Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Системы плазменной резки iCut 3015

Системы плазменной резки iCut 3015

Отечественный станок плазменной резки

Специализированное оборудование для изготовления фасонных деталей воздуховодов и дымоходов – реальный шаг к повышению производительности и доходов вашего предприятия!

Компания «ИнтерМаш» реализует отечественные станки с ЧПУ по металлу с инновационным функционалом и расширенным программным обеспечением. К вашим услугам обширный каталог фасонных элементов и стандартных форм, опция создания 3D чертежей и эскизов, возможность оперативного импорта файлов.

Система плазменной резки iCut 3015: преимущества

  • Приводы – линейные исполнительные устройства (актуаторы), два по оси Х (3000 мм) и одно по оси У (1500 мм). Направляющие необслуживаемого типа, внутренние подшипники. Страна-производитель Италия.
  • Серводвигатели – асинхронные (АС), бесщёточные, мощностью по 750 Вт. Цифровые блоки управления, индивидуальные оптимизированные драйверы. Прецизионные редукторы. Страна производитель Италия.
  • Контроллер – высокотехнологичное устройство ЧПУ HC 6500 для системы плазменной резки, на базе персонального компьютера в промышленном исполнении. Спецклавиатура с защитой, монитор 10,4» в цвете.
  • Коммуникации – немецкие кабель-каналы марки IGUS из прочного гибкого пластика высшего качества.
  • Стол – жесткая рама разборной конструкции (профили 90х80мм) с усилением, возможность регулирования опорных стоек, сменный поддерживающий стол-решетка.
  • Система вытяжки – интеграция в систему, мобильный короб, термостойкий гибкий шланг D 160 мм, выдвижной лоток для быстрой очистки.

Технические характеристики

Тип приводаАС сервоприводы, бесщёточные серводвигатели
Толщина металла 400 N/mm2, ммдо 10
Толщина металла 600 N/mm2, ммдо 10
Рабочая зона, мм3000 x 1500
Давление воздуха, бар6
Используемые газыСжатый воздух
Скорость позиционирования, м/мин30
Расход воздуха, л/мин150
Длина, мм3°900
Ширина, мм2°150
Высота, мм1°150
Электропитание, В/Гц3х380/50
ЧПУ КонтроллерHC 6500
ПроцессорSamsung ARM9 200 МГц
ОЗУ64 МБ
ЭкранЦветной LCD 10,4”
ПортыUSB, RS-232, Ethernet

Модель iCut 3015 относится к передовой линейке отечественных станков с ЧПУ по металлу. При проектировании и производстве станков использованы новейшие технологические разработки.

Станок плазменной резки iCut 3015Устройство сочетает высокую технологичность и функциональность с простотой эксплуатации. Процессор SAMSUNG ARM9 обеспечивает высокую скорость обработки данных, информация выводится на монитор 10,4». Вертикальная поворотная стойка, на которой установлен контроллер, перемещается на 320 градусов в двух плоскостях и может крепиться на станке справа или слева.

Высокотехнологичный ЧПУ контроллер гарантирует надежную работу системы плазменной резки, отличную производительность и рентабельность.

Станок плазменной резки iCut 3015

Как и всё оборудование американской марки Hypertherm, аппараты Powermax отличаются высокой производительностью, дают высокоточный чистый рез, практически не оплавляют кромки изделий. В базовом варианте станок оснащается источником плазменной резки Powermax 45 с запасом мощности до 45А, предназначенным для обработки листового металла толщиной ≤10мм.

Опциональная возможность установки:

  • Powermax 65 (макс. мощность 65 A, до 12 мм)
  • Powermax 85 (макс. мощность 85 A, до 18 мм)
  • Powermax 105 (макс. мощность 105 A, до 20 мм)
  • Powermax 125 (макс. мощность 125 A, до 22 мм)

Станок плазменной резки iCut 3015

Программа на русском — Полная библиотека параметрических 3D деталей воздуховодов и дымоходов, оптимальная раскладка заготовок на листе с минимальным количеством отходов.

Станок плазменной резки iCut 3015В стандартной комплектации горелка оснащена пневматической системой подъема и опускания. Система контроля автоматически отслеживает напряжение дуги и регулирует с помощью сервопривода высоту горелки над листом, что значительно улучшает качество реза, уменьшает угол среза и ведет к увеличению срока службы электрода.

Читайте так же:
Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Чертежи, проекты, 3D модели.

Состав: Сбока содежит 3D модели и файлы c расширением STP.

Фрагмент

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Пояснительная записка, Чертежи: Ростверк и сваи, Геологический разрез, размещение свай, размещение ростверков (dwg)

Фрагмент

Софт: AutoCAD 2021

Состав: План благоустройства, Карта инсоляции, Шумовая карта, ПЗ

Фрагмент

Софт: AutoCAD 19.1

Состав: Общий вид крана (ВО), Механизм передвижения крана (СБ), Спецификация, Механизм подъёма груза (СБ), Спецификация, ПЗ

2248962-vms-Frame-1-2.png

Софт: SolidWorks 2020

Состав: Редуктор (общий вид, со спецификацией), Деталировка (вал, колесо цилиндрическое, крышка, муфта), Приводной вал, Привод ленточного транспортёра (со спецификацией), ПЗ

Фрагмент

Софт: КОМПАС-3D 18

Состав: Компрессор фреоновый (СБ)+Спецификация, Деталировка (шатун с крышкой, вал коленчатый, поршень), Динамика поршневого компрессора (ВО), ПЗ

2249427-vms-Prezentatsiya1.jpg

Софт: КОМПАС-3D 20

Состав: ТС, ВО, ПЗ

2249076-vms-SadikVK.jpg

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Рабочий проект. Общие данные, планы, схемы, спецификация

2250176-vms-MB-B450M-MORTAR-MAX.jpg

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: 3D сборка с габаритными моделями.

Фрагмент

Софт: AutoCAD 2007

Состав: пояснительная записка, редуктор конический(сборочный), спецификация, тихоходный вал, колесо зубчатое, эпюра быстроходного вала(приложение 1), эпюра тихоходного вала(приложение 2)

2249847-vms-Podnozhka-v-farkop.jpg

Софт: SolidWorks 19

Состав: 3д сборка Подножки в фаркоп

Фрагмент

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: 1 Лист — ТЭОП; 2 Лист — ГП; 3 Лист — ПК; 4 Лист — Зона приёмки-выдачи; 5 Лист — Зона ТО ТР; 6 Лист — Оборудование; 7 Лист — Описание объекта воздействия; 8 Лист — Карта технологическая; ПЗ

Фрагмент

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Буровая лебедка (СБ), План расположения оборудования на буровой (ТС), Спецификация, ПЗ

Absorber_nasadochny_Лист1

Софт: AutoCAD 2021

Состав: Ректификационная колонна

2249146-vms-konstr-korp.png

Софт: AutoCAD 2007

Состав: Пояснительная записка КП. ККПС. 26.03.02.022.000.ПЗ; Схема расположения (приложение А), Поперечное сечение (приложение Б), Днище (приложение Д), Толщины наружной обшивки (приложение Г), Переборка (приложение И), Носовая оконечность (приложение К), Давления (приложение В), Конструкция бортового перекрытия(приложение Е), Палуба (приложение Ж), Продольный разрез и план палуб (приложение М), Сечение по шпангоутам и поперечная переборка (приложение Л)

2248622-vms-PPSH-090.000-SB-Magazin.jpg

Софт: SolidWorks 2017

Состав: 3D сборки, детали

2247822-vms-Lotok-dlya-yaits.png

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: 3D Сборка

2248822-vms-106.02.000-0SB-Apparat-pogloshhayushhiy-SH-1-TM_skrin.jpg

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Сборочный чертеж, Деталировка

Бесплатный 3D CAD для образования

Наша группа в контакте

Наши новости, события, конкурсы >

Открытое бета-тестирование КОМПАС-3D v20. Приглашаем всех желающих испытать новинки!

Библиотека электромонтажных изделий КОМПАС-3D

Использование новых возможностей КОМПАС-3D v19 для проектирования

Новости компании АСКОН >

Российский BIM в крупных экологических проектах: как решения АСКОН работают в Институте проектирования, экологии и гигиены

На «Ростсельмаше» наградили лауреатов Национальной премии им. А.А. Ежевского и победителей номинации АСКОН

Как строительная отрасль готовится к новому BIM-году: репортаж с форума «РосТИМ»

Наши партнеры:

АСКОН

Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН

Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.

Создание чертежей для плазменной резки

Здравствуйте скиньте силку на уроки по созданию чертежей для плазменной резки на каких програмах делать чертежы ?

#2 OFFLINE ShadowVoice

  • Пол: Мужчина
  • Город: Рига
  • Интересы: Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Можете посмотреть на программы Vectric — VCarve Pro например. На YouTube есть великое множество обучалок. Поищите по Vcarve pro tutorials.

#3 OFFLINE Ewgeniy

  • Пол: Мужчина
  • Из:Москва

Чертежи для плазменной резки это громко сказано. Вам нужно просто рисовать нужные детали на плоскости (ну да, чертить конечно. мышкой).

Читайте так же:
Самодельный токарный станок по дереву видео

Зачем для этого рекомендуемый Vectric? тем более для новичка?

Далее вопрос по станку плазменной резки. Самодельный или заводской? На настоящих, заводских станках, стоит ЧПУ которое создает Управляющую программу (УП) по командам оператора на основе загруженных в векторном формате файлов деталей, или поставляется со своими CAM и CAD программами. Самоделки имеют ЧПУ, которым нужна УП, созданная в CAM-программе ( CAM (англ. Computer-aided manufacturing) — автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, ориентированная на использование ЭВМ. ) на основе загруженных векторных файлов деталей, нарисованных в векторной программе.

Итак детали, есть бесплатный софт, есть платный, для рисования (черчения) деталей.

из бесплатных Inkscape — это профессиональный векторный графический редактор для Windows, Mac OS X и Linux. Он бесплатен и имеет открытый исходный код. — https://inkscape.org/ru/

из платных CorelDRAW — http://www.corel.ru/ можно найти бесплатно, как и Windows, который у многих возможно тоже не куплен.

уроков по ним в сети, бесчисленное множество.

Т.е. упрощенная схема такая:

1. Рисуете деталь(и) в векторной программе. Сохраняете в файл.

2. Загружаете созданный файл в CAM-программу, создаете УП, сохраняете в файл.

3. Загружаете файл УП в станок, режете.

В сети полно и инструкций к станкам, вот например:

читайте с 25 стр.

Сообщение отредактировал Ewgeniy: 24 Май 2015 — 23:03

#4 OFFLINE ShadowVoice

  • Пол: Мужчина
  • Город: Рига
  • Интересы: Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Сударь, Вы не последоватеьны.

Зачем для этого рекомендуемый Vectric? тем более для новичка?

Т.е. упрощенная схема такая:

1. Рисуете деталь(и) в векторной программе. Сохраняете в файл.
2. Загружаете созданный файл в CAM-программу, создаете УП, сохраняете в файл.
3. Загружаете файл УП в станок, режете.

В сети полно и инструкций к станкам, вот например:

В продуктах Vectric весьма удачно сочетаются возможности CAD/CAM, да и ПостПроцессор весьма простой. У есть специальные модули для плазменной/лазерной резки.
Создание ПП под VisualMill, а тем более для HSM Works/Express для начинающего будет увлекатеьным и полным эротизма процессом. !

И к тому же VisualMill/HSMExpress особо созданы для работы по твердотельным моделям. что вряд-ли применимо в ситуации плазменной резки.

Продукты Vectric доступны на просторах русского сегмента сети и руссификатор доступен там-же. В свою очередь с официальным переводом VisualMill/Rhino/RHinoCam я по прежнему в стадии альфа тестирования и учитывая мою занятость — процесс затягивается.

#5 OFFLINE T-Rex

  • Пол: Мужчина
  • Из:Йошкар-Ола

Бесплатный? Да. Но только для тех, кто уже купил лицензионный Solidworks.

Аналогично. И это тоже не самостоятельная программа, а plugin к VisualCAD, RhinoCAM или Solidworks (отнюдь не бесплатным).

#6 OFFLINE Ewgeniy

  • Пол: Мужчина
  • Из:Москва

раздел — «Программное обеспечение ‹ Linux»

В продуктах Vectric весьма удачно сочетаются

Отзовитесь владельцы плазменных станков, кто использует Vectric.

Пока человек не скажет что за станок у него, какая система ЧПУ, наши советы бесполезны думаю.

У меня у знакомых был станок (в родном городке моём), там стойка с пультом и экраном, и готовые шаблоны раскроя листа оцинковки, на детали для воздуховодов.

Попросил их, мне из нержавейки, вырезать подложку фигурную, под табличку, файл отправил им в разных форматах, дня три меня завтраками кормили, потом сказали что я слишком умный для их станка и они мою деталь вырезать не смогут. Как я понял, они кроме как загружать готовые шаблоны больше ничего не умели, и это им и не нужно было.

Читайте так же:
Худ ковка рисунки фото

Сообщение отредактировал Ewgeniy: 25 Май 2015 — 04:35

#7 OFFLINE Ewgeniy

  • Пол: Мужчина
  • Из:Москва

DraftSight, на все платформы, в т.ч. Windows 64bit.

  • Поддерживаемые форматы: DWG, DXF, DWT.
  • Требуется активация по электронной почте.

По задумке создателей, продукт DraftSight должен стать первой профессиональной бесплатной системой 2D-проектирования, предоставляющей набор инструментов на уровне AutoCAD и способной просматривать и редактировать проекты, созданные в AutoCAD.

посмотрел мануал, уроки на сайте, прикольно, CAD-CAM в одном флаконе.

Сообщение отредактировал Ewgeniy: 25 Май 2015 — 04:15

#8 OFFLINE ShadowVoice

  • Пол: Мужчина
  • Город: Рига
  • Интересы: Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отзовитесь владельцы плазменных станков, кто использует Vectric.

Пока человек не скажет что за станок у него, какая система ЧПУ, наши советы бесполезны думаю.

Ваша ирония неуместна.

На этом форуме плазменные станки, так-же как и гидроабразивные, вертикально-токарные, итд. мало популярны. Вы еще поищите пользователей прокатных станов среди уважаемых коллег на данном ресурсе 😉

Вседа удобнее работать в одной CAD/CAM программе (если нет явного предпочтения некой отдельной CAD системы).

Подскажите-ка автору темы в которой из программ есть встроенные средства создания петель и точек входа для плазменной/гидроабразивной резки? Раскладки/Нестинга? В HSM Works?

Практически все более/менее китайские станки понимают простой G-код. Приличные европейцы/японцы, итт — тем более. Некоторые ЧПУ плазмы способны работать из векторного файла. Работа из векторного файла существенно ограничивает возможности станка, или правилнее говоря — не позволяет использовать возможности оборудования наиболее полно.

Обычно плазморезы являются примитивными 3 осевыми машинами и ничего интересного/оригинального/сложного в G-коде не имеют. Игрался как-то с 5 осевой плазмой. Вот это было хлопотно, но — случай автора вряд ли насколько сложен. Соотв — глубоко безразлично какая там ЧПУ система на начальном уровне. Скорее всего стандартный G-код будет работать.

Автору темы проще решить что изучать: VCarve или ArtCam. Оба дадут приемлимый результат при минимальных издержках (с поправкой на традиции лицензиозности софта на просторах ExUSSR)

О специальных программах плазмы ЧПУ для создания чертежей

Работа облегчается с программами для плазмы, создание чертежей проходит быстрее. Главное — правильно задать параметры и разобраться, как работает технология.

  • О специальных программах и работе с чертежами
  • Программа обработки
  • Особенности работы с оборудованием
  • Первый этап
  • Второй этап
  • Третий этап
  • Четвертый этап
  • Пятый этап
  • Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.

О специальных программах и работе с чертежами

Благодаря современным лазерным станкам, а так же программам для плазмы ЧПУ и созданию чертежей можно без проблем обрабатывать заготовки из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством. Но современные технологии отнюдь не способствовали тому, что человек полностью исключается из технологической цепочки.

Операторы освобождаются лишь от участия в самом процессе изготовления заготовок.

Чтобы получить требуемый результат для ЧПУ, требуется соблюдать главные условия, состоящие в должном уровне подготовки производства, разработке программ управления станками.

Читайте так же:
Станок для продольного скручивания

Суть любого обеспечения, используемого при управлении – создание набора кодов, которые проходят преобразование внутри микроконтроллера ЧПУ, а затем становятся импульсами при поступлении к механизмам исполнения. Функция последних передаётся шаговым электродвигателям, либо серводвигателям. Но последний вариант применяют лишь у некоторых моделей станков. Важно правильно выбрать и программу для создания чертежа.

Электродвигатели применяются по ходу преобразования импульсов, после чего последние становятся механическими движениями для инструментальной части. В этом же процессе участвуют несущий шпиндель с фрезой. Внутрь программы закладывается своеобразный маршрут, который в дальнейшем реализуется станком. От этого зависит то, как фреза двигается относительно будущей заготовки.

Благодаря современным технологиям становится просто обеспечить требуемую скорость, силу резки. Пламенная обработка так же облегчает процесс.

Внутри управляющей программы создают отдельный файл, который должен пройти обработку в дальнейшем. Что предполагает выбор современного ПО. Но надо создать предварительно эскиз будущего изделия, ведь маршрут не может появиться на пустом месте.

пример программы для плазменной резки чпу

Программа обработки

Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа. Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.

В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.

Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником. Облегчается, упрощается весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений. Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.

пакет AutoCad

Особенности работы с оборудованием

Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:

  1. Этап, посвященный созданию эскиза или чертежа.
  2. Предыдущая работа становится основой для разработки моделей в трёхмерном варианте.
  3. Задание маршрута при использовании программного обеспечения. Трехмерная модель теперь становится основой, по которой создается этот самый маршрут.
  4. Затем переходят к экспорту управляющей программы, с использованием специального формата. Главное, чтобы формат был понятен самой модели лазерного станка.
  5. Загрузка программы управления внутрь памяти устройства. После чего запускается программа обработки.

монитор плазменного станка чпу

Первый этап

На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания. Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей. На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.

Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.

Читайте так же:
Механизм для заточки сверл

Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.

Второй этап

Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.

Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.

CAD программа для плазменной резки

Третий этап

Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:

  • Качество, с которым выпускаются изделия.
  • Уровень себестоимости.
  • Скорость обработки.

Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:

  1. Область обработки ограничивается.
  2. Определение переходов, чистовых и черновых.
  3. Подбор фрезы с определёнными габаритами.
  4. Программирование режимов, в которых проводится резка.

плазменный станок с чпу

Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.

Четвертый этап

Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.

Пятый этап

Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.

Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Плазменная резка относится к одному из самых эффективных способов для обработки металла. Но такой мощностью сложно управлять, с этим справятся только мастера достаточно высокой квалификации. Только их можно допускать к управлению плазморезом.

На некоторых деталях могут появиться незначительные дефекты, в этом нет совершенно ничего страшного. Надо только учитывать особенность каждого из оснований, используемых в производстве. Минимальный размер отверстия при использовании данной технологии так же имеет свои особенности. Например, если диаметр металла – 20 миллиметров, то максимальная величина для самого отверстия – 15 миллиметров. Это надо учитывать, работая с программой для плазмы ЧПУ, создание чертежа только в этом случае будет точным.

В зависимости от толщины листа надо использовать ток с различными характеристиками. Например, листовой прокат на 40 миллиметров и больше разрезается силой тока 260 Ампер. Но 30 Ампер будет достаточно, если толщина всего 2 миллиметра. Сила тока влияет на то, какой получается толщина листа. Надо учитывать и то, какая форма у детали сохраняется на каждом участке. От этого результат тоже зависит.

Современное оборудование отличается высоким уровнем точности. Но небольшие отклонения вполне допустимы, если они не превышают существующих стандартов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector