Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление флюса для пайки

Приготовление флюса для пайки

Качество готового флюса определяется не только его составом, но и последовательностью введения составляющих веществ при его изготовлении.

В массовом производстве флюсы обычно изготовляют из технически чистых компонентов. При разработке новых флюсов, чтобы устранить влияние различных примесей, всегда присутствующих в определенных количествах в технически чистых веществах, необходимо пользоваться только реактивно чистыми компонентами и только после уточнения состава и пробной пайки применять технические вещества.

Приготовленные флюсы и пастообразные припои следует хранить в чистой посуде с плотно закрываемой пробкой. При открытом хранении вследствие испарения компонентов и поглощения влаги из атмосферы может произойти нарушение состава флюса, изменение его вязкости, цвета, товарного вида и флюсующей активности.

Самое большое распространение при пайке легкоплавкими припоями имеет водный раствор хлористого цинка. Его приготовляют путем растворения металлического цинка в соляной кислоте. Для этой цели в ванну с кислотоупорной футеровкой загружают цинк, затем постепенно вливают соляную кислоту.

Во избежание переливания раствора через края ванны во время реакции уровень налива кислоты не должен превышать ¾ глубины ванны. Количество цинка и соляной кислоты берут в соответствии с таблице 1.

Таблица 1 — Соотношение количества цинка и соляной кислоты при приготовлении хлористого цинка

Плотность соляной кислотыСоотношение кислоты и цинка, л/кг
1,1303,70
1,1353,55
1,1403,40
1,1453,30
1,1503,20
1,1553,08
1,1702,77
1,1752,68
1,1802,59
1,1852,52
1,1902,43

Окончание растворения цинка в кислоте определяют по прекращению выделения пузырьков водорода. Полученный раствор хлористого цинка отстаивают до прозрачности в том же баке, а затем его перекачивают в другой бак для осаждения ионов серной кислоты хлористым кальцием.

По мере загрязнения ванны шламом последний удаляют с помощью сит; при наличии в шламе кусков металлического цинка шлам промывают водой и снова используют. Раствор хлористого кальция для осаждения во флюсе ионов серной кислоты приготовляют в гуммированном бачке путем нейтрализации негашеной извести соляной кислотой. Нормальной концентрацией хлористого кальция считается содержание 210-240 г/л в пересчете на окись кальция.

После прибавления хлористого, кальция приготовленный раствор перемешивают деревянной мешалкой и отстаивают в течение 24 ч.

Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов латунью и другими тугоплавкими припоями с температурой плавления 850-1100 °С применяют флюсы Ф200 и Ф201.

Приготовляют их следующим образом: в глубокой металлической ступке борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм и размалывают их в фарфоровой мельнице до состояния пудры. Размолотый борный ангидрид хранят в банках с резиновыми пробками. Если борный ангидрид отсутствует, то его можно приготовить из борной кислоты путем расплавления ее в фарфоровых или шамотных тиглях. В размолотый борный ангидрид добавляют буру, Все компоненты перемешивают и тщательно растирают в фарфоровой ступке или в фарфоровой шаровой Мельнице. Размолотый флюс хранят в стеклянных банках с резиновыми пробками или прокладками.

Лигатура флюса Ф201 состоит из 4 % магния, 48 % алюминия и 48 % меди. Приготовляют ее следующим способом: сначала расплавляют алюминий и медь, а затем при температуре около 700 °С вводят магний при интенсивном перемешивании сплава.

Лигатуру перед введением ее во флюс следует размолоть в шаровой мельнице или растереть в фарфоровой ступке до состояния пудры.

Флюсы Ф200 и Ф201 можно применять в виде порошка или густой кашицы, замешанной на воде или спирте. При всех случаях флюс надо наносить на место пайки до начала нагрева детали.

Читайте так же:
Уличная антенна для цифрового тв своими руками

После пайки остатки флюса необходимо удалить длительным кипячением деталей в воде или обдувкой их в пескоструйном аппарате с последующей просушкой при температуре 120-150 °С.

Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, а также жаропрочных и медных сплавов серебряными припоями с температурой плавления 600-850 °С применяют флюс Ф209. Его готовят следующим способом: обезвоженный фтористый калий в фарфоровой или металлической ступке разбивают на куски размером не более 20 мм и помещают в банку с резиновой пробкой. Борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм, а затем размалывают в шаровой фарфоровой мельнице до состояния пудры. Подготовленные компоненты взвешивают согласно рецептуре, перемешивают и размалывают в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры. Флюс после размола немедленно упаковывают в стеклянные банки с резиновыми пробками.

Для пайки стальных изделий малооловянистыми припоями и для обработки стальных изделий перед их горячим покрытием оловянно-свинцовыми припоями, свинцом или оловом может быть использован электроконтактный флюс следующего состава, г/л:

Хлористый цинк350-400
Двухлористое олово5-10
Хлорная медь8-12
Хлористый аммоний20-30
Смачивающая добавка ОП-72-3
Соляная кислота35-60

Порядок приготовления 10 л готового флюса следующий. В тару емкостью 1,5 л помещают 100 г двухлористого олова, 12 г хлорной меди, 500 см 3 соляной кислоты и до 1 л горячей воды. Емкость взбалтывают до полного растворения солей. В другой таре готовят водный раствор хлористого цинка с плотностью 1,40-1,45 г/см 3 в количестве 13 кг. В полученный раствор вводят 300 г хлористого аммония и 25 г добавки ОП-7. Затем раствор хлористых солей олова и меди вливают в раствор хлористого цинка. Для предупреждения контактного высаживания металлических катионов из раствора этот флюс готовят и хранят в стеклянной, фарфоровой, эмалированной или пластмассовой посуде.

От готового флюса отбирают пробу на химический анализ. Флюс должен содержать не менее (г/л):

Металлического цинка168
Металлического олова2,5
Металлической меди4
Аммония хлористого20

Во флюсе не допускается содержание сульфатов, окислителей и нерастворимого остатка. Содержание железа допустимо не более 0,04 %.

В процессе работы из флюса могут полностью высадиться медь и олово (стальные детали после флюсования имеют серый цвет, а не розовый). Для регенерации необходимо приготовить раствор, состоящий из хлористых солей олова и меди с содержанием соляной кислоты 250 см 3 , и влить его в регенерируемый флюс.

ПК ФЛЮС ПАЯЛЬНЫЙ ХЛОРИД ЦИНКА 40% ФЛАКОН ПЭТ 100МЛ

ПК ФЛЮС ПАЯЛЬНЫЙ ХЛОРИД ЦИНКА 40% ФЛАКОН ПЭТ 100МЛ Россия

Представленная техническая информация носит справочный характер и не предназначена для использования в конструкторской документации. Для получения актуализированной информации отправьте запрос на адрес techno.ru

Флюс паяльный хлорид цинка (паяльная кислота) — используется для пайки углеродистых и низколегированных сталей, деталей и узлов из черных и цветных металлов. меди, никеля и их сплавов. Состав: хлористый цинк (40%), вода (60%). Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.

Возможно понадобится

КИСТОЧКА ДЛЯ ФЛЮСА 3ММ

72.00 руб./шт.
42 шт

Близкие по параметрам к ПК ФЛЮС ПАЯЛЬНЫЙ ХЛОРИД ЦИНКА 40% ФЛАКОН ПЭТ 100МЛ

ФТКА, флюс для пайки алюминия, флакон ПЭ, 20-30мл.

82.00 руб./шт.
301 шт

ЗИЛ-2 30МЛ., ЗИЛ-2, флюс 30мл.

58.00 руб./шт.
98 шт

ЗИЛ-2 15-20МЛ, ЗИЛ-2, флюс с кистью, 15-20мл

82.00 руб./шт.
87 шт

Ф-38Н 22мл, флюс, пластиковый флакон с кисточкой

53.00 руб./шт.
29 шт

Ф-38Н 0.5Л., Ф-38Н, флюс активный, 0.5л.

810.00 руб./шт.
под заказ

ФИМ 20МЛ С КИСТЬЮ, Флюс паяльный

110.00 руб./шт.
под заказ

ФЛЮС АКТИВНЫЙ 10 МЛ

37.00 руб./шт.
под заказ

ФЛЮС -ПАСТА НИСО АКТИВНЫЙ 20ГР

39.00 руб./шт.
под заказ

ФИМ 30МЛ., ФИМ, флюс активный, 30мл.

57.00 руб./шт.
под заказ

ФИМ 0.5Л., ФИМ, флюс активный, 0.5л.

460.00 руб./шт.
под заказ

ФИМ ПЭТ 100МЛ., ФИМ, флюс активный, флакон ПЭТ, 100мл.

120.00 руб./шт.
под заказ

ФИМ 20МЛ БЕЗ КИСТИ, ФИМ, флюс паяльный, 20мл, без кисти

29.00 руб./шт.
под заказ

Ф-38Н (15мл), Флюс активный

170.00 руб./шт.
поставка 1-2 недели

Читайте так же:
Пылесос регулятор мощности схема

Ф-38(Н) (20-25мл), Флюс активный

320.00 руб./шт.
поставка 1-2 недели

Ф-61А 30мл., Флюс для пайки алюминия, флакон ПЭТ, 30мл.

82.00 руб./шт.
под заказ

Посмотреть еще
  • Другие товары этого производителя: флюс и паста Россия
  • Вся продукция производителя Россия
  • Посмотреть все Материалы для пайки

Нужна помощь в выборе продукции или подборе аналога?
Обратитесь к нашему консультанту webmaster@platan.ru

Указано наличие на складе. Цены даны с учетом НДС. Приведенная информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. При заказе товара через сайт Вам будет выставлен счет на оплату в режиме онлайн, товар по фиксированной цене забронирован на 3 рабочих дня.

Оплатить товар можно:

  • Банковским переводом
  • Электронными деньгами Яндекс.Деньги
  • Наличными при получении товара (для клиентов из Москвы и Санкт-Петербурга)
  • Наличными через офисы Евросеть, Связной или через любой платежный терминал, принимающий Яндекс.Деньги
  • Пластиковой картой Visa/MasterCard (кроме клиентов из Санкт-Петербурга)

Мы работаем с разными грузовыми компаниями:

  • экспресс-доставка Major Express
  • Деловые линии
  • ТК Энергия
  • почта России
  • терминалы доставки InPost

Забрать заказ можно в наших офисах:

  • Москва, м.Молодежная, ул.Ивана Франко, д.40, стр.2 (через 2 раб.дня)
  • Москва, м.Электрозаводская, Семеновская наб., д.3/1, к.5 (через 2 раб.дня)
  • С.-Петербург, ул.Зверинская, д.44 (через 5 раб.дней)

Платан проводит строгую политику в области качества поставляемой продукции:

Флюс для горячего цинкования стальных изделий

Флюс для горячего цинкования стальных изделий

Технология горячего цинкования является востребованной, предполагает обработку деталей при температуре порядка 460 градусов. Подобный способ позволяет получить надежное, износостойкое покрытие, защищающее сталь от коррозии, окисления, климатических воздействий. Одним из обязательных производственных этапов является флюсование металла, после выполнения которого изделие или заготовка полностью подготовлена к погружению в ванну с расплавленным цинком.

Назначение и применение флюса в процедуре горячего цинкования

На производстве флюс для горячего цинкования используется в обязательном порядке. Данное вещество представляет собой вещество на основе хлорида аммония. Металлическая заготовка опускается в специальную ванну с раствором, после чего происходит химическая реакция, на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка.

Основными задачами, которые решаются на этапе флюсования, являются:

  • удаление оксидных пленок, присутствующих на металлической поверхности после обезжиривания и травления. Декапирование проводится только на этапе флюсования;
  • защитная пленка, присутствующая после флюсования. Вступает в реакцию с цинком. В результате химической реакции образуется газообразная защитная среда, положительно влияющая на качество оцинковки;
  • с помощью флюсования металл приобретает хорошие адгезионные характеристики. Соответственно оксидная пленка после цинкования обладает большей прочностью и однородностью. Срок эксплуатации металлического изделия или заготовки возрастает.

Технология флюсования проводится при температуре порядка 60 градусов. В производственном цехе на постоянной основе контролируется процентное содержание составляющих хлорида аммония. После завершения обработки флюсом проводится обязательная сушка деталей с целью удаления с поверхности остатков жидкости. Данный процесс выполняется в специальных печах, температура выставляется на уровне 100 градусов. На этом этап флюсования и подготовки деталей считается завершенным, металл подается в ванну для цинкования.

Свойства и состав флюсов

Используя стандартный флюс на основе хлористого цинка и аммония на производственном участке удается подготовить металлические детали к дальнейшей обработке. При выполнении всех требований технологического процесса, при контакте стали с раствором на поверхности образуется пленка неорганического соединения. Металл полностью очищается от остатков веществ, применяемых на более ранних стадиях обработки. Наличие защитной пленки – это возможность защитить изделие от контакта с окружающей средой между этапами флюсования и цинкования.

Время контакта соединения на основе хлоридов цинка и аммония с железом строго ограничено. При несоблюдении требований технологии происходит деградация и разрушение поверхностного слоя стали. Чаще всего на производстве используется раствор, в который добавляется порядка 6 процентов глицерина.

Читайте так же:
Сечение кабеля по диаметру таблица свердловская область

Существует еще один способ флюсования, для которого используется подсушенный флюс. Подготовленный для заливания в ванну раствор подогревают и некоторое время сушат. В результате для обработки деталей применяется раствор, в состав которого входит 9 процентов хлористого аммония, 1-2 процента глицерина, остальная часть – хлористый цинк. Для подсушивания состава его нагревают до температуры 100 градусов, в результате в жидкости также уменьшается количество водорода, оставшегося после операции травления.

Хранение флюса, транспортировка и меры безопасности

Флюс на основе хлорида цинка относится к категории химически активных веществ, при использовании, хранении и транспортировке которого необходимо соблюдать требования технических регламентов. На участках гальванообработки в производственных предприятиях действуют строгие правила при работе с хлоридами аммония и цинка.

В соответствии с общепринятой классификацией пожароопасных и вредных для здоровья человека веществ, соли аммония относятся к первой группе. Так как данные химические составы способны образовывать взрывчатые смеси, их хранение допускается в изолированных помещениях первой и второй категории огнестойкости.

Глицерин, входящий в состав флюса, относится к категории легкогорючих веществ. Содержать его необходимо также в специально оборудованных зданиях. Хранение осуществляется изолированно от других химических составов.

Особенности хранения флюса

Для исключения малейшего риска утечки химически активных и агрессивных веществ, при хранении флюса должны соблюдаться определенные правила. Упаковка, в которой содержится материал, должна быть целостной и герметичной. На таре обязательно присутствует этикетка с наименованием продукции и указанием производителя. Также должна присутствовать информация о химическом веществе.

Стандартные данные, наличие которых необходимо на упаковке:

  • информация о предприятии — производителе флюса и его компонентов, товарный знак организации;
  • наименование продукции в таре, а также ее химический состав, квалификация и сорт;
  • обязательно указывается дата производства состава, номер партии, срок хранения химических веществ;
  • на упаковке должна присутствовать информация о соответствии продукции требованиям ГОСТ и других нормативных документов.

Обязательным условием содержания флюса на складе является чистота тары. На упаковке не может быть следов жиров, масел, других загрязняющих веществ. Повреждения тары также исключены. Упаковка изготавливается из материалов, не дающих искры при контакте с различными предметами и поверхностями. Для исключения протекания химических процессов при заполнении тары флюсов обеспечивается полная чистота емкости.

Особенности транспортировки флюса

В соответствии с требованиями нормативных документов доставка и перевозка флюса осуществляется любыми способами при соблюдении мер предосторожности. Химические составы доставляются к месту хранения и использования с выполнением следующих условий:

  • обязательна надежная фиксация на платформе тары с флюсом различными доступными способами. Необходимо исключить малейший риск падения груза и последующего испарения токсичных веществ;
  • не допускается осуществлять транспортировку флюса одновременно с другими химическими составами. Такая мера позволяет избежать случайного протекания химических реакций;
  • наличие негерметичной и поврежденной тары, отсутствие на упаковке служебной информации является основанием для отмены или переноса сроков транспортировки;
  • подобные работы выполняются с условием гарантированной сохранности вещества. Если по каким-то причинам фиксируется опрокидывание упаковки и утечки, необходимо немедленно собрать и уничтожить вещество;
  • обязательно соблюдаются меры предосторожности, направленные на обеспечение безопасности персонала;
  • при перевозке подобных грузов необходимо обеспечить отсутствие ударов, падений, толчков упаковки с флюсом. Также не должно быть сильного нагрева вещества, нахождения в непосредственной близости к источникам открытого огня;
  • горючие вещества не должны соприкасаться с контейнерами для транспортировки флюса и других химических веществ.
Читайте так же:
Не открывается дисковод на ноутбуке что делать

Отдельного упоминания заслуживает техника безопасности. Персонал, привлекаемый к работе с химически активными веществами, должен соблюдать правила технических регламентов. Обязательно наличие средств индивидуальной защиты.

Особенности приема и выдачи флюса

Горячее цинкование является технологически сложным процессом, при выполнении которого применяются опасные химические элементы. Соответственно прием и выдача веществ со склада предприятия также осуществляется в соответствии с действующими регламентами. Основные правила следующие:

  • флюс поступает на склад организации и проходит процедуру входного контроля. Место хранения определяется в соответствии с классом опасности вещества;
  • для содержания флюса подбираются сухие помещения с установленной системой приточно-вытяжной вентиляции, средствами защиты персонала, оборудованием пожаротушения. Для освещения используются взрывобезопасные приборы;
  • выбранный для хранения склад должен соответствовать требованиям, предъявляемым к содержанию флюса. Список разрешенных для хранения веществ должен быть всегда доступен;
  • стеллажи и другие устройства для хранения флюса должны иметь необходимую грузоподъемность и устойчивость. Обязательная маркировка полок – также требование нормативных документов;
  • запрещается хранить химически активные составы на полу. Все упаковки находятся на полках или в специально оборудованных местах;
  • обеспечивается свободный доступ к упаковкам с флюсом. Исключается загромождение проходов и подъездных путей.

Выдача и фасовка флюса на территории предприятия осуществляется специально подготовленными сотрудниками, имеющими необходимые допуски. При работе с химически активными веществами используются сертифицированные средства личной защиты. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть активирована.

При расфасовке флюса в более мелкие емкости необходимо привлечение двух сотрудников. Требования к работе с химическими составами аналогичные. Для заполнения флюсом ванн для обработки металлических заготовок используются специальные насосы и другое сертифицированное оборудование. Принимаются все необходимые меры для исключения разлития вещества.

Заключение

Операция флюсования является обязательной при горячей оцинковке металла. Используемый раствор на основе хлоридов аммония и цинка с добавлением глицерина является химически активным. Перевозка, хранение, выдача со склада, заправка емкостей должны выполняться в полном соответствии с требованиями нормативных документов.

При внештатных ситуациях необходимо пользоваться инструкцией, которая доводится до каждого сотрудника. Опасные в работе вещества, использование которых обязательно при флюсовании, не нанесут вреда персоналу при соблюдении требований работы с ними. Сотрудники участка гальванической обработки должны неукоснительно соблюдать правила внутренних нормативных документов. При таком подходе флюсование и последующая обработка металла выполняется в срок и без каких-либо сложностей.

Флюс на основе хлоридов цинка и аммония

Флюс на основе хлоридов цинка и аммония

Сам флюс должен удовлетворять ряду требований. Во-первых, он должен быть достаточно термостойким, чтобы не разлагаться при температуре сушки. Во-вторых, он должен содержать воду кристаллизации, которая испарялась бы при температуре как можно выше 100°С. В третьих, он должен в разумных пределах поглощать HСl, растворять в жидком состоянии ZnO и Al2O3. Всем этим требованиям удовлетворяют флюсы на основе системы ZnCl2*NH4Cl.

Фазовая диаграмма системы дана на рис. 6.22. Из этой диаграммы видно, что в левой его части (при больших концентрациях хлористого цинка) имеются эвтектоидные реакции

  • при соотношении компонентов 1:2 образуется химическое вещество с температурой плавления 250°С, а при соотношении 1:1 наблюдается эвтектоидная реакция при температуре плавления порядка 175°С. Еще один эвтектоидная реакция наблюдается при доле хлористого аммония около 11%. Соль такого состава, имевшую обозначение Е-соль, раньше рекомендовали в качестве флюса при цинковании, поскольку она имела низкую точку плавления. Однако в настоящее время рекомендуют флюсы с мольным соотношением NH4Cl : ZnCl2 = 1 : 1,75.
  • 1 : 2,5. Флюсы с этим соотношением компонентов имеют свои преимущества, которые важнее, чем преимущества Е-соли.
Читайте так же:
Резец канавочный для внутренних канавок гост

Во-первых, было показано, что хлористый цинк, находящийся во флюсе, обладает высокой гигроскопичностью, и вода, захваченная им, удаляется при очень высокой температуре. При температуре сушки (примерно 140°С) часть воды гидратации остается, и это приводит, в соответствии с теорией концентрированных растворов электролитов, к очень интересным явлениям. Во-первых, образуются так называемые оксокислоты, которые ведут себя как очень сильные кислоты. Эти кислоты, будучи очень сильными (очень высокие коэффициенты активности) легко растворяют оксиды цинка, образующиеся на поверхности расплава и, что очень важно, оксиды алюминия, хотя и с меньшей скоростью. Дело в том, что небольшое количество алюминия добавляется в расплав для повышения жидкотекучести, и на поверхности ванны образуется пленка оксида алюминия.

Таким образом, когда изделие с хорошо высушенным флюсом на поверхности погружается в расплав, происходит его нагрев, флюс расплавляется, и из-за наличия гидратной воды образуется оксокислота, которая растворяет оксиды цинка и алюминия вблизи поверхности изделия. Затем, по мере дальнейшего нагрева (выше 350°С) оксокислота испаряется (разлагается), и с поверхностью изделия начинает взаимодействовать чистый расплав цинка.

С точки зрения растворения оксидов алюминия и цинка важны как соотношение между хлористым цинком и хлористым аммонием, так и общая концентрация флюса.

Фазовая диаграмма системы ZnCl2 – NH4Cl

Рис. 6.22. Фазовая диаграмма системы ZnCl2 – NH4Cl.

На практике, как правило, используется соотношение между хлористым цинком и хлористым аммонием от 1,75 до 2,5, концентрация флюса поддерживается в интервале от 20 до 25 Be° (градусов Боме), что соответствует примерно 30-40%-ной общей концентрации. При этом обратим внимание, еще на одну особенность использования флюса данного состава. Зависимость плотности тройной и четверной соли от их концентрации в растворе описывается примерно одним графиком (рис. 6.23), а это значит, что технолог с помощью измерения плотности флюса может оперативно контролировать его концентрацию, а соотношение между компонентами флюса с помощью относительно трудоемкой методики отгонки аммиака проводить реже.

Зависимость плотности ZnCl2, NH4Cl,тройной и четверной солей флюса от концентрации

Рис. 6.23. Зависимость плотности ZnCl2, NH4Cl,тройной и четверной солей флюса от концентрации.

Привязанность к градусам Боме (Baume) на Западе очень велика — несмотря на то, что все страны в Европе перешли на метрическую систему, плотность многих технологических растворов выражают таким образом. Не обошла эта традиция и горячее цинкование. Поскольку в значительном количестве статей концентрацию флюса выражают в градусах Боме, ниже в таблице 6.12 дается связь между градусами Боме и плотностью раствора.

Еще одна обязательная добавка во флюс — это смачиватель. Найдено, что каждый килограмм флюса, высушенного на стали, дает 17 килограммов сухой золки на ванне. Использование смачивателя позволяет не только более равномерно смочить всю поверхность, что способствует лучшей оцинковке изделия (снижение количества непроцинкованных мест), но и несколько уменьшить общее его количество. В качестве смачивателя обычно используются нейтральные поверхностно-активные вещества в очень небольшой концентрации. В России пока, вероятнее всего, поверхностно-активные добавки не используются.

Некоторой экономии дорогого флюса и большей равномерности его распределения по поверхности изделия способствует также небольшое увеличение температуры ванны флюсования по сравнению с окружающей средой (не ниже 35°С, но не выше 60°С).

Таблица № 6.12. Связь между плотностью раствор d (г/см 3 ) и °Be.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector