Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Неразрушающий контроль для чайников О неразрушающем контроле простыми словами

Неразрушающий контроль для чайников О неразрушающем контроле простыми словами

potДля непосвященного человека, сам термин «неразрушающий контроль» выглядит непонятным, однако в самом его названии содержится его основной смысл. Проконтролировать, определить качество изделия, детали, таким образом, что бы не разрушить его, чтобы им можно было воспользоваться после проведенного испытания.

Каждый человек регулярно проводит неразрушающий контроль в своей повседневной жизни, хотя и не догадывается об этом, также как и не замечает что говорит прозой. Когда вы выбираете продукты в магазине, или осматриваете машину при покупке, или слушаете чистоту тона хрустального фужера, нет ли трещины — это все неразрушающий контроль. И если в первых двух случаях это визуальный метод неразрушающего контроля, то в третьем — акустический. Мудрые ученые для всего найдут мудреное название.

Развитие науки позволяет человеку расширить зону своего восприятия, теперь с помощью простых, и не очень простых приспособлений, он может увидеть гораздо больше чем раньше. Существует несколько основных методов исследовать качество объекта контроля (ОК, как его называют специалисты неразрушающего контроля (НК)) и вот они:

Ультразвуковой контроль Объекты контроля прозвучиваются ультразвуковыми волнами во всех направлениях и по отклику, затуханию или запаздыванию выявляются дефекты.

Магнитный контроль. Эти методом контролируют в основном объекты из ферромагнитных веществ. Анализируется целостность, то есть наличие внутренних дефектов, по неоднородностям магнитного поля проявляющихся на дефектах предварительно намагниченного объекта контроля. Есть несколько вариантов магнитного метода контроля, это , когда вдоль неоднородностей магнитного поля на поверхности объекта контроля откладывается магнитный порошок, и магнитоиндукционный контроль, когда неоднородности магнитного поля обнаруживаются при помощи специальных зондов.

Визуальный контроль. Самый старый, но не самый надежный метод неразрушающего контроля.

Капиллярный (пенетрантный) контроль. Применяется на очень гладких поверхностях. Очень текучая жидкость проникает в тончайшие трещины на поверхности объекта контроля, и может быть проявлена в виде индикаторного рисунка под действием специального вещества — проявителя.

Акустический контроль. Идея метода проста — дефектное изделие «звучит» по другому. Если при этом анализ звучания проводить не только «на слух», а с помощью спектроанализатора, то метод приобретает красивое название — метод акустических свободных колебаний.

Радиографический контроль. Перед рентгеновским или гамма-излучением мало кто может устоять. Благодаря непревзойденной проницательной способности, рентгеновское облучение позволяет заглянуть внутрь объекта контроля, и дефектам не скрыться.

Теперь более подробно о применении некоторых методов в реальном производстве.

Неразрушающий контроль на железнодорожном транспорте активно использует ультразвуковой метод. В данной установке, анализируется степень затухания ультразвука распространяющегося вдоль железнодорожной оси, если затухание слишком сильное это может свидетельствовать о структурных неоднородностях металла оси.

Магнитопорошковый метод один из магнитных методов неразрушающего контроля, при котором дефекты выявляются по индикаторному рисунку оставляемого специальным магнитным порошком или суспензией на неоднородностях магнитного поля.

На авиастроительных предприятиях активно используются магнитопорошковые дефектоскопы серии Унимаг. Объект контроля длиной до 3 метров зажимается между контактами, и по нему пропускается ток до 10000 А, то приводит намагничиванию. Одновременно специальной катушкой намагничивания объект контроля намагничивается в продольном направлении, и поливается магнитопорошковой суспензией.

Промышленный цифровой рентгеновский аппарат совмещенный с манипулятором для контроля турбинных лопаток. Манипулятор позволяет получить несколько цифровых рентгеновских фотографий одной лопатки с разных ракурсов, тем самым обеспечивая великолепную производительность контроля.

О многом другом оборудовании для неразрушающего контроля вы можете почитать на сайтах группы компаний Юнитест.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль – это проверка надежности параметров и свойств объекта или его отдельных элементов, не требующая выведения объекта из эксплуатации или его демонтажа. Неразрушающий контроль применяется для диагностики сложного технологического оборудования, зданий и сооружений. Проведение неразрушающего контроля обеспечивает промышленную безопасность на опасных производственных объектах.

Читайте так же:
Обвязка котла с естественной циркуляцией

Испытательный центр ООО «АРЦ НК» оказывает услуги по техническому диагностированию и неразрушающему контролю и имеет аттестованную лабораторию неразрушающего контроля, оснащенную широким спектром оборудования. Специалисты испытательного центра имеют соответствующую квалификацию и большой практический опыт проведения обследований и диагностики технических устройств, зданий и сооружений в различных отраслях промышленности.

Наш испытательный центр осуществляет контроль таких объектов, как:

  • оборудование, работающее под избыточным давлением;
  • системы газоснабжения (газораспределения);
  • подъемные сооружения;
  • объекты нефтяной и газовой промышленности;
  • оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;
  • здания и сооружения (строительные объекты).

Лаборатория неразрушающего контроля ООО «АРЦ НК» способна оказать услуги по проведению неразрушающего контроля следующими методами:

— Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – метод неразрушающего контроля, основанный на возможностях зрения. ВИК может применяться без какого-либо оборудования или же с использованием простейших измерительных средств. Данный метод контроля является одним из основных и предшествует проведению контроля другими методами, при этом он является оперативным, недорогим и весьма информативным. Целью данного вида контроля является обнаружение дефектов на поверхности объекта контроля, а также отклонений его геометрии от установленных требований.

— Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль (УЗК) – метод неразрушающего контроля, основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний в контролируемых изделиях с помощью ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. Данный метод контроля является одним из основных методов неразрушающего контроля и широко применяется для дефектоскопии, как металлических материалов, так и неметаллических. Среди преимуществ данного метода можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека, а также высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа. Целью ультразвукового контроля является обнаружение внутренних дефектов материала, а также проверка качества проведения таких работ, как сварка, пайка, склейка и пр.

— Радиационный контроль

Радиационный контроль (РК) – метод неразрушающего контроля для проверки материалов на наличие скрытых дефектов, основанный на способности рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы. Данный метод контроля является одним из основных методов неразрушающего контроля для контроля сварных соединений. Среди преимуществ данного метода можно выделить возможность проведения испытаний в недоступных для визуального контроля местах, высокую скорость выявления дефектов, надежность и эффективность контроля. Целью радиографического контроля является обнаружение внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, включений и др.) в сварных соединениях.

— Магнитный контроль

Магнитный контроль (МК) – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из ферромагнитных материалов (сталь, чугун и пр.) на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.). Кроме того данный метод контроля используется для измерения толщины защитных покрытий на стали, оценки структуры и напряженно-деформированного состояния ферромагнитных материалов. Магнитный метод используется для контроля полуфабрикатов, деталей, элементов конструкций, а также сварных соединений. Среди преимуществ данного метода можно выделить возможность выявления дефектов неразличимых невооруженным взглядом, возможность контроля деталей сложной формы, простота, быстрота и эффективность операций.

— Капиллярный контроль

Капиллярный контроль (ПВК) – метод неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, свищи и т.д.) в объектах контроля, основанный на обработке контролируемой поверхности контрастной жидкостью, проникающей в дефекты и последующей регистрации следов. Капиллярный метод используется для контроля объектов, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики и других материалов, применяемых в энергетике, авиации, ракетной технике, металлургии, судостроении, химической промышленности и других отраслях. Среди преимуществ данного метода можно выделить возможность выявления мелких невидимых глазом дефектов, возможность контроля деталей любых размеров и форм, простота операций, быстрота и эффективность контроля.

— Течеискание

ПВТ

Течеискание (ПВТ) – метод неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения сквозных дефектов в изделиях и конструкциях (контроля герметичности), основанный на проникновении через такие дефекты проникающих веществ. Капиллярный метод используется для контроля сосудов, трубопроводов, вакуумных и герметичных систем. Среди преимуществ данного метода можно выделить возможность выявления невидимых глазом сквозных дефектов, простота операций и эффективность контроля.

Читайте так же:
Ресанта саи 250а схема с описанием

— Вибродиагностический контроль

Вибродиагностический контроль (ВД) – метод неразрушающего контроля, предназначенный для поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемого объекта, основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе объекта контроля. Капиллярный метод используется для контроля работы оборудования, в конструкции которого есть подшипники качения, гидрооборудование, колесно-редукторные блоки (газовые и гидротурбины, турбо- и гидрогенераторы). Среди преимуществ данного метода большой объем пригодной для анализа информации, возможность нахождения скрытых дефектов, отсутствие необходимости в сборке/разборке оборудования, малое время диагностирования.

Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль (ВК) – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из токопроводящих материалов на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.), основанный на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем. Кроме того данный метод контроля используется для контроля размеров изделий, параметров вибраций, определения физико-механических параметров, структурного состояния и других целей. Вихретоковый метод позволяет производить контроль полуфабрикатов, деталей, элементов конструкций, покрытий, крепежных деталей и многих других промышленных изделий. Среди преимуществ данного метода можно выделить возможность выявления дефектов неразличимых невооруженным взглядом, возможность проведения контроля бесконтактным способом, высокую производительность и широкий класс решаемых задач.

— Электрический контроль

Электрический контроль (ЭК) – метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающим в нем. Электрический метод применяют для контроля диэлектрических и проводящих материалов. Он позволяет определять дефекты различных материалов, измерять толщины стенок и покрытий, сортировать металлы по маркам. Существует большое количество методов электрического контроля, однако наиболее частое применение находит электроискровой метод контроля, используемый для контроля сплошности защитных покрытий на проводящем основании. Достоинствами метода является высокая производительность и простота выполняемых операций.

— Тепловой контроль

Тепловой контроль (ТК) – метод неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяют во всех областях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов. Метод широко используется в технической диагностике, энергоаудите, в различных областях строительства и энергетики. Достоинствами метода является дистанционность, высокая производительность, универсальность и возможность проведения контроля любых материалов.

Испытательный центр имеет все необходимые лицензии для оказания услуг по проведению методами неразрушающего контроля оценки соответствия требованиям промышленной безопасности технических устройств, материалов, конструкций, инженерных коммуникаций при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции.

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) — это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах. В этой статье пойдёт речь о промышленной дефектоскопии. НКСС — это обязательный этап строительства промышленных конструкций, так же он производится во время их дальнейшей эксплуатации.

Неразрушающий контроль сварных соединений осуществляется для магистральных газопроводов, трубопроводов отопления, изделий в машиностроении, резервуаров и разнообразных строительных конструкций.

Его нормы и методы описаны в ряде ГОСТов. Разработаны государственные стандарты, регламентирующие шесть видов неразрушающего контроля, описывающие каждый метод в отдельности, классифицирующие дефекты сварных швов и смежные тематики. Полный архив ГОСТов вы можете скачать здесь.

Методы неразрушающего контроля сварных соединений

  • для локализации наружных дефектов: магнитный, вихретоковый, оптический, проникающими веществами;
  • для локализации внутренних дефектов: электрический, радиоволновой, тепловой, радиационный, акустический.

Магнитный контроль

Официальное название по ГОСТу 21105-87 — магнитопопорошковый метод контроля. Основан на эффекте притяжения полями рассеяния, которые возникают в местах дефектов, магнитного порошка.

  1. намагничивание объекта контроля;
  2. нанесение на поверхность магнитного порошка;
  3. если в металле присутствуют дефекты, над ними образуются поля рассеяния, которые притягивают магнитный порошок, в результате чего на поверхности образуются рисунки;
  4. регистрация индикаторных рисунков визуальным методом или специальными приборами.
Читайте так же:
Плетение из резинок объемные фигурки

Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль сварных соединений основан на свойстве переменного магнитного поля возбуждать в объекте вихревые токи. В процессе участвуют генератор магнитного поля, преобразователь и объект изучения. Благодаря взаимодействию поля вихревых токов и поля преобразователя регистрируется нарушения структуры поверхностного и подповерхностного слоя. При прохождении прибора в районе дефекта магнитная стрелка отклоняется от базового положения; так же в некоторых дефектоскопах присутствует световая индикация и звуковая.

Оптический контроль

Контроль проникающими веществами (каппилярный метод)

Как правило, метод используется для контроля сварных соединений из нержавеющих металлов. Преимущество данного метода — в его простоте и скорости, так же по расположению и размеру обнаруженных дефектов можно судить об их характере и причинах возникновения. Недостатки — ручной труд, мало возможности для автоматизации, токсичность препаратов.

Электрический контроль

Электрический сварных соединений — первый из рассматриваемых нами, который позволяет выявлять глубинные дефекты. Этот метод реализуется на основе характеристик электрического поля объекта, которое возбуждается специальными приборами. Существует множество подвидов этого метода, суть которых сводится к одному — в местах повреждений металла характеристики электрического поля объекта меняются. В качестве индикатора изменений может быть порошок (электростатический порошковый метод), который образует структуры в местах полей рассеяния, которые присутствуют в зоне дефектов, или же электроискровой дефектоскоп (электроискровой метод), который регистрирует электрический пробой в месте дефекта, падение напряжения в местах дефекта при электропотенциальном методе.

Недостаток метода — физическое взаимодействие с объектом контроля, высокие требования к чистоте поверхности, зависимость от окружающей среды (например, в воде его реализовать невозможно, в отличие от вихретокового контроля). С другой стороны преимущество этого метода в том, что при его помощи можно проверить объект непосредственно в рабочих условиях, которые могли привести к дефектам — температура, вибрация, давление и т.д.

Радиоволновой конроль

Метод реализуется благодаря взаимодействию сверхчастотных электромагнитных волн радиодиапазона с объектом контроля, благодаря чему ещё называется СВЧ-методом неразрушающего контроля. В радиоволновом контроле участвуют СВЧ-генератор, который создаёт СВЧ-поле, объект контроля и СВЧ-приёмник, который регистрирует изменение параметров электромагнитного поля.

Схема проведения свч-контроля

Поскольку важным условием для проведения радиоволнового контроля является радиопрозрачность объекта, а сварные швы трубопроводов — это довольно толстый слой металла, а не, например, диэлектрик, то метод является не самым эффективным для глубинного контроля сварных швов.

Тепловой контроль

При тепловом контроле сварных соединений объект исследования нагревается, затем его термические параметры регистрируются специальными приборами — тепловизорами, пирометрами и т.д. Места дефектов характеризуются тепловыми параметрами, отличными от всего объекта.

Преимущества данного метода в том, что его можно использовать при контроле любых материалов, он достаточно быстр и оборудование довольно мобильное, за единицу времени можно провести довольно большой объём работ. Недостатки его, как правило, обуславливаются окружающей средой. Тепловой контроль не рекомендуется проводить под прямыми солнечными лучами, во время осадков, во время тумана или ветра. Поверхность объекта должна быть чиста — грязь и инородные объекты могут исказить параметры инфракрасного (теплового) излучения. Так же повлиять на результаты могут взвешенные осадки, которые присутствуют в воздухе — пыль, сажа, дым, испарения.

Акустический (ультразвуковой) контроль

Когда говорят об акустическом контроле сварных соединений обычно подразумевают ультразвуковой метод с частотой колебания волн выше 20 кГц. Ультразвуковой контроль наряду с радиографическим является обязательным по отношению к объектам повышенной зоны риска. Особенность ультразвука такова, что он будет бродить по объекту, пока не наткнётся на препятствие — это может быть задняя стенка объекта, после которой начинается воздух или же дефект, например, трещина, от которой он отразится (в случае эхо-метода). Металл и воздух обладают очень различающимися акустическими параметрами, поэтому благодаря ультразвуковому контролю можно обнаружить мельчайшие дефекты — от 10 -6. мм.

Читайте так же:
Станок для обточки колесных пар без выкатки

Дефетоскоп показывает амплитуду сигнала, координаты дефекта и номера луча

Общие недостатки метода — низкая достоверность исследования при работе с крупнозернистыми металлами (например, чугун), потому как ультразвуковой сигнал быстро рассеивается и затухает, а также с неоднородными по структуре сварными швами, выполненными из разных видов сталей.

Радиационный контроль

Схема проведения радиационного контроля практически для всех его видов схожа — через объект контроля пропускается ионизирующее излучение, которое фиксируется специальным экраном, это может быть рентгеновская плёнка, или флуоресцирующий экран и т.д. Чаще всего используется рентгенография (радиография) и гаммаграфия.

ЧТО ТАКОЕ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ?

Неразрушающий контроль материалов /NDT/ играет важную роль в системе управления качеством производственного процесса. Дает возможность раннего обнаружения внутренних дефектов изделия или полупродукта, которые могли бы препятствовать его эффективной эксплуатации, или вызвать аварию конструкции после определенного срока эксплуатации. Для детекции и количественной оценки обнаруженных дефектов в отрасли неразрушающего контроля используем целый ряд методов, использующих различные физические принципы.

Преимущество неразрушающих методов по сравнению с разрушающими методами заключается в том, что изделие после проведения испытаний остается в неизмененном состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации. Методы NDT контроля отдельных типов полупродуктов и изделий определены соответствующими нормами и предписаниями. В этом отношении, как правило, решающим является требование заказчика, определяющего, которой нормой или предписанием следует руководствоваться при неразрушающем контроле изделия.

Характеристики основных NDT методов

Неразрушающие методы контроля можем разделить с точки зрения практического применения на две основные группы:

a) Методы обнаружения дефектов, находящихся на поверхности, или близко поверхности детали или полупродукта (трещины, шпоны, надрезы, непровары, и т.д.)

b) Методы обнаружения дефектов по всему объему (воздушные пустоты, вложения, несплавления, и т.д.)

К первой группе относятся методы:

  • визуальный /VT/
  • магнитный /MT/
  • капиллярный /PT/
  • вихретоковый /ET/.

Во второй группе решающее значение имеют методы:

  • радиографические /RT/
  • ультразвуковые /UT/

Наряду с этими основными методами, существуют десятки дальнейших NDT методов и их комбинаций. Из них важнейшее практическое применение имеют, прежде всего, методы:

  • контроль течеискания /LT/
  • акустико-эмисcионный метод /AT/
  • методы термографические /IRT/.

Визуальный метод — является основным методом для обнаружения дефектов и отклонений на поверхности товара. В ходе визуального контроля и оценки сварных швов оцениваем, например, допускаемое превышение шва, размер непровара, просадка, и т.д. Таким же способом оцениваем дефекты на поверхности и у других типов полупродуктов и изделий. Для этих целей используем разные типы измерительных механических и оптических вспомогательных устройств.

Магнитный метод — используем его в связи с детекцией дефектов на поверхности и визуализации изменений магнитного поля в месте трещины или другой не гомогенности на поверхности. Значит, данный метод можем использовать только при ферромагнитных материалах.

Капиллярный метод — можно применить и при других типах материалов, за исключением высоко ячеистых. В ходе детекции используем цветную детекционную жидкость и капиллярные воздействия трещин на поверхности.

Метод вихревых токов — требует токоведущий материал. Поэтому он с успехом применяется, например, при детекции трещин на поверхности деталей из алюминиевых сплавов.

Радиографический метод — дает возможность изобразить внутренние не гомогенности, или дефекты на рентгеновскую пленку, проявляющиеся вследствие снижения поглощения как более темные образования. В связи с этим методом используем в качестве источника излучения рентгеновские приборы, или некоторые типы изотопов. Диапазон толщин, которые можем контролировать при помощи данного метода, ограничен. Данный метод, чаще всего, используется для контроля швов и отливок.

Читайте так же:
Ст3сп и ст3пс отличия

Ультразвуковой метод — применяем в связи с детекцией отражения ультразвуковых волн от не гомогенностей, или дефектов. Данный метод применяем для контроля металлических и не металлических материалов. Его преимуществом является возможность контроля полупродуктов больших толщин (при поковках даже несколько метров).

Течеискание
LT

Утечки, гелий, аммиак, вода, радиоактивный газ, галогены

Сварочные, клееные и паяные швы, напорные емкости, вакуумные камеры, топливные и газовые бункеры.

Высокая чувствительность к экстремально узким трещинам, не подлежащих детекции другими NDT методами. Чувствительность зависит от применяемой процедуры.

Требует доступ обоих поверхностей. Загрязнения могут препятствовать детекции. Цена зависит от чувствительности.

Магнитопорошковый метод MT

Дефекты на поверхности и сразу под поверхностью – трещины, ячеистость, вложения. Повышенная чувствительность к трещинам на поверхности.

Ферромагнитные материалы, стержни, поковки, швы, и т.п.

По сравнению с капиллярным методом обнаруживаются также дефекты под поверхностью. Относительно быстрый и дешевый метод.

Необходимость демагнетизации детали после контроля. Направление магнитного поля критическое.

Капиллярный
(цветные или флуоресцирующие пенетранты)
PT

Трещины, открытые на поверхности, ячеистость, шпоны, и т.д.
Не герметичность, проходящая через стену

Все детали с непористой поверхностью.

Низкая цена. Простая интерпретация результатов.

Поверхностные загрязнения и налеты могут сделать невозможной детекцию дефектов. Детали следует до и после испытания очистить. Дефекты должны быть на поверхности открытыми.

Просвечивание радиоизотопами
(Co-60, Ir-192)
RT

Внутренние дефекты – ячеистость, вложения, трещины, непровары, коррозийное ослабление, и т.д.

Где нет возможности использования рентгеновской лампы, или нет возможности Панорамного изображения.

Низкая цена приобретения. Долговечная запись на пленку. Точность.

Один энергетический уровень источника.
Снижение активности со временем. Радиационная опасность. Более низкий уровень геометрической яркости.

Рентгенография
RT

Внутренние дефекты – ячеистость, вложения, трещины, непровары, коррозийное ослабление. Изменения плотности.

Отливки
Швы
Тонкие и обработанные
Изделия
Неметаллы
Композитные материалы

Долговечная запись на пленку. Изменяемый уровень энергии. Высокая чувствительность к изменению плотности.

Высокая цена приобретения. Влияние ориентации дефекта. Радиационная опасность. Не идентифицируется глубина дефекта.

Ультразвук
UT

Внутренние и поверхностные дефекты, трещины, непровары, вложения, пористость, отслаивание. изменения толщины

Полупродукты после обработки, швы, паянные и клееные швы, неметаллы

Чувствительность к поиску трещин и плоскостных дефектов. Результатами можно пользоваться непосредственно. Возможность автоматизации контроля. Точность, большой радиус действия.

Требует сопряжение. Необходимость эталонных калибров. Трудоемкий контроль маленьких толщин и крупнозернистых структур

Предупреждаем, что ни один из NDT методов не дает возможность точного определения действительных размеров дефекта. Даже у методов MT, PT и RT мы распоряжаемся только двух – размерным изображением дефекты. В некоторых случаях можем определить третий размер при помощи специальных методов.

Определение дефектов не является единственной областью применения NDT методов. Некоторые из приведенных методов можно использовать при оценке структурных изменений и физических качеств материала.

Практическое применение всех NDT методов возлагает большие запросы по отношению к операторам по физической стороне, и одновременно требует специальные знания. Это касается, в первую очередь, методов (UT, ET), где наличие ошибки необходимо оценивать «косвенно», по индикации (сигналу) на мониторе в реальное время. Правильная оценка рентгеновского кадра и индикации магнитного или капиллярного метода также не просты, а требуют богатый опыт.

Поэтому должны сотрудники, работающие в области NDT проходить предписанное специальное обучение и быть сертифицированными по одному, или нескольким методам. Обучение каждого сотрудника очень требовательное с точки зрения финансов и времени.

Неразрушающий контроль изделий представляет существенную долю общих производственных затрат. Его включение в систему контроля в настоящее время, именно с точки зрения конкурентоспособности и требований потребителей становится необходимым.

  • ndt@wizaco.eu
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector