Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое передняя бабка токарного станка

Что такое передняя бабка токарного станка

2. Передняя бабка. Эта часть станка представляет собой узел, состоящий из пустотелого чугунного корпуса, коробки скоростей и шпинделя. Она выверена и неподвижно закреплена на левой части станины так, что ось шпинделя располагается строго параллельно направляющим.

Коробка скоростей пред: ставляет собой сложный зубчатый механизм, состоящий из двух кинематических цепей — цепи передачи ускорен- 171 Станина токарного ного вращения на шпиндель и цепи застайка, медленного вращения. Цепь ускоренного вращения обычно состоит из зубчатых механизмов с подвижными блоками и со сцепными муфтами, а в цепи замедленного движения дополнительно используется механизм перебора

Посредством различных сочетаний простых зубчатых передач шпиндель получает ряд ступенчато изменяющихся чисел оборотов, которые составляют ряд чисел геометрической прогрессии. Это означает, что отношение каждого последующего числа оборотов к предыдущему равно постоянному числу — знаменателю геометрической прогрессии, принятому для данного станка. В некоторых новейших моделях токарных станков (1К620, 1М620) предусмотрено бесступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя посредством фрикционных передач.

Различают два типа коробок скоростей; с раздельным приводом и встроенные в корпус передней бабки.

Коробки скоростей первого типа разделены на две части. Основная часть их, с помощью которой шпинделю сообщается ускоренное вращение, размещается в левой тумбе станка, а перебор — в передней бабке. Такое устройство ограждает шпиндель от вредного воздействия вибраций и нагревания, источником которых обычно являются вращающиеся детали коробки скоростей.

Однако в большинстве токарных станков средних и крупных размеров используются коробки скоростей второго типа, полностью встроенные в корпус передней бабки. Этим достигается компактность размещения всего механизма привода шпинделя и концентрация управления им в одном месте.

В качестве примера на 172 приведена кинематическая схема коробки скоростей с раздельным приводом станка 1616, которая позволяет получить 12 скоростей шпинделя: шесть высоких без перебора и шесть низких с перебором.

От вала электродвигателя / вращение передается на вал // коробки скоростей через постоянную зубчатую передачу 42—58. Затем движение поступает на вал Ш от тройного зубчатого блока

через передачи 31—47, 38—40 или 45—33. (Следует обратить внимание, что сумма чисел зубьев каждой пары колес, участвующих в передаче движения между валами, при равном модуле одинакова и в данном случае равна 78.) Следовательно, на валу 111 можно получить три числа оборотов. Переключая блок Бъ т. е. вводя в зацепления колеса 27—71 или 50—48, на IV валу можно удвоить количество чисел оборотов до шести-

От коробки скоростей движение передается на приемный шкив передней бабки D2 через клиноременную передачу £>i — Шкив D-2 свободно установлен на шпинделе и соединен пустотелым в а лом V с первым зубчатым колесом перебора 27. П;ри включении муфты М одновременно выключается перебор, так как пустотелый вал VI, связанный с муфтой, вместе с колесами 63 и 17 сдвигается влево. В этом случае вращение от шкива £)2 будет нешосредственпо передаваться шпинделю VII. Если включить перебор, что возможно при выключенной муфте М, вращение от шкива Аз на шпиндель будет передаваться через зубчатые колеса перебюра 21—63 и 17—58.

Настройка коробки скоростей на необходимое чшсло оборотов шпинделя осуществляется переключением зубчатьых блоков и муфт. Для этой цели в современных токарных станкаах широко используются механизмы однорукояточного перемещения одновременно нескольких подвижных элементов. Схема такоого механизма для перемещения двух блоков и коробки скорростен станка IA62 приведена на 173.

Читайте так же:
Напильник по металлу трехгранный

Вращением рукоятки 2, расположенной на сгеенке передней бабки 1, через вал 4 и зубчатую передачу 13—8 приваодится в движение кривошипный палец 9 и диск 6 с торцовым крриволннейным пазом. Кривошипный палец 9 при помощи ползушки 10 перемещает по круглой направляющей 12 вилку 11, которая управляет двойным зубчатым блоком При вращении диска 6 роллик 7, входящий в торцовый паз, поворачивает двуплечий рычеаг 5, который посредством ползушки 15 и вилки 14 перемещает троййной зубчатый блок Б2.

Каждому из шести фиксируемых положений руккоятки 2 соответствует определенное положение двойного и троййного блоков, что обеспечивает шесть различных скоростей вращениия шпинделя, числа оборотов которого указываются на лимбе 3.

Более производительными являются механизмы преселектив- ного (предварительного) набора чисел оборотов шпинделя, имеющиеся в станках 1И611П, 1624 и некоторых других. Такие механизмы содержат поворотный диск, на котором указаны все имеющиеся на станке числа оборотов, и рукоятку включения скорости. Рабочий подготавливает механизм к переключению коробки скоростей во время работы станка, вращая поворотный диск до совпадения указателя с необходимым для следующего перехода числом оборотов шпинделя. Никаких изменений в работе станка при этом не происходит. Переключение числа оборотов производится рукояткой включения скорости.

Смотрите также:

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков.

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом.

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

Что такое передняя бабка токарного станка

Основные детали и элементы подготовлены.

std-120m_-_assembly_part2_01.jpg

Первым делом нам нужно решить вопрос с манжетными кольцами, которые устанавливаются в крышки подшипников. Они выполняют роль сальников и не допускают попадания внутрь корпуса передней бабки древесной пыли. В оригинальном исполнении станка данные манжеты были выполнены из войлока и повторно их использовать не получится. Так как при извлечении их форма была немного потеряна.

Так же при разборке было замечено что прилегание манжеты к поверхности шпинделя было практически формальным. Из-за этого в смазку попадала древесная пыль. И она в последствии становилась деревянной, как в прямом, так и в переносном смысле. В качестве материала на замену войлока была найдена вспененая резина. Она как раз подходит по толщине. Теперь из неё остаётся только вырезать два уплотнительных кольца.

std-120m_-_assembly_part2_02.jpg

Для того чтобы вырезать резиновую прокладку мы использовали корпус от амортизатора, предварительно разрезав его и заточив грани. Примеряем вырезанные диски, они подходят идеально.

std-120m_-_assembly_part2_03.jpg

Основные сложности возникли при изготовлении внутреннего отверстия манжеты. Имеющиеся у нас пробойники не подходили по диаметру, а нужного диаметра трубки не нашлось. Пришлось отверстие «выгрызать» по частям.

Читайте так же:
Структурные элементы технологического процесса

std-120m_-_assembly_part2_04.jpg

Ещё для подшипников были вырезаны два диска из очень тонкого пластика. Они будут дополнительно защищать подшипники от растекания смазки в сторону манжеты.

std-120m_-_assembly_part2_05.jpg

Далее необходимо наполнить подшипники смазочным материалом.

std-120m_-_assembly_part2_06.jpg

Теперь к установке подготовлены абсолютно все детали и можно приступать к сборке.

std-120m_-_assembly_part2_07.jpg

Сборка. Сначала одеваем на шпиндель крышку подшипника, затем тонкий диск из пластика и в завершении первой операции, запрессовываем подшипник.

std-120m_-_assembly_part2_08.jpg

Часть оси шпинделя, которая будет находиться внутри передней бабки смажем тем же смазочным материалом.

std-120m_-_assembly_part2_09.jpg

Далее вал с установленным на него подшипником и крышкой запрессовываем в корпус передней бабки. После чего берём три винта под отвёртку и прикручиваем крышку. С этой стороны узла мы установили скруглённые винты намерено. Такая конфигурация крепежа позволит исключить острые углы на открытых местах станка в непосредственной рабочей зоне.

std-120m_-_assembly_part2_10.jpg

Следующей операцией будем устанавливать второй подшипник передней бабки.

std-120m_-_assembly_part2_11.jpg

Подшипник устанавливали на место тоже при помощи гидравлического пресса.

std-120m_-_assembly_part2_12.jpg

Теперь осталось установить тонкий диск из пластика и крышку второго подшипника. Здесь мы будем использовать болты под гаечный ключ, так как с этой стороны передней бабки будет устанавливаться кожух ремённой передачи.

std-120m_-_assembly_part2_13.jpg

В завершении работы над передней бабкой устанавливаем шкив ремённого привода.

std-120m_-_assembly_part2_14.jpg

Следующими работами на очереди будут изготовление столешницы и расчёт длинны приводного ремня.

Передняя бабка токарного станка

Одним из очень важных универсальных узлов считается передняя бабка. Она есть во всех токарных металлообрабатывающих и станках по деревообработке. Её размер и технические свойства зависят от назначения станка, количества осуществляемых операций.

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

Устройство передней бабки токарного станка

Данное устройство расположено на левой части станины. Его состав устанавливается решаемыми задачами. Устройство передней бабки включает такие элементы:

  • корпус;
  • шпиндель;
  • крепежные элементы заготовки;
  • системой управления перемещением;
  • коробку скоростей.

Детальное устройство передней бабки токарного станка приводится на чертеже и кинематической схеме. Они обоюдно восполняют друг друга и помогают понять существующие детали и их связь в рабочий период. Наиболее отличительной считается конструкция этого узла у токарного станка по металлу.

Корпус передней бабки сделан в форме цельной коробки из металла. Его важными функциями считаются: крепление важных элементов и их защита от воздействий извне, в том числе от попадания грязи. В виде материала для производства корпуса применяют прочную чугун либо сталь.

Шпиндель — одна из неотъемлемых деталей не только передней бабки, но и всего станка. Считается, что все другие конструкционные элементы должны обеспечить его надёжную и точную работу. Главным назначением шпинделя считается обеспечение качественной фиксации заготовки или нужного инструмента. Его конструкция зависит от назначения и типа станка, размеров обрабатываемых деталей, требуемых критериев точности обработки. Типовый узел состоит из стального вала, узла крепления, компонентов которые обеспечивают передачу вращательного момента от мотора, системы опор. В качестве опор применяются стойки, на которых закреплены подшипники скольжения большой точности с возможным отклонением не больше 1 мкм. Для отдельных станков используют роликовые или шариковые подшипники качения. В современных точных агрегатах шпиндель токарного станка оборудован магнитными или воздушными опорами. Это дает возможность добиться прецизионной точности с отклонением не больше 0,2 мкм.

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

С другой стороны крепление заготовки обеспечивает задняя бабка токарного станка. Вся крепежная конструкция заготовки и инструмента должна подходить таким требованиям:

  • вращение с большой скоростью, с изменением передаточного числа (возможностью увеличения или понижения скорости вращения);
  • надёжности крепления заготовок и обрабатывающего инструмента;
  • долговечности всей конструкции;
  • точность фиксации и вращательного движения без отклонения от пути движения и биений;
  • высокая вибрационную устойчивость, это обеспечивает точность работы инструмента для резки (тем более это нужно для винторезного станка).
  • поддержание необходимого режима температур, что не допускает перегрева и снижения точности обработки;
  • допустимую несущую способность (поддержание во время эксплуатации разрешённого веса и габаритов используемых инструментов).
Читайте так же:
Роль синтетических полимеров в современной технике

На шпинделе в передней бабке ставится крепежный узел. Это может быть планшайба или специализированные патроны. Требуемая точность работы обеспечивается специализированным регулирующим кольцом.

Коробка изменения частот вращения считается важной частью передней бабки. Она дает возможность уменьшать или увеличивать частота вращения шпинделя. Это нужно для задания самых разных режимов обработки.

Сегодняшние изготовители рекомендуют такие варианты конструкций коробок:

  • Применение фрикционных муфт. Они включаются ручным способом или с использованием электромагнитного управляющего блока. Применение косозубых шестерёнок или шевронных колёс, дает возможность делать переключение скоростей в рабочий период.
  • Включение в конструкцию кулачковых муфт. Они обладают ограниченными перемещениями и способны передавать малый вращающий момент. Однако подобные конструкции довольно простые и имеют небольшую цену.
  • Установка сменяемых зубчатых колёс с малыми осевыми размерами. Подобная конструкция дает возможность осуществлять изменение частоты вращения в большом диапазоне. Она используется в специализированных станках имеющих автоматическую или полуавтоматическую конструкцию
  • Применение скользящих блоков, в их состав входят два или три колеса с прямыми зубьями. Их перемещение выполняется при помощи направляющих втулок или специализированными шлицами.
  • Включение в состав коробки механизма бесступенчатого регулирования вращательного момента. Данные устройства называются вариаторами (по конструкции схожи с КПП автомобилей). Основным плюсом считается возможность плавного изменения частоты вращения при обработке детали. Некоторые механизмы дают возможность делать изменение направления вращения.

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

Коробка считается передаточным механизмом между электрическим двигателем и шпинделем. На ходовой вал вращение от мотора передаётся через муфту. На нём размещается набор основных шестерёнок. Они при помощи механизма подачи соединяются с шестерёнками вторичного вала. Скорость конечного вращения зависит от передаточного числа каждой пары шестерён. Для комфорта управления (изменения частоты вращения) на внешнюю сторону корпуса передней бабки вынесены рычаги управления коробкой скоростей. Они дают возможность быстро задавать частота вращения шпиндельного узла. С лицевой стороны коробки рядом с рычагами крепится информационная табличка (шильдик) с рисунком кинематической схемы коробки скоростей (порядок переключения и очередность соединения самых разных шестерёнок).

У станков с числовым программным управлением есть основное отличие передней бабки (энкондера) от обычного узла данного типа. В его функции входит задача передачи электрического импульса в модуль числового программного управления. Он дает возможность выполнять управление сервоприводом мотора, что дает возможность настраивать скорость оборота шпинделя.

Надёжная работа всех механизмов передней бабки обеспечивается благодаря смазочной системе любого из компонентов. В большинстве станков предусматривается циркуляционная система. Смазка поступает из специализированного резервуара под давлением через распылительное устройство. Давление обеспечивается электрическим насосом с фильтрационной системой. Она обеспечивает непрерывную подачу необходимого объёма материала для смазки. Это обеспечивает прочность и долговечность работы всего станка.

Назначение узла

Такой элемент металлообрабатывающих и станков для деревообработки делает очень много функций. По этому назначение передней бабки включает:

  • закрепление отделываемой детали;
  • передачи вращательного движения от ключевого электродвигателя станка к крепёжной головке;
  • изменению частоты вращения (за счёт установленной коробки передач);
  • крепление нескольких инструментов для резки (для станков с числовым программным управлением).
Читайте так же:
Редуктор для триммера бензинового

Переднюю бабку используют одновременно с задней бабкой для жёсткой фиксации отделываемой детали. Тыльную бабку располагают на правой части станины. На ней помимо края детали прикрепляют режущий инструмент. Для металлорежущих и обрабатывающих станков это могут быть резцы, фрезы, шлифовальные инструменты. Для станков для деревообработки используют инструмент для обработки более мягких (древесных) заготовок.

Любой компронент передней бабки делает заданные функции. Шпиндель предназначается для закрепления элемента крепежа. Они разделяют на резьбовые и фланцевые. В качестве зажимного устройства применяется:

  • патрон (кулачковый или поводковый);
  • планшайбы;
  • байонетные поворотные шайбы.

Коробка скоростей и служит для изменения числа оборотов шпинделя. В современных станках используют следующие способы изменения данного параметра:

  • при помощи мобильных колёс или блоков;
  • изменение частоты оборотов с помощью муфт (фрикционных или кулачковых).

Кулачковые муфты обладают конструктивной простотой, большой надёжностью и ремонтопригодностью. Но они имеют серьёзный недостаток. Включений новой частоты может быть только после полной остановки мотора.

Самое большое распространение получили агрегаты, в их состав входят мобильные колёса или блоки. Кол-во переключений устанавливается числом шестерёнок, их передаточными числами и размерами.

Передняя бабка токарного станка собственными руками

Изготовление такого узла токарного станка связано с решением определённого ряда сложностей:

  • разработка документации (составление чертежа, технологичной карты и кинематической схемы);
  • поиск требуемых материалов и нужных деталей;
  • навык в проведении таких работ (изготовление деталей, их обработка, остаточная сборка и наладка всего узла).

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

Передняя бабка токарного станка может быть сделана только с использованием металлорежущих и обрабатывающих станков. Рукодельная бабка должна удовлетворять всем необходимым потребностям, предъявляемым этому узлу. Сегодня предлагается большое количество разновидностей решения данной задачи. Передняя бабка токарного станка собственными руками может быть сделана в мастерской дома или в оснащенных помещениях оборудованных нужными станками.

Прежде чем приступить к изготовлению этого узла для самодельного токарного станка, нужно составить очередность проводимых операций. Полная технологическая карта даст возможность тщательно выполнить все операции с соблюдением требуемых технологий. Эта карта должна включать:

  • очередность проводимых работ;
  • графическое изображение состояния заготовки и проводимой операции;
  • список применяемых станков, инструмента, дополнительного оборудования.

Ключевым дополнением к технологичной карте считается детальный чертёж любого элемента и всей конструкции в сборе.

Важным узлом в составе передней бабки считается коробка передач. Для её сборки понадобятся шестерёнки. Изготовление таких элементов невозможно без специализированных станков. По этому для сборки данного механизма применяют 2 варианта реализации:

  • изготовление шестерни в переднюю бабку на зуборезных станках из заготовок;
  • выбор нужных шестерён уже готовых и имеющихся в продаже.

В другом варианте бывает весьма не легко выбрать нужное передаточное число и обеспечить требуемую частота вращения. По мимо этого нужно обеспечить изменение частоты вращения. Для этого необходимо создать механизм управления. Подобным механизмом может послужить система подачи шестерёнок разнообразного диаметра, размещенных на вторичном валу. На основном (ведущем) валу следует жёстко зафиксировать одну или несколько шестерёнок.

Одним из обычных вариантов изменения частоты вращения считается установка самых разных шкивов на центральный вал. Обладая разным диаметром, они будут передавать изменяющийся вращающий момент. Главным минусом данного устройства считается необходимость обеспечить каждый шкив частным ремнём.

Читайте так же:
Привязка детали на станке с чпу

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу устройство, назначение

Очень простым самодельным устройством, которое можно назвать передней бабкой, считается патрон электродрели. Он одновременно исполняет роль шпинделя. Для изменения частоты вращения нужно создать электрическую схему управления подаваемого напряжения.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Чипгуру

Методика выставления передней бабки токарного станка

  • 1

Методика выставления передней бабки токарного станка

Методика выставления передней бабки токарного станка

Сообщение #2 DOC » 31 дек 2017, 21:17

TOS MN-80s 1952г.

Если кривой только фланец, то он на контрольную проточку не повлияет

Отправлено спустя 4 минуты 38 секунд:

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #4 ROW » 31 дек 2017, 21:57

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #5 DOC » 31 дек 2017, 22:00

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #6 AnSm » 31 дек 2017, 22:16

Есть способ для выставления ПБ без скалки и других высокоточных приспособ. Нужна лишь ровная круглая палка. Направляйка от принтера подойдет. Неважно кривая она или ровная. Лишь бы круглая была. Чуть попозже пороюсь в своем компе и выложу. Ща картошку нужно намять.

Отправлено спустя 12 минут 40 секунд:
Вот. В свое время скопировал эту методику со странички чипа. кто автор не помню, поэтому лишь упоминание, что это не моя придумка.

Теперь последовательно:
1) Заднюю бабку нужно снять, она на этом этапе только мешает.
2) Зажимаем в патрон шток амортизатора так, чтобы биения на конце были минимальными, на глаз. Для этого можно постукивать конец стержня кияночкой или медным молотком.
3) Теперь устанавливаем на суппорт индикатор так, чтобы он касался верхней части стержня, индикатор удобнее рычажный. Дальше, маркером поворачивая шпиндель отмечаем на штоке два кольца, так чтобы установить на них ножку индикатора, одно как можно ближе к кулачкам патрона, второе, там где остановится ножка индикатора при перемещении суппорта, как можно дальше в право к краю штока.

Теперь чистая арифметика.
4) Перегоняем индикатор вместе с суппортом к кольцу у патрона и вращая шпиндель записываем наибольшее и наименьшее показание индикатора, допустим 0 и 0,12.
5) Вычитаем из большего меньшее, делим на два. получаем 0,06. Запоминаем эту цифру.
6) Теперь перегоняем суппорт вправо, индикатором на дальнюю отметку. Опять вращая шпиндель записываем наибольшее и наименьшее показания, допустим , -0,23 и 1,27.
7) Производим те же арифметические действия, получаем 1,5. Теперь, вычитая из второго получившегося числа, первое, получаем 1,38. Это отклонение оси вращения шпинделя по вертикали вверх, относительно направляющих.
8) Отпускаем крепление передней бабки, подкладываем под левую часть передней бабки тонкую прокладку из фольги. Затягиваем болты опять проводим измерения. Получаем опять две цифры у патрона и у края штока, если разница между ними сократилась, то мы на правильном пути. Подкладываем фольгу потолще.

В итоге разница между максимальными и минимальными показаниями измерения у кулачков и у конца штока должны стать равными. Это говорит о том, что ось вращения шпинделя параллельна плоскости направляющих.

Теперь нужно переместить щуп индикатора на переднюю сторону штока и повторить процесс измерений и регулировок в вертикальной плоскости.

Добившись и здесь одинаковой цифры в разнице показаний, нужно проверить и если нужно еще раз отрегулировать горизонтальную плоскость, а затем опять вертикальную.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector