Должностная инструкция токаря 3-го разряда

Должностная инструкция токаря 3-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности токарь 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Токарь 3-го разряда должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство и условия применения плазмотрона;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

1.8. В период временного отсутствия токаря 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Токарь 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 – 11 квалитетам и сложных деталей по 12 – 14 квалитетам.

2.2. Обработка деталей по 7 – 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

2.3. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной до 200 миллиметров.

2.4. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.

2.5. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.

2.6. Нарезание резьб вихревыми головками.

2.7. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 миллиметров и выше, расстоянием между центрами 10000 миллиметров и более.

2.8. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 миллиметров, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.

2.9. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

2.10. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.11. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.12. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

В случае служебной необходимости токарь 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Токарь 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Токарь 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы токаря 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы токаря 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы токаря 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью токарь 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

§ 118. Токарь-карусельщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

1. Бандажи дробилок — предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — окончательная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм — предварительная расточка отверстий.

5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм — окончательная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм — предварительная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм — полная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин — предварительная обработка.

9. Колодки тормозные — полная обработка.

10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм — окончательная обработка.

11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм — полная токарная обработка.

14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников — предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи — предварительная обработка.

19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм — предварительная обработка.

20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм — предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм — полная обработка.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ токарю 3-го разряда

1.1 Токарь 3-го разряда является рабочим механического участка механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру механического участка.

1.2 Токарь 3-го разряда оформляется на работу на основании заключенного договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 3-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 3-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

— правила управления крупногабритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

— допуски и посадки;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основные свойства обрабатываемых материалов.

1.4.2 Токарь 3-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 2-го разряда, в частности:

— устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

— назначение и правила применения режущего инструмента;

— углы, правила заточки и установка резцов и сверл;

— основные сведения о допусках и посадках;

— назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 3-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 3-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 – 11-му квалитетам и сложных деталей по 12 – 14-му квалитетам;

— обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

— токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

— нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом;

— нарезание резьб вихревыми головками;

— управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более;

— управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокого разряда;

— выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей;

— управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;

— строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

— токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные – токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные – полная токарная обработка по Н9 – Н11 (3 – 4-му классам точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, щтуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали – токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные – окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм – полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти – полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей – предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 м – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка.

12. Втулки – токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм – полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше – полная обработка под метчик-протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов – токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

22. Днища – окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.

24. Заготовка клапанов кислородных приборов – обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами – полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы – токарная обработка с припуском под шлифование.

28. Колена, четверики, крестовины диаметром до 280 мм – полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени – растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

31. Кольца, прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм – токарная обработка по 3-му классу точности.

32. Кольца прокладные сферические – обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные – окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей – обточка, расточка с нарезанием резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности – полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления – предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров – токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин – окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром 500 мм – полная токарная обработка.

40. Маховики – полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники – полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава – токарная обработка с припуском под шлифование.

43. Патроны сверлильные – полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники – полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные – полная токарная обработка.

46. Плашка – токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни – подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки – навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями – полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка.

52. Рычаги и кронштейны, серьги, тяги и шатуны – окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов – полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка.

55. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

57. Фрезы угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева – токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм – полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные – обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные – токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам – предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов – полная токарная обработка.

65. Штифты конические – окончательная токарная обработка.

2.2 Токарь 3-го разряда также обязан:

— соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

— периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

— очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

— убрать рабочее место;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

Токарь 3-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Токарь 3-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Должностная инструкция токаря 3-го разряда

Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих.
На должность токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и разряд работы не ниже 3-го соответствующего профиля и стаж работы ________________________

Токарь 3-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно _______________________________________

В период временного отсутствия токаря 3-го разряда, его обязанности возлагаются на ________________________________

Токарь 3-го разряда должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;

Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
Нарезание резьб вихревыми головками.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Примеры работ:
Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.
Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.
Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.
Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.
Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.
Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик-протяжку.
Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.
Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.
Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.
Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.
Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.
Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.
Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.
Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.
Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.
Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанием резьбы.
Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.
Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.
Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.
Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.
Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
Невозвратники — полная токарная обработка.
Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.
Патроны сверлильные — полная токарная обработка.
Патрубки, тройники — полная токарная обработка.
Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.
Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
Пружины из проволоки — навивка.
Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.
Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.
Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.
Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.
Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.
Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.
Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.
Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.
Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.
Центры токарные — обтачивание под шлифование.
Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.
Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.
Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.
Штифты конические — окончательная токарная обработка.

Токарь 3-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Токарь 3-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.