции, изготовленные из бетонного раствора по специальной технологии, широко применялись в панельном домостроении. Благодаря простой обработке стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Сегодня по этой технологии можно самостоятельно изготовить тротуарную плитку, стеновые блоки, фигурные элементы, колонны и многое другое.

Формы для мытого бетона

Рассмотрим подробнее процесс изготовления промывного бетона.

Особенности изготовления

Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.

По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.

Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.

Формы для мытого бетона

Полезно! Если подразумевается приготовление раствора для большой конструкции, то лучше использовать инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для приготовления небольшого объема смеси можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно заменить обычным сахарным сиропом или моющим средством.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Процесс производства

Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:

  1. Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции. Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь.
  2. Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения. Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать.
  3. Залейте в форму мытый бетон.
  4. Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм.
  5. Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона.
  6. Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания.
  7. Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.

Формы для мытого бетона

Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.

Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки.

В заключении

Как видите, приготовить мытый бетон в домашних условиях не сложно. По такой же технологии можно создавать различные декоративные элементы, заборы, панели вентилируемых фасадов и многое другое.

Формы для мытого бетона

Качественные формы для МАФ – залог успешного и прибыльного производства! У Вас есть опыт по использованию форм? Поделитесь им? Или у Вас есть вопросы? А, может, Вы производитель? Тогда Вам точно на эту ветку!

Формы для мытого бетона

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

г. Краснодар, ул. Таманская,182

8 (918) 338-63-63 (WhatsApp, Viber, Telegram)

8 (918) 434-17-31Формы для мытого бетона

  • “ПРОСТЫЕ РЕШЕНИЯ” (г. Владимир)
  • “БЛАГОУСТ” (МО, г.Электроугли)
  • “ГЕОСТИЛЬ” (МО, г.Красногорск)
  • “ЛЕГОБЕТОН” (г. Москва)
  • “ЛАНДШАФТБЕТОН.РФ” (г. Екатеринбург)

► Частичный ассортимент продукции “Чистый Бетон”

  • “ШЕМАЛ” (г. Новосибирск)

► Частичный ассортимент продукции “Чистый Бетон”

  • “Soul-Stone” (г. Казань)
  • “СК Бета-Ф” (г. Минск)
  • “АЭРОЛИТ” (г. Алматы, KZ)

Телефон: +7 (707) 799-62-77

  • “ART-BETON” (г. Ташкент, UZ)

Телефон: +998 971-56-1109

​Стандартрный реагент-деактиватор для изготовления малых архитектурных форм и элементов ландшафтного дизайна по технологии “мытый бетон”.

​Замедлитель твердения отделочного слоя бетона для изготовления сложных изделий: малых архитектурных форм и элементов ландшафтного дизайна по технологии “мытый бетон”.

Реагент-деактиватор для производства монолитных горизонтальных поверхностей (тротуары, дорожки, площади, парковки), а также для изготовления двухсторонних изделий.

Замедлитель твердения отделочного слоя бетона для изготовления МАФ с ровной поверхностью: плитка, бордюры, панели, блоки, ступени и т.п.

Для обработки бетона и других материалов с целью защиты от воздействия воды.

Читайте так же:
Сож на масляной основе

Однокомпонентный полиуретановый лак для бетона и камня повышенной прочности.

Однокомпонентный полимерный лак для бетона и камня повышенной прочности.

Для ускорения твердения бетона с пластифицирующими свойствами.

  • ПЛАСТФИКАТОР ДП-1.

Для бетона с пластифицирующими и гидрофобизирующими свойствами.

  • ГИДРОФОБИЗИРУЮЩАЯ ДОБАВКА.

Для придания водоотталкивающих свойств и защиты от влагопоглощения.

Мытый бетон и сферы его применения

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

что такое мытый бетон

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

  • Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
  • Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
  • Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
  • Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
  • Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Мытый бетон и сферы его применения

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
  • Карьерный или речной песок.
  • Чистая вода.
  • Мелкофракционный наполнитель.
  • Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
  • Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
  • Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
  • Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
  • Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
  • Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Мытый бетон и сферы его применения

  • Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
  • Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
  • Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
  • Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
  • Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.
Читайте так же:
Обозначение сварных швов на строительных чертежах

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

  • Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
  • Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
  • При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Заключение

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

Технология мытого бетона

В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора. Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения.

Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.

Способы получения

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой. Основа экстерьера будущего изделия определяется: высотой выхода наполнителя над поверхностью в мытом бетоне, а также размером фракций натурального заполнителя и цветовой гаммой камешков.

«Изюминка» производства — замедлитель вызревания бетона. В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны.

Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.

Оборудование и материалы

Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом.

Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.

Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.

Читайте так же:
Ручки охотничьих ножей фото

Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Расформовка и смыв слоя

По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху. Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование.

Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации.

Замедлитель твердения для мытого бетона «Актив-5» (гель для форм, деактивация — 5 мм)

замедлитель для мытого бетона гель-актив-5мм

Замедлитель твердения для мытого бетона «Актив-5» (гель для форм, деактивация — 5 мм)

690.00 р. – 7 290.00 р.

Гель — деактиватор твердения для технологии мытого бетона «Актив-5». Предназначен для нанесения на поверхность формы (опалубки). Глубина деактивации (вымывания) — 5 мм. Рекомендуется для фракции наполнителя 7-15 мм. Для визуального контроля реагент Мытый Бетон-5-Актив окрашен в ЗЕЛЕНЫЙ цвет.

Гель серии «Актив» (в отличие от геля серии «Стандарт») образует высокопрочный активный слой и используется при изготовлении по технологии мытого бетона крупногабаритных изделий большой высоты и массы и с узким «окном» загрузки (например урны, вазоны, парковочные столбы и.т.д.) с промежуточным виброуплотнением, без риска смытия геля со стенок и образования «цементных пятен».

Наноситься в 2 тонких слоя с промежуточной сушкой. Примерный расход : 160-180 гр/м2.

Варианты фасовки :

  • 0.5L — 0.75 кг.
  • 1.0L — 1.6 кг.
  • 10L — 14 кг.
  • Описание
  • Дополнительная информация

Описание товара

Гель для технологии мытый бетон «Актив-5 мм»

Замедлитель твердения для мытого бетона (Гель серии «Актив» для фракции 7-15 мм) — специальный реагент-деактиватор наносимый на поверхность формы (опалубки) изделия. После высушивания, образуется прочный слой содержащий активные компоненты которые, после заполнения формы бетоном постепенно мигрируют в его поверхностный слой, существенно замедляя скорость созревания бетона на заданную глубину.

За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (24-48 часа) основная часть изделия набирает необходимую для распалубки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит. После распалубки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя (рекомендуемый размер *):

Читайте так же:
Чем заменить фрезер по дереву

НаименованиГлубина деактивацииФракция заполнителяЦвет
Актив-11 мм1.5-4 ммсиний
Актив-22 мм3-6 ммбелый
Актив-33 мм4-9 ммрозовый
Актив-44 мм5-12 ммсерый
Актив-55 мм7-15 ммзеленый
Актив-77 мм10-25 ммжелтый

(*) — в таблице приведен РЕКОМЕНДУЕМЫЙ размер фракции. При этом оптимальная глубина вымывания для выбранного состава (смеси из Заполнителя , Песка, Цемента) будет зависеть от многих факторов в том числе : расчетная нагрузка на поверхность, гранулометрический состав (% фракций определенного размера), лещадность декоративного заполнителя (крошки) и.т.д.

Правильный подбор состава смеси и глубины вымывания определит «плотность упаковки» заполнителя и соответственно визуальное восприятие.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение подбирается экспериментальным путем.

Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.

Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Замедлитель твердения для мытого бетона (Гель «Актив-5» для фракции 7-15 мм) предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.

Отличие геля деактиватора серии «Актив» и «Стандарт»

Гель деактиватор для мытого бетона серии «Актив» (RA-G05) — специально разработан для изготовления крупногабаритных изделий по технологии «мытый» бетон с высокими стенками и узким окном загрузки смеси. Гель серии АКТИВ изготовлен на другой компонентной базе и несущей основе на растворителе (сольвент).

Гель RA-G05 в отличие от обычного геля (серия «Стандарт») при долговременном активном контакте с водосодержащей бетонной смесью не «размокает» и не смывается со стенок. Это позволяет без проблем изготавливать крупногабаритные изделия большой высоты и с узким «окном» загрузки (например урны, вазоны, парковочные столбы, декоративные стенки и.т.д.). Допускается промежуточное виброуплотнение без риска смытия геля со стенок и образования «цементных пятен» как на вибростоле так и погружным вибратором.

Гель серии «Стандарт» при соприкосновении с залитым бетоном разжижается и проникает в верхний слой бетона. В отличие от него гель серии «Актив» (RA-Gxx) не разжижается и не проникает в бетон. В процессе контакта в влажной среде происходит диффузия активных компонентов геля в структуру бетона без разжижения самой пленки геля на поверхности формы. Процесс деактивации протекает равномерно, что обеспечивает отличный результат вымывания на заданную глубину.

Наносится в 2 тонких слоя с промежуточной сушкой (в отличие от Геля серии «Стандарт» который наносится в 1 плотный слой). Гель серии «Актив» должен наноситься ровным слоем без подтеков, нахлестов, просветов. Требование нанесения в 2 слоя связано с тем, что гель на сольвентах сложнее ложится на поверхность формы, в отличие от геля серии «Стандарт» на водной основе.

Механизм переноса активного компонента требует максимально плотного контакта обработанной гелем поверхности формы с раствором. Не рекомендуется использование форм и опалубки с поверхностью типа «шагрень» или изготовленных из материалов с неровной поверхностью (ОСП, ДСП).

Благодаря плотной и труднорастворимой структуре, Смывка геля серии «Актив» (RA-G) с поверхности форм затруднена и должна производиться СРАЗУ после распалубки. Смытие остатков деактиватора RA-G с поверхности необходимо осуществлять водой под давлением. Допустимо использовать также растворители серии «Р» (Р-646 и.т.д.) при необходимости.

При использовании геля серии «Актив» необходимо тщательно выдерживать рецептуру смеси. Избыток воды приводит к переносу цементного молока на стенки и затрудняет диффузию активных компонентов геля. Поэтому рекомендуется использование эффективных гиперпластификаторов для снижения В/Ц.

В отличие от геля серии «Стандарт», для которого рекомендуемое В/Ц находиться в диапазоне 0.4-0.5, для геля серии «Актив» рекомендуется использовать В/Ц не превышающее 0.4 (40% воды от массы цемента).

Деактивирующий гель серии»Актив» для изделий из мытого бетона стоит купить если нужно гарантировать результат на крупногабаритных изделиях массой больше 100 кг. Применение его для малых форм (тротуарная плитка, небольшие МАФ, стеновая плитка, антипарковочные полусферы и.т.д) не оправданно не только из за более высокой стоимости но и из-за сложности удаления отработавшего геля с поверхности таких форм. Для таких форм лучшим выбором будет гель серии «Стандарт».

Изделия из мытого бетона

Использование красивого декоративного заполнителя (цветная крошка, галька) позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector