Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают и чем покрывают дверные ручки

Из чего делают и чем покрывают дверные ручки

Дверные ручки производят из алюминия, латуни, силумина (сплав цинка с алюминием), нержавеющей и обычной стали. Самым комфортным для осязания считается латунь. Она не холодная на ощупь и имеет высокую пластичность, что оценили итальянцы и изготовляют дверные ручки практически только из латуни. Затем идёт алюминий, его сплавы и нержавеющая сталь.

Самым модным покрытием для дверных ручек является матовый никель и матовый хром, а также разноцветное богемское или муранское стекло и ценные породы древесины. Такие ручки стоят недёшево и могут претендовать на высокое звание произведения искусства.

У каждой дверных ручек есть свой метод покрытия. Так, мастера компании Colombo на латунные ручки наносят два слоя меди, и один слой никеля. В качестве основного покрытия используют чёрный или матовый никель, полированный или матовый хром или позолоту.

Итальянская компания Mandelli производством дверной фурнитуры и в частности ручек занимается уже полвека. Компания имеет свой инженерный департамент, который регулярно разрабатывает новые изделия и технологии. Они первыми применили в дверных ручках вставную рычажную систему — при нажатии ручки язычок замка прячется, а если ручка возвращается в исходное положение, язычок выходит наружу. Позже эту технологию переняли все остальные производители.

Компания Mandelli выпускает свою продукцию из латуни, не содержащей примесей, с уникальным защитным слоем, который защищает ручку от мелких механических повреждений и придаёт ей эстетичный внешний вид. Одна из последних разработок компании — специальное покрытие для уличных ручек на входные двери. На это фирма даёт десятилетнюю гарантию, что в два раза больше срока службы традиционных видов покрытия.

Способы обработки дверных ручек:

  • Сатинированная полировка, при которой поверхность ручки приобретает лощённый, атласный вид.
  • Обработка щёткой.
  • Порошковая окраска — порошковая, полиэфирная краска наносится на поверхность изделия после сатинированной полировки или обработки щеткой и подвергается термообработке при температуре 180–200°C.
  • Полированное хромирование — основной материал покрывают электролитическим слоем никеля или меди толщиной 15–30 мкм, после чего наносят слой хрома 0,2–0,3 мкм.
  • Матовое хромирование — процесс такой же, как и в предыдущем способе, только хром наносят толстым слоем, чего получается матовый цвет.
  • Оксидирование — на основной материал наносят медное покрытие толщиной 20 мкм, затем на поверхности ручки создают оксидную плёнку, полируют и покрывают лаком.
  • Покрывают позолотой и лаком.

Лучше всего неблагоприятные погодные условия переносят ручки из латуни, анодированного алюминия и нержавеющей стали, поверхность которых подвергнута полированию или хромированию. Поэтому ручки из этих материалов и с такой обработкой рекомендуется ставить на входные двери.

Силумин. Силумин: описание, химические свойства и применение

В настоящее время практически во всех отраслях используется сплав из алюминия. Его применяют всюду, начиная от производства посуды, и до изготовления запчастей для автомобилей.

Силумин

Начать стоит с того, что существует несколько различных сплавов, в которых используется алюминий. Однако именно этот считается наиболее востребованным среди прочих. Силумин — это следующая ступень после алюминия. Получают его при помощи сплава кремния, добавленного в этот химический элемент. Совмещение этих двух элементов обеспечивает полученный сплав повышенной твердостью, а также повышенной устойчивостью к износу деталей, полученных из сплава.

Читайте так же:
Переработка шин методом пиролиза

силумин это

Содержание кремния в таких сплавах колеблется от 4 до 22%. Также стоит сказать, что могут добавляться еще некоторые элементы. К ним относят медь, цинк, титан, железо или кальций. Также известно, что в состав силумина входит от 5 до 14% силиция.

Свойства силумина

Важно, что силумин — это все сплавы, которые были получены на основе кремния и алюминия, но необходимо понимать, что не все конечные материалы обладают одними и теми же свойствами. Нужно знать, что с повышением процента содержания кремния, повышается итоговая прочность материала, но при этом растет и его хрупкость. К основным преимуществам, которые можно выделить у этого сплава относят:

  • Высокая прочность.
  • Малый физический вес.
  • Высокая устойчивость материала к износу.
  • Устойчивость также и к коррозии.
  • Одно из важных преимуществ — это цена силумина, которая считается довольно низкой. Допустим, кухонные принадлежности из этого материала стоят от 250 р. до 2000-3000 р.

Все эти преимущества в совокупности и смогли обеспечить высокую популярность данного материала.

силумин температура плавления

Недостаток у этого материала лишь один — это его повышенная хрупкость. Если говорить о механическом воздействии, то силумин способен выдержать высокие нагрузки, однако если, к примеру, уронить изделие из этого сплава, то оно, скорее всего, треснет. Также стоит отметить, что температура плавления силумина не слишком высокая — всего 580 градусов по Цельсию.

Маркировка

Так как силумин — это сплав алюминия и кремния, а также всего лишь одна из его разновидностей, то была разработана специальная маркировка, которая позволяет быстро и легко определить процентное содержание компонентов, а также, какие именно химические элементы использовались при изготовлении сплава. Для того чтобы поставить маркировку на сплав силумина, используют буквенные и цифровые обозначения. К примеру, АК12 или же АК9Ц7. Первая буква всегда указывает на содержание алюминия в сплаве, а вторая на содержание кремния. Цифры говорят о том, какое именно процентное соотношение этого химического элемента в силумине. В данном случае это 12%. Так как могут добавляться и другие элементы, их буква также указывается. Во втором примере показана маркировка алюминия — А, кремния — К 9% и цинка — Ц 7%.

Также важно отметить, что сплав обладает повышенной текучестью в расплавленном состоянии, а также хорошей свариваемостью. Если учитывать, что температура плавления силумина всего 580 градусов по Цельсию, то это можно отнести к списку преимуществ материала.

силумин цена

Виды силумина

Чаще всего говорят о том, что силумин — это сплав алюминия и кремний. Однако это не совсем верное утверждение. Такое название носят сплавы, в которых содержание такого элемента, как кремний, находится в районе 12-13%. Такую группу сплавов принято называть эвтектическими, нормальными или же обычными силуминами. Однако есть еще одна классификация этого материала.

  • Первый вид сплава называется доэвтектическим. Характерной особенностью этой группы является то, что содержание кремния в процентном соотношении всего от 4 до 10% от общего количества. Кроме того, могут быть добавлены такие элементы, как магний, марганец или медь.
  • Группа износостойких силуминов — содержание кремния повышается до 20% от общего количества сплава.
  • Для выполнения конкретно поставленных задач изготавливают специальные сплавы силуминов, к примеру, цинковистый.
Читайте так же:
Оборудование для резки стекла и зеркал

алюминий силумин

Свойства нормальных силуминов

Первая группа силуминов из алюминия — это эвтектические. Их прочностные параметры довольно малые, однако преимущество этого типа в другом. Она обладают отличными литейными параметрами. Материалы из такого сплава применяются в литье тонкостных изделий, которые в будущем будут применяться в среде повышенной вибрации или под действием ударных нагрузок.

Также важно отметить, что при литье этой группы сплавов, к ней могут быть предъявлены такие требования, как удлинение микроструктуры. Чтобы выполнить это требование, необходимо при операции литья в кокиль или же в форму модифицировать силумин натрием.

Также важно отметить, что высокой устойчивостью к воздействию на сплав агрессивной среды обладают только те, которые характеризуются высокой чистотой состава. Другими словами, в таких материалах должно быть минимальное содержание разнообразных примесей, таких как железо и прочие.

силумин применение

Группы сплавов

Существует несколько групп, на которые подразделяется силумин. Это разделение осуществляется по применению этого материала для различных целей.

Эвтектический силумин, который имеет маркировку АК12, то есть всего лишь 12% содержания кремния, а также не упрочняется термической обработкой и не образуется усадочной прочности, рекомендуется использовать для изготовления герметичных деталей приборов или агрегатов невысокой нагруженности.

В качестве примера доэвтектического силумина можно взять сплав АК9ч. Для его изготовления уже применяется закалка при температуре в 530 градусов со временем выдержки от 2 до 6 часов. После этого идет процесс охлаждения материала в горячей воде и активизируют процесс старения при температуре в 175 градусов, который длится в течение 15 часов. Применение силумина этой группы осуществляется для изготовления нагруженных и крупногабаритных деталей.

Третья группа сплавов — это высоколегированный заэвтектический силумин, маркировка которого АК21М2. Принадлежность этого материала — поршневая группа сплавов. Этот материал предназначается для работы в среде с повышенными температурами, так как выделяется повышенной жаропрочностью, высоким коэффициентом износоустойчивости.

Ремонт

Так как может случиться, что появятся трещины или же разломы на деталях из этого сплава, то есть возможность проведения ремонтных работ. Чаще всего для проведения этого типа работ применяют специальное вещество — эпоксидный клей. Однако в том случае, если деталь должна будет эксплуатироваться в среде с повышенными нагрузками, лучше всего использовать сварку. Однако необходимо учитывать состав сплава, так как далеко не все они способны выдержать температуру работы сварочного аппарата, некоторые из них могут просто расплавиться.

Сварка

Ремонт силумина в домашних условиях при помощи аргонодуговой сварки считается наиболее простым способ. Однако все признают, что лучшим решением для ремонта деталей все же будет обратиться к профессионалам, но и самостоятельная сварка также вполне реальна. Важно отметить, что работа аргонодуговой сварки должна осуществляться в среде инертных газов.

силумин в домашних условиях

Чаще всего для достижения этой цели используют непосредственно аргоновый газ, однако в некоторых случаях возможно использование смеси аргона с гелием. Также важно отметить, что после проведения сварочных работ по ремонту деталей из силумина, все сварочные швы необходимо подвергнуть обработке. После этой процедуры швы будут практически незаметны.

Читайте так же:
Форсунки для газовой плиты для природного газа

Чем варить силумин

Силумином называют алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния. Из него делают детали сложной конфигурации. Для их восстановления используют холодные и горячие методы.

Сварка силумина производится несколькими способами: плавящимися и тугоплавкими электродами. Металл легко окисляется, поэтому желательно использовать защитную атмосферу. Качество соединения без нее страдает. Виной всему жаропрочные оксиды алюминия. Как варить металл, какие тонкости важно учитывать, расскажут опытные сварщики.

Сварка и пайка силумина

Особенности сплава силумина

Он прочнее дюраля, устойчив к коррозии, пластичен – легко штампуется, поддается литью и ковке.

Его ценят за декоративность, износостойкость, легкость (у него низкий удельный вес). Силумин используют во многих отраслях, делают из него детали для машин и мотоциклов, накладные элементы для сантехники, оформления интерьеров.

Из-за окислительной активности сплав алюминия и кремния плохо поддается сварке. Вообще не варят сплавы с большим содержанием цинка, при нагревании он выгорает, металл становится хрупким. Литейный силумин с содержанием кремния от 5 до 22% горячим способом соединяют. При температурной обработке применяют инертные газы, преимущественно аргон, он тяжелее воздуха, оседает на заготовке, держится облаком.

Из-за окислительной активности сплав алюминия и кремния плохо поддается сварке

Пайка силумина

Декоративные детали и те, которые не испытывают нагрузок, можно спаять газовой горелкой, металл нагревают до 200°С. Пайка силумина с тонкими стенками производится паяльником с мощным жалом. Для защиты от окисления применяют металлические накладки. Неприкрытой оставляют только рабочую зону.

  • ЕR4043 – присадка для литейного алюминия, легированного кремнием и магнием марки АД31, АД33, АД35;
  • Harris52 – припой для алюминия с флюсовыми присадками;
  • HTS2000 – китайский аналог Harris52.

Металл в месте пайки нагревают до 600°С, технология та же, что при работе с алюминием. Для разрушения оксидной пленки применяют флюс Castolin 190 Flux и его аналоги.

Технология сварки силумина

Соединение можно сделать двумя способами:

  • с помощью плавящихся электродов, такой сваркой заделывают детали, работающие на сжатие;
  • используя присадочную проволоку.

Прежде, чем сварить силумин, необходимо:

  • зачистить стык до зеркального блеска;
  • снять оксидную пленку растворителем или бензином, работать надо в перчатках, чтобы не оставлять потожировых следов.

Аргонодуговая сварка силумина

Для работы нужно подготовить:

    на 220В или 380 В (сила тока зависит от толщины ремонтируемого участка);
  • осциллятор, подающий напряжение на электрод, он нужен для создания дуги;
  • комплект газового оборудования;
  • горелка;
  • баллон с защитным газом;
  • присадочный пруток.

У сварки силумина аргоном есть ряд особенностей:

  1. Полярность должна быть обратная, к электроду подводится плюсовой контакт. Это необходимо для ионизации аргона, повышении его электропроводности.
  2. Аргон должен поступать в рабочую зону только после розжига. Шов нужно охлаждать в защитной атмосфере не меньше 10 секунд, пока верхний слой металла не схватится.
  3. Присадка вводится перед горелкой, со средней скоростью, под углом к электроду и диску. При быстрой подаче образуется много искр.
  4. Электрод нужен для создания дуги, ближе, чем на 2,5 мм его к металлу не приближают.
  5. Плавное движение горелки и прутка должны совпадать.
  6. Диаметр присадочной проволоки всегда меньше размера электрода.
Читайте так же:
Рельефно шлифовальный станок по дереву

Под воздействием дуги присадка и кромки образуют однородный сплав. Важно поддерживать защитную атмосферу, следить, чтобы аргон не сдувало. Без него сразу начинается процесс окисления.

Сварка плавящимся электродом

Имея трансформатор или выпрямитель, заварить деталь можно плавящимся электродом ОК 96.50 – стержня из силумина, покрытого щелочной обмазкой. Перед работой его нагревают до 150°С. Восстанавливаемую зону детали тоже необходимо прогреть паяльной лампой или газовой горелкой до 300°С (на металле появятся темные пятна побежалости, если они желто-коричневые – температура 250°С). При этой же температуре делается наплавка. При такой сварке силумина в домашних условиях прочного шва не получится, частички шлака, а его при работе с плавящимся электродом образуется много, неизбежно остаются в расплаве.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

  • в отличие от других методов восстановления деталей из силумина, при дуговом в атмосфере аргона получают более прочные соединения;
  • режим формирования шва – скоростной, сварка не отнимает много времени;
  • не нужно предварительно прогревать детали и электрод;
  • отработанная технология по силам начинающим;
  • направленная дуга не перегревает деталь, она не деформируется.
  • работы нельзя проводить на открытом пространстве, в закрытых помещениях необходимо избегать сквозняков, чтобы облако аргона оставалось над рабочей зоной;
  • сложно сразу подобрать режим сварки;
  • при работе с толстостенным металлом нужно продумывать способ теплоотведения;
  • необходимо иметь специальное оборудование.

Тем, кто регулярно занимается ремонтными работами, недостатки аргоновой сварки не мешают создавать качественные и надежные соединения.

Что делают из силумина

Материал изготовления смесителя это основной фактор, наравне с механизмом управления, которые необходимо учесть при выборе. В данной статье мы подробно расскажем об особенностях каждого материала.

На изделиях из низкокачественных материалов со временем образуются трещины, слезает хромированное покрытие, образовывается ржавчина и налет внутри.

Самые популярные материалы для производства смесителей:

  • ЦАМ (ZAMAK);
  • латунь с добавлением свинца;
  • нержавеющая сталь.

Так как сантехника не подлежит обязательной сертификации и проверке качества, то она может изготавливаться из любых материалов и поставляться на торговые площадки. С этим связано наличие огромного количества низкокачественной продукции «базарного» типа.

Единственным гарантом выступают стандарты качества (международный ISO, европейский CEN, Российский ГОСТ и другие), указанные в сопровождающей документации к изделию, или ищите соответствующие иконки на коробке.

Логотип международного стандарта качества

Логотип европейского стандарта качества

Логотип российского стандарта качества

Смесители из цинково-алюминиево-медного сплава (ЦАМ)

ЦАМ — смесь цинка, алюминия и меди (ZAMAK в европейской классификации). Такой сплав часто путают с силумином (сплава алюминия с кремнием) ввиду внешней схожести. Сразу заметим, что из силумина смесители не производятся, а изделия из ЦАМ ошибочно называют силуминовыми.

Температура плавления ZAMAKа в два раза ниже, чем латуни, что удешевляет производство и позволяет изготавливать дешевые модели смесителей. При плавлении цинк выгорает, образуя неровности на поверхности изделия, что со временем сказывается на внешнем виде.

Значит ли это, что смесители из цинкового сплава плохого качества?

Нет, это не так. Даже именитые производители используют ЦАМ, но изготавливают из него только те элементы, которые напрямую не контактируют с водой (например, вентили (маховики) или рычаги управления), что удешевляет производство.

Корпус обязательно должен быть изготовлен либо из латуни, либо из нержавеющей стали. Связано это с тем, что содержащиеся в водопроводной воде хлор и другие присадки разъедают ZAMAK, впоследствии чего он ржавеет и трескается, а в трещинах начинает скапливаться налет.

Читайте так же:
Основные кристаллические решетки металлов

Понять, что смеситель изготовлен из ЦАМ можно следующими способами:

  • посмотрев в документации из чего сделано изделие;
  • по весу: такой сплав легче латуни и стали;
  • по цвету: ZAMAK светлее, чем латунные модели;
  • по нанесению хрома: из-за выгорания цинка при плавлении, образуется неровная поверхность.

Фото смесителя из ЦАМ

Смесители из латуни

Латунь — сплав меди с цинком. Марки этого метала, помимо изготовления сантехнических приборов, используются в судо- и машиностроении, в деталях химической аппаратуры, а также в составе коррозионностойких деталей.

Она обладает хорошей теплопроводностью, устойчивостью к образованию коррозии и ржавчины, способностью к прочному сцеплению краски с поверхностью, а также хорошими антифрикционными, механическими и технологическими свойствами. Из минусов — сложность плавления и обработки латуни, что сказывается на конечной цене смесителя.

Значит ли это, что смесители из латуни надежные?

Это не совсем так ввиду того, что в соответствии с требованиями ГОСТа, смесители изготавливаются из латуни марки «ЛЦ40СД», у которой есть свои свойства. Это обусловлено тем, что для улучшения жидкотекучести (упрощающей процесс литья металла), производители добавляют свинец. В этой марке допустимая примесь свинца до 2,5% (такое содержание не вредит и не ухудшает свойств латуни).

Когда производители злоупотребляют в добавлении свинца свыше указанной нормы, на конечном изделии появляются «горячие трещины». Из-за этих трещин смеситель может попросту лопнуть спустя время. Внешне, латунь с превышенным содержанием свинца, отличается пористой структурой. На такой материал плохо ложится и держится хром (краска) благодаря чему покрытие трескается и «слезает».

Чтобы выбрать хороший смеситель, обратите внимание на внешний вид и качество нанесения покрытия. У качественных латунных моделей идеально ровная, блестящая, почти зеркальная поверхность.

Фото смесителя из латуни

Смесители из нержавеющей стали

Стоит сразу заметить, что нержавеющая сталь — не определенный материал, а обобщенный вид легированных (с добавлением в состав других материалов, для улучшения химических и физических свойств) сталей. Производители сантехники применяют нержавеющую сталь в изделиях, которые требуют повышенной механической устойчивости, например для кухонь и общественных мест.

Связано это с тем, что такие модели устойчивей к физическим повреждениям и химическому воздействию, по сравнению с латунными. Однако, нержавеющая сталь сложнее в обработке и литье, что сказывается на цене.

На поверхность из нержавеющей стали, как правило, не наносится хромированное покрытие. Вместо этого, корпус тщательно полируются, что экономит на процессе производства без потери качества.

Смесители из нержавеющей стали используются на производственных предприятиях, в общественных местах и кухнях кафе и ресторанов. Применение таких моделей в частных домах не пользуется популярностью из-за небольшого количества дизайнерских оформлений и высокой ценой (по сравнению с латунными моделями). Также, в частной ванной комнате или в кухне смеситель не подвергается «особым» нагрузкам, поэтому использование моделей из нержавейки в таких местах не рационально.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector