Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как печатать/выполнять лазерную обработку с Adobe Illustrator

Как печатать/выполнять лазерную обработку с Adobe Illustrator

Этот вопрос звучит постоянно: ". мне действительно надо работать в CorelDraw ® ? Я предпочитаю обрабатывать свои эскизы в другой программе, например в Adobe Illustrator ® ". Это не проблема, данная инструкция покажет вам самые важные настройки, которые необходимо учитывать.

Шаг за шагом к оптимальным настройкам:

В самом начале настройте следующие пункты, чтобы лазерный гравёр мог правильно интерпретировать графическую информацию.

Шаг за шагом

Adobe Illustrator: Создайте графическое изображение

Adobe Illustrator: Создайте графическое изображение

Шаг 1: Создайте графическое изображение

Используйте следующие настройки в Adobe Illustrator ® :

  • Ширина линии для резов должна быть 0,001 мм
  • Используйте цветовую модель RGB (такую же как в базе данных материалов Job Control ® )
  • Черточку необходимо выровнять по центру.

Adobe Illustrator: Set line color

Adobe Illustrator: Set Color Mode

Adobe Illustrator: Set Line Width

Adobe Illustrator: Set Align Stroke "Center"

illustrator print settings laser engraving

Шаг 2: Перейдите в диалоговое окно печати

‘Теперь ваш дизайн готов, и вы можете отправить его на лазер. Как и CorelDraw ® , Adobe Illustrator ® обменивается данными с лазером через диалог печати.
Нажмите «Печать» (Print), и откроется окно печати Adobe Illustrator ® . В пункте «Вывод» (Output) убедитесь, что в качестве цветовой модели выбрано RGB.
Нажмите на «Настройка» (Setup), и откроется классический диалог печати.

print dialogue illustrator

Adobe Illustrator: Printer dialogue

Шаг 3: Выберите гравер Trotec и отрегулируйте настройки лазера

Теперь выберите гравер Trotec и нажмите на «Предпочтения» (Preferences) или «Настройки» (Settings). Здесь можно настроить параметры печати для лазера.

Adobe Illustrator: Set printing parameters

Adobe Illustrator: Set printing parameters

Шаг 4: Установите настройки печати

  • Установите размер: Ширина и высота должны быть больше или равны размеру графического изображения
  • Отметьте «Уменьшить до размеров задания» (Minimize to Jobsize), если вы хотите распечатать видимую область задания.
  • Выберите настройки материала из базы данных материалов.
  • Для печати нажмите на кнопку с логотипом Job Control

Adobe Illustrator: Printer settings

Adobe Illustrator: Printer settings

Шаг 5: JobControl®

В окне JobControl ® вы увидите платформу и можете выбрать своё текущее задание (или также более давние задания) из правого меню. Разместите его в желаемом положении на платформе.

Adobe Illustrator: Set Printing area

Дальнейшая информация

В случае возникновения проблем или технических вопросов наш коллектив сервисного обслуживания к вашим услугам.

Лазерный станок своими руками: необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

В этой папке 344 макета. Открываем, к примеру, макет «Столик Инь-Янь»:

В архиве 3 файла.

Картинка, которое показывает вам изделие в готовом виде:

А также файлы cdr и dxf для лазерной резки:

Или же, посмотрим макет «Гавайская гитара»:



Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки

Основой для резки является чертеж детали, который должен быть представлен в электронном виде (AutoCAD 2000, AutoCAD 2002), в формате *.dwg и (или) *.dxf)

Под деталью подразумевается замкнутый наружный контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези. Прорези (любой формы) — незамкнутый рез — могут выступать за край наружного контура. Деталь и вырезанные отверстия имеют тот размер, который заложен в чертеже. Погрешность 0,05 мм. Ширина реза для стали толщиной 4 мм приблизительно 0,2 мм. Следует учесть также, что в месте врезки образуется отверстие диаметром значительно больше ширины реза, например для 4 мм стали приблизительно 2,5 мм.

Читайте так же:
Разбортовка отверстий под резьбу

Предложения по возможному расположению деталей на листе не обязательны. Вложение деталей может быть согласовано.

При создании чертежей деталей (AutoCAD 14, AutoCAD 2000, AutoCAD 2002) необходимо учитывать следующее:

1. Использование опции ORTO для рисования вертикальных и горизонтальных линий — желательно. 2. Контуры и резы должны быть образованы только слудующими графическими примитивами LINE, CIRCLE, ARC. Следовательно, можно использовать все команды создающие данные примитивы и работающими с ними. Например: RECTAGLE. POLYGON, PLINE, COPY, MOVE, SCALE, MIRROR и т.д. 3. Категорически запрещается использование команд SPLINE, ELLIPSE, а также опций FIT, SPLINE, DECURVE команды REDUT. 4. Текущая толщина линии при работе с командой PLINE равна 0. Current line-width is 0,000. 5. При создании кривых линий просьба не делать по возможности очень мелких кусков (лазер делает остановки в начале и конце графического примитива, чем крупнее дуги, тем ровнее рез). 6. Линии и кривые, прорисованные совпадающими линиями (отрезками, дугами и т.п.) будут прорезаться несколько раз. 7. В конце чертежа просьба обработать файл командой PURGE и уничтожить все невидимые блоки, слои т.п. 8. Замкнутые контуры желательно проверить на замкнутость.

Поставляемый для резки материал должен быть на 10 мм (минимум на 5 мм) больше внешнего контура детали. При использовании шрифтов Corel, контуры букв прорисовываются дважды и более раз, а криволинейные участки разбиты на мельчайшие точечные отрезки. Просьба переделывать их в соотвтетствии с вышеуказанными требованиями.

В случае предоставления чертежей в бумажном виде, мы не несем ответственности за качество работы. Заказчик, в данном случае, даёт расписку, что он согласен с этими условиями.

Похожее


Часть 2

В этой части макеты также разложены по категориям (папкам), но помещены не в архивы, а другим образом: фото изделий помещены в одну папку, а файлы для резки — в другую. По имени файлов соотносим фото с макетом.

Все папки (категории):

К примеру, папка «Архитектура». Состоит из папки «фото»:

И папки с макетами в cdr:

Скрины некоторых макетов для примера:

Лазерный станок своими руками


Привет, Хабр! Сегодня расскажу о своем лазерном станке для резки фанеры и гравировки кожи. Цель была как всегда – максимум функционала за минимум денег). Несмотря на экономию средств, на контроллере было решено не экономить – во-первых, Руида многозадачна, по сравнению со всякими М2 и прочими платами управления, что означает минимум танцев с бубном при подготовке файла на обработку. Во-вторых, Руида автономна, она позволяет работать без компьютера, перенося файлы только на флешке и позволяя менять режимы обработки силами самого контроллера. Что немаловажно при работе на балконе).
В-третьих, если я вдруг решу собрать более серьезный станок с огромной и мощной трубкой – у меня уже будет взрослый контроллер. На этот контроллер есть очень подробный даташит, и собрать вокруг нее станок под конкретные задачи не составляет труда.

Читайте так же:
Перестала работать болгарка причины

Трубка 40вт, чего хватает не спеша, но с приемлемым качеством резать 3-4 мм фанеру. Более мощные трубы длиннее, и уже просто не поместятся на балконе). На этапе сборки и наладки никак не мог добиться прорезания даже 3 мм фанеры. В итоге высоковольтный разряд пробил заднее зеркало резонатора, мода луча раздвоилась и труба отправилась в гараж на эксперименты. Как выяснилось потом, выходное сопло головки экранировало часть луча, решилось рассверливанием сопла. Сейчас стоит уже вторая трубка, тоже 40 вт, и на 30 процентах мощности она гарантированно прорезает 4 мм фанеру на скорости 10 мм/с.

Щеки кареток сделаны из 10 мм оргстекла, вырезаны на работе при помощи 100 вт лазера, между ними закреплены жесткие пластмассовые колесики на шарикоподшипниках. Шаговые моторы Nema 17 для оси Y расположены с обоих концов «портала» и соединены последовательно для синхронизации их движений, управляются одним общим драйвером.

Корпус станка сделан из ДСП, заказан в виде щитов у мебельщиков и собран с помощью мебельной же фурнитуры. Корпус изначально был спроектирован в мебельной программе Pro100. Для вытяжки изначально был применен канальный вентилятор диаметром 100 мм, но его производительности не хватало при резке фанеры – в отличие от гравировки это весьма дымный процесс, и мощности вентилятора не хватало для нормального движения воздуха через зону реза. Поэтому данный вентилятор был заменен улиткой от печки переднеприводных жигулей. Чтоб ее запитать в конструкции появился дополнительный блок питания ATX на 12вольт. Также эта улитка была подключена через регулятор оборотов и включается и выключается независимо от станка – это нужно чтобы можно было менять производительность вытяжки в зависимости от выполняемых работ и не высасывать понапрасну теплый воздух с балкона, работая зимой. Иногда после окончания работ в корпусе остается задымление, тогда я оставляю поработать улитку на какое-то время уже после завершения станком выполнения задания.

В качестве помпы трудится электропомпа газели, запитана от того же 12 вольтового блока питания, что и вытяжка. Система охлаждения представлят собой ведро на 15л, в которое погружен заборный патрубок помпы, сюда же подведена обратка от трубки. Для контроля за температурой в ведро погружен датчик термометра. Летом охлаждение осуществляется с помощью замороженных полторашек с водой, зимой подогрев – с помощью аквариумного подогревателя. И подогрев, и охлаждение нужно включать заранее, но т.к. емкость системы охлаждения около 10 литров, то в среднем за час охлаждающая жидкость и зимой и летом набирает необходимую для работы температуру. По этой же причине включение и выключение помпы осуществляется независимо от станка.

Вместо сотового стола применил гвоздевую доску из строймагазина. Циркуляция воздуха внутри станка сделана таким образом, чтобы воздух двигался сквозь короб от передней стенки к задней, обдувая деталь снизу и сверху. На фото видны воздухозаборные отверстия снизу корпуса, через них же удобно выметать мелкие обрезки фанеры после работы.

Компрессор – от советского холодильника, без ресивера, управляется через реле, розетка на 220в для управляемой станком внешней нагрузки выведена на боковину корпуса. В ней напряжение появляется только когда этого требует контроллер. Минусы – не регулируется давление, плюсы – тихий, неубиваемый. Есть мысль спарить два таких компрессора на общем ресивере, с манометром, реле давления, всей необходимой арматурой. Получится вполне производительный и почти бесшумный агрегат.

Читайте так же:
Способы ремонта аккумуляторов шуруповерта

Всего на постройку было потрачено около 45 тыс. рублей, за эти деньги получился станок с рабочим полем 50х50 см, мощностью 40 вт и оснащенный многозадачным промышленным лазерным контроллером.

Фото с этапов строительства:

/>

Компрессор от холодильника:


Бутылка на выходе — маслоотделитель.

Каретка крупным планом:

Привод портала, левая сторона с зеркалодержателем:

С откинутыми крышками:

Немного фото готовых изделий:

На последнем фото — зарядное устройство для самодельного электровелосипеда, корпус ЗУ сделан на этом станке. Список компонентов с ценами и ссылками docs.google.com/spreadsheets/d/1joKW8KuucEmBGf7lU36CTv3CdwDrqRRVp9NWxvvC1XU/edit?usp=sharing

П.С. Отдельная благодарность выражается моей жене за то, что достойно переносила все тяготы и лишения жизни с техногиком, пока я использовал квартиру в качестве мастерской и лаборатории и даже иногда позволял себе делать пробные резы без вытяжки…:-)

Лазерный гравер своими руками на arduino из CD-ROM

Лазерный гравер своими руками

Заводские модели лазерного гравера стоят приличных денег, а вот самодельная версия обойдется куда меньшими затратами. При чем для изготовления такого устройства не нужны глубокие знания в области электроники и механики. Для сборки лазерного гравера с предложенной конструкцией используется аппаратная платформа Arduino (“Ардуино”) прошивку можно скачать здесь . Это модель мощностью 3 Вт, тогда как промышленные образцы отличаются характеристиками от 400 Вт. Несмотря на казалось бы невысокую мощность самодельного гравера, его вполне достаточно, чтобы резать изделия из таких материалов как пенополистирол, пробковые листы, пластик, картон. Также прибор отлично подходит для лазерной гравировки.

Самодельная модель лазерного гравировального станка

Для извлечения лазерного полупроводника из привода объяснения не нужны. Для тех, кто умеет “делать вещи” руками, это не составит никакого труда. Здесь важно приготовить прочный, практичный корпус. Кроме того, для “боевого” лазера, пускай и маломощного, обязательно необходимо охлаждение. Если мы используем DVD-привод, достаточным будет пассивный радиатор.

В качестве материалов для выполнения корпуса-рукоятки подойдут две латунные пистолетные гильзы, со стреляных патронов ТТ и ПМ, например. За счет небольшой разнице калибров они хорошо входят один в другой.

Лазерный гравер своими руками

Капсюли высверливаются и вместо одного из них устанавливается лазерный диод. Латунь гильзы отлично охлаждает наше устройство.

Лазерный гравер своими руками

Осталось подвести 12 В питание – для этого прекрасно подойдет компьютерный USB порт. Мощность будет вполне достаточной, в ПК для питания привода применяется тот же блок питания. Вот мы и имеем самодельную лазерную гравировку, которую собрали у себя дома из подручных материалов.

Те, кто нуждается в координатном станке, могут закрепить элемент прожигания на готовое позиционирующее устройство.

Можно сделать модель лазерного гравера, используя струйный принтер, у которого засохла чернильная головка. Это будет прекрасным способом, чтобы вернуть к жизни вышедший из строя агрегат.

Лазерный гравер своими руками

Несколько манипуляций, чтобы сделать подачу заготовки, а не бумаги (здесь все просто, если используется плоская фанера или металлическая пластина), и вы можете пользоваться практически заводским гравером. С программным обеспечением также не будет никаких проблем – просто воспользуйтесь драйвером принтера.

Читайте так же:
Управление компрессором по давлению

Лазерный гравер своими руками

Вариант лазерного гравера своими руками для обработки больших площадей

За основу можем взять любой из чертежей для сборки китайских “KIT наборов”.

Лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер своими руками

Берем алюминиевый профиль, изготовляем каретки с колесами. На одну из кареток устанавливаем готовый лазерный модуль, другая пара кареток служит для перемещения направляющей фермы. Для движения применяются шаговые двигатели, для передачи крутящего момента использованы зубчатые ремни.

Для сборки конструкции рекомендуется взять какой-нибудь ящик, где есть активная вентиляция. Если вы собираетесь делать гравировку в помещении – позаботьтесь о вытяжке, так как в процессе работы будет выделяться едкий дым, опасный для здоровья.

Лазерный гравер своими руками

Схему управления можно собрать, взяв любой программируемый контроллер. Самые популярные системы – Arduino UNO, которые продаются на тех самых сайтах электроники Китая.

Лазерный гравер своими руками

После подключения и программирования контроллера USB, уже можно вывести задание гравировки прямиком с флеш-носителя, перед этим создав файл на компьютере.

В результате вы сможете изготавливать поделки для детишек, экономить на рекламном материале для своей фирмы, создавать оригинальные предметы интерьера и экстерьера для дома, и делать много других полезных вещей с помощью этого станка.
При этом самостоятельное изготовление прибора порадует вас сэкономленными деньгами.

Лучшие программы для лазерной резки

Недавно мы составили топ лучших бесплатных программ САПР для ваших проектов 3D печати. Но как насчет лазерной резки? Мы решили создать каталог 2D CAD программ, чтобы помочь вам в ваших проектах лазерной резки.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это метод производства, превращающий 2D-файлы в физические объекты. Эта технология может быть выполнена на различных материалах, таких как металл, акрил, дерево или даже картон. Лазерная резка включает в себя резку материала с помощью высокоточного лазера, который фокусируется на небольшой площади материала.

Но как начать разрабатывать проект лазерной резки? Во-первых, вам нужно будет создать 2D-файл и вот для этого вам нужно будет использовать программное обеспечение 2D CAD. Мы знаем, что такого рода программы могут быть очень дорогими. Вот почему мы решили сделать топ лучших бесплатных 2D САПР-программ как для начинающих, так и для опытных пользователей.

Топ лучших бесплатных САПР программ

Solid Edge 2D Drafting Siemens

Если вы ищете 2D-программное обеспечение для использования в механике и электротехнике, Solid Edge 2D Drafting — это программа, разработанная Siemens, может стать идеальным решением.

Эта бесплатная программа для рисования может помочь вам с техническими чертежами и разработкой ваших продуктов. Solid Edge — это интуитивно понятная программа, совместимая с DXF и DWG форматами. Это программное обеспечение достаточно мощное для всех ваших профессиональных проектов, оно действительно поможет вам создавать технические чертежи высшего качества.

Это 2D решение доступно только с Windows.

LibreCAD

LibreCAD — это идеальное бесплатное программное обеспечение САПР если вы новичок, ищущий программу в самом начале своего 2D-проекта. Это САПР с открытым исходным кодом, доступный для Mac, Windows и Linux. Это простая программа для начала работы с 2D-дизайном, так как она не требует подписок или затрат на лицензию.

Вы также можете присоединиться к сообществу LibreCAD и помочь в разработке этой программы. Это 2D-программное обеспечение можно использовать для создания сложных чертежей, 2D-чертежей или любых 2D-проектов для лазерной резки. LibreCAD может полностью использоваться для всех двухмерных архитектурных чертежей, для проектирования механических деталей или создания различных 3D моделей.

Читайте так же:
Обратный клапан на ресивер компрессора

QCAD также является удивительным программным обеспечением САПР, если вы только начинаете с графического дизайна! Если вам нужно создавать 2D-чертежи, QCAD может быть идеальным выбором для вас! Эта программа для 2D-рисования намного проще в использовании, чем AutoCAD. Она очень подойдет для начинающих. Он имеет более 60 инструментов для проектирования и модификации в соответствии с вашими потребностями!

Вам нужна программа для работы над механическим проектом? Или разрабатывать чертежи для архитектурных проектов? QCAD может быть идеальным выбором для вас, его программные инструменты просты и интуитивно понятны в использовании.

DraftSight

Draftsight — это программа для опытных пользователей САПР. Он доступен для Windows, Mac и Linux. Эта бесплатная программа CAD разработана Dassault Systèmes, владельца SolidWords. Draftsight специально создан для инженеров, архитекторов и дизайнеров.

Это программное обеспечение доступно в бесплатной версии, но для доступа к другим расширенным функциям вам придется приобрести платную лицензию программного обеспечения. Бесплатная версия этой программы довольно интересна, она позволяет создавать технические 2D-чертежи, сравнивать проекты и т. д. Вы можете работать как с существующим файлом DWG, так и создавать новые с нуля.

NanoCAD

Вы продвинутый пользователь и ищете бесплатную альтернативу AutoCAD? Обратите внимание на NanoCAD, мощной 2D / 3D CAD-программой для дизайнеров и инженеров. Это бесплатное программное обеспечение для проектирования, обеспечивающее высокую производительность и доступ к передовым инструментам САПР. NanoCAD — это профессиональная программа, предлагающая мощный редактор таблиц с множеством новых возможностей. У него есть классический и дружественный интерфейс и поддержка родного формата. dwg. Он предлагает различные функции, такие как параметрический 2D дизайн и открытый API. Эта 2D-программа доступна только для операционных систем Windows

NanoCAD бесплатен, но если вы хотите пойти дальше и получить доступ к новым расширенным инструментам для разработки своего проекта, вы можете загрузить NanoCAD pro или NanoCAD plus. Бесплатная версия хорошая и самодостаточная программа.

FreeCAD

FreeCAD — это не только трехмерный параметрический редактор, это 3D и 2D программа. В самом деле, его можно использовать для создания технических чертежей и начала воплощения в жизнь ваших проектов лазерной резки 2D. Чтобы использовать эту программу, вам необходимо иметь опыт работы с САПР, чтобы по максимуму использовать все его инструменты. Уроки FreeCAD .

AutoCAD

AutoCAD, разработанная компанией Autodesk, представляет собой программное обеспечение для 2D- и 3D-моделирования. AutoCAD может использоваться для архитектурных или механических проектов, для создания чертежей или инженерных проектов благодаря своему полному набору инструментов.

С этим программным обеспечением вы можете работать как с 2D, так и с 3D файлами. Имейте в виду, что AutoCAD не является бесплатным 2D-программным обеспечением, но Autodesk предлагает бесплатную версию этой программы для студентов и преподавателей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector