Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ролики для трубогиба чертежи

Ролики для трубогиба чертежи

Ролики для трубогиба, чертежи бокового и центрального ролика с держателем.

Их в конструкции всего три, два боковых и один центральный.

Центральный – создает усилие на профиль (давит на него сверху) и одновременно протаскивает его вдоль двух боковых. Он вставляется в держатель, который соединен с поворотным винтом. Поворачивая винт вокруг своей оси, весь механизм опускается вниз и создает усилие, способное согнуть профиль.

Два боковых – установлены по бокам, на одинаковом расстоянии от центра винтового механизма. На них укладывается профиль. Расстояние между роликами можно менять, установив их в один из трех пазов расположенных на основании. Таким образом, можно подбирать нужный радиус изгиба заготовки (профиля).

На рисунке, представлена конструкция бокового ролика в разрезе, где:

• вал (1)
• опорный боковой ролик (2) (материал для изготовления – сталь 45)
• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102305 ГОСТ 8328-75 (3)
• шайба А.20 ГОСТ 11371-78 (4)

ОПОРНЫЙ БОКОВОЙ РОЛИК

Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в боковой ролик с обеих сторон.

На рисунке, представлена конструкция ведущего центрального ролика в разрезе, где:

• вал-ролик (1) (материал для изготовления – сталь 45)
• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102206 ГОСТ 8328-75 (2)

На рисунке, представлена конструкция держателя ведущего центрального ролика в разрезе, где:

• правая опора подшипника (1)
• левая опора подшипника (2)
• соединительная пластина (3)
• фиксатор поворотного винта (4)

Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в левую и правую опоры держателя.
Левая и правая опоры соединяются с пластиной фрезерованными пазами и фиксируются при помощи винтов М8. Фрезеровка пазов необходима для соблюдения соосности центров подшипников во время сборки.
Головки винтов М8, одновременно являются направляющим при движении механизма вверх и вниз.

ДЕРЖАТЕЛЬ ВАЛА-РОЛИКА

На рисунке, показана схема расположения всех деталей сборочной единицы

ВАЛ-РОЛИК С ДЕРЖАТЕЛЕМ

Как видим, чтобы изготовить ролики для трубогиба по чертежам, без механической обработки не обойтись.

В следующей статье продолжим знакомиться с чертежами самодельного трубогиба .

Как сделать трубогиб своими руками?

Прежде всего, немного теории. Для сгибания трубы нужно знать, какой радиус можно безопасно придать изгибу. Он зависит от нескольких величин:

  • Металла, из которого сделана труба;
  • Диаметра трубы;
  • Толщины стенок.

Конечно, грубой силой можно согнуть трубу и под меньшим радиусом. Но тогда качество сгиба может заметно ухудшиться: труба сплюснется, внутренний диаметр окажется неравномерным. Прочность такого сгиба будет меньше прочности трубы. А если радиус будет совсем мал, труба может просто сломаться.

Узнать минимальный радиус для труб каждого типа можно в специальных справочниках. Справочную таблицу для определения радиуса сгибания труб можно отыскать и на просторах Всемирной паутины.

Когда Вы определили радиус сгиба, можно переходить к выбору конкретного способа выполнения этой операции.

samodelnyy-ruchnoy-trubogib-tablica-radiusov-sgibaniya-bogofi

Способ первый: сделать деревянный шаблон

Это наиболее простой способ. Заменить ручной трубогиб можно деревянным шаблоном, выпиленным из досок. Обычно таким способом сгибают трубы из алюминия, но можно попробовать согнуть и не слишком толстую стальную трубу. Способ пригодится, когда нужно согнуть несколько труб одинаковым образом (например, чтобы изготовить каркас для теплицы).

Сначала нужно подобрать подходящие доски. Они должны быть чуть толще, чем диаметр трубы. Из этих досок выпиливается шаблон по контуру нужного радиуса. Дальше доски нужно скрепить любым надежным способом, например, сбить гвоздями.

Получившийся шаблон струбцинами притягивают к столу. Затем как можно ближе к трубогибу к столу нужно приколотить брусок для надежного упора трубы. Труба должна влезать между трубогибом и упором и плотно сидеть в зазоре. Затем трубу вставляют в зазор, в другой конец трубы вставляют брусок в качестве рычага и аккуратно тянут за рычаг, сгибая трубу по шаблону.

Сначала может показаться, что можно обойтись без упора. Приложив трубу к верхней части дуги трубогиба и потянув за концы с двух сторон. Но у такого способа сгибать трубу есть два больших недостатка:

  • Для сгибания нужно приложить гораздо больше усилий, чем при использовании упора.
  • Риск, что труба сломается, становится гораздо выше.

gibka-trubi-po-derevyanomu-maketu-bogofi

Способ второй: использовать крючки

Способ в целом напоминает предыдущий и не намного сложнее. Нужно запасти прочные крючки из толстой металлической полосы. На листе фанеры вычерчивается контур будущего изгиба. Затем нужно прикрутить крючки по контуру будущего изгиба и сделать упор рядом с первым крючком. Чем качественнее чертеж трубогиба, тем более плавным будет изгиб.

Читайте так же:
Оборудование для пескоструя металла

Главное преимущество этого способа – возможность переставить крючки, чтобы задать новый радиус изгиба. Это делает трубогиб из крючков более многоразовым, чем деревянный шаблон.

Как первый, так и второй способ можно использовать, чтобы сгибать относительно мягкие трубы мускульной силой рук. Но можно и повысить мощность трубогиба, включив в конструкцию простейшую ручную лебедку.

gibka-trubi-po-kruchkam-bogofi

Способ третий: сделать трубогиб из металла

Профильный трубогиб, изготовленный из металла, обладает более сложной конструкцией. В нее входят ролики и секторные шаблоны, на поверхности которых нанесены бороздки нужного диаметра, а также рам и рычагов, повышающих усилие, прикладываемое к трубе.

Такой инструмент может сгибать более толстые трубы, он более универсален, а производительность труда с его использованием выше. Но для изготовления такого инструмента потребуются основательные навыки в слесарном деле. Особенное внимание нужно уделить качеству роликов и шаблонов: чем плотнее они будут охватывать трубу, тем ровнее и качественнее получится изгиб.

Ролики можно найти готовые, а можно и выточить на токарном станке. Кроме металлических роликов, можно изготовить ролики и из твердой древесины. Есть вариант и с выпиливанием роликов лобзиком из твердой фанеры. Получившиеся круги нужно составить вместе, чтобы получить новый профиль ролика и тщательно скрепить. Можно усилить получившуюся конструкцию металлической полосой.

gibka-trubi-po-shablonu-bogofi

Способ четвертый: прокатный трубогиб с тремя роликами

Профилегиб для сгибания труб с большими радиусами изгиба можно сделать по прокатной схеме. Для этого три ролика устанавливают на каркасе в шахматном порядке (два крайних – внизу, а средний ролик ставят выше). К оси среднего ролика крепят рукоять для вращения. Подобные прокатные трубогибы выпускает промышленность, но можно сделать инструмент по такой схеме и самостоятельно.

Сложность изготовления такого устройства сильно зависит от того, насколько гибкие трубы планируется обрабатывать. Для мягких труб можно сделать устройство в деревянном корпусе, да и ролики можно также сделать из дерева. Если прочность каких-либо деталей окажется недостаточной при использовании, их можно заменить на металлические.

Очень важно, на каком расстоянии друг от друга находятся ролики:

  • При близком расположении роликов радиус кривизны трубы будет меньше. Однако чтобы согнуть трубу, придется приложить большее усилие.
  • Если расставить ролики пошире, усилие, прикладываемое для сгибания трубы может заметно уменьшиться. Но у такого варианта тоже есть недостатки. Радиус кривизны станет больше, а края трубы вообще не будут обработаны и останутся прямыми.

Оптимально будет еще на стадии конструирования трубогиба придумать, как реализовать возможность переставлять ролики на разное расстояние. И конечно, продумать заранее, какой профиль трубы удастся получить в принципе.

samodelniy-prokatniy-trubogib-3-rolika-bogofi

Способ пятый: как в лучших домах.

Теперь рассмотрим, как сделать трубогиб максимально похожим на промышленные образцы. Эти конструкции должны обеспечить максимальную прочность инструмента и возможность качественно обрабатывать наименее гибкие трубы. Тут уже понадобится металлический лист, например дюралюминиевый или стальной, в зависимости от того, какие трубы планируется обрабатывать.

Изготовление трубогиба включает в себя выполнение следующих шагов:

  • Разметка металлического листа. Для упрощения можно распечатать шаблоны из бумаги.
  • Вырезаем две пластины корпуса, просверливаем отверстия. Если листы недостаточно тверды, их можно укрепить уголками из металла.
  • Для боковых роликов отверстия делаем круглыми, отверстие для верхнего прижимного ролика – вытянутым. Чтобы изготовить такое отверстие, сверлим по отверстию в месте верхнего и нижнего края, а затем делаем между ними пропил электролобзиком.
  • В качестве роликов берем шкивы для канатов с подшипниками. Надеваем их на болты, вставленные в отверстия листов корпуса. Чтобы ролики сидели на осях плотно, но не прижимались к стенкам и не заклинивали, не забываем надеть шайбы.
  • После этого привариваем корпус к массивному листу – станине, а к верхней части, над прижимным роликом, привариваем шайбу для прижимного винта.
  • Делаем П-образную станину для прижимного винта, вставляем в нее прижимной винт, крепим ее к корпусу над шайбой.

Трубогиб изготовлен! Стоит сказать, что эта модель приспособлена для ручной прокатки мягких труб. Чтобы прокатывать более жесткие и негибкие трубы, придется сделать к прижимному ролику вращающуюся ручку.

chertezh-trubogiba-bogofi

Стоит ли овчинка выделки, или чем самодельный трубогиб лучше фабричного?

  • Самодельная конструкция будет приспособлена под конкретно ваши условия и цели.
  • Можно подобрать конструкцию любой сложности.
  • В самодельном трубогибе можно использовать подручные материалы, что позволит существенно снизить себестоимость по сравнению с фабричным.
Читайте так же:
Стеклорез для керамической плитки

Наряду с достоинствами, у идеи изготовления трубогиба самостоятельно есть и недостатки:

  • Чтобы изготовленное устройство было достаточно эффективным, понадобится достаточный навык работы с слесарным инструментом.
  • Чем более сложную конструкцию вы планируете сделать, тем больше инструментов вам понадобится.

Как видите, сделать трубогиб своими руками вполне возможно. Среди многообразия самодельных конструкций наверняка найдется подходящий вариант!

Чертежи роликов для трубогиба

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Строительные калькуляторы Расчеты онлайн

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Читайте так же:
Ремонт микроволновой печи своими руками видео

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.

Способы изготовления трубогиба своими руками

Востребованным стройматериалом в домашнем хозяйстве, промышленном использовании и строительстве являются разнообразные трубы. Для частного пользования (обустройства изгородей, беседок, тепличных и навесных конструкций) приобретать фабричное устройство нерационально и накладно.

Реально изготовить трубогиб своими руками, который позволит быстро и бережно преобразить конфигурацию изделий из разных материалов. Величина изгиба варьируется до 180 градусов, с соблюдением необходимой формы и размеров. Способы того, из чего и как сделать трубогиб в домашних условиях, рассмотрим далее.

Читайте так же:
Преобразователь напряжения постоянного тока

Разновидности

Представленные приспособления классифицируются по нескольким параметрам. В зависимости от типа монтажа разработаны стационарные и мобильные варианты. Устройства оснащаются ручным, гидравлическим либо электрическим приводом.

По виду воздействия, трубогибы подразделяются по таким категориям:

  1. Обкатка. Корректировка трубы производится вокруг неподвижного шаблона, при давлении подвижного ролика прижимного типа;
  2. Способ намотки. К активному роликовому шаблону зажимом фиксируется обрабатываемое изделие, после чего, посредством перемещения ролика, труба гнется, проходя между ним и упором;
  3. Трубогиб арбалетного типа. Заготовка опирается на пару стационарных роликовых элементов, шаблон воздействует на центр заготовки и придает ей нужный радиус после пропуска между упорными деталями;
  4. Вальцевание или прокатка. В работу включена пара опорных роликов и один центральный элемент, на величину изгиба влияет расположение и усилие последнего механизма.

Все способы позволяют придать нужную форму и угол изгибания. Первые три метода имеют небольшой недостаток, заключающийся в том, что радиус корректируется шаблоном. В арбалетном варианте обрабатываемое изделие подвергается воздействию в верхней части, наиболее уязвимой к деформациям и разрывам (особенно актуально для тонкостенных материалов).

У вальцовки минимум минусов, такой способ обычно имеет место в промышленности и для профтрубы. Также применяется метод горячей прокатки (используется горелка или паяльная лампа), при условии, что станок – металлический. Прежде, чем сконструировать трубогиб для трубы своими руками, учитываются стандартные радиусы изгибания, в зависимости от характеристик профильной, круглой, квадратной заготовки.

Диаметральная величина (d), ммРадиус сгибания по минимуму (стенка толщиной до 2- мм)Аналогичный показатель, если толщина более 2-мм
5-204 d3 d
20-355 d3 d
35-604 d
60-1405 d

Радиус круглой или квадратной трубы реально уменьшить, но для обеспечения качества гибки, потребуется применение дорна, что технически сложнее.

Простейшее приспособление

Простой трубогиб своими руками оснащен механическим приводом и работает по принципу обкатки. Таким образом сгибанию поддаются, как алюминиевые, так и стальные заготовки малого диаметра.

Изготавливается шаблон из деревянных досок, толщиной слегка большей, чем диаметр сгибаемого материала. Чтобы зафиксировать надежно обрабатываемое изделие, деревянная конструкция выпиливается с некоторым уклоном.

Доски скрепляются и монтируются на верстак или другую удобную поверхность. Удержанию трубы на нужном расстоянии способствует закрепленный упор. Элементарный трубогиб ручной своими руками готов к использованию.

prostoj-trubogib-svoimi-rukami

Простой трубогиб своими руками

Край заготовки помещается между статичным шаблоном и упорным элементом. Изделие удерживается за другой конец и поступательными движениями сгибается. Облегчить процесс можно, накинув на обрабатываемую трубу, аналог большего диаметра или приспособив отрезок арматуры.

Похожая вариация шаблона выполняется из металлических крюков, которые крепятся на фанерном листе по необходимой линии изгибания. Удобство такой конструкции в том, что доступна регулировка величины сгибания путем перемещения крюкообразных держателей. Если использовать механическую лебедку, можно обрабатывать изделия с толстыми стенками.

trubogib-svoimi-rukami

Еще один вариант

Роликовые модификации

Усовершенствованный трубогиб своими руками, фото которого представлено ниже, изготовлен с использованием прижимных металлических или полиуретановых роликов. Для мягкого материала допускается участие деревянных элементов.

От дистанции между роликами зависят характеристики приспособления. Большее расстояние способствует уменьшению прикладываемых усилий при прогоне и сгибании. Однако в подобной конструкции образуется минимальный рабочий радиус, вследствие чего некоторая часть обрабатываемого изделия не подвержено сгибанию.

rolikovyj-trubogib

Фабричным или самодельным роликам альтернативой станут подшипники. При этом прижимной элемент заклинивается принудительно, во избежание его прокручивания. Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками реально универсализировать, если на проектном этапе предусмотреть монтаж роликов сбоку в нескольких позициях. На боковинах закрепляются стальные фиксирующие планки, удерживающие заготовку перпендикулярно роликовым осям.

Специальный прижимной винт предназначается для фиксации роликового элемента. Плавными затягиваниями данного механизма, сгибаемую трубу прокатываем сквозь приспособление. Производя манипуляцию, на каждой половине оборота фиксатора проделывается прогон трубного материала.

rolikovyj-trubogib2

Создание агрегата на примере

Далее изучим, как сделать удобный и практичный трубогиб для профильной трубы своими руками, на конкретном примере. Предварительно просмотрев чертежи и фотографии, приступаем непосредственно к производственному процессу. Один из важнейших элементов – это валы для трубогиба, а вернее, их подбор и подгонка. При необходимости, прижимной винт заменяется домкратом.

sxema-rolikovogo-trubogiba

Схема роликового трубогиба

Дальнейшие манипуляции того, из чего и как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, заключаются в таких этапах:

  1. Приобретаются подшипники (желательно опорные с самоцентрированием) и пара шестеренок;
  2. В токарном цехе вытачиваются валы по чертежам или эскизам;
  3. После примерки, шестеренчатые элементы разрабатываемого трубогиба для профильной трубы своими руками, фиксируются шпонкой;
  4. В кольцах-ограничителях просверливаются отверстия, нарезаются стопорные резьбы;
  5. Проделываются пазы под фиксирующую шпонку;
  6. Проводится аналогичная манипуляция для обустройства узла крепления подшипников;
  7. Полку швеллера в месте установки домкрата можно отпилить, чтобы она не препятствовала монтажу;
  8. Далее при помощи сварки собирается основа агрегата, привариваются ножки;
  9. Устанавливается и фиксируется контргайкой прижимной валик;
  10. Основа подвешивается на пружинный механизм, упор вверху желательно закрепить на болтах. Это позволит демонтировать вал при необходимости;
  11. Затем практически готовый трубогиб своими руками для профильной трубы оснащается нижними опорными валиками;
  12. Изготавливается приспособление для натяжки цепи (можно использовать магнитный уголок);
  13. Прикручиваются звезды, устанавливаются шпонки и натяжитель;
  14. Затем монтируется вращательная рукоятка, устанавливается домкрат, фиксируемый парой приваренных болтов на площадке.
Читайте так же:
Сверлильный станок 2а112 технические характеристики

shesterenki

Сконструированные трубогибы для профильной трубы своими руками отлично проявили себя в хозяйстве. Качество изгиба получается не хуже, чем на заводском станке. Придать товарный вид и предотвратить коррозию, позволит окрашивание агрегата или, как вариант, покрытие специальным составом.

primer-trubogiba

Инструкция по изготовлению станка

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях качественно и правильно? Сначала необходимо спроектировать размеры, чертежи и схемы будущего приспособления. Все работы для создания практичного станка заключаются из нескольких этапов.

stanok

    Подготовка. На этой стадии, кроме создания чертежа, потребуется запастись материалами и инструментарием. Уголок из металла нужен для изготовления каркасной основы станка. Также вполне подойдут для этой цели обрезки квадратной трубы. Три вала на подшипниках можно купить в готовом виде или сконструировать самостоятельно. Не стоит забывать и о крепежных деталях (гайках, болтах, шпонках, штангах). Из инструментов потребуются: «болгарка», сварочный аппарат, набор отверток, ключей, молоток, измерительные приспособления.

instrumenty-dlya-trubogiba

karkas-trubogiba

valy

Функциональность

После создания надежного помощника по хозяйству, следует проверить его функциональность. Трубогиб для трубы своими руками, изготовленный вышеуказанным способом функционирует по следующему принципу:

  • Валик, размещенный на штативе, приподнимается вверх;
  • Обрабатываемая заготовка помещается между ним и парой роликов;
  • Верхний элемент опускается до поверхности трубы и фиксируется с легким нажимом на плоскость;
  • Ручкой начинается вращение, обрабатываемый материал движется между валами под определенной нагрузкой, одновременно получая некоторый радиус изгибания;
  • Усилие затяжки вала принудительно повышается, а изделие прогоняется в обратной последовательности, изгибаясь сильнее;
  • Манипуляция повторяется до получения нужного радиуса.

Подобным способом можно достичь абсолютно любого сгибания трубы. Фото ниже, демонстрирует это наглядно.

gnutye-truby

Результат работы станка

Агрегат с электроприводом

Модернизированный гидравлический трубогиб своими руками, оснащенный электрическим приводом, изготавливается аналогично механическому приспособлению. Также потребуется изготовить каркас, установить ролики для трубогиба, произвести монтаж шестерен, соединенных цепной передачей, все это зафиксировать.

trubogib-elektroprivodnoj

Потребуется установить электродвигатель на 220 В с выключателем и пускателем. Подобная схема позволит облегчить процесс изгибания, однако станок будет привязан к электрической сети и накручивать дополнительные киловатты. Профильный трубогиб своими руками с электроприводом и гидравликой станет прекрасным помощником тем, кому часто приходится гнуть трубы (это практически профессиональный вариант).

  1. Сборка станка начинается с того, что на основании устанавливается подающий вал, конец которого оснащается шкивом для ременной передачи усилия на роторную часть электромотора;
  2. На другом торце монтируется главная звезда цепного взаимодействия;
  3. Через определенную дистанцию от первого валика крепят аналогичный элемент, на который ставится ведомая звездочка;
  4. Подвижный ролик монтируется в верхней или в нижней части станка. Последняя конструкция предпочтительнее, поскольку увеличивается доступ к рабочей поверхности;
  5. Валик деформирующего ролика размещается в специальных «карманах» трапециевидных пластинок либо в П-образной вилке с наваренными сбоку основания ножками.

В результате, передвижение ролика имеет ограничение по пазам поршневым штоком и сгибаемой заготовкой.

Если постоянной нужды в таком агрегате нет, вполне подойдет немудреный, но практичный самодельный трубогиб своими руками или его усовершенствованная механическая роликовая версия.

trubogib-elektroprivodnoj-4

Видео

Ютуб станет помощником в поиске наглядного пособия. На ресурсе легко найти поэтапное видео о том, как сделать ручной трубогиб своими руками. Особое внимание стоит обратить на возможности различных моделей, стоимость комплектующих деталей и нюансы сборки. Сделать своими руками приспособление для изгибания трубы, фото которого представлено ниже, довольно несложно даже для новичка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector