Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила пайки проводов к батарейкам

Правила пайки проводов к батарейкам

При работе с мобильными бытовыми устройствами или специальным инструментом со встроенным источником питания нередко возникает потребность в том, чтобы припаять провод к батарейке.

Перед тем как приступать к этой, кажущейся простой процедуре, следует тщательно подготовиться, что гарантирует получение по окончании работ надёжного и качественного соединения.

Зачистка клемм и проводов

В подготовке нуждаются как сама щелочная или литиевая батарейка, так и подпаиваемый к ней соединительный проводник.

Указанные процедуры также включают в себя приготовление необходимого расходного материала, включая такие важные компоненты, как припой, канифоль и флюсовая смесь.

Наиболее сложный и ответственный момент предстоящих работ – зачистка клеммы батарейки, к которой предполагается припаять соединительный провод. Указанная процедура может показаться простой только для тех, кто ни разу не пытался этого сделать.

Проблема в данном случае состоит в том, что алюминиевые контакты источников питания (пальчикового или другого типа – неважно) подвержены окислению и постоянно покрыты мешающим пайке налётом.

Для их зачистки и последующей изоляции от воздуха потребуются:

  • наждачная бумага;
  • медицинский скальпель или хорошо отточенный нож;
  • легкоплавкий припой и флюсовая нейтральная добавка;
  • не очень «мощный» паяльник (не более 25-ти Ватт).

После того, как все указанные компоненты приготовлены – необходимо проделать следующие операции. Во-первых, нужно аккуратно зачистить место предполагаемой пайки, используя сначала скальпель или нож, а затем мелкую наждачную шкурку (она обеспечит более качественное удаление плёнки окислов с контактной зоны).

Параллельно с этим такой же зачистке должна подвергнуться оголённая часть подпаиваемого провода.

Сразу же после подготовки следует перейти к защитной обработке клемм пальчиковой или любой другой батарейки.

Обработка флюсом

Для предотвращения последующего окисления контакта очищенную от налёта поверхность батарейки следует сразу же обработать флюсовой смесью, изготовленной на основе обычной канифоли.

Если на контактах аккумулятора телефона, например, отсутствуют жирные пятна от масел – достаточно просто протереть их мягкой фланелью, смоченной в нашатырном спирте.

После этого нужно будет, хорошо прогрев паяльник, несколькими быстрыми касаниями пропаять контактную зону. На этом подготовку к пайке можно считать законченной.

Процесс пайки

После того, как каждая из соединяемых частей зачищена и обработана флюсом, переходят к непосредственному спаиванию провода с контактной зоной батарейки.

Для проведения этой завершающей процедуры можно воспользоваться тем же 25-ти ваттным паяльником, который применялся при подготовке клемм аккумулятора из NI или CD.

В качестве припоя следует выбрать легкоплавкий состав, а для его хорошего растекания использовать флюс на основе канифоли.

Процедура окончательной пайки по времени должна занимать не более 3-х секунд. Это касается любого типа батареек (как из NI, так из CD).

Самое главное – не допустить перегрева клеммной части элемента, в результате которого он может быть основательно повреждён. Не исключена и возможность его полного разрушения (разрыва) в процессе пайки.

При рассмотрении вопроса о том, как спаять провод и батарейку, следует отметить, что такая ситуация встречается гораздо чаще, чем кажется. В первую очередь это касается специального строительного инструмента (при необходимости пайки аккумуляторов шуруповёрта, например).

Нередки случаи, когда встроенный блок питания используемого инструмента по какой-то причине полностью разрушается, а заменить этот шуруповёрт нечем. В этой ситуации питающие устройство проводники подпаиваются к запасному аккумулятору, рассчитанному на то же напряжение.

Рассмотренная методика может использоваться, когда нужно просто спаять две батарейки между собой.

Надо заметить, что вместо пайки на производстве применяют точечную сварку к аккумуляторам. Но аппарат для такого вида соединения есть не у каждого, в то время как паяльник – более распространенный прибор. Поэтому в домашних условиях пайка и при ходит на помощь.

Читайте так же:
Цанговый патрон для сверлильного станка

Флюс для пайки аккумуляторов

Такой вопрос: товарищ заказал в Китае неспаянные банки литий-полимеров (по отдельности). Однако контакты из алюминиевого сплава не хотят браться никаким припоем (припой просто скатывается шариками при пайке).

Посоветуйте пожалуйста подходящий флюс и/или припой..

Почитайте следующие статьи: первая (http://www.anytech.narod.ru/Al_tinker.htm), вторая (http://electricalschool.info/main/electromontag/67-kak-proizvoditsja-pajjka-aljuminija.html), третья (http://www.alhimik.ru/MASTR/mast7.html).

Думаю, что сможете найти полезную информацию и ответы на свой вопрос!

Проще тут все! Нужен флюс для пайки алюминия и цветных металлов — ФТБ. На любом радиорынке флакончик около 15 мл. цены от 6 до 10 грн. Содержит кислоту и различные добавки. Капельку нанести на алюминь, паяльником с обычним ПОС 60 залудить , промыть от остатков флюса, паять дальше. Паяет все, кроме дюраля и силумина. Припой может быть от ПОС 40 до ПОС 90, т.е. практически любой.

Тут важно не перегреть вывод банки ЛиПо, иначе нарушится герметичность.

Пробовать варить контактной точечной сваркой крайне не советую. Мало того что режим трудно подобрать , так еще нужно сделать более сотни точек варки на каждом электроде чтобы площадь контакта была побольше, а сопротивление — поменьше

У меня ни разу не получилось с помощью аспирина спаять, вроде держится, потом отпадает. Флюс для пайки алюминия (ФТБ) паяет, но требует навыка, надо полностью придерживаться инструкции.

На радиорынке есть контора по продаже аккумуляторов (мастак) они могут заварить контактной сваркой, у них уже все отработано, знают какие режимы нужны.

Попробую заснять работу мастера. У меня уже 3 аккума перепаяны обычным способом, без применения спец флюсов, чтоб я.

Спаяны они могут быть обычным способом,верю,но вы уверены что там алюминиевые контакты,так как много не алюминиевых.

На поверхности присутствует оксидная пленка. Не смог бы он паять. Это как сварка в среде инертных газов. При зачистке надо сразу чем-то покрывать, что-бы не было доступа кислорода. Но кроме этого, при работе, проводник нагревается при больших токах и может разпаятся, ой я бы не советовал паять. Только контактная сварка!

Это до какой же температуры нужно нагреть батарею, чтобы припой распаялся (у него точка плавления около 200 гр С) .

Все правильно сказали, ортофосфорной кислотой это дедовский нажёжный метод,сам пробывал.

Ой! Ортофосфорная к-та НЕ растворяет оксид алюминия, но очень охотно растворяет сам алюминий. Зачем изобретать доморощенные способы пайки? Во флюсах для алюминия присутствует плавиковая кислота ( HF ) , их не наливают в стекляную тару. Проверить так: капнуть флюс на стекло, через день стекло помутнеет.

А вообще то паяюют припоем, очищают место пайки — флюсом. От слов " паял флюсом" любой радиомонтажник шнуром от паяльника удавится http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/comando.gif

Может кому пригодится, доступно описаны азы пайки.

С флюсом все паяеться, а контору которая занимаеться пайкой для ноутбуков батарей пока найдешь такую, пока им обяснишь, пока спояют. вечность пройдет, сам быстрее научишься.

Не все так просто, в ноутах как правило цилидрические элементы, перегрева не любят, кроме того нужно пошаманить с контроллером заряда.

И меняют элементы все сразу на предварительно отсортированные и "раскачанные". Фирмы деньги не зря берут, а реально за дело.

капнул флюса тут же пошла реакция бурная с пузырьками

А вот этого быть не должно, флюс видно не тот (или бодяга). Флюс "ФТБ" проверен неоднократно. Алюминий очищаем (хорошо очищаем!!), греем, капаем, лудим. Даже лучше не капать , а смазать слегка поверхность флюсом. Флюс содержит кислоту, но пузырьков на алюминии так мало, что не сразу и рассмотришь их. Это никак НЕ освобождает от необходимости после пайки смыть флюс водой

Читайте так же:
Наточить нож мясорубки своими руками

Всё никак не сниму на видео процесс пайки аккума, мой кум паяет блин обычным флюсом, ножом зачистил и вперёд, разогретым мощным паяльником раз провёл и алес, всё залудилось. Может я такие аккумы ему даю? Хотя . акки — г. мно. Нано. если одна банка просела, за ней и вторая и третья, короче не советую, деньги на ветер.

Так тут дело не в типе акума , а в материале вывода в месте пайки. У почти всех производителей из банки выходят алюминиевые выводы, а дальше к ним приварена(точечной-многоточечной сваркой) полоска никеля. Вот она то и паяется "обычным флюсом" — хоть до сих пор не понятно чем это он обычный ? Состав — в студию.

После субботних полетушек заряжал акумы в режим хранения. Один акум который я паял раньше и вроде как все классно получилось с ортофосвроной кислотой отвалился контакт зарядка написал Break connection. Ну что ж взял флюс для пайки алюминия зачистил ножом (не наждачкой) капнул флюса пошли мелкие пузыри тут же приложил паяльник с припоем и оно очень хорошо залудилось капля припоя осталась жирная и не скатывалась. Все таки люминь люминю рознь. Я описывал свои мучения с другим акумом что еле еле залудил. А тут вот без проблем сразу. Вывод из банки 100% люминь.

О! теперь все правильно! Но после пайки обязательно остатки флюса смывать ( водой с мылом, водой и спиртом) . Без мойки пайка отвалится через несколько месяцев. Проверено раз пять.

ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ ИЗ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: моноэтаноламин 1,0-6,0; 40%-ная бромистоводородная кислота 10,0-20,0; изобутиловый спирт 20,0-30,0; изопропиловый спирт 40,0-60,0; ортофосфорная кислота 1,0-5,0. Флюс обладает низкой коррозионной активностью при хорошей флюсующей способности и высокой скорости сушки «ушка» несущего токовода пластины аккумулятора, обусловленными оптимальным содержанием в нем кислот и спиртов. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов.

Из предшествующего уровня техники (патент RU 2008159, публ. 28.02.1994) известен флюс для низкотемпературной пайки меди и медных сплавов припоями на основе олова и свинца, включающий бромистоводородную кислоту, моноэтаноламин, при этом содержащий хлористый аммоний, уксусную соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом, поверхностно-активное вещество и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бромистоводородная кислота 3,0-50,0; моноэтаноламин 0,2-7,0; хлористый аммоний 0,7-7,0; уксусная соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,01-0,5; поверхностно-активное вещество 0,001-0,01; вода — остальное.

Этот флюс для пайки свинцовых электродов непригоден.

Известен также флюс для нанесения на «ушко» несущего токовода пластины (электрода) свинцового аккумулятора, включающий бромистоводородную кислоту, при этом содержащий 30-40%-ный водный раствор гидразин-гидрата, поверхностно-активное вещество и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бромистоводородная кислота 20,75-23,50; 30-40%-ный водный раствор гидразин-гидрата 17,63-19,77; поверхностно-активное вещество 0,17-0,20; дистиллированная вода — остальное (патент RU 2069135 С1, публ. 20.11.1996 — ближайший аналог).

Недостатком известного флюса является повышенное коррозионное разрушение покрытой флюсом поверхности «ушка» несущего токовода перед его погружением в изложницу с расплавленным свинцово-сурьмянистым сплавом и в процессе последующего припаивания «ушка» к токоведущему «мостику» блока пластин аккумулятора при охлаждении сплава. Вследствие этого снижается прочность паяного соединения.

Читайте так же:
При какой температуре плавится человек

Другим недостатком известного флюса является значительное содержание во флюсе воды, которое из-за высоких значений теплоемкости и теплоты испарения приводит в процессе пайки, после удаления из ванны «ушка» несущего токовода пластины, к разбрызгиванию расплавленного металла припоя и образованию раковин в теле токоведущего «мостика» блока пластин и, как следствие, к необходимости принудительного обдува «ушка» несущего токовода горячим воздухом, то есть к дополнительной технологической операции при пайке пластин аккумулятора.

Кроме того, недостатком известного флюса является неоднородность объемной структуры флюса, которая при смачивании поверхности «ушка» несущего токовода пластины, погруженного в ванну с флюсом, последующем растворении и удалении загрязнений и оксидов с поверхности «ушка», приводит к ухудшению снятия окисных пленок с паяемого изделия. По этой причине после удаления из ванны «ушка» несущего токовода и сушки его поверхности, преимущественно в нижней части поверхности «ушка» остаются оксиды и загрязнения, приводящие к снижению локальной плотности паяемого слоя и прочности паяемого соединения в целом.

Задачей заявляемого флюса является повышение прочности пайки «ушка» несущего токовода пластины и токоведущего «мостика» блока пластин свинцового аккумулятора и экономичности процесса пайки в целом за счет снижения локальной коррозии паяного соединения и сокращения времени сушки флюса.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном флюсе, включающем бромистоводородную кислоту, согласно изобретению содержатся моноэтаноламин, изобутиловый спирт, изопропиловый спирт и ортофосфорная кислота при следующем соотношении компонентов, мас.%: моноэтаноламин 1,0-6,0; 40%-ная бромистоводородная кислота 10,0-20,0; изобутиловый спирт 20,0-30,0; изопропиловый спирт 40,0-60,0; ортофосфорная кислота 1,0-5,0.

Предлагаемый флюс характеризуется следующими значениями показателей: плотность — 0,905-0,910 г/см 3 ; коэффициент кинематической вязкости — 5,1-5,5 мм 2 /с; цветность — бесцветный; pH — 5,5-7,5.

Заявляемое изобретение позволяет уменьшить коррозию поверхности «ушка» несущего токовода пластины аккумулятора, обеспечить эффективную очистку поверхности «ушка» от оксидов и, вместе с тем, активное растворение и поглощение их в объеме флюса. Вследствие этого после удаления из ванны с флюсом «ушка» несущего токовода и испарения флюса с его поверхности, практически вся поверхность «ушка», обработанная заявляемым флюсом, не содержит визуально наблюдаемых следов оксидов и загрязнений, что улучшает смачиваемость поверхности «ушка» несущего токовода расплавленным свинцово-сурьмянистым сплавом и повышает прочность паяного соединения.

При незначительном содержании во флюсе воды (менее 8%, мас.) время сушки, после удаления из ванны с флюсом «ушка» несущего токовода и испарения флюса с его поверхности, составляет 5-6 с вместо 40-65 с при использовании известного флюса. Значит, использование заявленного флюса не требует дополнительной технологической операции при пайке пластин аккумулятора, связанной с принудительным обдувом горячим воздухом «ушка» несущего токовода пластины после его обработки флюсом.

Включение в состав флюса 40%-ной бромистоводородной кислоты в количестве 10,0-20,0% обеспечивает достаточно высокую активность флюса. При содержании 40%-ной бромистоводородной кислоты во флюсе меньше чем 10,0% активность флюса недостаточна, а содержание ее во флюсе больше чем 20,0% нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение концентрации этого компонента приводит к нежелательной коррозии легкоочищаемой от оксидных пленок части поверхности «ушка» несущего токовода пластины. Последнее обусловлено неравномерным формированием поверхностных свойств «ушка» при изготовлении и подготовке его к обработке флюсом по существующей технологии производства свинцовых аккумуляторов. С другой стороны, из-за неравномерности поверхностных свойств не полностью разрушается оксидная пленка на трудноочищаемых локальных участках поверхности «ушка» пластины, что снижает прочность его пайки к токоведущему «мостику» блока пластин аккумулятора.

Введение в состав флюса моноэтаноламина в количестве 1,0-6,0% и ортофосфорной кислоты в количестве 1,0-5,0% способствует растворению оксидных пленок с поверхности трудноочищаемых локальных участков «ушка», снятию их с поверхности и диффузии во внутренние объемы пленки флюса. Содержание этих компонентов во флюсе более 6,0 и 5,0%, соответственно, нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение их концентрации во флюсе не приводит к увеличению прочности паяемого соединения. При содержании каждого из этих компонентов во флюсе меньше чем 1,0% наблюдается заметное снижение растворения оксидных пленок с поверхности трудноочищаемых локальных участков «ушка» несущего токовода пластины.

Читайте так же:
От чего зависит температура плавления металлов

Использование изобутилового спирта в количестве 20,0-30,0% повышает вязкость флюса и способствует удержанию флюса на поверхности «ушка» несущего токовода пластины. При содержании изобутилового спирта во флюсе меньше чем 20,0% флюс становится слишком текучим, а при его количестве, превышающем 30,0% — флюс расслаивается и эффективность поглощения оксидов флюсом снижается, что приводит к загрязнению поверхности «ушка» несущего токовода пластины перед пайкой и снижению прочности паяного соединения.

Использование изопропилового спирта в количестве 40,0-60,0% стабилизирует объемную однородность флюса, способствует очистке поверхности «ушка» несущего токовода пластины от загрязнений и оксидной пленки и их поглощению флюсом. При содержании изопропилового спирта во флюсе меньше чем 40% флюс становится вязким, плохо испаряется с поверхности «ушка» несущего токовода пластины, что приводит к загрязнению его поверхности перед пайкой и к снижению прочности пайки. Содержание изопропилового спирта во флюсе больше чем 60,0% нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение концентрации этого компонента не улучшает однородность объемной структуры флюса и прочность пайки.

Технические решения, совпадающие с существенными признаками изобретения, не выявлены, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизна».

Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».

Поскольку заявляемое изобретение обеспечивает технический результат, выражающийся в повышении прочности пайки «ушка» несущего токовода пластины и токоведущего «мостика» свинцового аккумулятора и экономичности процесса пайки в целом за счет снижения локальной коррозии паяного соединения и сокращения времени сушки флюса, то можно сделать вывод, что изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».

Подтверждение возможности осуществления заявляемого изобретения изложены в нижеследующем подробном описании примеров использования флюса при производстве свинцовых аккумуляторов.

Пример 1. Флюс готовят следующим образом.

В емкость, содержащую 50 мл моноэтаноламина марки «Ч», осторожно добавляют 150 мл 40%-ной бромистоводородной кислоты марки «Ч», перемешивая компоненты, температуру полученной смеси охлаждают до 30°C. После этого охлажденную смесь, в количестве 200 мл, выливают в емкость, заправленную 200 мл изобутилового спирта. В эту же емкость добавляют 585 мл изопропилового спирта, а затем — 15 мл ортофосфорной кислоты марки «Ч».

Примеры 2-7. Флюс для пайки изготавливают аналогично примеру 1, но при других соотношениях компонентов, как указанных в формуле изобретения (примеры 4 и 7), так и выходящих за ее пределы (примеры 2, 3, 5 и 6). Исследованные составы флюса приведены в табл.1, в которой также приведен состав флюса-прототипа, примерно соответствующий средним значениям компонентов, согласно формуле изобретения.

Флюс используют следующим образом. В ванночку с флюсом погружают «ушко» несущего токовода и выдерживают его во флюсе определенное, в зависимости от толщины оксидной пленки на поверхности «ушка», время. После выдержки «ушко» несущего

токовода вынимают из флюса, держат несколько секунд над ванночкой для стекания флюса с поверхности и его испарения, при этом визуально оценивают качество очистки поверхности «ушка» от оксидных пленок и загрязнений.

Затем «ушко» несущего токовода пластины устанавливают в изложницу с расплавленным свинцово-сурьмянистым сплавом и остужают сплав до полного затвердевания, обеспечивая припаивание «ушка» пластины к токоведущему «мостику». После охлаждения припоя визуально контролируют наличие коррозии на поверхности паяного соединения, а также определяют прочность паяного соединения под действием напряжения среза и наличие раковин в теле паяного соединения.

Читайте так же:
Схема подключения двухклавишного выключателя legrand

Полученные данные по визуальным и прочностным характеристикам применения флюсов приведены в табл.2.

На основании полученных данных можно утверждать, что по сравнению с известным предлагаемый флюс обладает пониженной коррозионной активностью при хорошей флюсующей способности и высокой скорости сушки «ушка» несущего токовода пластины, обусловленными оптимальным содержанием в нем кислот и спиртов.

Таким образом, предлагаемый флюс обладает низкой коррозионной активностью при хорошей флюсующей способности и высокой скорости сушки «ушка» несущего токовода пластины, обусловленными оптимальным содержанием в нем кислот и спиртов.

Флюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.

Все началось с того, что после одного из обзоров на Муське я приобрел вот такой сетчатый фильтр.

Кстати, штука очень полезная. В ней удобно заваривать не просто чай, а всякие травяные сборы или тот же чай с добавками (мята, чабрец и т.д.). Но фильтр у меня используется не только для заваривания чая, но например, для процеживания бульона, вина. Так что спасибо, автору, обозревавшего его.

Не знаю, возможно мне попался бракованный экземпляр, а может они все так сделаны, но само ситечко плохо держится на ободе (можно сказать совсем не держится). Приходится его использовать несколько по другому, что тоже вполне приемлемо.

Но сразу возникла идея припаять сетку в нескольких местах. Однако, паять нержавейку не так-то и просто. В местных магазинах специального флюса я не нашел. А советы из интернета использовать буру для этого дела мне показались не очень удобными. Однако, дальнейшие поиски в сети дали еще один вариант: использовать ортофосфорную кислоту в качестве флюса. Понятно, что найти ее мне тоже не удалось. Но кто-то из комментаторов подсказал, что можно использовать и обычный преобразователь ржавчины, который тоже состоит из ортофосфорной кислоты. И действительно, мне удалось залудить части фильтра. Но есть одна странность. Если обод залудился нормально, то сеточка отказывалась держать припой. В результате, через небольшой промежуток времени, она все равно отрывалась от обода.

Однажды, в поисках куда бы потратить очередной купон Али на небольшую сумму, набрел на флюс для пайки нержавейки.
Описание на странице товара, конечно, странное. Но…

Посылка приехала довольно быстро, дней за 20.
В упаковке был пластиковая емкость.

Диаметр пузырька — 30 мм.
Высота вместе с колпачком — 75 мм.
Вес — 29 грамм. Можно рассчитывать, что внутри находится именно 20 мл флюса.

На этикетке из знакомых символов только цифры и аббревиатура ml. Машинный перевод гласит следующее:

Собственно, все, как и обещали.

В качестве эксперимента для начала был взят аккумулятор, когда-то выковырянный из старого ноубучного. На минусовый контакт была нанесена капля флюса: прозрачной жидкости без запаха, похожей на обычную воду.

Но капля припоя отлично прикрепилась к контакту.

Какого-то резкого запаха во время пайки замечено не было.

В общем, флюс показался мне вполне хорошим.

Но вот залудить ситечко с его помощью мне так и не удалось. Уж не знаю из чего оно изготовлено.

Как бы там ни было, использовать флюс для пайки аккумуляторов удобно. Главное не перегреть плюсовой контакт защищенных аккумуляторов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector