Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготовить деталь на токарном станке Haas

Как изготовить деталь на токарном станке Haas

Мы рассказываем, как подготовить станок и управляющую программу, как установить инструмент, выставить кулачки, подготовить ловушку деталей, привязать инструмент.

00:00Вступление
00:38Включение станка
01:07Установка инструментальных блоков
01:56Установка режущего инструмента
02:20Выставление кулачков
03:45Ловушка детали

04:10Подготовка управляющей программы VPS
05:40Разбор программы в графическом режиме
09:58Привязка инструмента
11:20Привязка детали
12:25Обработка
13:52Заключение

Сегодня мы расскажем, как подготовить станок и управляющую программу. Покажем всё: от самого начала до готовой детали.

Вся демонстрация будет производиться на станке Haas ST-10. Для нашей программы нам понадобится 3 резца: резьбонарезной, проходной и отрезной. Также мы будем использовать сверло и радиальную приводную станцию со сверлом меньшего диаметра. Станок укомплектован револьвером VDI, также имеется опция дополнительной оси C и приводного инструмента.

Включение станка

Включаем станок. После завершения загрузки на экран выведется список действий, которые нужно выполнить. Отжимаем грибок, нажимаем кнопку POWER UP. У нас будет 3 варианта выхода в ноль: 1) вывести револьвер в ноль; 2) вывести в ноль все оси по порядку; 3) сделать это все в ручном режиме.

Установка инструментальных блоков

Если мы выберем вариант со всеми осями, то сперва станок выведет ось X в 0, затем Z, а потом обнулит револьвер. Теперь можно повернуть револьвер в нужное положение, чтобы поменять инструмент. Для этого перейдем в MDI, введём одиннадцатый номер инструмента и нажмем кнопку вращения револьвера в обратную сторону. Удаляем пластиковую заглушку, ослабляем крепежный винт. После этого можно ставить базовый блок, совместив бобышку с отверстием. Закручиваем винт, а затем хорошенько его затягиваем. Аналогичным образом поворачиваем револьвер в следующие необходимое положение, устанавливаем блок и затягиваем так, чтобы он прижался к револьверу. Точно также устанавливается и приводная станция. Правильная компоновка блоков позволяет избежать столкновений во время обработки.

Установка режущего инструмента

Установим проходной резец, резьбонарезной и отрезной. Установим сверло в цанговом патроне и затягиваем ключом. Также устанавливаем и затягиваем сверло в приводной станции.

Выставление кулачков

В качестве заготовки — ободранный круг из конструкционной стали (диаметр 45,1 мм). Раскрытие кулачков не позволяет установить заготовку. О том как расточить кулачки смотрите Работа с мягкими кулачками на токарном станке Haas. Если кулачки не растачивать, то пятно контакта будет меньше. Это вынудит занизить режимы резания.

Для удобства откручивания кулачков перейдем в режим текущие команды и включим тормоз шпинделя. Шпиндель будет заблокирован, и можно будет легко открутить все винты. Раздвигаем кулачки для того, чтобы извлечь заглушку. Достаем заглушку из тяговой трубы для того, чтобы вставить заготовку. Выставляем кулачки на нужный нам диаметр. По гребенке убедитесь, что все кулачки на одном расстоянии от центра. После этого можно затянуть все винты и убедиться, что заготовка зажимается как надо.

Ловушка детали

В конце обработки детали мы ее отрежем, а значит нам потребуется ловитель. Для того, чтобы его выдвинуть, переходим во вкладку текущие команды и нажимаем F2. Высота подъема ловителя регулируются винтом. Нажатием кнопки F2 задвигаем ловитель обратно.

Подготовка управляющей программы VPS

О том как создать новую программу загрузить ее с USB или сетевого диска смотрите в Как создавать и редактировать программы (ЧПУ Haas NGC). На этот раз программа была написана полностью на стойке. Разберем ее чуть позже, а сейчас более подробно остановимся на визуальном программировании.

Выберем вкладку приводного инструмента и радиальное сверление. В первых 2 строчках мы выбираем номер инструмента и номер привязки, а в следующей строке — номер привязки деталей. В 4 строке отключаем подачу СОЖ и вводим диаметр детали в месте сверления 20 мм; расстояние по осям, на которое станок подойдет к заготовке на ускоренной подаче оставляем 5 мм; обороты сверла выставляем на 3000; выбираем сверление нескольких отверстий и выставляем начальный угол. Нам требуется просверлить 4 отверстия на расстоянии 7 мм от нуля заготовки. Расстояние, на которое станок будет выводить сверло, оставим без изменений, а глубину сверления зададим 8 мм. Минутную подачу оставляем 160 и оставляем отведение инструмента по осям X и Z. Созданный нами блок закончится опциональной остановкой.

Теперь остается просто все загрузить в буфер обмена и вставить в нужное место. Станок позаботился о безопасности и написал строки, предназначены для того, чтобы уберечь от аварий. Для наших программы они не нужны, поэтому удалим их.

О том как редактировать программу прямо на стойке см. Как создавать и редактировать программы (ЧПУ Haas NGC).

Подготовка управляющей программы VPS

Давайте воспользуемся графическим режимом и подробнее рассмотрим программу. Нажимаем CYCLE START, нажимаем F2 для увеличения, чтобы рассмотреть подробнее детали. Кнопками PAGE UP и PAGE DOWN выбираем необходимый масштаб. Затем с помощью стрелок наводим рамку на деталь. После масштабирования графический экран очиститься и нужно будет нарисовать все заново. Но на этот раз будем использовать single-блок для выполнения программы построчно.

В начале программы выбираем 11-й инструмент с 11-м корректором и подъезжаем ускорено в точку Z5 в системе координат детали G54. Затем приближаемся к детали по оси X, а потом — по оси Z. После этого сжимаем кулачки и ставим программу на паузу. Пока программа остановлена открываем дверь. На станках с автоматической дверью это можно сделать при помощи команды M85. Выдвигаем заготовку до упора и сжимаем кулачки при помощи педали. После этого нажимаем CYCLE START и продолжаем программу.

Отводим инструмент от детали по оси Z, а затем в точку X0 в системе координат станка. Затем делаем опциональную остановку.

Переходим непосредственно к обработке детали. Сперва обработаем торец. Ограничим обороты шпинделя двумя тысячами оборотов; установим постоянную скорость резания на 200 м/мин; вращение шпинделя — вперед. Ускорено подъезжаем к детали, включаем СОЖ, запускаем цикл обтачивания торцов до координаты Z0 с подачей 18 соток на оборот. Ускорено отводим инструмент от заготовки и начинаем цикл снятия припуска.

P — это номер начального блока траектории чернового прохода; Q — номер конечного блока; D — глубина реза для каждого прохода; F — скорость подачи; U — величина и направление припуска на чистовую обработку по оси X (W — по оси Z).

Для чистового прохода увеличим скорость резания с 200 до 220 м/мин, запустим цикл чистовой обработки по той же самой траектории с 5-го по 6-ой блок, но на этот раз с подачей 18 соток на оборот. Отводим инструмент, отключаем СОЖ, уходим в машинный ноль и делаем опциональную остановку.

Приступаем к нарезанию резьбы. Выбираем первый инструмент с первым корректором, ограничиваем скорость вращения шпинделя до 600 об/мин, отключаем постоянную скорость резания и вращения шпинделя вперед. Ускорено приближаемся к заготовке, включаем СОЖ, активируем фаску выхода из резьбы и вызываем нарезание резьбы в несколько проходов.

X — это внутренний диаметр резьбы; Z — точка, в которой резьба заканчивается; D — глубина первого прохода; K — высота профиля резьбы; F — подача.

Можно конечно отключить single-блок, но мы жмем каждый проход вручную. Главное — терпение.

Вот в принципе и всё. Отключаем фаску на выходе из резьбы, отводим инструмент, отключаем СОЖ, отводим станок в ноль и делаем опциональную остановку. Проходным резцом убираем заусенец с первого витка и делаем чистовой проход резьбонарезным резцом. Теперь возьмём сверло 8,5 мм и запустим стандартный цикл сверления с периодическим выводом инструмента.

Z — это координата дна отверстия; R — положение плоскости вывода инструмента; Q — период вывода; F — подача.

Для радиального сверления нужно включить минутную подачу, включить обороты приводного инструменты на 3000 об/мин и запустить стандартный цикл радиального сверления.

R — это координата плоскости; X — координата дна отверстия; Z — смещение отверстия от нуля; F — подача.

Изначально угол оси C был 0°, угол между отверстиями — 90°. Отменяем стандартный цикл, возвращаем подачи на оборот, выключаем инструмент, уводим станок в ноль и отключаем тормоз шпинделя. Берем наш последний инструмент (канавочный резец), формируем шляпку, выдвигаем ловушку деталей и отрезаем готовую деталь. Уводим ловушку и станок в ноль, заканчиваем программу.

Привязка инструмента

Выдвинем щуп привязки, проверим номер инструмента и тип установленной пластины. Теперь нужно выбрать ось и вручную подвести инструмент на расстоянии 6 мм от щупа. Сперва подводим по Z, а затем по X. Вся необходимая подготовка выполнена. Остается сгенерировать код, нажатием клавиши F4, и выгрузить всё в MDI.

Запускаем выполнение программы кнопкой CYCLE START. Результаты привязки автоматические перенеслись в таблицу. Отводим инструмент от щупа, возвращаем станок в ноль и выбираем следующий инструмент. Подводим вручную новый инструмент к щупу. Заново генерируем код в MDI с новым инструментом и запускаем цикл привязки. Так нужно будет повторить с каждым инструментом.

Привязка детали

Вставляем заготовку в патрон, выставляем нужный вылет и вручную подводим привязанный инструмент до касания. Сохраняем эту точку в таблице привязок и отводим инструмент. Задвигаем заготовку в патрон, чтобы можно было начать программу и подвести упор. Выдвигаем заготовку до базового блока и зажимаем с педали. Теперь проверяем, что вылет заготовки соответствуют нашим ожиданиям.

Мы уже почти готовы к обработке детали, но нужно проверить еще один момент. Подводим инструмент к заготовке, замеряем расстояние и сверяем с тем, что у нас на экране. Если все совпало, то можно резать.

Краткое пособие по обслуживанию токарного станка

Многие думают, что автоматизация оборудования – залог безопасности и его эффективной эксплуатации. На самом деле очень важно следовать инструкциям и выполнять ряд правил. Об это – далее.

Токарному станку нужно должное обслуживание на всех стадиях работы. Это позволит повысить скорость изготовления любых деталей, продлить срок службы оборудования и сэкономить на его ремонте. Чтобы это сделать, нужно соблюдать правила эксплуатации. Это не составит труда, так как все действия, которые они предполагают, очень быстро входят в привычку и выполняются автоматически. Но если ими пренебрегать, станок быстро выйдет из строя или будет функционировать с перебоями, сильно вибрируя, например, или не выдавая нужной скорости вращения шпинделя. Из-за этого будет страдать точность работы, а также будет опасность сломать оснастку и безвозвратно испортить заготовку. Итак, какие же важные моменты необходимо знать каждому мастеру?

Организация рабочего места

Важно, чтобы оно было хорошо освещено, для этого обычно используют лампы, которые закрепляют на самом станке. Под ногами у оператора должна быть решетка из диэлектрика, например, пластика или резины, для устойчивости и предотвращения поражения электрическим током. Все необходимые инструменты, заготовки и детали должны быть под рукой, но, ни в коем случае не располагаться на самом оборудовании. Лучше всего для их хранения подходят инструментальные шкафы или тумбочки, которые устанавливаются справа или слева, в зависимости от того, как удобно мастеру. Это будет залогом безопасности, а также позволит сэкономить место в рабочей зоне и время: токарю не нужно будет отвлекаться, чтобы взять, например, штангенциркуль, стамеску или новую заготовку.

Наладочные и рабочие операции

1. Смазка

Перед тем как начать работу, важно убедиться, что все требующие того элементы и узлы станка смазаны.

Это обеспечит эффективную эксплуатацию оборудования, воспрепятствует его ржавлению и исключит перегрев и поломки. Особого внимания заслуживают трущиеся механизмы.

Коробка скоростей и коробка передач – в их бачках должно быть налито достаточно масла (индустриальное 30). Многие станки имеют отметку максимального количества жидкости (как у Jet GHB-1330, Jet GHB-1340A, Jet GHB-1340A DRO). Замену масла необходимо выполнять не реже раза в месяц, при этом при первой эксплуатации жидкость следует заменять после 10 дней применения оборудования, следующий срок — 20 дней, только после этого можно осуществить переход на регулярную месячную замену смазки. Заметим, что такой вид обслуживания необходим станкам по металлу, но далеко не всем. Точно можно узнать в инструкции по эксплуатации.

Скользящие поверхности частей суппорта, направляющие, пиноль, винт задней бабки нужно смазывать один раз за смену. Выполняется это по поверхности элемента.

2. Регулировка

Здесь и настройки, которые необходимо выполнять периодически и те, которые производятся каждую рабочую смену. Регулировать раз в несколько месяцев необходимо такие элементы, как например, подшипники шпинделя, тормоз, гайку поперечного суппорта и прочее (в зависимости от модели станка). Точный перечень элементов указан в инструкции. Если токарь обладает достаточной квалификацией, он может выполнить все необходимые настройки самостоятельно, если нет, следует обратиться к специалисту по наладке.

Также есть элементы, не требующие высокой квалификации от рабочего, они настраиваются часто. К ним можно отнести:

Установка режущего инструмента. Она производится на токарных станках по металлу несколько раз за смену в зависимости от выполняемых операций. Обычно устанавливается сразу несколько видов оснастки (2-3 разных резца). Резцедержатель является поворотным или имеет сменные картриджи, поэтому рабочий инструмент можно менять очень быстро. Но перед этим каждый из резцов необходимо установить по следующим правилам.

Закрепите оснастку в держателе, не сильно прижав её болтами. Вылет резца не должен быть больше 1-1,5 высоты его державки. Далее подведите резцедержатель к центру задней бабки. Необходимо, чтобы вершина головки оснастки совпадала с центром станка, чтобы это было проще увидеть используйте вращающийся центр. Если резец ниже необходимого положения, подкладываются специальные металлические пластины. Их должно быть не более двух, и они не должны выступать за край держателя. После того, как вы добились необходимого положения, затяните крепежные болты полностью. Учтите, что при этом резец опустится на несколько миллиметров, поэтому по завершении ещё раз подведите держатель к центру.

Крепление заготовки. Самый распространенный способ выполнения данной операции – зажим в трехкулачковом самоцентрирующем патроне:

Разведите кулачки патрона ключом до того состояния, когда деталь будет свободно проходить между ними. Вставьте её правой рукой, левой поворачивайте ключ, закрепляя её в патроне.

Внимание! Следите, чтобы внутри не было стружки.

После того, как заготовка будет зафиксирована, задействуйте вторую руку, доворачивая ключ до упора с максимальным усилием. В данном случае важно, чтобы деталь была вставлена в патрон не меньше, чем на одну треть своей длины, в этом случае не будет биения при вращении и сдвигов при обточке. Если для обработки устанавливается длинный прут, его необходимо отцентровать и зафиксировать с другого конца вращающимся центром, а иногда и дополнительно зажать в люнете. Это делается опять же, чтобы не допустить биения и сдвига.

На деревообрабатывающих токарных станках также очень распространено крепления заготовок в планшайбах (Jet JML-1014i, Энкор Корвет-73, TRIOD WLAM-1000 и др.). Для этого необходимо разметить брусок, отметив центры с обоих концов, просверлить отверстия глубиной 3-5 мм, после чего взять планшайбу приложить её к детали и вставить в неё крепящий центральный болт и ввернуть его, фиксируя держатель на бруске по центру. Далее по очереди вворачиваются остальные крепежные элементы. После чего планшайба с заготовкой закрепляется на передней бабке станка.

Обратите внимание: и в первом и во втором случае деталь должна быть выбрана с учетом припуска на крепление.

Техника безопасности

Перед тем, как токарь допускается до работы на станке он обязательно проходит инструктаж по технике безопасности. Он включает в себя несколько важных правил, которые соблюдаются далеко не всеми мастерами. Разумеется, при доле везения и сноровки можно спокойно избегать травм, но «удача» – дама капризная и однажды ценой за халатность оператора может быть и его жизнь. Если же соблюдать все необходимые правила, доля риска будет минимальной.

Правила работы

Во-первых, нужно помнить о таких важных моментах как:

  • Ни в коем случае не оставляйте ключ в патроне — при включении станка он отлетит в сторону. То же касается и хранения каких-либо деталей или инструментов на задней бабке или на фартуке.
  • Прочно закрепляйте оснастку и заготовку, чтобы опять же ничего не могло во время работы вылететь. Или чтобы бьющая деталь не сломала оснастку.
  • Не обрабатывайте на станках по дереву бруски с сучками, срезайте их перед обточкой.
  • Не пренебрегайте во время обточки металлических деталей использованием СОЖ во избежание перегрева и раскола резцов и возникновения пожаров.
  • Не оставляйте включенный станок без присмотра.

Это лишь основные правила, полный список зависит от модели оборудования и от выполняемых операций и указан в инструкции по эксплуатации.

Защитная экипировка

Во-вторых, следует уделить внимание одежде. Все работы на токарном станке нужно выполнять в специальной робе. Она должна быть по размеру и плотно обхватывать запястья, чтобы ткань не могла зацепиться за вращающиеся элементы. Она защитит кожу оператора от ожогов, которые может нанести отлетающая горячая стружка и от заноз при обтачке дерева. Очки или защитная маска обезопасят глаза от повреждений опять же стружкой, мелкими опилками и осколками заготовки. Пренебрегать ими ни в коем случае не рекомендуется, так как есть опасность полностью потерять зрение. Не стоит забывать и про головной убор. Под него необходимо убрать волосы, особенно если они длинные, чтобы они не мешали обзору и не могли зацепиться за рабочие механизмы. Респиратор в случае сильного запыления, что не редкое явление при деревообработке, защитит органы дыхания. Ну и наконец, обувь. Она должна быть устойчивой и закрытой, чтобы предотвратить падения, ожоги и занозы.

Обслуживание после эксплуатации

После завершения использования техники важной является уборка рабочего места. Следует очистить станок и пол вокруг него от стружки и опилок. Советуем делать это в перчатках, чтобы не порезаться, не занозить руки или не обжечься, а также применять специальные щетки, чтобы добраться до всех участков. Как правило, каждый станок имеет поддон или ящик, в который сметаются все отходы, его нужно опустошать после каждой смены, так как там может быть горючий мусор.

Далее необходимо протереть оборудование от пятен масла, смолы, СОЖ и т.п. Для удаления таких загрязнений используется ветошь, смоченная в керосине. Завершающим этапом является смазка всех открытых металлических участков, чтобы предотвратить их ржавление. Особого внимания заслуживают направляющие. Залейте их маслом, после чего распределите смазку, перемещая заднюю бабку, каретку и все салазки.

Выполняя все эти несложные действия, и следуя перечисленным правилам, Вы обеспечите своему станку исправное состояние на протяжении многих лет, а себе безопасную работу без лишних усилий.

Что можно сделать на токарном станке

что можно сделать на токарном станке по металлу интересного что можно сделать на токарном станке по металлу интересного что можно сделать на токарном станке по металлу интересного что можно сделать на токарном станке по металлу интересного что можно сделать на токарном станке по металлу интересного что можно сделать на токарном станке по металлу интересного

что можно сделать на токарном станке по металлу интересного — технологически приспособлен для обработки точением. Станок предназначен для токарной обработки небольших изделий из металла. Не смотря на минимальные затраты электроэнергии его смело можно назвать полнофункциональным токарным станком. Предложенный нами настольный токарный станок по металлу идеален для работы дома, в мелких мастерских и на выезде. Стоит отметить, что дополнительные приспособления, которые прилагаются к станку, значительно расширяют его возможности.

Главное преимущество токарного станка: Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель.

На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка

Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.

Рекордная в своем классе ширина чугунной станины — 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.

Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.

Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довльствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.

Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.

Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.

В стандартной комплектации поставлеяется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.

Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.

Лимб поперечной подачи – 0,05 мм

Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм

Лимб продольной подачи 0.25 мм

Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.

Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.

Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.

На шпиндельной бабке станка изображены таблицы:

  1. 1. Таблица расположения зубчатых колес гитары
  2. 2. Таблица порядка выбора нарезания метрических резьб
  3. 3. Таблица дюймовых резьб

Технические характеристики

Электропитание:
Metal Master MML 1830V
ДвигательКоллекторный постоянного тока
600 Вт 220 В

Нормы точности настольных токарно-винторезных станков:

Измеряемая величинаСхема измеренияПредельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделяА: 0,009 мм
В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделяА: 0,015 мм
В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабкиА: 0,025 / 50 мм
В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабкиА: 0,03 мм
В: 0,03 мм
Параллельность шпинделяА: 0,03 / 250 мм
В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне:

Видео что можно сделать на токарном станке по металлу интересного аналог

Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V

Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML

Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V

Идеальный деревянный шар на токарном станке

Как сделать идеальный шар из дерева на токарном станке? Какие самые необходимые и лаконичные действия нужны для этого? То есть как предварительно обрезать деревянную чурку, как мягко срезать слой за слоем и другие вопросы в этом видеуороке.

  • Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ — включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод. Плохой метод

Основательный метод

Сначала он выравнивает поверхность в качестве черновой обработки. Удаляет неровности на скорости 1400 оборотов в минуту. Доводит чурку до нужной толщины, равной диаметру шара.

Следующий шаг — очерчиваем центр. Теперь эта маркировка центра должна быть сохранена до конца работы. Далее разметка диаметра будущего шара по бокам чурки. Далее вырезает по краям, оставляя размер немного больше нужного диаметра. Точную настройку можно сделать позже. Наконец, снимает слои, все время делая поверку диаметра. Шлифует, срезает края, которые закреплены в бабках. Окончательно проводит шлифовку.

Изготовление деревянных шаров — плохой и хороший методы

Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ — включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод.

Плохой метод

Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.

Лучший способ

После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат — довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.

Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.

Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.

Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Схема коптильни из газового баллона
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector