Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

2. 3 Анодирование алюминия

2.3 Анодирование алюминия

Анодное оксидирование алюминия — процесс получения на алюминии оксидной пленки химически или электрохимически из растворов кислот и щелочей. В качестве электролита при электрохимическом анодировании применяются: серная, фосфорная, щавелевая, сульфосалициловая кислота и хромовый ангидрид. Анодирование в основном идет при повышенном напряжении, в зависимости от электролита от 24 до 120 В.

При прохождении тока через электролит в зависимости от его состава образующиеся продукты реакции на алюминиевом аноде могут полностью растворяться, образовывать на поверхности металла прочно сцепленное компактное и электроизоляционное оксидное покрытие толщиной 1,4 нм/ В или частично растворяться в электролите и образовывать пористое оксидное покрытие толщиной в десятки и сотни мкм.

Существуют две теории образования и роста анодно-оксидных покрытий: струткурно-геометрическая и коллоидно-электрохимическая.

С позиции первой теории при наложении на алюминиевый электрод анодного напряжения (т.е подключение его к (+) ) сначала формируется компактная оксидная пленка, наружная часть которой в электролитах, растворяющих оксид, начинает растворяться в дефектных местах и переходить в пористое покрытие. Дальнейший рост анодно-оксидного покрытия происходит на дне образовавшихся пор за счет превращения все более глубоких слоев металла в оксид. Покрытие состоит из гексагональных ячеек. Прилегающий к металлу барьерный слой толщиной 1-1,1 нм, состоит из беспористых ячеек. Ячейки пористого слоя имеют в середине одну пору. Диаметр пор и их число зависят от природы электролита и режима анодирования. Под действием электролита оксид, образующий стенки ячеек, гидратируется. При этом происходит адсорбция воды, анионов электролита и продуктов анодной реакции.

С позиции второй теории образование анодно-оксидных покрытий начинается с возникновения мельчайших частиц оксида, происходящего в результате встречи потока ионов. Адсорбция анионов и воды обуславливает отрицательный заряд частиц. С увеличением числа частиц они превращаются в полиионы — палочкообразные мицеллы, которые образуют скелет ориентированного геля оксида алюминия. В него внедряются анионы электролита. Под действием отрицательного заряда мицеллы подходят к поверхности и сращиваются с металлом. Наряду с процессами образования мицеллярных слоев с участием анионов протекают сопряженные процессы растворения образующегося оксида.

Состав и свойства анодно-оксидных покрытий

Тонкие и беспористые анодно-оксидные покрытия представляют собой в основном безводный оксид алюминия, который в чистом виде располагается у границы с металлом. В тонкие беспористые покрытия внедряются от 0,6 до 20% борного ангидрида (электролиты с борной кислотой), значительное количество других ионов.

На границе раздела оксид-электролит находят небольшую часть гидратированного оксида алюминия Al2O3*H2O (бемит).

Пористые анодно-оксидные покрытия состоят в основном из аморфного оксида алюминия и частично включают гамма-Al2O3 . Содержание воды в покрытиях, полученных в сульфатных и оксалатных электролитах, достигает 15%. В зависимости от условий формирования вода в оксидном покрытии может находиться в составе бемита или байерита (Al2O3*3H2O). Покрытия содержат значительное количество анионов электролитов.

Цветные покрытия (получение напрямую из электролита)

Анодно-оксидные покрытия, полученные, например, в оксалатном электролите, имеют обычно желтоватый оттенок. Если в этом электролите алюминий и его сплавы анодируются вначале переменным, а затем постоянным током, покрытия получаются окрашенными в цвет от светло-соломенного до золотистого и бронзового.

Окрашивание анодных покрытий (получение пористого покрытия и окраска в отдельном растворе)

Прозрачные и полупрозрачные защитно-декоративные покрытия алюминия и его сплавов окрашивают в водных прямых кислотных органических красителей.

Содержание красителей в растворах колеблется от 0,1-0,5 г/л для светлых тонов до 5 для интенсивного и 10-15 для черного цвета. Температура растворов 50-70, время окрашивания от 300 до 1800 с.

Окраска покрытий, полученных в различных электролитах, различается из-за различия свойств пористости и естественного цвета покрытия.

Для получения необходимых цветов окраски используют смеси анилиновых красителей.

Некачественная окраска удаляется в растворе перманганата калия и азотной кислоты.

Кроме органических красителей применяются и неорганические.

Ограниченную цветовую гамму, но более светостойкую окраску анодно-оксидных покрытий получают реакцией двойного обмена в растворах неорганических солей

Читайте так же:
Сегментный листогиб своими руками

Растворы для анодирования.

Окисные пленки, полученные из сернокислого электролита, обладают высокой адсорбционной способностью и стойкостью против коррозии. Важным достоинством этого электролита является то, что в нем можно анодировать почти все алюминиевые сплавы. Не рекомендуется применять анодирование в серной кислоте только для деталей, имеющих узкие щели, зазоры, клепаные или сварные соединения во избежание коррозии металлов, от следов электролита.

Анодирование производится и электролите состава г/л:

серная кислота H2SO4 — 170-200

температура 15-25 °С.

Анодную плотность тока выбирают с учетом состава обрабатываемого сплава, Алюминий и плакированный металл анодируют при плотности тока 1-2 А/дм 2 и напряжении 10-15 В; дюралюминий и силумин — при плотности тока 0,5-1 А/дм 2 и напряжении 12-20 В. Продолжительность анодирования 30-50 мин. В качестве катода используют свинец; отношение площади катодов к плошали анодов 1:1 или 2:1.

При повышении температуры электролита и плотности тока продолжительность анодирования может быть сокращена, но качество пленки при этом ухудшается. Поэтому при длительной работе ванн электролит следует охлаждать водяными рубашками или свинцовыми и титановыми змеевиками.

Детали загружают в ванну на подвесках, изготовленных из алюминия. От качества электрического контакта между подвесками и деталями зависит качество получаемой пленки. В случае неплотного контакта происходит местный разогрев металла, из-за чего может произойти разрыхление пленки и растравливание детали. Для обеспечения надежного контакта изготовляют специальные приспособления с пружинными или винтовыми зажимами, детали закрепляют туго натянутой алюминиевой проволокой. Анодную пленку с приспособлений, используемых неоднократно, перед каждой новой загрузкой следует удалять в растворе щелочи.

ДефектПричина дефектаСпособ устранения
Отсутствие пленки на отдельных местахПлохой контакт детали с подвескойУлучшить контакт
Прожог металлаНеплотный контакт детали с подвескойУлучшить контакт
Соприкосновение деталей друг с другомУвеличить расстояние между деталями
Короткое замыкание между деталью и катодомУстранить короткое замыкание
Хрупкость пленкиТемпература электролита ниже 15 °СПовысить температуру электролита
Растравливание анодной пленкиТемпература электролита выше 25 °СОхладить электролит
Большая продолжительность анодированияУменьшить время анодирования
Большая концентрация кислотыОткорректировать электролит
Темные пятна и полосы, рыхлая пленкаСодержание алюминия в электролите более 30 г/лУдалить окислы алюминия декантацией

После окончания процесса анодирования детали тщательно промывают в проточной воде до полного удаления следов электролита и подвергают дополнительной обработке: уплотнению для повышения коррозионной стойкости анодной пленки или окрашиванию для улучшения декоративной отделки. Эти процессы возможны благодаря высокой (до 30% объема) пористости анодной пленки и ее способности поглощать водные растворы.

Уплотнение анодных пленок проводится обработкой их горячей водой или растворами хроматов. В обоих случаях окись алюминия гидролизуется, увеличиваясь в объеме, и заполняет поры. Обработку в горячей воде ведут при температуре 95-100 °С в течение 20-30 мин. Хроматную обработку ведут в растворе, содержащем 80-100 г/л бихромата натрия или калия при температуре 80-90 °С в течение 10-15 мин. Анодная пленка приобретает при этом лимонно-желтый цвет.

Удаление дефектной анодной пленки без нарушения размеров детали производят в растворе, содержащем хромовый ангидрид CrO317-20 г/л и фосфорную кислоту H3PO4 35 г/л. Температура 90-100 °С. Применяется также раствор едкого натра с концентрацией 100 r/л. Температура раствора 70-90 С.

При анодировании в щавелевокислом электролите получаются пленки, обладающие хорошими электроизоляционными свойствами. Они непрозрачны, окрашены в декоративные золотистые тона. В этом электролите можно обрабатывать литейные сплавы алюминия, содержащие до 5% меди или 4% кремния. Анодирование ведется на постоянном или переменной токе.

Анодирование постоянным током производят в электролите состава г/л:

Режим работы: температура электролита 15-25 °С, анодная плотность тока 1-2 А/дм 2 , напряжение на ванне 40-60 В (к концу электролиза достигает 60-70В).

Для получения твердых пленок с хорошими электроизоляционными свойствами их толщина должна быть не менее 25-40 мкм.

Вредными примесями, ухудшающими качество анодирования, являются хлор и алюминии. Их допустимая концентрация в электролите составляет соответственно 0,04 г/л и 30 г/л.

Читайте так же:
Транзисторы содержащие драгметаллы фото цены

Хромовокислые электролиты анодирования рекомендуются для получения защитных анодных пленок на деталях сложной конфигурации, имеющих клепаные и сварные соединения. Анодные пленки, получаемые из этого электролита, бесцветны, отличаются повышенной коррозионной стойкостью (применяются без дополнительной обработки), малой пористостью, высокой пластичностью и эластичностью, но характеризуются меньшей твердостью и износостойкостью по сравнению с оксидными пленками из сернокислых и щавелевокислых электролитов.

Электролит содержит г/л:

хромовый ангидрид CrO3 90-100 г/л

Плотность тока до 2 А/дм 2 . Температура электролита 35-40 °С. Продолжительность процесса анодирования 50-60 мин. Напряжение на ванне составляет 40-50 В, затем постепенно повышается до 100 В.

Скорость формирования оксидной пленки значительно зависит от температуры электролита, которую нужно поддерживать с точностью ±2 °С. Анодная пленка в зависимости от марки сплава имеет цвет от серого до коричневого с толщиной 3-4 мкм.

В процессе анодирования в электролите накапливается алюминий, уменьшается концентрация свободной хромовой кислоты за счет ее связывания алюминием и катодного восстановления шестивалентных ионов хрома до трехвалентных.

Так как работоспособность электролита определяется содержанием свободной хромовой кислоты, то требуется периодическое корректирование электролита добавлением хромового ангидрида, концентрацию которого можно доводить до 250 г/л.

При анодировании в хромовокислом электролите используют катоды из нержавеющей стали Х18Н9Т или алюминия марки А0. Для уменьшения скорости побочного процесса катодного восстановления шестивалентных ионов хрома отношение поверхности катода к поверхности обрабатываемых деталей не должно превышать 5:1.

Вредной примесью при анодировании являются сульфат-ноны, они замедляют процесс анодирования и ухудшают качество получаемых пленок. При составлении электролита сульфат-ноны удаляют введением углекислого бария.

Алюминий и его реакция с водой

[Deposit Photos]

Впервые алюминий был получен лишь в начале XIX века. Cделал это физик Ганс Эрстед. Свой эксперимент он проводил с амальгамой калия, хлоридом алюминия и ртутью.

Кстати, название этого серебристого материала произошло от латинского слова «квасцы», потому что именно из них добывается этот элемент.

Квасцы [Wikimedia]

Квасцы – это природные минералы на основе металлов, которые объединяют в своем составе соли серной кислоты.

Раньше алюминий считался драгоценным металлом и стоил на порядок дороже, чем золото. Объяснялось это тем, что металл было довольно сложно отделить от примесей. Так что позволить себе украшения из алюминия могли только богатые и влиятельные люди.

Японское украшение из алюминия [Wikimedia]

Но в 1886 году Чарльз Холл придумал метод по добыче алюминия в промышленном масштабе, что резко удешевило этот металл и позволило применять его в металлургическом производстве. Промышленный метод заключался в электролизе расплава криолита, в котором растворен оксид алюминия.

Алюминий — очень востребованный металл, ведь именно из него изготавливаются многие вещи, которыми человек пользуется в быту.

Применение алюминия

Благодаря ковкости и легкости, а также защищенности от коррозии, алюминий является ценным металлом в современной промышленности. Из алюминия изготавливают не только кухонную посуду — он широко используется в авто- и авиастроительстве.

Также алюминий является одним из самых недорогих и экономичных материалов, так как его можно использовать бесконечно, переплавляя ненужные алюминиевые предметы, например, банки.

Алюминиевые банки [Deposit Photos]

Металлический алюминий безопасен, но его соединения могут оказывать токсическое действие на человека и животных (особенно хлорид, ацетат и сульфат алюминия).

Физические свойства алюминия

Алюминий — достаточно легкий металл серебристого цвета, который может образовывать сплавы с большинством металлов, особенно с медью, магнием и кремнием. Также он весьма пластичен, его без труда можно превратить в тонкую пластинку или же фольгу. Температура плавления алюминия = 660 °C, а температура кипения — 2470 °C.

Химические свойства алюминия

При комнатной температуре металл покрывается прочной пленкой оксида алюминия Al₂O₃, которая защищает его от коррозии.

С окислителями алюминий практически не реагирует из-за защищающей его оксидной пленки. Однако ее можно легко разрушить, чтобы металл проявил активные восстановительные свойства. Разрушить оксидную пленку алюминия можно раствором или расплавом щелочей, кислотами или же с помощью хлорида ртути.

Читайте так же:
Сварка чугуна аргоном технология

Благодаря восстановительным свойствам алюминий нашел применение в промышленности — для получения других металлов. Этот процесс называется алюмотермией. Такая особенность алюминия заключается во взаимодействии с оксидами других металлов.

Алюмотермическая реакция с участием оксида железа (III) [Wikimedia]

Например, рассмотрим реакцию с оксидом хрома:

Cr₂O₃ + Al = Al₂O₃ + Cr.

Алюминий хорошо вступает в реакцию с простыми веществами. Например, с галогенами (за исключением фтора) алюминий может образовать иодид, хлорид, или бромид алюминия:

2Al + 3Cl₂ → 2Al­Cl₃

С другими неметаллами, такими как фтор, сера, азот, углерод и т.д. алюминий может реагировать только при нагревании.

Также серебристый металл вступает в реакцию и со сложными химическими веществами. Например, с щелочами он образует алюминаты, то есть комплексные соединения, которые активно используются в бумажной и текстильной промышленности. Причем в реакцию вступает как гидроксид алюминия

Al(ОН)₃ + NaOH = Na[Al(OH)₄]),

так и металлический алюминий или же оксид алюминия:

2Al + 2NaOH + 6Н₂О = 2Na[Al(OH)₄] + ЗН₂.

Al₂O₃ + 2NaOH + 3H₂O = 2Na[Al(OH)₄]

С агрессивными кислотами (например, с серной и соляной) алюминий реагирует довольно спокойно, без воспламенения.

Если опустить кусочек металла в соляную кислоту, то пойдет медленная реакция — сначала будет растворяться оксидная пленка — но затем она ускорится. Алюминий растворяется в соляной кислоте с выделением водорода. В результате реакции получается хлорид алюминия:

Al₂O₃ + 6HCl = 2Al­Cl₃ + 3H₂O

2Al + 6HCl → 2Al­Cl₃ + 3H₂.

Хлорид алюминия [Wikimedia]

Здесь вы найдете интересные опыты на изучение химических свойств металлов.

Реакция алюминия с водой

Если опустить алюминиевую стружку в обычную воду, ничего не произойдет, потому что алюминий защищен оксидной пленкой, которая не дает этому металлу вступить в реакцию.

Только сняв защитную пленку хлоридом ртути, можно получить результат. Для этого металл нужно вымачивать в растворе хлорида ртути на протяжении двух минут, а затем хорошо его промыть. В результате получится амальгама, сплав ртути и алюминия:

3Hg­CI₂ + 2Al = 2Al­CI₃ + 3Hg

Причем она не удерживается на поверхности металла. Теперь, опустив очищенный металл в воду, можно наблюдать медленную реакцию, которая сопровождается выделением водорода и образованием гидроксида алюминия:

Полировка алюминия.

Полировка алюминия — не самая частая задача. Часто алюминий красят или не обрабатывают вовсе, потому что он используется в технических изделиях.

Но те, кто сталкивался с его полировкой знают, что это довольно капризный материал, который сложно полировать.

Как и в полировке любого другого материала, самое сложное — это полировка плоскостей — здесь видно все дефекты и недостатки обработки (круглая поверхность прощает многие огрехи).

Мы решили подробно описать технологию, которая позволит Вам отполировать большие плоскости из алюминия.

Первичный вид заготовки

Первичный вид заготовки.

Перед нами уже обработанный профиль из алюминия, шириной 100 мм. Когда-то на нем были сварочные швы, и они были удалены с помощью круга Cibo RAF.

Теперь поверхность нужно выровнять (сделать совершенно плоской) и привести к одинаковой шероховатости, удалить все крупные дефекты и царапины.

Шлифовка крупных дефектов, выравнивание плоскости.

Шлифовка крупных дефектов

На первом шаге мы должны снять большой объем металла, для этого нам нужна производительная угловая шлифовальная машина.

Для выравнивания плоскости удобно использовать мягкую опорную тарелку арт. 50099 (она отлично «держит» плоскость) и самые экономичные круги на липучке с оксидом алюминия от компании Deerfos Р120.

Deerfos Р120

Теперь наша поверхность ровная и имеет одинаковую шероховатость.

Далее мы должны уменьшить риски на поверхности профиля, чтобы нам было легче дальше обрабатывать деталь.

Для этого мы используем тот же инструмент и круги на липучке Deerfos P220.

Понижение шероховатости поверхности кругами на липучке Р220

Понижение шероховатости поверхности кругами на липучке Р220.

Теперь мы можем переходить к более деликатной обработке поверхности с помощью орбитальной шлифовальной машины.

Понижение шероховатости с помощью ОШМ

Понижение шероховатости с помощью ОШМ

Обработка плоских поверхностей с помощью ОШМ имеет неоспоримые преимущества перед традиционной шлифовкой с помощью УШМ:

  • Соблюдение геометрии поверхности, без искажений плоскости.
  • Абсолютная равномерность обработки.
  • Легкий контроль за обработкой, благодаря умеренной агрессивности.
Читайте так же:
Самодельная ленточная пила своими руками чертежи

Понижение шероховатости поверхности с помощью ОШМ Bosch и кругов Р220

Понижение шероховатости поверхности с помощью ОШМ Bosch и кругов Р220.

Так как такой способ обработки менее агрессивен, то мы начнем с той же зернистости, на которой закончили предыдущий этап — Р220.

Затем мы будем понижать шероховатость поверхности с помощью ОШМ и используя круги на липучке Deerfos:

Такое чередование шагов позволит нам довольно быстро и легко сделать поверхностью абсолютно равномерной и хорошо подготовить ее к полировке.

Вы можете использовать меньшее количество шагов, но тогда вы будете тратить больше времени на каждый их них и будет труднее контролировать качество шлифовки.

Изделие после шлифовки кругами Р800

Изделие после шлифовки кругами Р800.

Теперь наше изделие подготовлено к последнему, самому ответственному этапу.

Полировка.

Чтобы получить максимально качественную поверхность, мы будем проводить полировку в два этапа: предварительная и финишная.

Предварительная полировка алюминия

Предварительная полировка алюминия.

Такое сочетание войлока и пасты позволяет удалить все риски от предварительной шлифовки поверхности и подготовить ее к финишному полированию.

удалим все риски от предварительной шлифовки

Финишная полировка будет выполняться тем же инструментом и самыми мягкими полировальными фланелевыми кругами, собранными на специальном переходнике (или используйте готовый набор).

Одна из лучших паст для финишного полирования любых металлов — Полировальная паста 3M Marine 09019.

Финишная полировка алюминия фланелевыми кругами (2500 об/мин)

Финишная полировка алюминия фланелевыми кругами (2500 об/мин)

Сочетание фланелевых кругов с финишной пастой удаляет с поверхности мельчайшие дефекты от предварительной полировки, делает ее равномерной и придает максимальный глянец.

Вот что у нас получается в итоге.

итог

итог работы

Подробное видео полировки алюминия:

Рейтинг: ++++ +

Как очистить окисленный алюминий в домашних условиях: советы и рекомендации

Как очистить окисленный алюминий в домашних условиях: советы и рекомендации

Практически в каждом доме можно встретить изделия, изготовленные из алюминия, чаще всего это сковородки, кастрюли, раковины, фурнитура.

Со временем поверхность из алюминия окисляется,

в нашей статье мы поделимся проверенными способами, как очистить изделия от окислов.

Особенности алюминия

Алюминий, металл с окрашенной в серебристый цвет поверхностью, имеет ряд характерных особенностей:

— обладает высокой плотностью, поэтому изделия из алюминия прочные и не подвергаются механическим повреждениям;

— высокая теплопроводность, этим качеством он схож с серебром, золотом и медью;

— устойчив к образованию коррозий, алюминий никогда не поржавеет, но на его поверхности может образоваться окись;

Советы и рекомендации

Для очистки изделий из алюминия не используйте мочалки, щетки, скребки, и другие жесткие и колющие предметы. Вышеперечисленные предметы оставляют повреждения на поверхности.

Не используйте абразивные моющие и чистящие средства для очистки алюминия.

Кухонную утварь рекомендуем мыть только после остывания, иначе горячий алюминий при взаимодействии с холодной водой теряет свою форму.

Не используйте для очистки изделий из алюминия агрессивные вещества – щелочи и кислоты. Эти вещества не только портят внешний вид изделия, но и вызывают химическую реакцию, в результате чего происходит выделение токсинов и тяжелых металлов, опасных для нашего здоровья.

Не используйте посудомоечную машину для мытья изделий из алюминия.

Чтобы придать блеск изделию, после очистки, протрите алюминий губкой, смоченной в растворе аммиака и буры, в пропорции 1:1.

Топ-домашних средств для очистки алюминия

Способ №1. Пищевая сода.

Главное преимущество этого способа — доступность, так как сода есть практически в каждом доме. Чтобы устранить окисление приготовьте специальный раствор, 150 грамм соды смешайте с 300 мл тёплой воды, до образования густой кашицы. Приготовленной смесь очищают алюминиевые изделия и смывают теплой водой.

Способ №2. «Кока-кола».

«Кока-кола» эффективно удаляет ржавчину и окисления с металлических поверхностей. Способ устранения окислов: в емкость с «кока-колой» поместите алюминиевое изделие на 1,5-2 часа.

Способ №3. Щавель.

В пустую кастрюлю, поместите листочки щавеля (100-150 грамм), залейте холодной водой. Поставьте на плиту и доведите до кипения. Поместите в полученный отвар изделие из алюминия на полтора часа, прополощите и протрите насухо.

Читайте так же:
Что можно сделать из холодильного компрессора

Способ №4. Лимонная кислота.

Способ применения для удаления окислов

Способ применения для удаления окислов: — разведите 2 столовые ложки в одном литре холодной воды, полученный раствор доведите до кипения, проваривают в течении 20 минут, немного остудите, затем смочите губку в растворе и очистите окисления.

Способ №5. Яблоко.

Простой и доступный способ, разрежьте яблоко на две части, одной половинкой потрите окислившиеся пятна, через 50 минут промойте теплой мыльной водой.

Способ №6. Столовый уксус, порошок горчицы и соль.

Смешайте все компоненты в равных пропорция до образования однородной массы. Нанесите полученную смесь на окислившиеся пятна и потрите, оставьте на 20-25 минут и смойте теплой водой.

Способ № 7. Поваренная соль.

В одном литре горячей воды разведите 100 грамм соли, перемешайте до полного растворения соли. Смочите губку в полученном растворе и очистите окислившиеся пятна , прополощите посуду в теплой воде.

Способ № 8. Винный камень.

Если на поверхности алюминия имеются потемнения устранить их можно при помощи винного камня. Для этого в пяти литрах подогретой воды растворяют 100 грамм средства. В емкость поместите изделие на 2-3 часа, прополосните и протрите сухой тканью.

Способ №9. Кефир, сок лимона или огуречный рассол.

Для очистки изделий из алюминия используют продукты с содержанием натуральных кислот.

Залейте одним из перечисленных средств изделие из алюминия оставьте на 12 часов, прополосните теплой водой.

Способ № 10. Кетчуп.

Небольшие окислившиеся следы можно убрать при помощи томатного кетчупа.

Способ № 11. Репчатый лук.

Несколько небольших очищенных луковиц поместите в кастрюлю, залейте водой, проварите около часа, остудите луковый раствор до комнатной температуры. В получившемся растворе замочите нужную деталь или посуду.

Способ №12. Пищевая сода и клей.

Если на алюминиевых изделиях имеются серьезные окисления, которые очень сложно устранить. Для этого приготовьте эффективное средство из пищевой соды и клея. В кастрюлю налейте 4 литра воды, добавьте 100 грамм соды и 2-3 ст. ложки клея. Прокипятите в течение 30-40 минут. Полученной жидкостью почистите окислы, прополощите теплой водой, протрите насухо.

Окислы на алюминии можно устранить, используя аптечную буру. Для этого потребуется выполнить следующие действия:

- приготовленным раствором обработайте металлические поверхности;

— в стакане воды разведите 15-20 грамм буры;

— добавьте 4-5 капель нашатырного спирта;

— приготовленным раствором обработайте металлические поверхности;

— через 30-40 минут смойте раствор проточной теплой водой.

Способ №14. Зубной порошок.

Смочите водой алюминиевое изделие, посыпьте зубным порошком, оставьте на 10-12 часов, с помощью мягкой губки удалите загрязнения, прополосните проточной теплой водой.

Способ №15. Столовый уксус и хозяйственное мыло.

Способ применения:

— при помощи терки натрите брусок хозяйственного мыла;

-смешайте мыло с уксусом (150 мл);

— добавьте 1,5 литра теплой воды;

— в кастрюле под закрытой крышкой прокипятите изделие в полученном растворе в течении 30-40 минут;

— тщательно прополощите изделие.

Бытовая химия

Несмотря на большое количество проверенных народных методов устранения окислов, самыми эффективными остаются химические средства. Чаще всего используется препарат «Крот», который используют для борьбы с засорами в стоковых трубах.

Способ применения:

— разведите несколько ложек порошка «Крот» в 500 мл воды;

— окислившиеся предметы поместите на 2-3 минуты в готовый раствор;

— прочистите их щеткой и мыльным раствором;

Заключение

Используя алюминиевую посуду, соблюдайте 3 основных правила:

— мойте изделия после каждого использования;

— храните алюминиевую посуду в помещении со средним уровнем влажности воздуха;

— не используйте абразивные средства для очистки изделий из алюминия.

Со временем алюминиевые изделия окисляются и на них образуются темные пятна, для того чтобы избавиться от данной проблемы, ознакомьтесь с проверенными способами очистки алюминия приведенными в нашей статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector