Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать гидравлический пресс для макулатуры своими руками: чертежи

Как сделать гидравлический пресс для макулатуры своими руками: чертежи

В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.

Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.

Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов

Конструкция пресса

Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.

Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:

  • гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
  • станина и каркас;
  • электродвигатель;

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.

При отсутствии технического или инженерного образования сделать это своими руками сложно, поэтому лучше воспользоваться готовыми чертежами.

Разработка основания и опорной платформы

Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.

Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.

Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.

Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.

Разработка упора

Стойка и упор самодельного пресса

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Читайте так же:
Сделать токарный станок по дереву своими руками

Готовый гидравлический пресс

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Гидравлический пресс для макулатуры, картона, бумаги, пленки, пластика ПВМ-503

Гидравлический пресс для макулатуры, картона, бумаги, пленки, пластика ПВМ-503

Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств, ветоши и прочего объемного мусора.

Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба. Всем этим всегда славились импортные прессы, но при этом прессы ПВМ обладают более привлекательной ценой.

Пресс ПВМ-503 специально разработан для предприятий с небольшим объемом отходов и ограниченным пространством. Не занимает много места, а брикет, полученный с его помощью, легко перемещать вручную и удобно складировать для последующей отправки на переработку или утилизацию.

Применение

  • Предприятия с небольшим объемом отходов;
  • Небольшие магазины, киоски;
  • Бизнес-центры.

Прессуемые материалы

  • Бумага, картон, бумажные обрезки;
  • Полиэтилен, пленка, пакеты;
  • Пластик.

Преимущества

  • Уменьшение отходов в 5 – 7 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Удобный для перемещения брикет;
  • Низкая стоимость;
  • Подключение 220/380 В.

Дополнительные опции

Система автоматического прессования

Система автоматического прессования

Система автоматического прессования позволяет производить весь цикл прессования при помощи всего лишь одной кнопки. Прижимная плита совершает цикл вниз-вверх без участия оператора. По готовности брикета на панели управления загорается сигнальная лампа.

Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Читайте так же:
Плазменное напыление порошковых материалов

Система подогрева масла

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Пресс своими руками: применение, изготовление, недостатки

Изготовление гидравлического пресса своими руками ─ популярная тема в интернете и каждый желающий может при необходимости найти для этого чертежи, советы, видеоуроки. Однако стоит ли прибегать к этому варианту, если нужно оборудование для прессовки отходов? Какие особенности и недостатки есть у ПГП «домашнего» производства?

Применение самодельных установок

Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.

Как изготавливается гидравлический пресс

Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.

Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.

Недостатки самоделок

В качестве основы самодельного пресса для отходов служит инструмент (домкрат), не предназначенный для подобного применения. Он не рассчитан на активное беспрерывное использование и не всегда может обеспечить необходимое усилие прессования. В большинстве случаев при его изготовлении невозможно обеспечить высокое качество сварных швов, если у мастера нет необходимой квалификации.

Отсюда весь перечень недостатков установок собственного производства:

  • малая универсальность ─ в основном подходят для легких материалов;
  • невозможность работы под большими нагрузками;
  • недостаточная надежность ─ высокий риск травмирования пользователя во время работы;
  • ручной привод ─ невысокая производительность оборудования.

Рекомендации по покупке ПГП для малых и больших предприятий

Если необходимо качественное оборудование для прессования отходов в быту, и, тем более, на предприятии, лучше выбрать заводской ПГП. В его основе лежит долговечная гидравлическая система и электродвигатель. Конструкция предназначена для прессовки различных видов отходов (в том числе и металла), а поэтому имеет большое усилие прессования в диапазоне 2─45 тонн. Пресс рассчитан на производственное применение и может работать на протяжении всех 8 часов рабочей смены без перерыва. За смену различные модели способны обработать от 700 до 10000 кг ТБО и более.

Читайте так же:
Нож на мотоблок своими руками

Модельный ряд установок

Заводские гидропрессы можно выбрать под нужды предприятия, учитывая предполагаемый объем отходов, их тип, вид транспорта для вывоза и размер площадок для хранения ТБО (требуемую величину и плотность кипы):

  • для масштабного производства, больших складов, типографий следует выбирать из ПГП серии стандарт с производительностью 240─1400 кг/отходов за час и усилием прессования до 45 тонн;
  • для предприятий с разнотипными отходами подойдут двухкамерные гидропрессы, которые также обладают большим диапазоном производительности 480─2100 кг/час и дополнительно имеют два загрузочных бункера, позволяющих одновременно уплотнять различными виды ТБО;
  • для организаций, имеющих специфические отходы, предназначены спецпрессы. Оборудование имеет специальные конструкции, рассчитанные на определенные материалы. Из этой серии можно купить ПГП для металлических бочек, ПЭТ, стружки, пакли, биг-бэгов и пр.

Маленьким компаниям и частным лицам подойдут установки серии мини, с компактными размерами и производительностью от 80 кг отходов за час. Для полигонов, мусороперерабатывающих предприятий, организаций ЖКХ будут актуальны мобильные комплексы на одноосных и двуосных прицепах, модели, устанавливаемые внутрь автомобиля. Для передвижного варианта пакетировщика можно также рассмотреть модели прессов на полозьях.

Ещё немного о преимуществах покупного оборудования

Помимо большого модельного ряда и высокой производительности, заводские гидравлические прессы имеют и другие преимущества. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях: при высоких-низких температурах, большой влажности, в помещении и на улице. При этом агрегаты являются надежными и долговечными, способными работать до 7 лет и более. Обслуживать установки легко, для ТО нужна замена масла и фильтра в гидросистеме, профилактика электрооборудования. Эти операции можно проводить самостоятельно или с помощью официального дилера оборудования, предоставляющего весь необходимый сервис.

Изготовление пресса для макулатуры своими руками

Изготовление домашнего утилизатора

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Читайте так же:
Самодельный пескоструй из газового баллона

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

Простой вариант

  1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
  2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
  3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
  4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
  5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
  6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
  7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

  1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
  2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
  3. Перемешать и поместить в камеру.
  4. Несколько раз задействовать рычаг.
  5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

  1. Эксплуатация прессаЗаготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
  2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
  3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
  4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
  5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
  6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
  7. Механическое и гидравлическое устройствоС их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
  8. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
  9. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
  10. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
  11. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
  12. При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Читайте так же:
Чему равен 1 квт в амперах

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

Советы и рекомендации

  1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
  2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
  3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
  4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
  5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector