Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов

Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов

При рафинировании флюсами частицы взвешенных неметаллических включений удаляются из металла, переходя в шлак, вследствие хорошей смачиваемости их расплавленным флюсом или растворения в нем этих включений. Для рафинирования большинства алюминиевых сплавов используют флюс, состоящий из 47% КCl, 30% NaCl и 23% Na3AlF6. Флюс в количестве 0,5—1% от массы металла засыпают на поверхность расплава, нагретого до 700—750 °С, затем замешивают в него в течение 3—5 мин, после чего удаляют шлак и выстаивают в течение 10—15 мин для более полного всплывания и отделения замешанного флюса.

Для уменьшения загрязненности металла твердыми неметаллическими включениями применяют также фильтрование через сетчатые и кусковые фильтры из раздробленных флюсов, устанавливаемые в песчаных и металлических формах между стояком и коллектором, между литейной чашей и стояком (см. гл. 1), что позволяет в 1,5—3 раза снизить загрязненность сплавов неметаллическими включениями.

Наиболее эффективным является фильтрование алюминиевых сплавов через слой расплавленного рафинирующего флюса (рис. 8.3,6). В этом случае сплав поступает на диск 2, имеющий отверстие диаметром 5— 10 мм, и в виде струек проходит через расплавленный флюс 3, плотность которого меньше плотности сплава. Накопившийся в электрообогреваемом тигле 1 металл выпускается в раздаточный ковш 5 при подъеме запорного стержня (стопора) 4.

Эффективным способом очистки от растворенных газов является вакуумирование. С понижением давления растворенные газы выделяются из расплава и удаляются в виде пузырьков. Обработку металла проводят в вакуумно-продувочной камере 1, в которую помещают ковш 2, вакуумируют металл и дополнительно продувают его газом (рис. 8.3,в).

Алюминиевые сплавы на основе системы Al—Si (силумины) перед заливкой подвергают модифицированию. При этом происходит измельчение частиц кремния, что приводит к повышению механических свойств сплавов, особенно относительного удлинения и ударной вязкости. Модифицирование осуществляют введением в расплав стронция в виде лигатуры, 0,1% металлического натрия или смеси его хлористых и фтористых солей. Эти соли одновременно выполняют роль защитных и рафинирующих флюсов.

Модифицирующий флюс в количестве 1,5—2% засыпают на поверхность расплава и выдерживают в течение 12 мин, после чего замешивают в металл и после выдержки в течение 1,5—2 мин удаляют вместе со шлаком.

Широко применяют в литейных цехах универсальные флюсы, обработка которыми позволяет совместить рафинирование и модифицирование сплава. Все они содержат хлористые и фтористые соли. Например, универсальный флюс № 3 содержит 50% NaCl, 10% КCl, 30% NaF и 10% Na3AlF6.

Чтобы предотвратить загрязнение сплава оксидами в процессе заливки, необходимо обеспечить плавное, без завихрений заполнение формы металлом, что достигается использованием расширяющихся литниковых систем, которые способствуют и отделению неметаллических частиц. Широко применяют сифонные литниковые системы и вертикально-щелевые (см. гл. 2), позволяющие получить наиболее благоприятное распределение температуры по высоте отливки и направленное затвердевание снизу вверх.

Читайте так же:
Самый большой бур для перфоратора

Алюминиевые сплавы склонны к образованию усадочных раковин и усадочной пористости, устранение которых достигается простановкой прибылей, холодильников, а для ответственных деталей использованием кристаллизации под давлением в автоклаве. Применение давления при кристаллизации позволяет получить наиболее плотные отливки из алюминиевых сплавов.

В связи с невысокой температурой плавления и хорошей жидкотекучестью алюминиевых сплавов для приготовления формовочных и стержневых смесей применяют мелкозернистые пески со значительным содержанием глины (классов П, Т, а также ЗК, 4К). В состав формовочных смесей входит 75—90% оборотной смеси и 10— 25% свежих песков.

В формовочные смеси для алюминиево-магниевых сплавов, чтобы предупредить их окисление в процессе заливки и кристаллизации, вводят защитные присадки (RM, борная кислота в количестве 4—5%).

Для крупносерийного и массового производства применяют безводные песчано-бентонитовые смеси с минеральными маслами, позволяющие изготовлять литейные формы повышенной прочности прессованием под высоким давлением.

Повышение качества сплава

На качество литых алюминиевых деталей влияет множество факторов.

Литая алюминиевая деталь

Литейные дефекты появляются вследствие наличия газов и примесей в расплаве, а также из-за ошибок при проектировании либо изготовлении отливки. Одна из причин появления дефектов — качество литейного сплава. Марка сплава и соответствующий ей химический состав определяются по ГОСТ 1583-93. Однако наличие в сплаве нужных элементов не всегда является гарантией качества литья.

В ходе изготовления чушек, при хранении и в ходе плавки в сплав попадают вредные примеси, которые снижают качество металла. Вредные примеси всегда присутствуют в расплавленном металле. Значительную долю составляют примеси газов, растворенные в расплаве. Водород переходит в расплав из окружающей среды и при попадании влаги. В дальнейшем растворенный в расплаве водород, выделяясь при кристаллизации, вызывает образование газовой пористости. Определенное количество примесей находится в виде инородных частиц — оксидов компонентов сплава, частиц шлака, огнеупорной футеровки. Нерастворимые примеси находятся в расплаве в виде частиц разных размеров — от миллиметров до долей микрометра, в большинстве своем это оксиды. Такие частицы называются неметаллическими включениями.

Литейный брак

Проблема неметаллических включений — одна из главнейших в металлургии и литейном производстве. Неметаллические включения резко снижают пластические и прочностные свойства металла, являются причиной образования очагов коррозии и возникновения трещин, способствуют развитию усадочных рыхлот и пористости. Отливки с такими включениями не выдерживают испытаний на герметичность и пневмоплотность — в местах расположения обнаруживается течь. Наличие включений значительно ухудшает качество механической обработки, приводит к износу инструмента.

Инженеры компании Алюмлит используют все современные методы очистки металла при литье в формы на основе холодно-твердеющих смесей (ХТС).

Для удаления вредных примесей в ходе каждой плавки проводится очистка сплава флюсованием. В расплавленный металл вводятся специальные добавки — флюсы. Флюс погружается в расплав, “обволакивает” вредные примеси в объеме расплава и выводит их на поверхность, в шлак. Перед заливкой расплава в форму плавильщик удаляет шлак и заливает уже очищенный металл. Флюсы, которые применяются на производстве компании Алюмлит, помимо очищающего действия, дополнительно обладают модифицирующим эффектом. Модифицированием называют достаточно сильное изменение структуры твердого металла, достигаемое путем введения специальных добавок. Изменяя структуру сплава, модификатор улучшает его пластичность и повышает механические свойства.

Читайте так же:
Распиловочный станок makita 2712

Флюс

Флюсование убирает порядка 60% вредных примесей. Особенно эффективно выводятся крупные неметаллические включения, попадание которых в отливку часто ведет к появлению неисправимого брака.

Флюс убирает основные неметаллические включения, но иногда требуется более глубокая очистка расплава. В этом случае инженеры компании Алюмлит используют продувку расплава инертными газами (аргоном). Пузырьки вводимого в расплав газа прилипают к встретившимся инородным включениям и выносят их на поверхность расплава. Также в пузырьки аргона переходят растворенный в расплаве водород и другие газы. После продувки с расплава повторно снимается шлак. Продувка аргоном позволяет снизить содержание неметаллических включений до 1,0 — 0,5 мм2/см2, содержание водорода до 0,2 — 0,15 см3 на 100 г металла.

Литейный фильтр

Флюсование и продувка позволяют получить чистый расплав высокого качества. Для ответственных отливок этого может оказаться недостаточно. В таком случае инженеры компании Алюмлит проводят дополнительную очистку при заливке металла в форму. Для этого используется самый эффективный способ очистки — пористые керамические фильтры на основе огнеупорных материалов. Фильтр устанавливается в литейную форму на пути заливаемого металла. Фильтр не позволяет вредным примесям попасть в тело отливки, даже мельчайшие частицы “прилипают” к нему за счет высокой адгезии. Фильтры позволяют отделить до 30-40% тонкодисперсных взвесей и на 10-20% снизить содержание водорода в сплавах, подвергнутых рафинированию флюсом.

Детали литые алюминиевые

Различные способы очистки расплава позволяют существенно снизить количество вредных примесей и получать максимально качественное литье. В ходе разработки технологии для каждой отливки выбирается свой способ очистки, исходя из технических требований.

Компания Алюмлит специализируется на выпуске отливок из алюминиевых сплавов высокого качества. Для получения более подробной информации позвоните +7 (495) 789-01-90 .

Флюсы рафинирующие и защитные

Отшлаковывающий и защитный флюс для алюминиевых сплавов. Кроме сплавов Al-Mg.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Рекомендуется для тигельных печей

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕСОСТОЯНИЕ: Розовый порошок

ПЛОТНОСТЬ: 1,20–1,40г/см3

ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ: 750-800°C

ТИП ДРОССА: Сухой

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Тигельная печь: Добавить 0,5-1 кг SCOREX 22 на каждые 100 кг металла в два приёма. Половину этого количества сразу, как только металл начнёт плавиться, вторую половину – после полной загрузки шихты.

Отражательная печь: 1-1,5 кг на каждый кв. метр поверхности ванны.

УПАКОВКА: Мешки по 25 кг на паллете 1000 кг

Продукт хранить в сухом и прохладном месте.

SCOREX 96

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отшлаковывающий солевой флюс для алюминия

Читайте так же:
Посадка картошки мотоблоком под окучник

ПРОДУКТ:

Отшлаковывающий солевой флюс для алюминиевых сплавов. Кроме сплавов Al-Mg.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Рекомендуется для кокильного литья.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: Розовый порошок

ПЛОТНОСТЬ: 1,10–1,30г/см3

ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ: 630-720°C

ВЛАЖНОСТЬ: Макс. 0,5%

ТИП ДРОССА: Сухой

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

При использовании в раздаточной печи: добавить 1-1,5 кг SCOREX 96 на каждый кв. метр поверхности ванны сразу после начала формирования зеркала, по возможности при помощи устройства для вбрасывания флюса. Для удаления окислов и возможных иных загрязнений и для снижения количества металла в дроссе, в конце расплавления после окончательной дегазации и рафинирования добавить отшлаковывающий флюс в количестве 0,15 кг на 100 кг металла и вновь перемешать дросс, который к этому моменту становится раскалённым и разделённым на мелкие фрагменты, и снять его при помощи ложки.

УПАКОВКА: Мешки по 25 кг на паллете 1000 кг

Продукт хранить в сухом и прохладном месте.

SCOREX 708

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отшлаковывающий защитный флюс для алюминия

ПРОДУКТ:

Отшлаковывающая защитная соль для алюминиевых сплавов. Кроме сплавов Al-Mg.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Рекомендуется для отражательных печей при 700-780 о С.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕСОСТОЯНИЕ: Белый порошок

ПЛОТНОСТЬ: 1,10–1,30г/см3

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Отражательная печь: добавить 1-1,5 кг SCOREX708 на каждый кв. метр поверхности ванны сразу после начала формирования зеркала, по возможности при помощи устройства для вбрасывания флюса.

Для удаления окислов и возможных иных загрязнений и для снижения количества металла в дроссе, в конце расплавления после окончательной дегазации и рафинирования добавить отшлаковывающий флюс в количестве 0,15-0,20 кг на 100 кг металла и вновь перемешать дросс, который к этому моменту становится раскалённым и разделённым на мелкие фрагменты, и снять его при помощи ложки.

УПАКОВКА: Мешки по 25 кг на паллете 1000 кг

SCOREX GR 170

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отшлаковывающий гранулированный флюс для алюминия

ПРОДУКТ:

Отшлаковывающий флюс в гранулах размером 2-5 мм.

Не даёт дыма. Экологически чистый.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Для всех типов алюминиевых и других лёгких сплавов, кроме Al-Mgсплавов с высоким содержанием Mg.

Подходит для тигельных печей и транспортировочных ковшей.

Рекомендуется для отражательных печей при 700-780 о С.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: Белые гранулы

ПЛОТНОСТЬ: 0,90–1,20г/см3

ТИП ДРОССА: Сухой и золистый, легко отделяется от жидкой ванны.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Нанести SCOREXGR 170 на поверхность ванны и дать ему поработать в течение одной минуты.

Далее перемешивать до образования дросса.

SCOREXGR 170 используют в интервале температур 750-800 о С.

Необходимое количество гранулированного флюса составляет половину от количества флюса в форме порошка, от 0,2 до 0,5% от массы металла. Это достигается благодаря его более высокой эффективности и меньшим потерям в ходе реакции.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Низкое выделение дыма и пыли.

Читайте так же:
Ресанта саи 250а схема с описанием

Лёгкое отделение дроссов от жидкого металла.

УПАКОВКА: Мешки по 25 кг на паллете 1000 кг

Продукт хранить в сухом и прохладном месте.

SCOREX GR 200

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отшлаковывающий гранулированный флюс для алюминия

ПРОДУКТ:

Отшлаковывающий флюс в гранулах размером 2-5 мм белого цвета. Для всех типов алюминиевых сплавов, кроме Al-Mg.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Используется при температурах от 650 до 720 о С.

Подходит для отражательных печей и ковшей.

Можно использовать для обработки сплавов со стронцием, причём без изменения его содержания.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: Белые гранулы

ПЛОТНОСТЬ: 1г/см3

ТИП ДРОССА: Сухой, с низким содержанием алюминия.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Нанести SCOREXGR200 на поверхность ванны и дать ему поработать в течение одной минуты.

Далее перемешивать до образования дросса.

Требуемое количество зависит от ряда факторов, но обычно составляет 0,05-0,10% от массы металла.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Получение дроссов с низким содержанием алюминия.

УПАКОВКА: Мешки по 25 кг на паллете 1000 кг

Продукт хранить в сухом и прохладном месте.

SCOREX GR 600

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отшлаковывающий и защитный гранулированный флюс для алюминия

ПРОДУКТ:

ПРИМЕНЕНИЕ:

Отшлаковывающий и защитныйфлюс в гранулах размером 2-5 мм белого цвета. Для всех типов алюминиевых сплавов, кроме Al-Mg.

Не даёт дыма. Экологически чистый.

Подходит для отражательных печей.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕСОСТОЯНИЕ: Белые гранулы

ПЛОТНОСТЬ: 0,90–1,20г/см3

ТИП ДРОССА: Сухой, легко отделяется от жидкой ванны.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Нанести SCOREXGR600 на поверхность ванны сразу после расплавления из расчёта 1-1,5 кг на кв. метр зеркала расплава, дать ему поработать примерно 1 минуту. Далее перемешивать до образования дросса.

SCOREXGR600 используют в интервале температур 700-780 о С.

Для удаления окислов и возможных иных загрязнений и для снижения количества металла в дроссе, в конце расплавления после окончательной дегазации и рафинирования добавить отшлаковывающий флюс в количестве 0,1 кг на 100 кг металла, при этом дросс вновь плавится. Когда дросс становится раскалённым и разделённым на мелкие фрагменты, его удаляют.

Необходимое количество гранулированного флюса составляет половину от количества флюса в форме порошка. Это достигается благодаря его более высокой эффективности и меньшим потерям в ходе реакции.

УПАКОВКА: Мешки по 25 кг. Биг-беги по 1000 кг.

SCOREX R1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отшлаковывающий флюс для алюминия

ПРОДУКТ:

Отшлаковывающий флюс для алюминиевых сплавов. Кроме сплавов Al-Mg.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Для переплавки лома, стружек, опилок из алюминия.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ФИЗИЧЕСКОЕСОСТОЯНИЕ: Жёлтый порошок

ПЛОТНОСТЬ: 1,10–1,30г/см3

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ: 615°C

ТИП ДРОССА: Вязкий

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Можно использовать во всех видах печей, включая отражательные и электрические.

Рекомендуемое количество: 0,3-0,5% от массы металла.

Отражательная печь: 1-1,5 кг на каждый кв. метр поверхности ванны сразу после расплавления, желательно при помощи устройства введения флюса.

Читайте так же:
Полная закалка доэвтектоидной стали

Флюс для литья алюминия

ООО «Завод металлургических флюсов»

Адрес: 398017, г.Липецк, ул. Суворова, 17

Контакты:
Тел./факс: +7(4742) 48-61-86, 48-61-60

Липецкий завод металлургических флюсов предлагает предприятиям с литейным производством следующую продукцию:

Флюс используется для рафинирования и модифицирования алюминиевых расплавов системы алюминий-кремний, алюминий-кремний-медь, алюминий-кремний-магний с содержанием кремния до 14% с целью снижения брака и получения качественных отливок и заготовок для проката.

Модифицирующий эффект продолжается более 2х часов.

В отливке получается мелкокристаллическая плотная структура, улучшающая механические и пластические свойства металла.

После рафинирования универсальным флюсом увеличивается на 15-20% жидкотекучесть расплава, что положительно влияет на качество отливок, получаемых различными методами литья, особенно в тонкостенных ответственных отливках.

Снижается количество брака, в том числе по газовой пористости.

При применении флюса марки «ФУРМ — А1» получается сухой, рассыпчатый шлак, не смачиваемый металлом, что увеличивает металлургический выход за счет снижения содержания алюминия в шлаке.

Максимальный эффект использования флюса достигается при работе с низкосортными шихтовыми материалами.

Флюс дает возможность получить высокий металлургический выход алюминия при переработке отходов: переплавка алюминиевой стружки, алюминиевого лома, шлако-металлических алюминиевых «коржей».

Качество полученных сплавов дает возможность использовать их наряду с первичными сплавами.

При использовании флюса марки «ФУРМ — А1» плавильные и раздаточные печи и развозные ковши не ошлаковываются, образующиеся настыли легко удаляются инструментом, что значительно увеличивает срок их службы.

Применение флюса не ухудшает экологические характеристики на литейном участке, содержание вредных веществ в рабочей зоне не превышает ПДК.Расход флюса составляет 0,15% — 0,25% от массы жидкого металла в зависимости от шихтовых материалов.

Флюс марки «ФУРМ – А1» представляет собой смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов, не содержащую органические соединения. Выпускается в герметичных полиэтиленовых мешках различной расфасовки, согласованной с потребителем, упакованных в металлическую тару и не требует дополнительной сушки перед применением.

  • Флюс покровный для алюминиевых сплавов марки «ФУРМ-ФПР»

Флюс предназначен для защиты зеркала металла в плавильной печи от воздействия внешней атмосферы. Расход флюса составляет до 2% от массы расплава. Аналог «препарат МХ3».

  • Флюс рафинирующий для сплавов на основе меди «ФУРМ-ФРБ».

Флюс используется для рафинирования сплавов на основе меди. ( Бронзы, латуни). Расход флюса 0,2% от массы расплава.

  • Флюс рафинирующий для сплавов на основе цинка «ФУРМ-Ц».

Флюс используется для рафинирования сплавов на основе цинка (ЦАМы).

Расход флюса 0,2% от массы расплава.


    Противопригарная присадка для формовочных смесей при производстве магниевого литья.


  • Соли закалочные

Соли нейтральные НТ-495; НТ-660; НТ-960

Солевая смесь БМФ

Также производим флюсы и закалочные среды по вашей рецептуре и на давальческом сырье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector